第六章 表面粗糙度的设计与检测

1、第六章第六章 表面粗糙度的设计与检测表面粗糙度的设计与检测6-1 概述概述表面粗糙度轮廓的界定表面粗糙度轮廓的界定 用任何方法获得的零件表面，都不会绝对的光滑平整，总会存用任何方法获得的零件表面，都不会绝对的光滑平整，总会存在着由较小间的距峰和谷组成的微观高低不平。这种加工表面上具在着由较小间的距峰和谷组成的微观高低不平。这种加工表面上具有的微观几何形状误差称为表面粗糙度。它主要是在加工过程中，有的微观几何形状误差称为表面粗糙度。它主要是在加工过程中，由于刀具切削后留下的刀痕、切屑分离时的塑性变形、工艺系统中由于刀具切削后留下的刀痕、切屑分离时的塑性变形、工艺系统中存在高频振动及刀具和零件表面

2、之间的磨擦等原因所形成的。表面存在高频振动及刀具和零件表面之间的磨擦等原因所形成的。表面粗糙度对零件的功能要求、使用寿命、可靠性及美观程度均有直接粗糙度对零件的功能要求、使用寿命、可靠性及美观程度均有直接的影响。的影响。6-1 概述概述表面粗糙度轮廓的界定表面粗糙度轮廓的界定 物体与周围介质分离的表面称为实际表面。为了研究零件的表物体与周围介质分离的表面称为实际表面。为了研究零件的表面结构，通常用垂直于零件实际表面的平面与该零件实际表面相交面结构，通常用垂直于零件实际表面的平面与该零件实际表面相交所得到的轮廓作为评估对象。该轮廓称为表面轮廓，它是一条轮廓所得到的轮廓作为评估对象。该轮廓称为表面

3、轮廓，它是一条轮廓曲线曲线，如图，如图6.1所示。所示。 6-1 概述概述表面粗糙度轮廓的界定表面粗糙度轮廓的界定 加工以后形成的零件的实际表面一般处于非理想状态，其截面轮廓加工以后形成的零件的实际表面一般处于非理想状态，其截面轮廓形状是复杂的，同时存在各种几何形状误差。一般说来加工后零件形状是复杂的，同时存在各种几何形状误差。一般说来加工后零件的实际轮廓总是包含着表面粗糙度轮廓、波纹度轮廓和宏观形状轮的实际轮廓总是包含着表面粗糙度轮廓、波纹度轮廓和宏观形状轮廓等构成的几何误差，它们叠加在同一廓等构成的几何误差，它们叠加在同一表面上，如图表面上，如图6.2所示。表面所示。表面形状误差、表面粗糙

4、度、表面波纹度之间的界定，通常按表面轮廓形状误差、表面粗糙度、表面波纹度之间的界定，通常按表面轮廓上相邻两波峰或波谷之间的距离，即按波距的大小来划分，或按上相邻两波峰或波谷之间的距离，即按波距的大小来划分，或按波距与峰谷高度的比值来划分。一般来波距与峰谷高度的比值来划分。一般来说，波距小于说，波距小于1mm，大体呈周期性变，大体呈周期性变化的属于表面粗糙度范围；波距在化的属于表面粗糙度范围；波距在110 mm之间呈周期性变化的属于表面波之间呈周期性变化的属于表面波纹度范围；波距大于纹度范围；波距大于10 mm以上的属于以上的属于表面宏观形状误差范围表面宏观形状误差范围。6-1 概述概述表面粗糙

5、度轮廓的界定表面粗糙度轮廓的界定 零件表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小对零件的使用性零件表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命有很大影响，尤其对高温、高速、高压条件下工作的机械零能和使用寿命有很大影响，尤其对高温、高速、高压条件下工作的机械零件其影响更大，主要表现在以下几个方面：件其影响更大，主要表现在以下几个方面：（1）对耐磨性的影响）对耐磨性的影响 具有微观几何形状误差的两个表面只能在轮廓峰顶处接触，一般来说，相具有微观几何形状误差的两个表面只能在轮廓峰顶处接触，一般来说，相互运动的两个零件表面越粗糙，两配合表面之间的实际有效接触面积就越互运

6、动的两个零件表面越粗糙，两配合表面之间的实际有效接触面积就越小，导致单位面积上压力增大，表面磨损加剧；表面越粗糙，摩擦系数就小，导致单位面积上压力增大，表面磨损加剧；表面越粗糙，摩擦系数就越大，摩擦阻力越大，因摩擦而消耗的能量也越大，零件的磨损也越快。越大，摩擦阻力越大，因摩擦而消耗的能量也越大，零件的磨损也越快。因此降低零件表面粗糙度，可以减少摩擦损失，提高传动效率，延长机器因此降低零件表面粗糙度，可以减少摩擦损失，提高传动效率，延长机器的使用寿命。但是，如果表面粗糙度值要求过小，一方面会增加制造成本，的使用寿命。但是，如果表面粗糙度值要求过小，一方面会增加制造成本，另一方面由于配合表面过于

7、光洁，加大了接触表面金属分子间的吸附力，另一方面由于配合表面过于光洁，加大了接触表面金属分子间的吸附力，且不利于润滑油的储存，容易使相互配合的工作面间形成半干摩擦甚至干且不利于润滑油的储存，容易使相互配合的工作面间形成半干摩擦甚至干摩擦，反而使摩擦系数增大，使金属接触面产生胶合磨损而损坏。摩擦，反而使摩擦系数增大，使金属接触面产生胶合磨损而损坏。 6-1 概述概述表面粗糙度轮廓的界定表面粗糙度轮廓的界定 （2）对配合性质稳定性的影响）对配合性质稳定性的影响对于有配合要求的零件表面，表面上的微小波峰被去掉后，它们的对于有配合要求的零件表面，表面上的微小波峰被去掉后，它们的配合性质会发生变化。对于

8、间隙配合，在零件相对运动的过程中配配合性质会发生变化。对于间隙配合，在零件相对运动的过程中配合表面上的微小峰被磨去，使间隙增大，因而影响或改变原设计的合表面上的微小峰被磨去，使间隙增大，因而影响或改变原设计的配合性质。配合间隙的尺寸越小，这种影响就越严重。对于过盈配配合性质。配合间隙的尺寸越小，这种影响就越严重。对于过盈配合，装配时配合表面上的微小波峰将被挤平而使实际有效过盈量减合，装配时配合表面上的微小波峰将被挤平而使实际有效过盈量减小，从而降低了零件的联结强度；对于过渡配合，零件会在使用和小，从而降低了零件的联结强度；对于过渡配合，零件会在使用和拆装过程中发生磨损，使配合变松，降低了定位和

9、导向的精度。上拆装过程中发生磨损，使配合变松，降低了定位和导向的精度。上述微观凸峰被磨损或被挤平的现象，对那些配合稳定性要求较高、述微观凸峰被磨损或被挤平的现象，对那些配合稳定性要求较高、配合间隙过盈量较小以及高速重载机械影响更显著。配合间隙过盈量较小以及高速重载机械影响更显著。 6-1 概述概述表面粗糙度轮廓的界定表面粗糙度轮廓的界定 （3）对耐疲劳性的影响）对耐疲劳性的影响 零件表面越粗糙，表面微小不平度凹痕越深，其根部曲率半径越小，零件表面越粗糙，表面微小不平度凹痕越深，其根部曲率半径越小，对应力集中越敏感，特别是在交变应力的作用下，影响更大，往往对应力集中越敏感，特别是在交变应力的作用

10、下，影响更大，往往在零件表面轮廓的微小谷底处产生疲劳裂纹而使零件失效，所以，在零件表面轮廓的微小谷底处产生疲劳裂纹而使零件失效，所以，对于承受交变载荷、重载荷及高速工作条件下的零件，提高其表面对于承受交变载荷、重载荷及高速工作条件下的零件，提高其表面质量，降低粗糙度值，可提高其疲劳强度。质量，降低粗糙度值，可提高其疲劳强度。 6-1 概述概述表面粗糙度轮廓的界定表面粗糙度轮廓的界定 （4）对抗腐蚀性的影响）对抗腐蚀性的影响由于腐蚀性气体或液体容易积存在波谷底部，并通过表面的微观凹由于腐蚀性气体或液体容易积存在波谷底部，并通过表面的微观凹谷向零件表层渗透。零件表面越粗糙，凹谷越深，则集聚在零件表

11、谷向零件表层渗透。零件表面越粗糙，凹谷越深，则集聚在零件表面上的腐蚀性物质也越多，腐蚀作用就越严重。因此，减小零件的面上的腐蚀性物质也越多，腐蚀作用就越严重。因此，减小零件的表面粗糙度值可以增强其抗腐蚀的能力。表面粗糙度值可以增强其抗腐蚀的能力。 6-1 概述概述表面粗糙度轮廓的界定表面粗糙度轮廓的界定 （5）对密封性的影响）对密封性的影响 静力密封时，粗糙的零件表面之间无法严密地贴合，容易使气体或静力密封时，粗糙的零件表面之间无法严密地贴合，容易使气体或液体通过接触面间的微小缝隙发生渗漏；对于动力密封，其配合面液体通过接触面间的微小缝隙发生渗漏；对于动力密封，其配合面的表面粗糙度参数值也不能

12、过低，否则受压会破坏油膜，从而失去的表面粗糙度参数值也不能过低，否则受压会破坏油膜，从而失去润滑作用。润滑作用。6-1 概述概述表面粗糙度轮廓的界定表面粗糙度轮廓的界定 表面粗糙度对零件性能的影响远不止以上几个方面，如对零件的表面粗糙度对零件性能的影响远不止以上几个方面，如对零件的表面镀涂层、接触刚度、冲击强度、流体流动阻力、导体表面电流表面镀涂层、接触刚度、冲击强度、流体流动阻力、导体表面电流的流通、产品的测量精度及外观质量等都会产生不同程度的影响。的流通、产品的测量精度及外观质量等都会产生不同程度的影响。 综上所述，为了保证零件的使用性能和寿命，在进行几何精度设综上所述，为了保证零件的使用

13、性能和寿命，在进行几何精度设计时必须对零件表面粗糙度轮廓提出合理的技术要求，这是零件精计时必须对零件表面粗糙度轮廓提出合理的技术要求，这是零件精度设计中必不可少的项目，也是评定零件表面质量的一项重要指标。度设计中必不可少的项目，也是评定零件表面质量的一项重要指标。 6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定基本术语基本术语 零件在加工后的表面粗糙度轮廓是否符合要求，应由测量和评定它零件在加工后的表面粗糙度轮廓是否符合要求，应由测量和评定它的结果来确定。测量和评定表面粗糙度轮廓时，应规定取样长度、的结果来确定。测量和评定表面粗糙度轮廓时，应规定取样长度、评定长度、中线和评定参数。为了合理评

14、定加工后零件的表面粗糙评定长度、中线和评定参数。为了合理评定加工后零件的表面粗糙度，度，GB/T 3505-2009术语、定义及表面结构参数术语、定义及表面结构参数、GB/T 1031-2009表面粗糙度参数及其数值表面粗糙度参数及其数值规定了轮廓法评定表面粗糙度的规定了轮廓法评定表面粗糙度的术语定义、参数及其数值。下面主要介绍相关基本术语及评定参数：术语定义、参数及其数值。下面主要介绍相关基本术语及评定参数：6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定基本术语基本术语 （1）轮廓滤波器）轮廓滤波器 滤波器是除去某些波长成分而保留所需表面成分的处理方法。轮廓滤波器是除去某些波长成分而保留所

15、需表面成分的处理方法。轮廓滤波器是把轮廓分成长波成分和短波成分的滤波器，共滤波器是把轮廓分成长波成分和短波成分的滤波器，共有有s、c和和f三种滤波器。三种滤波器。s滤波器是确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的滤波器是确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相交界限的滤波器；波的成分之间相交界限的滤波器；c滤波器是确定粗糙度与波纹度滤波器是确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。成分之间相交界限的滤波器。f滤波器是确定存在于表面上的波纹度滤波器是确定存在于表面上的波纹度与比它更长的波的成分之间相交界限的滤波器。它们所能抑制的波与比它更长的波的成分之间相交界限的滤波器。它们所能抑制的波

16、长称为截止波长。从短波截止波长至长波截止波长这两个极限值之长称为截止波长。从短波截止波长至长波截止波长这两个极限值之间的波长范围称为传输带。三种滤波器的传榆特性相同，截止波长间的波长范围称为传输带。三种滤波器的传榆特性相同，截止波长不同。波长具体数值根据不同。波长具体数值根据GB/T 6062-2009接触（触针）式仪器的接触（触针）式仪器的标称特性标称特性中的规定确定。中的规定确定。 6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定基本术语基本术语 （1）轮廓滤波器）轮廓滤波器 对表面轮廓采用轮廓滤波器对表面轮廓采用轮廓滤波器s抑制短波后得到的总的轮廓，称为抑制短波后得到的总的轮廓，称为原原

17、始轮廓始轮廓。对原始轮廓采用。对原始轮廓采用c滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓，滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓，称为称为粗糙度轮廓粗糙度轮廓。对原始轮廓连续采用。对原始轮廓连续采用f和和c两个滤波器分别抑制长两个滤波器分别抑制长波成分和短波成分以后形成的轮廓，称为波成分和短波成分以后形成的轮廓，称为波纹度轮廓波纹度轮廓。粗糙度轮廓。粗糙度轮廓和波纹和波纹度轮度轮廓均是经过人为修正的轮廓，粗糙度轮廓是评定粗糙度廓均是经过人为修正的轮廓，粗糙度轮廓是评定粗糙度轮廓参数（轮廓参数（R参数）的基础，波纹度轮廓是评定波纹度轮廓参数（参数）的基础，波纹度轮廓是评定波纹度轮廓参数（W参数）的基础。参数）的

18、基础。 6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定基本术语基本术语 （1）轮廓滤波器）轮廓滤波器 使用接触（触针）式仪器测量表面粗糙度轮廓时，为了抑制波纹度使用接触（触针）式仪器测量表面粗糙度轮廓时，为了抑制波纹度对粗糙度测量结果的影响，仪器的截止波长为对粗糙度测量结果的影响，仪器的截止波长为c的长波滤波器从实的长波滤波器从实际表面轮廓上把波长较大的波纹度波长成分加以抑制或排除掉；截际表面轮廓上把波长较大的波纹度波长成分加以抑制或排除掉；截止波长为止波长为s的短波滤波器从实际表面轮廓上抑制比粗糙度波长更短的短波滤波器从实际表面轮廓上抑制比粗糙度波长更短的成分，从而只呈现表面粗糙度轮廓，以

19、对其进行测量和评定。其的成分，从而只呈现表面粗糙度轮廓，以对其进行测量和评定。其传输带则是从传输带则是从s至至c的波长范围。长波滤波器的截止波长的波长范围。长波滤波器的截止波长c等于取样等于取样长度长度lr。6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定基本术语基本术语 （2）取样长度）取样长度lr鉴于实际表面轮廓包含粗糙度、波纹度和宏观形状误差等三种几何鉴于实际表面轮廓包含粗糙度、波纹度和宏观形状误差等三种几何形状误差，测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的形状误差，测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，以抑制或减弱表面波纹度、排除宏观形状误差对表面粗糙长度上，

20、以抑制或减弱表面波纹度、排除宏观形状误差对表面粗糙度轮廓测量结果的影响。这段长度称为取样长度，它是用于在度轮廓测量结果的影响。这段长度称为取样长度，它是用于在X轴方轴方向判别被评定轮廓不规则特征的长度，用符号向判别被评定轮廓不规则特征的长度，用符号lr表示。表示。lr过长，表面过长，表面粗糙度的测量值中可能包含有表面波纹度的成分；过短，则不能客粗糙度的测量值中可能包含有表面波纹度的成分；过短，则不能客观的反应表面粗糙度的实际情况，使测得结果有很大随机性。取样观的反应表面粗糙度的实际情况，使测得结果有很大随机性。取样长度值与表面粗糙度的评定参数有关，在取样长度范围内，一般应长度值与表面粗糙度的评

21、定参数有关，在取样长度范围内，一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。表面越粗糙，则取样长度包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。表面越粗糙，则取样长度lr就应越就应越大。评定粗糙度轮廓的取样长度大。评定粗糙度轮廓的取样长度lr在数值上与轮廓滤波器在数值上与轮廓滤波器c的截止波的截止波长相等长相等。6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定基本术语基本术语 （3）评定长度）评定长度ln由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓不同位置的取由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不完全相同。因此，为了更合理样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不完全相同。因

22、此，为了更合理地反映整个表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上地反映整个表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓。这些连续的几个取样长度称为评定长度，它是的表面粗糙度轮廓。这些连续的几个取样长度称为评定长度，它是用于评定被评定轮廓的用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长度，用符号轴方向上的长度，用符号ln表示，如图表示，如图6.3所所示。示。6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定基本术语基本术语 （3）评定长度）评定长度ln评定长度可以只包含一个取样长度或包含连续的几个取样长度。评评定长度可以只包含一个取样长度或包含连续的几个取样长度。评定长度的缺省值为

23、连续的定长度的缺省值为连续的5个取样长度（即个取样长度（即ln=5lr）。取样长度和）。取样长度和评定长度的标准值见表评定长度的标准值见表6.1。6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定基本术语基本术语 （4）中线）中线m为了定量地评定表面轮廓参数，首先要确定一条中线，它是具有几为了定量地评定表面轮廓参数，首先要确定一条中线，它是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，以中线为基础来计算各种评定参何轮廓形状并划分轮廓的基准线，以中线为基础来计算各种评定参数的数值。用轮廓滤波器数的数值。用轮廓滤波器c抑制了长波轮廓成分相对应的中线，称抑制了长波轮廓成分相对应的中线，称为粗糙度轮廓中线。粗糙度

24、轮廓中线是用以评定被测表面粗糙度参为粗糙度轮廓中线。粗糙度轮廓中线是用以评定被测表面粗糙度参数数值的基准。中线按照标称形状用最小二乘法拟合确定的。数数值的基准。中线按照标称形状用最小二乘法拟合确定的。所谓最所谓最小二乘法拟合小二乘法拟合，是指在一个取样长度内使轮廓上各点到该，是指在一个取样长度内使轮廓上各点到该中线距离的平方和中线距离的平方和 为最小。为最小。lrdxZ026-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定基本术语基本术语 （4）中线）中线m在轮廓图形上确定最小二乘中线的位置比较困难，可使用轮廓算术在轮廓图形上确定最小二乘中线的位置比较困难，可使用轮廓算术平均中线。轮廓算术平均中

25、线是指在取样长度内，与轮廓走向一致，平均中线。轮廓算术平均中线是指在取样长度内，与轮廓走向一致，将轮廓划分为上、下两部分，且使上、下两部分面积相等的线，如将轮廓划分为上、下两部分，且使上、下两部分面积相等的线，如图图6.4所示，即所示，即 6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定基本术语基本术语 （5）轮廓峰与轮廓谷）轮廓峰与轮廓谷轮廓峰表示被评定轮廓上连接轮廓与轮廓峰表示被评定轮廓上连接轮廓与X轴两相邻交点的向外轴两相邻交点的向外 （从材（从材料到周围介质）料到周围介质） 的轮廓部分；轮廓谷表示被评定轮廓上连接轮廓与的轮廓部分；轮廓谷表示被评定轮廓上连接轮廓与X轴两相邻交点的向内轴两

26、相邻交点的向内 （从周围介质到材料）的轮廓部分。（从周围介质到材料）的轮廓部分。 （6）轮廓单元）轮廓单元 轮廓单元指的是一个轮廓峰与相邻的一个轮廓谷的组合。一个轮廓轮廓单元指的是一个轮廓峰与相邻的一个轮廓谷的组合。一个轮廓单元的轮廓峰高与轮廓谷深之和，称为轮廓单元高度，用单元的轮廓峰高与轮廓谷深之和，称为轮廓单元高度，用Zt表示；表示；一个轮廓单元与一个轮廓单元与X轴相交线段的长度，称为轮廓单元宽度，用轴相交线段的长度，称为轮廓单元宽度，用Xs表示。表示。如图如图6.5所示。所示。6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定基本术语基本术语 （7）轮廓实体材料长度）轮廓实体材料长度Ml（

27、c） 轮廓的实体材料长度是指在一个给定水平截面高度轮廓的实体材料长度是指在一个给定水平截面高度c上用一条平行于上用一条平行于X轴的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和，用轴的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和，用Ml（c）表）表示。如图示。如图6.6所示。所示。 6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定评定参数评定参数 国标规定采用中线制来评定表面粗糙度，为了定量地评定表面粗国标规定采用中线制来评定表面粗糙度，为了定量地评定表面粗糙度轮廓，必须用参数及其数值来表示表面粗糙度轮廓的特征。由糙度轮廓，必须用参数及其数值来表示表面粗糙度轮廓的特征。由于表面轮廓上的微小峰、谷的幅度、

28、间距和形状是构成表面粗糙度于表面轮廓上的微小峰、谷的幅度、间距和形状是构成表面粗糙度轮廓的基本特征，因此在评定表面粗糙度轮廓时，可采用以下幅度轮廓的基本特征，因此在评定表面粗糙度轮廓时，可采用以下幅度参数、间距参数和混合参数。其中幅度参数是基本参数，间距参数参数、间距参数和混合参数。其中幅度参数是基本参数，间距参数和混合参数是附加评定参数。和混合参数是附加评定参数。6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定评定参数评定参数 幅度参数幅度参数（1）轮廓的算术平均偏差）轮廓的算术平均偏差Ra轮廓的算术平均偏差是指在一个取样长轮廓的算术平均偏差是指在一个取样长度内，粗糙度轮廓上各点纵坐标值度内

29、，粗糙度轮廓上各点纵坐标值Z（x）（纵坐标值指被评定轮廓）（纵坐标值指被评定轮廓在任一位置上距在任一位置上距X轴的高度）绝对值的算术平均值（见图轴的高度）绝对值的算术平均值（见图6.4）。）。6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定评定参数评定参数 幅度参数幅度参数（2）轮廓最大高度轮廓最大高度轮廓峰的最高点距轮廓峰的最高点距X轴的距离，称为轮廓峰高轴的距离，称为轮廓峰高Zp，轮廓谷的最低点与，轮廓谷的最低点与X轴的距离，称为轮廓谷深轴的距离，称为轮廓谷深Zv，如图如图6.5所示。所示。 在一个取样长度内，轮廓峰高的最大值称为最大轮廓峰高，用在一个取样长度内，轮廓峰高的最大值称为最大轮

30、廓峰高，用Rp表表示，轮廓谷深的最大值称为最大轮廓谷深，用示，轮廓谷深的最大值称为最大轮廓谷深，用Rv表示。表示。6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定评定参数评定参数 幅度参数幅度参数轮廓的最大高度轮廓的最大高度Rz是指在一个取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓是指在一个取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰高峰高Rp与最大轮廓谷深与最大轮廓谷深Rv之和，之和，如图如图6.7所所示。示。RzRz值测量方便，但不及值测量方便，但不及RaRa值反应的微观几何形状特性全面。值反应的微观几何形状特性全面。 6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定评定参数评定参数 间距参数间距参数RSm轮廓

31、单元的平均宽度轮廓单元的平均宽度RSm是指在一个取样长度内轮廓单元宽度的平是指在一个取样长度内轮廓单元宽度的平均值，如图均值，如图6.8所示。所示。RSm的值可以反映被测表面加工痕迹的细密程的值可以反映被测表面加工痕迹的细密程度。度。 6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定评定参数评定参数 混合参数混合参数Rmr（c）轮廓的支承长度率轮廓的支承长度率Rmr（c）是指在评定长度范围内在给定水平截面）是指在评定长度范围内在给定水平截面高度高度c上轮廓的实体材料长度上轮廓的实体材料长度Ml（c）与评定长度的比率。）与评定长度的比率。表示轮廓支承长度率随水平截面高度表示轮廓支承长度率随水平截

32、面高度c变化关系的曲线称为轮廓支承变化关系的曲线称为轮廓支承长度率曲线，如图长度率曲线，如图6.9所示，显然不同的所示，显然不同的c位置有不同的轮廓支承长度位置有不同的轮廓支承长度率。率。6-2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定评定参数评定参数 混合参数混合参数Rmr（c）轮廓支承长度率与零件的实际轮廓形状有关，能直观反映实际接触轮廓支承长度率与零件的实际轮廓形状有关，能直观反映实际接触面积的大小，是反映零件表面耐磨性能的指标。对于不同的实际轮面积的大小，是反映零件表面耐磨性能的指标。对于不同的实际轮廓形状，在相同的评定长度内对于相同的水平截距，轮廓支承长度廓形状，在相同的评定长度内对

33、于相同的水平截距，轮廓支承长度率越大，则表示零件表面凸起的实体部分就越大，承载面积就越大，率越大，则表示零件表面凸起的实体部分就越大，承载面积就越大，因而接触刚度就越高，耐磨性能就越好。如图因而接触刚度就越高，耐磨性能就越好。如图6.10（a）表面的耐磨）表面的耐磨性能较好，图性能较好，图6.10（b）的耐磨性能较差。）的耐磨性能较差。6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择评定参数的选择评定参数的选择 在国家标准在国家标准GB/T1031-2009表面粗糙度参数及其数值表面粗糙度参数及其数值中规定了评中规定了评定表面粗糙度的参数及其数值和规定表面粗糙度时的一般规定。标定表面粗糙度的参数及其数

34、值和规定表面粗糙度时的一般规定。标准中给出了准中给出了Ra、Rz、RSm、Rmr（c）等参数。在表面粗糙度的评定）等参数。在表面粗糙度的评定参数中，参数中， Ra、Rz两个高度幅度特征参数为基本参数，两个高度幅度特征参数为基本参数，RSm、Rmr（c）为附加参数。这些参数分别从不同角度反映了零件的表面形貌）为附加参数。这些参数分别从不同角度反映了零件的表面形貌特征，但都存在着不同程度的不完整性。因此，在具体选用时要根特征，但都存在着不同程度的不完整性。因此，在具体选用时要根据零件的功能要求、材料性能、结构特点以及测量的条件等情况，据零件的功能要求、材料性能、结构特点以及测量的条件等情况，适当选

35、用一个或几个作为评定参数。适当选用一个或几个作为评定参数。6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择评定参数的选择评定参数的选择 基本基本参数（参数（Ra、Rz）的选择）的选择幅度参数是标准规定的基本参数，可以独立选用，如零件无特殊要幅度参数是标准规定的基本参数，可以独立选用，如零件无特殊要求，一般仅选用幅度参数。幅度参数的选用原则如下：求，一般仅选用幅度参数。幅度参数的选用原则如下：（1）在常用的幅度参数值范围内（在常用的幅度参数值范围内（Ra0.0256.3m，Rz0.125m）范围内，标准推荐优先选用）范围内，标准推荐优先选用Ra。Ra参数概念直观，其值反映表面粗糙度轮廓特性的信息量大，能

36、够最完整、参数概念直观，其值反映表面粗糙度轮廓特性的信息量大，能够最完整、最全面地表征零件表面轮廓的微小峰谷特征，通常采用电动轮廓仪测量，最全面地表征零件表面轮廓的微小峰谷特征，通常采用电动轮廓仪测量，电动轮廓仪的测量范围为电动轮廓仪的测量范围为0.028m。在该范围内用触针式轮廓仪测量。在该范围内用触针式轮廓仪测量Ra值比较容易，便于进行数值处理。因此，对于光滑表面和半光滑表面，表值比较容易，便于进行数值处理。因此，对于光滑表面和半光滑表面，表面有耐磨性要求时，普遍采用面有耐磨性要求时，普遍采用Ra作为评定参数。但因受触针式轮廓仪功能作为评定参数。但因受触针式轮廓仪功能的限制，不宜作过于粗糙

37、或过于光滑表面的评定参数。当表面粗糙度要求的限制，不宜作过于粗糙或过于光滑表面的评定参数。当表面粗糙度要求特别高或特别低时不宜采用特别高或特别低时不宜采用Ra。6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择评定参数的选择评定参数的选择 基本基本参数（参数（Ra、Rz）的选择）的选择（2）对于）对于Ra6.3 m和和Ra0.025 m范围内的零件表面，多采用范围内的零件表面，多采用Rz。 在此参数范围内，零件表面过于粗糙度或过于光滑，不便采用触针在此参数范围内，零件表面过于粗糙度或过于光滑，不便采用触针式轮廓仪测量式轮廓仪测量Ra， 此时选用此时选用Rz，便于用测量，便于用测量Rz的仪器进行测量。通的

38、仪器进行测量。通常用光学仪器（光切显微镜和干涉显微镜）测量常用光学仪器（光切显微镜和干涉显微镜）测量Rz，测量范围为，测量范围为0.160m，但由于测量点有限，反映出的表面轮廓信息不如，但由于测量点有限，反映出的表面轮廓信息不如Ra全面，全面，有一定局限性。有一定局限性。6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择评定参数的选择评定参数的选择 基本基本参数（参数（Ra、Rz）的选择）的选择（3）当零件表面不允许有较深加工痕迹，防止应力集中，要求保证）当零件表面不允许有较深加工痕迹，防止应力集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选零件的抗疲劳强度和密封性时，需选Rz或同时选用或同时选用Ra和和

39、Rz。（4）当被测表面面积太小，难以取得一个规定的取样长度，不适宜）当被测表面面积太小，难以取得一个规定的取样长度，不适宜采用采用Ra评定时，也常选用评定时，也常选用Rz作为评定参数。作为评定参数。（5）零零件材料较软时，不能选用件材料较软时，不能选用Ra，因为，因为Ra值常采用针描法进行值常采用针描法进行测量，针描法用于测量软材料，可能会划伤被测表面，而且也会影测量，针描法用于测量软材料，可能会划伤被测表面，而且也会影响测量结果的准响测量结果的准确性。确性。6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择评定参数的选择评定参数的选择 附加参数（附加参数（RSm 、Rmr(c) ）的选择）的选择标准规

40、定，幅度参数是首选参数，是必须标注的参数，只有对于少标准规定，幅度参数是首选参数，是必须标注的参数，只有对于少数零件的重要表面有特殊使用要求时才选用附加参数。幅度参数的数零件的重要表面有特殊使用要求时才选用附加参数。幅度参数的附加参数包括轮廓单元的平均宽度附加参数包括轮廓单元的平均宽度RSm、（间距参数）和轮廓支承（间距参数）和轮廓支承长度率长度率Rmr（c）（混合参数），其中，前者是反映间距特性的参数，（混合参数），其中，前者是反映间距特性的参数，主要用于密封性、外观质量要求较高的表面；后者是反映形状特性主要用于密封性、外观质量要求较高的表面；后者是反映形状特性的参数，主要用于接触刚度或耐磨

41、性要求较高的表面。以下情况可的参数，主要用于接触刚度或耐磨性要求较高的表面。以下情况可以考虑选择附加参数：以考虑选择附加参数：6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择评定参数的选择评定参数的选择 附加参数（附加参数（RSm 、Rmr(c) ）的选择）的选择（1）对于密封性要求高的表面，可以规定对于密封性要求高的表面，可以规定RSm。 （2）当表面要求承受交变应力时，可以选用当表面要求承受交变应力时，可以选用Rz和和RSm。（3）当表面着重要求外观质量和可漆性（如喷涂均匀，涂层有极好当表面着重要求外观质量和可漆性（如喷涂均匀，涂层有极好的附着性和光洁性等）时，可选用的附着性和光洁性等）时，可选用

42、Ra和和RSm。例如，汽车外形钢板。例如，汽车外形钢板除要控制幅度参数除要控制幅度参数Ra外，还需进一步控制外，还需进一步控制RSm，以提高钢板的可漆，以提高钢板的可漆性。性。（4）要求冲压成形后抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻要求冲压成形后抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻力等情况下也可选用力等情况下也可选用RSm。（5）当要求轮廓实际接触面积大、接触刚度较高或耐磨性好时可以）当要求轮廓实际接触面积大、接触刚度较高或耐磨性好时可以选用选用Ra、Rz和和Rmr(c)。6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择 表面粗糙度参数值表面粗糙度参

43、数值表面粗糙度参数允许值应按国家标准表面粗糙度参数允许值应按国家标准GB/T1031-2009表面粗糙度参表面粗糙度参数及其数值数及其数值规定的参数值系列选取。轮廓算术平均偏差规定的参数值系列选取。轮廓算术平均偏差Ra、轮廓、轮廓最大高度最大高度Rz、轮廓单元平均宽度、轮廓单元平均宽度RSm、轮廓支承长度率、轮廓支承长度率Rmr（c）的）的参数值系列分别见表参数值系列分别见表6.2表表6.5。 6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择 表面粗糙度参数值表面粗糙度参数值6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择

44、 表面粗糙度参数值表面粗糙度参数值6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择 表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值选择得合理与否，直接关系到机器的使用性能、表面粗糙度参数值选择得合理与否，直接关系到机器的使用性能、使用寿命和制造成本。一般来说，表面粗糙度值越小，零件的工作使用寿命和制造成本。一般来说，表面粗糙度值越小，零件的工作性能越好，使用寿命也越长。但绝不能认为表面粗糙度值越小越好。性能越好，使用寿命也越长。但绝不能认为表面粗糙度值越小越好。因为表面粗糙度值越小，零件的加工越困难，加工成本也越高，而因为表面粗糙度值越小，零件

45、的加工越困难，加工成本也越高，而且对某些情况而言，表面粗糙度参数值过小，反而会影响使用性能。且对某些情况而言，表面粗糙度参数值过小，反而会影响使用性能。所以应综合考虑零件的功能要求和制造成本，合理选择表面粗糙度所以应综合考虑零件的功能要求和制造成本，合理选择表面粗糙度的参数值。的参数值。总的选择原则是总的选择原则是：在满足零件功能要求的前提下，尽量：在满足零件功能要求的前提下，尽量选用较大的参数允许值，以降低加工成本。在实际应用中，通常采选用较大的参数允许值，以降低加工成本。在实际应用中，通常采用类比法初步确定表面粗糙度值，然后再对比工作条件做适当调整。用类比法初步确定表面粗糙度值，然后再对比

46、工作条件做适当调整。调整时应考虑以下原则：调整时应考虑以下原则：6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择 表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择（1）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。尺寸精度高的部位，其粗糙度参数值应比尺寸精度低的度参数值。尺寸精度高的部位，其粗糙度参数值应比尺寸精度低的部位小。部位小。 （2）摩擦表面的粗糙度参数值比非摩擦表面小；滚动摩擦表面比滑摩擦表面的粗糙度参数值比非摩擦表面小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小。其相对速度愈高

47、，单位面积压力动摩擦表面的粗糙度参数值要小。其相对速度愈高，单位面积压力愈大，粗糙度参数值值应愈小。愈大，粗糙度参数值值应愈小。 （3） 受循环载荷作用的重要零件的表面及易引起应力集中的部分受循环载荷作用的重要零件的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽、台肩等），其表面粗糙度参数值应较小。（如圆角、沟槽、台肩等），其表面粗糙度参数值应较小。6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择 表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择（4）要求配合性质稳定可靠时，其配合表面的糙度参数值应较小。要求配合性质稳定可靠时，其配合表面的糙度参数值应较小。特别是小间

48、隙的间隙配合和承受重载荷、要求联接强度高的过盈配特别是小间隙的间隙配合和承受重载荷、要求联接强度高的过盈配合，其配合表面的糙度参数值应小一些。一般情况下，间隙配合比合，其配合表面的糙度参数值应小一些。一般情况下，间隙配合比过盈配合的糙度参数值要小。配合性质相同，零件尺寸越小，表面过盈配合的糙度参数值要小。配合性质相同，零件尺寸越小，表面粗糙度参数值应越小；表面粗糙度与配合间隙或过盈的关系可参粗糙度参数值应越小；表面粗糙度与配合间隙或过盈的关系可参考考表表6.6。 6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择 表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择6

49、-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择 表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择（5）同一精度等级其他条件相同时，小尺寸表面比大尺寸表面的粗同一精度等级其他条件相同时，小尺寸表面比大尺寸表面的粗糙度参数值要小，轴表面比孔表面的粗糙度参数值要小。糙度参数值要小，轴表面比孔表面的粗糙度参数值要小。（6）要求防腐蚀、密封性能好或外表美观的表面，其粗糙度参数值要求防腐蚀、密封性能好或外表美观的表面，其粗糙度参数值应较小。应较小。（7）凡有标准对零件的表面粗糙度参数值作出具体规定的，则应按凡有标准对零件的表面粗糙度参数值作出具体规定的，则应按标准的规定确定

50、粗糙度参数值，如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔标准的规定确定粗糙度参数值，如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度。的表面粗糙度。6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择 表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择（8）表面粗糙度参数值应与尺寸公差及几何公差相协调。通常情况表面粗糙度参数值应与尺寸公差及几何公差相协调。通常情况下，尺寸公差和几何公差值越小，表面粗糙度下，尺寸公差和几何公差值越小，表面粗糙度的的Ra或或Rz值应越小。值应越小。一般应符合：尺寸公差形位公差表面粗糙度。在正常工艺条件一般应符合：尺寸公差形位公差表面粗糙度。在正常工艺条件下

51、，表面粗糙度下，表面粗糙度Ra、Rz与尺寸公差与尺寸公差T和形状公差和形状公差t的对应关系参见表的对应关系参见表6.7。 6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择 表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择但是尺寸公差、形状公差、表面粗糙度之间并不存在确定的函数关但是尺寸公差、形状公差、表面粗糙度之间并不存在确定的函数关系。有些零件尺寸精度和几何精度要求不高，但表面粗糙度参数值系。有些零件尺寸精度和几何精度要求不高，但表面粗糙度参数值却要求很小。例如，为了避免应力集中，提高抗疲劳强度，对某些却要求很小。例如，为了避免应力集中，提高抗疲劳强度，对某些

52、非配合轴颈表面和转接圆处，应要求较小的表面粗糙度。又如，某非配合轴颈表面和转接圆处，应要求较小的表面粗糙度。又如，某些装饰表面和工作时与人们肉体相接触的表面（如仪表框、操作手些装饰表面和工作时与人们肉体相接触的表面（如仪表框、操作手轮或手柄、手术工具等），也应规定较小的粗糙度参数值。轮或手柄、手术工具等），也应规定较小的粗糙度参数值。表表6.8列出了表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例，供列出了表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例，供类比法选择时参考。类比法选择时参考。6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择 表面粗糙度参数值的选择表

53、面粗糙度参数值的选择6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择 表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择6-3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择 规定表面粗糙度要求的一般规则规定表面粗糙度要求的一般规则（1）为保证零件的表面质量，可按功能需要规定表面粗糙度参数值，）为保证零件的表面质量，可按功能需要规定表面粗糙度参数值，否则，可不规定其参数值，也不需要检查。否则，可不规定其参数值，也不需要检查。（2）在规定表面粗糙度要求时，应给出表面粗糙度参数值和测定时）在规定表面粗糙度要求时，应给出表面粗糙度参数值和测

54、定时的取样长度值两项基本要求，必要时也可规定表面纹理、加工方法的取样长度值两项基本要求，必要时也可规定表面纹理、加工方法或加工顺序和不同区域的粗糙度等附加要求。或加工顺序和不同区域的粗糙度等附加要求。（3）表面粗糙度各参数的数值应在垂直于基准面的各截面上获得。）表面粗糙度各参数的数值应在垂直于基准面的各截面上获得。对给定的表面，如截面方向与高度参数（对给定的表面，如截面方向与高度参数（Ra、Rz）最大值的方向一）最大值的方向一致，则可不规定测量截面的方向，否则应在图样上标出。致，则可不规定测量截面的方向，否则应在图样上标出。 （4）表面粗糙度要求不适用于表面缺陷，在评定过程中，不应把）表面粗糙

55、度要求不适用于表面缺陷，在评定过程中，不应把表面缺陷（如沟槽、气孔、划痕等）包含进去。必要时，应单独规表面缺陷（如沟槽、气孔、划痕等）包含进去。必要时，应单独规定表面缺陷的要求。定表面缺陷的要求。6-4 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注表面粗糙度轮廓的图形符号表面粗糙度轮廓的图形符号 GB/T131-2006技术产品文件中表面结构的表示法技术产品文件中表面结构的表示法规定了技术产规定了技术产品文件（图样、说明书、合同、报告等）中表面结构的表示法。确品文件（图样、说明书、合同、报告等）中表面结构的表示法。确定零件表面粗糙度轮廓评定参数及允许值和其他技术要求后，应按定零件表面粗糙度轮廓评定参数及允

56、许值和其他技术要求后，应按照照GB/T131-2006的规定，把表面粗糙度轮廓技术要求正确地标注在的规定，把表面粗糙度轮廓技术要求正确地标注在零件图上。零件图上。为了标注表面粗糙度轮廓各种不同的技术要求，为了标注表面粗糙度轮廓各种不同的技术要求，GB/T131-2006规定规定了一个基本图形符号、两个扩展图形符号和三个完整图形符号，见了一个基本图形符号、两个扩展图形符号和三个完整图形符号，见表表6.9。 6-4 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注表面粗糙度轮廓的图形符号表面粗糙度轮廓的图形符号 6-4 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注表面粗糙度轮廓的图形符号表面粗糙度轮廓的图形符号 u 基本图形

57、符号由两条不等长的与标注表面成基本图形符号由两条不等长的与标注表面成60夹角的直线构成。夹角的直线构成。基本图形符号仅用于简化标注，没有补充说明时不能单独使用。基本图形符号仅用于简化标注，没有补充说明时不能单独使用。 u 扩展图形符号是对表面结构有指定要求的图形符号。扩展图形符扩展图形符号是对表面结构有指定要求的图形符号。扩展图形符号是在基本图形符号上加一短横或加一个圆圈。号是在基本图形符号上加一短横或加一个圆圈。u 完整图形符号是对基本图形符号或扩展图形符号扩充后的图形符完整图形符号是对基本图形符号或扩展图形符号扩充后的图形符号。在基本图形符号和扩展图形符号的长边加一横线就构成用于任号。在基

58、本图形符号和扩展图形符号的长边加一横线就构成用于任何工艺方法（在文本中用何工艺方法（在文本中用APA表示）、去除材料的方法（在文本中表示）、去除材料的方法（在文本中用用MRR）、不去除材料（在文本中用）、不去除材料（在文本中用NMR表示）的方法三种不同工表示）的方法三种不同工艺要求的完整图形符号。艺要求的完整图形符号。 6-4 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注表面粗糙度的注写表面粗糙度的注写 表表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的注写面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的注写在完整图形符号中，对表面粗糙度评定参数的符号及极限值和其他在完整图形符号中，对表面粗糙度评定参数的符号及极限值和其他

59、技术要求应标注在图技术要求应标注在图6.11所示的指定位置。此图为在去除材料的完整所示的指定位置。此图为在去除材料的完整图形符号上的标注。在允许任何工艺和不去除材料的完整图形符号图形符号上的标注。在允许任何工艺和不去除材料的完整图形符号上，也按照图上，也按照图6.11所示的指定位置标注。所示的指定位置标注。在完整图形符号各个指定位置上分别注写下列技术要求：在完整图形符号各个指定位置上分别注写下列技术要求：位置位置a：注写幅度参数符号（：注写幅度参数符号（Ra或或Rz）及极）及极限值（限值（m）和有关技术要求。）和有关技术要求。按以下顺序依次注写下列的各项技术要求的按以下顺序依次注写下列的各项技

60、术要求的符号及相关数值：符号及相关数值：上、下限值符号上、下限值符号 传输带数值传输带数值/幅度参数符号幅度参数符号 评定长度值评定长度值 极限值判断规则极限值判断规则 （空格）（空格） 幅度幅度参数极限值参数极限值6-4 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注表面粗糙度的注写表面粗糙度的注写 表表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的注写面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的注写必须注意：必须注意：1）传输带数值后面有一条斜线）传输带数值后面有一条斜线“/”，若传输带数值采用默认的标准，若传输带数值采用默认的标准化值而省略标注，则此斜线不予注出。化值而省略标注，则此斜线不予注出。2）评定长度值是用