如何做好班组长0420

1、王春保王春保主讲人主讲人: :一、班组长角色认知一、班组长角色认知二、班组长管理职责二、班组长管理职责三、班组长管理技能三、班组长管理技能p执行能力执行能力p问题解决能力问题解决能力p沟通交流、交际能力沟通交流、交际能力p自我学习能力自我学习能力一、班组长角色认知班组长角色认知班组长角色认知班组长角色认知班组长角色认知3、班组长的地位经营层管理层执行层企业纵向管理层次图班组长角色认知班组长角色认知组织发展组织发展 （确保员工积极的投入工作）（确保员工积极的投入工作）交期交期 (确保适时、适量、适地将产品交付给顾客确保适时、适量、适地将产品交付给顾客)成本成本 （确保以最低的成本生产顾客需要的产

2、品）（确保以最低的成本生产顾客需要的产品）质量质量 (确保交付给顾客的产品是合格产品确保交付给顾客的产品是合格产品) 安全安全 (确保员工的人身安全及公司的财产安全确保员工的人身安全及公司的财产安全)1.1为什么要执行力1.3、执行时注意事项 善于反思的人、通常他的概括与决策能力也很强1、 质 量2、 效 率3、 成 本4、 安 全5、 创 新安全巡查安全巡查/ /检查检查领导层角领导层角色与责任色与责任安全规则安全规则/ /意识意识/ /通知通知 培培 训训 安全管理安全管理委员会委员会 绿十字绿十字运行控制图运行控制图安全信息安全信息目视化目视化危险品控制危险品控制（化学品安全（化学品安全

3、管理）管理） 狭窄空间狭窄空间 坠落危险坠落危险 2424小时事故小时事故调查、解决调查、解决与跟踪与跟踪 人机工程学人机工程学 锁定能量锁定能量控控 制制 交通与保卫交通与保卫建设工程项目建设工程项目“三同时三同时”职业健康职业健康消防安全及消防安全及消防设施消防设施特种设备与特种设备与危险性设备危险性设备作业环境作业环境改改 善善危害危险辨危害危险辨识、评价及识、评价及策划与控制策划与控制紧急预案紧急预案与响应与响应紧急疏散紧急疏散来访者安来访者安全规定全规定供应商安全供应商安全A PC D安全管理安全管理24要素要素标准化操作标准化操作工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量

4、七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链质量管理客户链质量管理工位防错工位防错质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。 高效率需要：高效率需要：q简捷信息流通 l目视化管理q简捷的物流l精益物料管理q流畅的制造过程l生产计划与控制l暗灯系统l全员设备维修成本分析成本分析与控制与控制工作平衡与工作分配价值管理七种浪费与现场改善员工参与员工参与团队合作团队合作员工发展员工发展宗旨宗旨/任任务务学习型组织1、5S管理 整理、整顿、清扫、清洁、素养2、目视化管理 把工作场地内的物品与不需要的物品分开，把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品

5、。迅速清除不需要的物品。1.1、整理、整理效率与安全始于整理效率与安全始于整理整理一定要坚决整理一定要坚决重要的是物品的重要的是物品的“现使用价值现使用价值”，而不是而不是“原购买价值原购买价值”整理的三个重点：整理的三个重点：工具工具/ /仪器、仪表仪器、仪表库存库存/ /仓储（物料）仓储（物料）设备设备物料工具墙壁可疑物料车间园地地面通道5S5S关注点关注点设备临时物品1.1、整理、整理整顿整顿=“=“一物一位，物归其位一物一位，物归其位” 将需要的物品指定存放位置，并以简单的将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来。方式将其管理起来。整顿整顿2S1 1、定点；、定点；2 2、

6、定容；、定容；3 3、定量；、定量；4 4、定标识；、定标识；5 5、定人；、定人；要点要点 清扫工作场所，包括机器、工清扫工作场所，包括机器、工具、地面、墙壁等。具、地面、墙壁等。清扫就是检查清扫就是检查清扫发现的问题是改善的种子！清扫发现的问题是改善的种子！清扫清扫3S1 1、全面清扫；、全面清扫；2 2、重点记录；、重点记录；3 3、资源组织；、资源组织；4 4、消除污、消除污染源；染源；5 5、全员参与；、全员参与；要点要点清洁清洁=维持工作场所管理维持工作场所管理好环境能好环境能潜移默化！潜移默化！重行动而弱口号重行动而弱口号重过程而弱结果重过程而弱结果重标准而弱创造重标准而弱创造

7、把简单的事情把简单的事情千万遍都做好，将千万遍都做好，将容易的事情非常认容易的事情非常认真的去做好！真的去做好！“一秒钟一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！了解现场的情况并可以作出决策！2.1、 什么是目视化管理什么是目视化管理 安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来我们在安全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求。显示安全的管理要求。 二、目视化管理二、目视化管理

8、区域目视化区域目视化 为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识来指明区域的状态和位为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识来指明区域的状态和位置，对与供应商、企业员工、物流活动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的置，对与供应商、企业员工、物流活动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。经营提供支持。 为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流的流畅制造，我们可以为为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流的流畅制造，我们可以为相关人员提供区域识别图，以在物流和信息传递等方面实现快捷和高效，区域相关人员提供区域识别图，以在物流和信息传递等方面实现快捷和高

9、效，区域目视化工作为我们提供了明确的方向。目视化工作为我们提供了明确的方向。 企业在经营过程中管理难度的不断加打，为了灵活的应对市场的变化和挑企业在经营过程中管理难度的不断加打，为了灵活的应对市场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业想信息化转变迫在眉睫。战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业想信息化转变迫在眉睫。 生产制造现场主要是资源要数物料，对物料的有效管理是我们特别关注生产制造现场主要是资源要数物料，对物料的有效管理是我们特别关注的问题和环节，物料的明确状态识别是我们特别要关注的方面，否则会带来较的问题和环节，物料的明确状态识别是我们特别要关注的方面，否则会带来较

10、大的问题，对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节；大的问题，对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节； 设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率：及工装的稳定性减少错误的概率： 企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，而管理过程企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，而管理过程的信息多方面是存

11、在于管理者脑海之中，我们只有把相关的重要信息通过目视的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，而信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息，生产板显示出来，而信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息，生产信息，管理信息等等！使管理信息共享，信息，管理信息等等！使管理信息共享， 通过大家分享管理信息并在决策的时通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效：候就会更加准确和高效： 生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，他门构成了我们现场管理的主体

12、，我们要使每一个人员都能够有效的操作施，他门构成了我们现场管理的主体，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，就可以提高我们的操作效率，也会对管理的安全和现场这些硬件设施，就可以提高我们的操作效率，也会对管理的安全和现场5S产生产生正向作用，现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下正向作用，现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：实际的案例来分享定置管理的乐趣： 现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是专门现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是专门部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以

13、通过文件化部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以通过文件化的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化操作的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化操作或遵守相关要求，但我们可以更进一步提高我们的管理水平和防错意或遵守相关要求，但我们可以更进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，以提高我们的现场识别能力和管理效率，从识，通过着色管理方法，以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而支持高效的管理要求。而支持高效的管理要求。平衡生产线平衡生产线找出不平衡的原因找出不平衡的原因制定平衡时间制定平衡时间调整节拍调整节拍28S37S29S73S60S38

14、S定拍：定拍：58秒秒工序工序A工序工序B工序工序C工序工序D工序工序E工序工序F28S37S29S73S60S38SA工序工序B 工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序TT：60秒秒A工序工序B 工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序节拍：节拍：55秒秒28S37S24S73S60S38STT：60秒秒A工序工序B 工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序节拍：节拍：55秒秒54321Time 时间时间A员员B员员等待时间!等待时间!TeamMember班组成员周期时间周期时间实际单件工时实际单件工时TimeA员员B员员54321实际单件工时实际单件工时TeamMember班组成员周期时

15、间周期时间负担过重负担过重!Time 时间时间LucyEthel54321实际单件工时实际单件工时TeamMember班组成员周期时间周期时间周期时间周期时间单位生产时间取决于需求精益布局的目的：精益布局的目的： 1.提高工序能力提高工序能力 2.消除搬运消除搬运 3.提高设备使用率提高设备使用率 4.提高空间使用率提高空间使用率 5.减少作业量减少作业量 6.作业环境改善作业环境改善串联布局：串联布局：并联布局：并联布局：U、型布局：、型布局：细胞布局细胞布局只有控制了：人的不安全行为只有控制了：人的不安全行为 物的不安全状态物的不安全状态 才能最终有效地减少和防范事故！才能最终有效地减少和

16、防范事故！如何培养懂安全的员工，在行为上防如何培养懂安全的员工，在行为上防止伤害；如何防止物的伤害，这是安全管止伤害；如何防止物的伤害，这是安全管理者理者 监督者的面临的重要课题！监督者的面临的重要课题！u整个企业（从管理到维修到生产操作人员）u团队合作u提高设备的效率和质量u降低成本u预测，预防和纠正性维修u延长设备使用寿命u达到设备的可使用目标全员生产维护（全员生产维护（TPM）管理）管理p预防性维修：自主保全活动预防性维修：自主保全活动 TEP1TEP1：初期清扫：初期清扫 STEP2STEP2：发生源与困难点对策：发生源与困难点对策 STEP3STEP3：设备总点检：设备总点检 STE

17、P4STEP4：提高点检效率（目视化）：提高点检效率（目视化） STEP5STEP5：自主管理体制建立：自主管理体制建立 推动系统推动系统拉动系统拉动系统定义定义根据预测或计划为用户提供产品。根据预测或计划为用户提供产品。一种控制资源的流动的方法，通过只补一种控制资源的流动的方法，通过只补充已消费的资源来实现。充已消费的资源来实现。产量产量产量预测产量预测精确的产量精确的产量物料物料估计使用量估计使用量实际消耗量实际消耗量生产生产大批量大批量小批量小批量存货存货大量存货大量存货少量存货少量存货资源资源浪费浪费减少浪费减少浪费管理管理管理仓促管理仓促目视管理目视管理沟通沟通沟通不畅沟通不畅沟通畅

18、达沟通畅达推动式推动式拉动式拉动式谁的效率最高谁的效率最高?例：市场需求例：市场需求100件件/天天10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产130件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品假效率假效率 真效率真效率生产拉动系统生产拉动系统生产部生产部车间一车间一车间二车间二车间三车间三车间四车间四车间五车间五调度协调机制调度协调机制前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况缺陷缺陷制造质量管理的核心思想制造质量管理的核心思想 1、 将要生成将要生成1） 防止差错防止差错2、已经生成、已经生成2） 发现差错发现差错制造质量的缺陷管理路线制造质量的缺陷管理

19、路线差错时常发生在我们的生活中！差错时常发生在我们的生活中！汽车忘记加油汽车忘记加油车门钥匙锁在车里车门钥匙锁在车里忘记看停车标记忘记看停车标记忘记正在烧的开水忘记正在烧的开水忘记拔下电熨斗的插头忘记拔下电熨斗的插头失误是不可避免的！失误是不可避免的！“人非圣贤，孰能无过！人非圣贤，孰能无过！” ” “批评不断，错误照犯！批评不断，错误照犯！” 我们如果对失误抱这种态度，就会对生产中产我们如果对失误抱这种态度，就会对生产中产生的缺陷熟视无睹，直到最终检验，或在用户手中生的缺陷熟视无睹，直到最终检验，或在用户手中已成为废品时才被发觉。已成为废品时才被发觉。要知道失要知道失误总是难误总是难免的免的

20、几乎所有的缺陷有人的错误而产生。人至少有十种错误几乎所有的缺陷有人的错误而产生。人至少有十种错误ALERTSTOPDEFECTBREAKDOWNCHANGE机器机器生产机器和系统能够发觉不正常生产机器和系统能够发觉不正常状况并自动停止状况并自动停止防错技术操作六步法防错技术操作六步法第第1步：识别和描述步：识别和描述 详细识别和描述缺陷详细识别和描述缺陷/红牌条件。出现缺陷后，考察缺红牌条件。出现缺陷后，考察缺陷的历史。为明确责任，指派一位团队队员跟踪缺陷陷的历史。为明确责任，指派一位团队队员跟踪缺陷/红牌条红牌条件。件。第第2步：确定根本原因步：确定根本原因 进行因果图分析以评估根本原因。确

21、定根本原因对应进行因果图分析以评估根本原因。确定根本原因对应用防错技术以消除缺陷是至关重要的。用防错技术以消除缺陷是至关重要的。防错技术操作六步法防错技术操作六步法第第3步：评审现行标准程序步：评审现行标准程序 对发生缺陷的操作的每一步骤文件化。防错的机会将基对发生缺陷的操作的每一步骤文件化。防错的机会将基于对程序的仔细研究。于对程序的仔细研究。第第4步：识别对标准的偏离步：识别对标准的偏离 观察实际的过程并识别与标准操作程序不同的方法。观察实际的过程并识别与标准操作程序不同的方法。这些偏移将指出需要程序改进的范围。这些偏移将指出需要程序改进的范围。防错技术操作六步法防错技术操作六步法第第6步

22、：创建装置并测试效果步：创建装置并测试效果 创建装置并测试效果。修改装置直到证明对防止缺创建装置并测试效果。修改装置直到证明对防止缺陷有效。陷有效。第第5步：确定需要的防错装置的类型步：确定需要的防错装置的类型 确定最可能有效消除缺陷的防错装置；确定最可能有效消除缺陷的防错装置；102防错技术操作六步法防错技术操作六步法一、合理化建议二、 合理化建议：合理化建议： 企业为实现企业长期竞争能力，通过建立一个鼓励员工企业为实现企业长期竞争能力，通过建立一个鼓励员工参与企业的生产经营管理的平台，让员工立足于本岗位积极参与企业的生产经营管理的平台，让员工立足于本岗位积极提出和实施合理化的建议，以实现生

23、产制造现场的效率、质提出和实施合理化的建议，以实现生产制造现场的效率、质量和成本的三者有效改善，促进工厂管理水平的提高。量和成本的三者有效改善，促进工厂管理水平的提高。 合理化建议合理化建议-我们企业管理者都想激发员工的积极性，使员工都来参我们企业管理者都想激发员工的积极性，使员工都来参与公司的管理以全面提升企业的管理水平，而合理化建议管与公司的管理以全面提升企业的管理水平，而合理化建议管理模式是一个员工参与的平台，那我们不仅要问：理模式是一个员工参与的平台，那我们不仅要问：合理化建议如何推进才会成功？合理化建议如何推进才会成功？合理化建议合理化建议内容包括：内容包括：1 1、对合理化建议的设

24、计范围和内容进行明确，用最通俗的语、对合理化建议的设计范围和内容进行明确，用最通俗的语言通过管理人员向广大员工进行宣灌；言通过管理人员向广大员工进行宣灌；2 2、公司合理化建议管理制度中的管理流程和奖励环节重点通、公司合理化建议管理制度中的管理流程和奖励环节重点通过各种渠道向广大员工宣传！过各种渠道向广大员工宣传！ 第一步：做好合理化建议的前期宣传工作：第一步：做好合理化建议的前期宣传工作：合理化建议合理化建议例如例如：1 1、明确的建议内容和激励机制是合理化建议推进的成功前提；、明确的建议内容和激励机制是合理化建议推进的成功前提；合理化建议合理化建议内容包括：内容包括：1 1、对员工提出的建

25、议当场给予口头表扬；、对员工提出的建议当场给予口头表扬；2 2、及时确定建议是否合理，并及时向提出人员反馈；、及时确定建议是否合理，并及时向提出人员反馈；2.12.1不是合理化建议的明确对员工解释清楚，并按照管理制度进行沟通，不是合理化建议的明确对员工解释清楚，并按照管理制度进行沟通，并给予表扬，以呵护脆弱的提建议氛围！并给予表扬，以呵护脆弱的提建议氛围！2.22.2对是合理化建议及时对提出者反馈，并一起协商实施办法和资源需求；对是合理化建议及时对提出者反馈，并一起协商实施办法和资源需求；、对不能及时反馈和沟通的管理人员可视同破坏管理的氛围，应严格予、对不能及时反馈和沟通的管理人员可视同破坏管

26、理的氛围，应严格予以沟通以达成原则性共识；以沟通以达成原则性共识； 第二步：合理化建议推进管理人员达成推进原则共识：第二步：合理化建议推进管理人员达成推进原则共识：合理化建议合理化建议推进组织的建立是合理化能够顺利实施的资源保证；推进组织的建立是合理化能够顺利实施的资源保证； 第三步：成立合理化建议推进管理小组：第三步：成立合理化建议推进管理小组：合理化建议合理化建议内容包括：内容包括：1 1、根据企业的实际情况、根据企业的实际情况, ,分析员工构成和素质状况分析员工构成和素质状况, ,设定相应设定相应的合理化建议管理指标的合理化建议管理指标; ;2 2、指标设定后要设定相应的目标值、指标设定

27、后要设定相应的目标值, ,目标值设定可以成为考目标值设定可以成为考核管理人员管理部门人员并调动员工积极性的能力核管理人员管理部门人员并调动员工积极性的能力, ,也可以作也可以作为约束管理人员以沟通和交流来呵护合理化建议管理的氛围为约束管理人员以沟通和交流来呵护合理化建议管理的氛围的有效方法的有效方法! ! 第四步：为各个推进部门设定合理化建议管理目标：第四步：为各个推进部门设定合理化建议管理目标：合理化建议合理化建议内容包括：内容包括：1 1、根据企业职能构架和企业资源管理人员结构制定企业合理、根据企业职能构架和企业资源管理人员结构制定企业合理化建议管理运作流程化建议管理运作流程, ,支持企业

28、合理化建议的运作支持企业合理化建议的运作; ;2 2、企业合理化建议的管理流程应该遵循简洁、企业合理化建议的管理流程应该遵循简洁, ,全面全面, ,权威权威, ,激激励等环节才会在实际操作中发挥作用励等环节才会在实际操作中发挥作用. .3 3、合理化建议表格需要具体介绍给每一位员工，以保证正确、合理化建议表格需要具体介绍给每一位员工，以保证正确的填写合理化建议表格；的填写合理化建议表格； 第五步：制定合理化建议管理：第五步：制定合理化建议管理：合理化建议合理化建议内容包括：内容包括：1 1、阶段性的对企业合理化建议进行统计和分析、阶段性的对企业合理化建议进行统计和分析, ,以五大目标以五大目标为方向应用表格进行归类并目视化为方向应用表格进行归类并目视化; ;2 2、统计结果可以分析出企业合理化建议管理的具体实施情况、统计结果可以分析出企业合理化建议管理的具体实施情况, ,并分析实施不顺畅的原因并分析实施不顺畅的原因, ,可以为后续改进提供支持可以为后续改进提供支持; ;3 3、分析统计和分析结果对企业发展方向进行对比，分析企业、分析统计和分析结果对企业发展方向进行对比，分析企业发展与员工引导是否一致，并制定相应措施进行弥合！发展与员工引导是否一致，并制定相应措