消失模铸造工艺设计PPT课件

1、消逝模工艺简介： 消逝模铸造又称实型铸造是将与铸消逝模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸外形类似的泡沫模型粘结组合成件尺寸外形类似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动外型，在负压下浇注，干石英砂中振动外型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后构成铸件的新型铸造方法。凝固冷却后构成铸件的新型铸造方法。 1制造泡塑气化模； 2组合浇注系统； 3气化模外表刷、喷特制耐火涂料并烘干； 4将特制隔层砂箱置于振开任务台上； 5填入底砂干砂振实，刮平； 6将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，

2、微振适当时间刮平箱口； 填沙 7用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干砂紧固成型后，进展浇注，气化模气化消逝，金属液取代其位置； 浇注 8释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出铸件。 消逝模铸造工艺流程为：消逝模铸造工艺流程图制模工艺 目前，消逝模容貌所用的原资料主要有可发泡聚苯乙烯EPS、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物STMMA等。EPS容貌发气量 低，残留物量少，密度小、气化迅速、价钱适中等优点，但EPS容貌容易引起铸铁件外表产生光亮碳缺陷和使铸钢件外表增碳，而采用EPMMA容貌对处理增碳、皱皮、黑渣等缺陷非常有效，但是， EPMMA的

3、发气量大，约是EPS的1.5倍。STMMA是苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物，兼有前两者的优点。 制模流程：原料 预发泡 珠粒熟化处置 制模 容貌的熟化 容貌组合 1原料采用聚苯乙烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量 低，残留物量少，密度小、气化迅速、价钱适中等优点。 2预发泡：聚苯乙烯在制模之前，必需经过预发泡处置，来调整并获得所需的粒度和密度3熟化：预发泡后的珠粒在运用前需在空气中进展十几小时的熟化处置，让空气浸透到珠粒的泡孔内，使其形状稳定，恢复弹性和再膨胀才干。4制模：制模在制模机上进展，将熟化后的聚苯乙烯珠粒用紧缩空气发送到模具内，通入蒸汽使其软化膨胀，珠粒间受热交融，黏结成型，模具冷却后开

4、模，取出容貌。5组模：将制成的容貌与切割的浇道、浇口等粘接在一同，构成浇注模。填砂 填充的干砂温度不能高于50，特别是经过运用后的干砂，必需经过冷却处置，与新砂混合后才干运用。 泡沫塑料容貌放入砂箱前，需在砂箱底部预先放入一层底砂，经振实、挂平，其厚度普通为100mm左右，再将上好涂料的容貌组带有浇、冒口放在上面，边填砂，边紧实。干砂的充填和紧实过程必需保证干砂能充填到模型内部的空腔，并具有足够高的紧实密度，在浇注过程中起支撑作用。浇铸： 1、铸件典型浇注系统由浇口杯外浇口、直浇道、直浇道道窝、橫浇道和内浇道等部分组成。能否获得健全的铸件，与浇注系统构造和方式有很大的关系。假设设计不合理，就能

5、够使铸件产生气孔、缩孔和冷隔等缺陷。 2、浇注系统的设计应该有利于金属液顺利平稳地充溢整个型腔，而且具有良好的浮渣和排气才干，以获得无缺陷的优质铸件。消逝模浇注系统的位置安放自在，不受起模、合箱、抽芯的限制。确定浇注位置时应留意以下几点：重要的加工平面要朝下或垂直放置；容貌的大平面应垂直或倾斜放置；尽量将气化模上具有开口部分如空穴及凹槽等朝上安放，便于填砂紧实； 便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；利于外型资料的填充，防止构成死角区；尽量满足凝固原那么，就是使截面的横截面积自上而下逐渐增大； 容貌在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量防止程度面和程度向下的盲孔 。总结 消逝模铸造工艺设计目的：获得外表和内部质量较好的优质铸件。 消逝模铸造工艺