斜支架零件机械加工工艺编制

1、叉架类零件机械加工工艺编制常见叉架类零件支架支架连杆连杆拨叉拨叉摇臂摇臂机械加工工艺编制任务书机械加工工艺编制任务书任务名称任务名称编制斜支架零件的机械加工工艺编制依据编制依据1相关技术文件和资料（1）斜支架零件图，如图3-1所示。（2）产品装配示意图（局部），如图3-2所示。（3）每台产品中主轴承盖的数量为1件。2产品生产纲领产品的生产纲领为200台/年；主轴承盖的备品百分率为10%；废品百分率为1%。3生产条件和资源毛坯为外协件，毛坯的生产类型可根据需要确定。由机加工车间负责加工,可供选用的设备有：（1）X503立式2铣床1台； （2）X6030CA卧式铣床一台；（3）C61401000车

2、床多台。（4）Z525钻床多台各设备均达到机床规定的工作精度要求，不计划再使用其它设备。工作结果工作结果1产品毛坯简图张；2机械加工工艺过程卡和工序卡一套；3设计需要的专用夹具，绘制夹具总装图。 斜叉架零件图斜叉架零件图斜叉架装配模型示意斜叉架装配模型示意步骤步骤1分析技术文件分析技术文件读懂零件形状和功能读懂零件形状和功能确定关键加工表面确定关键加工表面11孔35圆柱体圆柱体20孔L形定位面阶梯孔半圆形几何体半圆形几何体螺孔棱柱体棱柱体T形筋板形筋板切口凸台筋板截面斜叉架零件各部命名斜叉架零件各部命名零件的形状模型零件的形状模型了解零件在产品中的功用了解零件在产品中的功用工作部分工作部分连接

3、部分连接部分结合部分结合部分锁紧螺柄锁紧螺柄紧固螺栓紧固螺栓光轴光轴座板座板确定零件的关键加工面确定零件的关键加工面关键加工面关键加工面关关键键加加工工面面计算零件生产纲领计算零件生产纲领2001(110%)(11%)222件/年由任务书已知由任务书已知: Qn=200台/件 a=10% b=1%NQn(1a)(1b)步骤步骤2确定斜支架的生产类型确定斜支架的生产类型斜支架的生产类型属于：小批量生产本产品与柴油机类似，属中型机械。查附表1可知：根据零件的生产纲领，查附表1又知：1）毛坯铸件采木模手工造型；）毛坯铸件采木模手工造型；2）采用通用机床加工；）采用通用机床加工；3）采用通用夹具和专用

4、夹具结合；）采用通用夹具和专用夹具结合；4）采用划线找正和专用夹具定位；）采用划线找正和专用夹具定位；5）需用中级技工操作；）需用中级技工操作；6）使用通用刀具和量具检验；）使用通用刀具和量具检验；7）生产率较低且成本较高；）生产率较低且成本较高；8）制订简单的工艺过程卡片）制订简单的工艺过程卡片。从附表2得知本零件的工艺特征为：1查附表*确定毛坯的余量如下表确定毛坯类确定毛坯类型型根据图纸设计的材料：HT200（灰铸铁）决定了毛坏类型按为：铸件。确定毛坯的制造方确定毛坯的制造方法法 由本零件的工艺特征确定： 毛坯制造方法为： 木模手工造型。绘制毛坯绘制毛坯图图 各加工表面毛坯余量表图示图示（

5、D表面孔/T表示面）表表面面代代号号基基本本尺尺寸寸总总余余量量余余量量公公差差加加工工余余量量D1D4_实心T150 31_T250 31_T321 41_T4T8_实心绘制毛坯图绘制毛坯图毛坯模型毛坯模型选择粗基准选择粗基准(两方案两方案)此处定位此处定位此处定位垫铁定位垫铁定位步骤步骤4选择定位基准和加工装备选择定位基准和加工装备方案1方案2选择精基准选择精基准(两方案两方案)精基准精基准加工部位加工部位加工部位加工部位精基准精基准方案1方案2粗基准定位图粗基准定位图粗基准方案1粗基准方案2223平口虎钳夹紧平口虎钳夹紧辅以划线找正辅以目测找正精基准方案1精基准方案2精基准定位图精基准定

6、位图232平口虎钳夹紧专用夹具夹紧辅以划线找正步骤步骤5 拟定工艺路线拟定工艺路线确定各表面的加工方法和设备；拟定斜支架的机械加工工艺路线；确定各表面的加工方法和设确定各表面的加工方法和设备备查附表查附表* 将零件各加工经济精度加工方法列入下表：将零件各加工经济精度加工方法列入下表：加工加工部位部位加工加工表面表面精度精度等级等级表面粗表面粗糙度糙度RaRa加工加工方法方法设备设备3535柱体柱体2222内孔内孔IT8IT83.23.2钻钻扩扩铰铰 钻床或车床钻床或车床端面端面12.512.5粗车或粗铣粗车或粗铣 车床或铣床车床或铣床半圆半圆几何几何体体凸台平面凸台平面12.512.5粗铣粗铣

7、铣床铣床1111圆孔圆孔12.512.5粗铣或锪削粗铣或锪削 钻床或铣床钻床或铣床M10M10螺孔螺孔IT6IT612.512.5钻钻钻床或铣床钻床或铣床切口切口12.512.5粗铣粗铣铣床铣床棱柱棱柱体体L L形定位面形定位面IT10IT103.23.2粗铣一精铣粗铣一精铣 铣床或刨床铣床或刨床阶梯孔阶梯孔282812.512.5钻钻钻床或铣床钻床或铣床阶梯孔阶梯孔151512.512.5钻底孔钻底孔 攻牙攻牙钻床或铣床钻床或铣床各表面的加工方法和设备列表各表面的加工方法和设备列表划分加工阶段和工划分加工阶段和工序序1工序阶段划分：不划分加工阶段工序阶段划分：不划分加工阶段2划分工序原则：相

8、对集中划分工序原则：相对集中每一装夹划分为一个工序每一装夹划分为一个工序。 工序顺序的安工序顺序的安排排工序安排本着序安排本着“先主要、后次要先主要、后次要”的原则：的原则：先加工关键面（先加工关键面（L形定位面形定位面/20孔）；孔）； 后加工其它加工面。后加工其它加工面。 初拟工艺路线初拟工艺路线拟定多个加工路线方案拟定多个加工路线方案选定一个加工路线方案选定一个加工路线方案本零件拟定两个加工路线方案本零件拟定两个加工路线方案现对加工路线方案分析如下：现对加工路线方案分析如下：方案方案1工序之一工序之一 (1)车端车端方案方案1工序之一工序之一 (2)钻孔钻孔/扩孔扩孔/绞孔绞孔方案方案1

9、工序之一工序之一 (3)车内端面车内端面方案方案1 工序之二工序之二 铣铣L形平面形平面方案方案1 工序之三工序之三 (1)铣凸台平面铣凸台平面立铣刀垫铁定位找正夹紧加工方案方案1 工序之三工序之三 (2)钻底孔钻底孔/钻孔钻孔/攻牙攻牙方案方案1 工序之三工序之三 (3)铣开口铣开口方案方案1 工序之四工序之四 (1)钻两孔钻两孔方案方案1 工序之四工序之四 (2)锪孔锪孔工序号工序号工序工序名称名称工序内容工序内容设备设备夹具夹具1010车车加工加工2020圆孔圆孔及其两端平面及其两端平面车床车床C6140C614010001000三爪三爪夹头夹头2020铣铣1 1铣削铣削L L形定位面形

10、定位面立式铣床立式铣床X5032X5032专用专用夹具夹具1 13030钳钳划线划线4040铣铣2 2钻钻1111孔、铣凸台平孔、铣凸台平面、钻面、钻M10M10底孔、攻牙、底孔、攻牙、铣铣3mm3mm开口槽开口槽立式铣床立式铣床X5032X5032平口平口虎钳虎钳5050钻钻2 2钻阶梯孔的钻阶梯孔的1515孔、孔、锪凹坑平面锪凹坑平面钻床钻床Z52Z525专用专用夹具夹具2 2工艺路线方案工艺路线方案1方案方案2工序之一工序之一 选选L形平面形平面方案方案2工序之二工序之二 (1)铣端面铣端面/钻孔钻孔/护孔护孔/绞孔绞孔方案方案2工序之三工序之三 (1) 铣凸台平面铣凸台平面方案方案2工

11、序之三工序之三 (2) 铣孔端面铣孔端面方案方案2工序之三工序之三 (3) 孔底孔孔底孔/转孔转孔/攻牙攻牙方案方案2工序之三工序之三 (4) 铣开口铣开口方案方案2工序之四工序之四 (与方案一同与方案一同)钻模钻孔锪孔工序路线方案工序路线方案2工序号工序号工序工序名称名称工工 序内容序内容设备设备夹具夹具1010钳钳划线划线2020铣铣1 1铣削铣削L L形定位面形定位面立式铣床立式铣床X5032X5032平口虎平口虎钳钳3030铣铣2 2加工加工2020圆孔和一个端圆孔和一个端卧式铣床卧式铣床X6030X6030平口虎平口虎钳钳4040铣铣3 3铣凸台平面、钻铣凸台平面、钻1111孔、孔、

12、钻钻M10M10底孔、攻牙、铣底孔、攻牙、铣3mm3mm开口槽、铣开口槽、铣2020孔孔的端面的端面立式铣床立式铣床X5032X5032平口虎平口虎钳钳5050钻钻钻阶梯孔的钻阶梯孔的1515孔、锪凹孔、锪凹平面平面钻床钻床Z52Z525专用夹专用夹具具比较两个工艺路线方案比较两个工艺路线方案方案分析方案分析方案2加工刚度差方案1加工刚度好方案方案2需使用卧式铣床，方案需使用卧式铣床，方案1使用车床；使用车床； 机床费用比较：车床费用较低。机床费用比较：车床费用较低。 方案方案1比方案比方案2多用一套专用夹具多用一套专用夹具 装夹速度比较：方案装夹速度比较：方案1快快比较两个工艺路线方案比较两

13、个工艺路线方案 比较结论：选定加工工艺路线方案比较结论：选定加工工艺路线方案1将查表数据列入下表中将查表数据列入下表中步骤步骤6 设计加工工序设计加工工序每次走刀的加工余量每次走刀的加工余量通过查表，针对每个加工表面确定：通过查表，针对每个加工表面确定：每次走刀工的序尺寸每次走刀工的序尺寸每次走刀尺寸公差每次走刀尺寸公差注：本题无尺寸链设计注：本题无尺寸链设计工序号工序号加工加工剖位剖位加工加工内容内容加工加工余量余量精度精度等级等级工序工序尺寸尺寸表面表面粗糙度粗糙度1020圆孔圆孔D1孔孔钻孔钻孔92IT1312.5扩孔扩孔0.92IT106.3铰孔铰孔0.12IT83.220圆孔圆孔T1

14、/T2端面端面粗车粗车T1端面端面3IT1353(无公差无公差)粗车粗车T2端面端面3IT13500.23 12.5工序设计表工序设计表110. 0018084. 008 .19033. 0020工序号工序号加工加工剖位剖位加工加工内容内容加工加工余量余量精度精度等级等级工序工序尺寸尺寸表面表面粗糙度粗糙度20L形定形定位面位面T7/T8平面平面粗铣粗铣7.5IT1380.560.512.5精铣精铣0.5IT10800.06 600.0612.5工序设计表工序设计表 (续续)工序号工序号加工加工剖位剖位加工加工内容内容加工加工余量余量精度精度等级等级工序工序尺寸尺寸表面表面粗糙度粗糙度40半半

15、圆圆几几何何体体粗铣粗铣T3平面平面4IT13按划线按划线12.5钻钻D3孔孔4.62IT1312.5钻钻D2孔孔5.52IT1312.5攻牙攻牙M10成型成型铣开口铣开口T4 / T53IT1312.550阶阶梯梯孔孔钻钻(15)D5孔孔7.52IT1312.5锪锪(28)D4 / T66.52IT1312.5工序设计表工序设计表 (续续)22. 002 . 922. 001114. 00313. 001533. 0028确定切削用量确定切削用量工序号工序号刀具刀具材料材料加工加工内容内容背吃背吃刀量刀量走刀走刀次数次数主轴主轴转速转速进给量进给量10高速钢高速钢钻钻20孔孔扩扩20孔孔绞绞

16、20孔孔粗车粗车T1端面端面粗车粗车T2端面端面查表给出每次走刀的切削用量见下表工序削用量表工工序序号号刀具刀具材料材料加工加工表面表面背吃背吃刀量刀量走刀走刀次数次数主轴主轴转速转速进给量进给量20粗铣粗铣L面面T7 /T8精铣精铣L面面T7 /T8工序削用量表（续）工序号工序号刀具刀具材料材料加工加工内容内容背吃背吃刀量刀量走刀走刀次数次数主轴主轴转速转速进给量进给量40粗铣粗铣T3平面平面钻钻D2孔孔钻钻D3孔孔攻牙攻牙铣开口铣开口T4 / T550钻钻(15)D5孔孔锪(28)D4 / T6工序削用量表（续）计算工时定额计算工时定额用类比法确定工时定额。用类比法确定工时定额。工序号加工

17、内容类比工时10钻孔/扩孔/绞孔/粗车端面1/粗车端面295分钟20划线10分钟30粗铣平面/精铣平面85分钟40粗铣凸台平面/钻孔1/钻孔2/攻牙/铣开口130分50钻孔15)/ 锪孔(28)30分钟合计350分钟步骤步骤7填写工艺文件填写工艺文件 将以上查表和计算的相关数据填入工序文将以上查表和计算的相关数据填入工序文件中，用于指导生产。件中，用于指导生产。 工工序文件的填写要求，是根据零件的生产序文件的填写要求，是根据零件的生产纲领有所不同的：纲领有所不同的：单件单件/小批小批简单的工艺过程卡简单的工艺过程卡中批中批详细工艺过程卡详细工艺过程卡/关键工序的工序卡关键工序的工序卡大批大批/

18、大量大量详细工艺过程卡详细工艺过程卡/工序的工序卡工序的工序卡 本零件属小批生产，但从学习角度考虑，本零件属小批生产，但从学习角度考虑，仍编制了所有工序详细的工序卡。仍编制了所有工序详细的工序卡。步骤步骤8 夹具设计夹具设计1为20号工序设计一铣削L面的夹具 此处仅给出夹具总装图（零件图略）。2为50号工序设计一阶梯孔钻削夹具 此处仅给出总装图（零件图略）。加工部位：20号工序是铣削零件的棱柱体；定位元件：20圆柱销/支承钉；夹紧装置：螺栓及压板夹紧；对刀装配：设置两个相互垂直的对刀平面。1确定设计方案一、铣削夹具设计方案2设计方案图示可调支承钉定位圆柱销活动压板夹具体销紧手柄对刀平面支承钉3

19、零件装夹图示旋紧手柄夹紧零件使用对刀块以该两面平进行对刀调整支承钉使零件装处于加工位置圆柱销定位孔端面无接触待加工面1确定设计方案本夹具定位限制了6个自由度： 20圆柱销定位可限制4个自由度， 两个支承点各限制一个自由度。定位分析：圆柱销定位精度控制：查手册：取柱销直径20f7( )020. 0041. 0取对刀块厚度为2H1 ，它与L面的定位尺寸：X方向：80-2=78； Y方向： 60-2=58查机械加工工艺师手册423页表17-6有公式： 确定柱销定位尺寸公差： LgLx)3151(式中： 是夹具圆柱销的定位尺寸公差；LxLg是零件图中孔的定位公差；已知： =0.06 Lg02. 0)06. 0(311Lx得：31取系数柱销轴线与L面的平行度加工机床最高精度保证圆柱销制造精度如图示 夹紧力分析零件完全定位，切削力方向上无夹紧摩擦力计算；夹具体的刚度根据类比设计，有足够的加工刚度。M10螺栓生成的最大夹紧力可保证工件装夹牢靠。夹具使用说明1）校准夹具：以机床工作台运动为参照，用千分表