2017年中职高考机械基础复习提纲

1、2015春季机械加工班机械基础复习提纲1、力是物体间的相互作用，力的作用效果是使物体的运动状态或形状发生改变。2、力的三要素：力的大小、力的方向、力的作用点。3、力是具有大小和方向的量，所以是矢量。力的法定单位是牛顿，符号为N4、两力的大小相等，方向相反且作用在同一直线上。5、作用在物体上同点的两个力，可以合成一个合力，合力的作用点仍在该点，合力的大小和方向由这两个力为边构成的平行四边形的对角线来表示即：FFiF26、当刚体受三个力的作用而处于平衡时，若其中有两个力的作用线汇交于一点，则第三个力的作用线必交于同一点，且三个力的作用线在同一平面内。7、作用力与反作用力总是同时存在，两力的大小相等

2、方向相反，沿着同一直线分别作用在两个相互作用的物体上。8、把对非自由体的某些位移起限制作用的物体称为约束。9、常见的约束类型：光滑接触表面的约束、柔性约束、光滑的较链约束、固定端约束。10、为清楚地表示物体的受力情况，我们将被研究的物体从周围物体中分离出来，单独画出它简单的轮廓图形，分析它所受的全部力，这种分析过程称为受力分析。11、画受力图的三个步骤：（1）确定研究对象，把所要研究的物体从周围物体中分离出来，画出他简单的轮廓图形。（2）进行受力分析。（3）画出作用在研究对象上全部力。12、决定力矩的因素：（1）力的大小与力臂的乘积。（2）力使物体绕O点的转动方向。13、力矩在下列两种情况下等

3、于零：（1）力等于零。（2）力的作用线通过矩心，即力臂等于零。14、力矩的计算公式：Mo（F）Fl15、转动物体的平衡条件：作用在物体上的各力对转动中心力矩的代数和等于零。公式：FaNb16、力偶的性质：（1）力偶可以在其作用面内任意移转，而不改变他对刚体的作用（2）只要保持力偶矩大小和力偶的转动方向不变，可以同时改力偶中力的大小和力偶臂的长短，而不改变力偶对刚体的作用。17、杆件的变形分为：（1）轴向拉压变形；（2）剪切变形；（3）扭转变形；（4）弯曲变形。18、外力：一般把作用于杆件上的载荷和约束力称为外力19、杆件在外力作用下产生变形，其内部相互间的作用力称为内力。20、轴力：内力是与构

4、件的强度密切相关的，拉压杆上的内力又称为轴力。21、截面法：假想地用一截面将杆件截开，从而显示内力和确定聂丽的方法称为截面法。22、截面法的步骤：（1）截开；（2）代替；（3）平衡。23、杆件拉伸时轴力规定为正，称为拉力；杆件压缩时轴力规定为负，称为压力。24、截面上某一点处内力分布的集度，称为应力。25、横截面上正应力计算公式：且；一横截面上的正应力，单位为Pa；Fn-A横街面上的轴力，单位为N；A横截面的面积，单位为m226、正应力的符号根据杆件的变形情况确定：拉应力为正，压应力为负。27、构件能够安全工作的最大应力，称为许用应力。公式3。S28、FN-称为拉伸或压缩时的强度条件。A29、

5、拉伸变形分为四个阶段：（1）弹性阶段；（2）屈服阶段；（3）强化阶段；（4）局部变形阶段。30、构件上位于两作用力之间的横截面发生相对错动，此时杆件上所受的力称为剪力。31、受剪切的零件的受力特点是：作用于杆件两侧面上外力的合力大小相等、方向相反，且作用线相距很近。32、变形特点是：杆件沿两力作用的截面发生相对错动。33、切应力的计算公式:Fq平均切应力；Fq一作用于截面上的剪力，单位N;A一剪切面面积，单位为34、彼此相互接触压紧的表面称为挤压面；彼此相互挤压的作用力称为挤压力。35、挤压应力的计算公式：pC上巴；pc一平均挤压应力，单位Pa;Fpc一受压出A”，的挤压力，单位N；Apc一挤

6、压面面积，单位为m2。36、杆件的扭转变形的特点：（1）在杆件两端受到大小相等，方向相反的一堆力偶的作用。（2）杆件上各个横截面均绕杆件的轴线发生相对转动。P37、外力偶矩的计算公式：Me9550,Me内力偶矩，单位为Nm；P一轴传CCn递的功率，单位为Kw;n一轴的转速，单位为r/min。38、提高抗扭能力的方法：（1）提高抗扭截面系数Wt;（2）降低最大扭矩MTmax39、机器：（1）人为的实体组合；（2）各部分（实体）之间具有确定的相对运动；（3）能够转换或传递能量，代替或减轻人类的劳动。40、机构：由构件组合而成的，各构件之间具有确定的相对运动。41、机械：机器和机构的总称。42、构件

7、：具有独立运动的基本单元。43、零件是机械制造的基本单元，而构件是机械运动的基本单元。44、机器的组成：（1）原动机部分；（2）执行部分；（3）传动部分；（4）操纵或控制部分。45、较链四杆机构：由4个构件通过较链（转动副）连接而成的机构，称为较链四杆机构。46、较链四杆机构三种基本形式：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构。47、较链四杆机构曲柄存在的条件：（1）取与最短杆相邻的任意一杆为机架，最短杆为曲柄。则此机构为曲柄摇杆机构。（2）取最短杆为机架时，此机构为双曲柄机构。（3）取最短杆相对的杆为机架时，此机构为双摇杆机构48、急回特性：当曲柄等速回转时，摇杆摆动的平均速度不同，由C1D摆

8、至C2D时平均速度v1较小，一般工作行程；由C2D摆至C1D时，平均速度v2较大,作返回行程。这种特性称为机构的急回特性。49、不计摩擦时的力F与受力点的速度Vc方向之间所夹得锐角，称为压力角。50、在机构设计中，为了度量方便，习惯用压力角的余角（即连杆和从动摇杆之间所夹得锐角）来判断传力性能，称为传动角。51、当机构的连杆与从动件首尾相连成一直线或重叠一直线时，从动件上的传动角00（压力角=90°）,推动力对从动件的有效回转力矩为零，这样的位置称为机构的死点位置。52、齿轮传动的特点：能保证恒定的传动比，适用的载荷和速度范围广泛，传动效率高，使用寿命长，对制造和安装精度要求较高，告

9、诉运转时噪声较大。53、齿轮传动分为：（1）平面齿轮传动（直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动、内啮合齿轮传动、齿轮齿条传动）；（2）空间齿轮传动（锥齿轮传动、交错轴斜齿圆柱齿轮传动、蜗杆传动）54、一对渐开线直齿圆柱齿轮啮合时，要使一个齿轮的齿厚无侧隙的啮入另一个齿轮的齿槽，则一个齿轮的齿厚与另一个齿轮的槽宽应该相等，即两个齿轮的模数应该相等；为了使两个齿轮在啮合点处有一条公法线，保证啮合线为一直线，则两齿轮的压力角必须相等。55、斜圆柱齿轮的传动特点：（1）传动平稳，适用于告诉场合；（2）承载能力较强，适用于重载机械；（3）传动时产生轴向分力们需要安装能承受轴向力的轴承，使支座

10、结构复杂。56、锥齿轮传动用于传递相交轴之间的运动和动力。两轴的夹角可为任意值，但常用的轴交角为90度。57、齿轮的实效形式：（1）轮齿折断；（2）齿面点蚀；（3）齿面磨损；（4）齿面胶合。58、蜗杆传动的类型：圆柱蜗杆传动和环面蜗杆传动。59、蜗杆传动的特点：（1）传动平稳；（2）传动比大；（3）能够自锁；（4）效率低；（5）成本较高。60、蜗杆传动的失效形式：蜗杆传动工作时，齿面间相对滑动速度大，摩擦和发热严重，所以主要失效形式为齿面胶合、磨损和齿面点蚀。61、带传动的工作原理：利用张紧在带轮上的传动带和带轮的摩擦或啮合来传递运动和动力的。62、带传动的类型：平带传动、V带传动、圆带传动、

11、同步带传动。63、带传动的特点：（1）传动带有弹性；（2）摩擦带传动过载时带在带轮上打滑，可防止损坏其他零件，起安全保护作用，但不能保证准确传动比。（3）结构简单，制造成本低，适用于两轴中心距较大的传动；（4）传动效率低，外廓尺寸大，对轴和轴承压力大，寿命短，不适合高温易燃场合。64、带传动的张紧：（1）调整中心距；（2）使用张紧轮。65、V带传动的安装维护：（1）选用的V带型号和长度要准确，以保证V带截面在轮槽中的正确位置。（2）安装带轮时，两带轮轴轴线应相互平行，主动轮槽和从动轮槽必须调整在同一平面内。（3）V带的张紧程度调整适当，一般可根据经验来调整，入在中等中心距的情况下，V带的张紧程

12、度，以大拇指能按下15mm左右为合适。（4）套装带时不得强行撬入，应先将带轮中心距缩小，将带套在带轮轮槽上后，在慢慢调大中心距，使带张紧。（5）对V带传动应定期检查有无松弛和断裂现象，以便及时张紧和更换V带。（6）V带传动装置必须安装安全防护罩，防止绞人，也可防止油、酸、碱和其他杂物飞溅到V带上面对V带腐蚀和影响传动。（7）带传动应注意防止其发生失效。66、链传动的特点：（1）链传动时靠啮合工作，可获得准确的平均传动比。（2）与带传动相比，链传动张紧力小，轴上受力较小，传递功率较大，效率也较高。（3）与齿轮传动相比，链传动可在两轴中心距较大场合下工作。（4）由于瞬时链速是变化的，因此瞬时传动比

13、不是常数，传动平稳性较差，有噪声且链速不宜过高。67、链传动分类：传动链、起重链和牵引链。68、链传动的传动比：i业z2。出Z169、定轴轮系总传动比计算公式：i1k（1）m（Z2?Z4?Z6?Zk）z1?Z3?z5?Zk170、轮系从动件的转项判定：定轴轮系中，从动件的转项是通过标注箭头的方法来确定的；周转轮系中，从动件的转项是通过转化轮系的方法来确定的。71、轴的功用：轴是直接支持传动零件和其他轴上零件以传递运动和动力的重要零件。72、轴的分类：按轴线形状分类（直轴、曲轴、挠性轴）；按轴承受载荷分类（转轴、传动轴、心轴）73、轴的结构应满足：轴的受力合理，有利于提高轴的强度和刚度；轴相对于

14、机架和轴上零件响度与轴的定位准确，固定可靠；轴便于加工制造，轴上零件便于装拆和调整；尽量减小应力集中，并节省材料、减轻重量。74、凸轮机构的组成：凸轮机构是有凸轮、从动件、机架组成的高副机构。75、凸轮机构的特点和应用：凸轮机构最大的优点是：只要作出适当的凸轮轮廓，就可以使从动件得到任意预定的运动规律，并且机构比较简单、紧凑。因此，凸轮机构被广泛的应用在各种自动或半自动的机械设备中。凸轮机构的主要缺点是：凸轮轮廓加工比较困难；凸轮轮廓与从动件之间是点或线接触，容易磨损。所以凸轮机构多用于传递动力不大的控制机构和调节机构中。76、凸轮机构的分类：按凸轮的形状分类（盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮）；按从动件的形状分类（尖端从动件、滚子从动件、平底从动件、曲面从动件）77、滚动轴承的特点：优点：在一般使用条件下摩擦因数低，运转时摩擦力矩小，起动灵敏，效率高；可用预紧的方法提高支承刚度及旋转精度；对同尺寸的轴劲，滚动轴承的宽度小，可使机器的轴向尺寸凑；润滑方法简便，轴承损坏易于更换。缺点：承受冲击载荷的能力较差；高速运转时噪声大；比滑动轴承径向尺寸大；与滑动轴承比寿命较低。78、滚动轴承的代号：前置代号+基本代号+后置代号。79、螺纹的主要参数：大径、小径、中径、螺距、线数、导程、牙型角、螺纹升角。80、旋向