安全生产标准化评分--表8露天煤矿机电标准化评分表

1、表8露天煤矿机电标准化评分表机电扣分情况:1. 两处35kV箱式变电站“ T”接线路终端未设避雷器，扣1分。2. 两处箱式变电站警示标示不规范或不全，扣1分。3. 多处电缆线路敷设不规范，且电缆线路未标识或标识不清，扣2分。4. 采场排水泵配电室采用轻钢结构，填充物为易燃材料，不符合防火要求，扣1分缺项28分，得分67分，折算得分93.0分。日期：得分：负责人签名:项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分一、设备管理<15分>设备证标机电设备有产品合格证，纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品 安全标志3查现场和资料。1台设备不符合要求不得分3设备完好机电设备综合完好率不低于 9

2、0%2查资料。每低于1个百分点扣0.5分2管理制度机电设备管理、机电设备事故管理制度2查资料。缺1项制度扣1分2待修设备设备待修率不高于5%2查资料。每增加1个百分点扣0.5分2机电事故机电事故率不高于1%2查资料。超过1%不得分2项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分设备大修改造有设备更新大修计划并按计划执行2查资料。无计划或计划完成率全年低于90%、上半年低于30%不得分2设备档案齐全完整2查资料。不齐全完整1项扣1分2一、钻机 (13分 )技术要求1. 机上设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求；2. 检修和运行记录完整翔实3查资料。不符合要求1处扣1分缺项电气部分1. 供电

3、电缆及接地完好，外皮无破损；2. 行走时电缆远离履带；3. 配电系统保护齐全，定时整定并有记录，机上保存最新记录；4. 使用直流控制的操作系统，直流开关灭弧装置正常，开关性 能良好；5. 机上各电气开关标识明确，停开有明显标识；6. 各照明设备性能良好，固定牢靠5查资料和现场。不符合要求 1处扣1分缺项机械部分1. 液压管保护完好，护套绑扎牢固，管路无破损、不漏油；2. 钻塔起落装置、托架完好，连接件无松动、裂纹、开焊等；3. 储杆装置完好，换杆系统灵活可靠；4. 以内燃机为动力的钻机，三滤齐全，转速、液压、流量满足 钻孔和行走要求，系统无渗漏，内燃机转速正常，启动、停车 灵活可靠；5. 液压

4、系统用油符合说明书要求，按规定保养，工作时油温正 常3查现场。不符合要求1处扣1分缺项辅助设施1. 电热和正压通风设备运行良好；2. 机上消防设施完好可靠2查现场。不符合要求1处扣1分缺项项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分三、挖掘机<20分>技术要求1. 设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求；2. 检修、运行、交接班记录完整翔实2查资料。不符合要求1处扣2分2电气部分1. 电缆尾杆长度适当，以防转向和倒车时压伤电缆；2. 配电系统的各项保护齐全，计算机和显示系统工作正常，诊 断警报可靠；3. 配变电系统工作正常，机上电缆入槽，无过热，槽内清洁无 杂物，保持通畅，盖

5、板齐全，无松动；4. 司机操作系统灵活可靠；5. 电机不过热；6. 维修所用连接电源安全可靠；7. 大臂、司机室内外和机房照明正常可靠；8. 各种电线、电缆连接可靠，绑扎固定；9. 电器柜加锁，通风良好，无积尘8查现场。不符合要求1处扣1分8机械部分1. 空气压缩系统工作正常，压缩机无漏油、跑风，气压正常， 无杂音；2. 提升（推压）钢丝绳无断股，绷绳断丝不超限，开门绳无扭 结、无断股，各导绳绳轮转动良好；3. 铲斗斗齿无缺损；4. 铲斗插销、斗门开合自如，旋转时门缝不漏料；5. 推压机构润滑正常，通道无积油；6. 天轮润滑良好，无裂纹，磨损不超限；7. 推压齿条无缺牙断齿；8. 回转齿圈和滚

6、道润滑正常，无缺齿，磨损不超限；9. 提升滚筒无裂纹；10. 履带运行正常无断裂，张紧装置定位牢固可靠，张紧适度，辊轮转动灵活，滚道无损坏；11. A形架无裂纹；7查现场。不符合要求1处扣1分7项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分12. 制动系统工作正常，不发生过卷；13. 减速传动装置有安全罩，不漏油辅助设施1. 机顶人行道防滑垫完整、粘贴可靠，各种扶手、挡链连接可 靠、使用方便；2. 机房清洁无杂物，消防设施齐全，警报装置正常，润滑室通 风正常；3. 梯子抽动自如，信号准确；4. 配重箱无破裂，配重量符合标准；5. 机下和司机室联络信号灵活可靠3查现场。不符合要求1处扣1分3四

7、、矿 用 卡 车（10分 ）技术要求1. 设施、装置符合移交验收时的要求；2. 检修、运行和交接班记录翔实；3. 移动检查装置（PTU使用正常，有记录，定期存档2查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分2动力设施1. 风机等的传动皮带运转正常，无超限磨损；2. 发动机冷却液温度正常，系统工作良好；3. 发动机怠速声均匀无杂音；4. 启动电池连接良好，无闪络（火花）痕迹；5. 增压器接管无裂痕，固定牢靠，有防火布；6. 排烟管无裂缝；7. 发动机和发电机（液压马达）连接正常；8. 发电机通风管道无漏风，软接头良好；9. 电动轮通风正常；10. 电拖动开关箱无变形，闭锁正常；11. 电子监控系统显示

8、正常；12. 电子加速踏板（俗称油门踏板）工作正常；13. 车辆上的插件无松动，工作正常；14. 缓行减速工作正常；电阻栅不过热，无过热烧损痕迹，通风3查现场。1处不符合要求扣0.5分3项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分冷却正常；15. 冷却通风及过热警告系统工作正常；16. 各种仪表显示正常；17. 电动轮无环火，换向器表面无烧蚀痕迹， 碳刷压力和高度正 常，刷架定位正常；18. 照明和倒车信号指示正确，联动无误，灯光正常机械部分1. 制动系统可靠；2. 悬挂装置完好，工作正常；3. 关节联结，润滑良好；4. 举升系统完好，工作正常；5. 鼻锥连接正常，润滑良好；6. 平衡杆无

9、弯曲，连接点润滑良好；7. 箱斗和机架间衬垫良好，无缺损，车架无裂痕；8. 转向系统调整正常；9. 轮胎与轮辋匹配，打石器完整，灵活无断裂；10. 定期查验防滚架（RoPS架构，螺丝紧固适当；11. 油尺和油箱视窗保持完好；12. 各种管线固定，接口完好3查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分3辅助部分1. 集中润滑系统完好，各人工注油嘴保持通畅，按规定注油；2. 司机室采暖设备、雨刷齐备完好；3. 司机座位调整和方向盘调整适合司机操作；4. 安全带、门锁、门窗使用灵活，玻璃完整；5. 司机上下车梯子完整，固定可靠；6. 消防设施完好；7. 轮胎管理符合技术要求，定时换位，检查胎温、胎压、花纹

10、 及胎面，并作好记录、存档2查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分2项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分五、连续工艺1o分>轮斗挖掘机技 术 要 求1. 设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求；2. 检修、运行、交接班记录完整翔实0.5查资料。不符合要求1处扣0.1分缺项机 械 部 分1. 制动性能良好，制动部件完好；2. 钢丝绳磨损和断丝不超限，滑轮无裂痕，紧固端无松 动；3. 减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格；4. 润滑部件完好、齐全；5. 防倾翻安全钩间隙不超限；6. 履带张紧适度，履带板无断裂；7. 斗轮体的锥体和圆弧导料板、斜溜料板、溜槽和档板 磨损不

11、超限；8. 变幅机构张力值不超限；9. 钢结构无开焊、变形、断裂现象、防腐完好，各部连 接螺栓紧固齐全；10. 胶带机驱动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限；11. 胶带损伤、磨损不超限；12. 清扫器齐全有效；13. 各转动部位防护罩、防护网齐全有效；14. 消防设施齐全有效1查现场。不符合要求1处扣0.2分缺项项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分电 气 部 分1. 各种安全保护装置齐全有效；2. 机上固定电缆理顺、捆绑、入槽或挂钩固定、布置整齐，接线规范、无裸露接头；3. 电器柜内无积尘，电气元器件齐全、无破损、标识明 确，柜内布线整齐，按规定捆绑；4. 配电室及时上锁；5. 电机接

12、线盒、风翅、风罩齐全、无破损；6. 电气保护接地齐全、规范；7. 室外电气控制箱、操作箱箱体完好，箱内元器件齐全、 无破损、无积尘、及时上锁；8. 室外照明灯具完好1查现场。不符合要求1处扣0.2分缺项排土机技 术 要 求1. 设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求；2. 检修、运行、交接班记录完整翔实0.5查现场和资料。不符合要求1处扣0.1分缺项项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分机 械 部 分1. 制动性能良好，制动部件完好；2. 钢丝绳磨损和断丝不超限，滑轮无裂痕，紧固端无松 动；3. 减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格；4. 润滑部件完好、齐全；5. 防倾翻安

13、全钩间隙不超限；6. 履带张紧适度，履带板无断裂；7. 夹轨器状态正常；8. 钢结构无开焊、变形、断裂现象，防腐有效，各部连 接螺栓紧固齐全；9. 胶带机驱动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限；10. 胶带损伤、磨损不超限；11. 清扫器齐全、有效；12. 各转动部位防护罩、防护网齐全、有效；13. 消防设施齐全、有效1查现场。不符合要求1处扣0.2分缺项电 气 部 分1. 各种安全保护装置齐全有效；2. 机上固定电缆理顺、捆绑、入槽或挂钩固定、布置整 齐，接线规范、无裸露接头；3. 电器柜内无积尘，电气元器件齐全、无破损、标识明确，柜内布线整齐，按规定捆绑；4. 配电室及时上锁；5. 电机接线盒、

14、风翅、风罩齐全、无破损；6. 电气保护接地齐全、规范；7. 室外电气控制箱、操作箱箱体完好，箱内元器件齐全、 无破损、无积尘、及时上锁；8. 室外照明灯具完好1查现场。不符合要求1处扣0.2分缺项项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分带式输送机技 术 要 求1. 机上设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求；2. 检修和运行记录完整翔实0.5查现场和资料。不符合要求1处扣0.1分0.5机 械 部 分1. 制动性能良好，制动部件完好；2. 钢丝绳磨损和断丝不超限，滑轮无裂痕，紧固端无松 动；3. 减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格；4. 钢结构无开焊、变形、断裂现象，防腐有效

15、，各部连 接螺栓紧固齐全；5. 受料槽圆钢、母板、耐磨板等各部位焊接牢固，磨损 不过限，不伤及母板，挡料胶条夹板无变形，部件无损坏 或不全，防冲击装置使用完好；6. 托辊组部件完好；7. 胶带损伤、磨损不超限；8. 清扫器齐全有效；9. 驱动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限；10. 分流站伸缩头行走机构部件处于完好状态；11. 各转动部位防护罩、防护网齐全、有效；12. 消防设施齐全有效1查现场。不符合要求1处扣0.2分1项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分电 气 部 分1. 各种安全保护装置齐全有效，带式输送机检修时使用检修开关并上锁，启动预警时间不少于20s ；2. 机上固定电缆理

16、顺、捆绑、入槽或挂钩固定、布置整 齐，接线规范，无裸露接头；3. 电器柜内无积尘，电气元器件齐全、无破损、标识明 确，柜内布线整齐，按规定捆绑；4. 配电室及时上锁；5. 电机接线盒、风翅、风罩齐全、无破损；6. 电气保护接地齐全、规范；7. 室外电气控制箱、操作箱箱体完好，箱内元器件齐全、 无破损、无积尘、及时上锁1查现场。不符合要求1处扣0.2分1破碎站技 术 要 求1. 设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求；2. 检修和运行记录完整翔实0.5查资料。不符合要求1处扣0.1分0.5项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分机 械 部 分1. 制动性能良好，制动部件完好；2. 减速

17、器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格；3. 钢结构无开焊、变形、断裂现象，防腐有效，各部连接 螺栓紧固齐全；4. 板式给料机链节、驱动轮磨损不过限，给料机链板不变 形；5. 破碎辊的破碎齿、边齿磨损不过限、不松动；6. 受料槽圆钢、母板、耐磨板等各部位焊接牢固，磨损 不过限，不伤及母板，挡料胶条夹板无变形，部件无损坏 或不全，防冲击装置使用完好；7. 胶带损伤、磨损不超限；8. 驱动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限；9. 各转动部位防护罩、防护网齐全有效；10. 消防设施齐全有效1查现场。不符合要求1处扣0.2分1电 气 部 分1. 各种安全保护装置齐全有效；2. 机上固定电缆理顺、捆绑、入槽

18、或挂钩固定、布置整齐，接线规范、无裸露接头；3. 电器柜内无积尘，电气元器件齐全、无破损、标识明 确，柜内布线整齐，按规定捆绑；4. 配电室上锁；5. 电机接线盒、风翅、风罩齐全、无破损；6. 电气保护接地齐全规范；7. 室外电气控制箱、操作箱箱体完好，箱内元器件齐全、 无破损、无积尘、上锁；8. 室外照明灯具完好1查现场。1处不符合要求扣0.2分1项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分六、电机车单斗铁路工艺),k 10分>技术要求1. 设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求；2. 检修、运行及交接班记录完整翔实2查资料。不符合要求1处扣0.5分缺项设施要求1. 正旁弓子无裂

19、纹、无折损，编组铜线烧损和折损率不大于15% ,气筒不跑气；2. 车棚盖不漏雨，避雷器完好，探照灯射程达80m以上，主隔离开关无烧损，接触面积达 75%以上；3. 主电阻室连接铜带无松弛和烧损，导线片间距离不小于原有的 66%;4. 高压室的导线绝缘无腐蚀老化，接线头无烧损、脱焊，连锁装置正常；5. 蓄电池箱底无腐蚀，滑道无破损，零件完整；6. 机械室内辅助电机的保护网完整、轴承不漏油、动作可靠；7. 台车、联结器、轮轴、牵引电动机各零件紧固、无缺失，润 滑良好4查现场。不符合要求1处扣0.5分缺项辅助设施1. 司机室仪表齐全、完整、灵活，电热器完好，操作开关齐全 完整、动作灵活；2. 消防设

20、施齐全有效2查现场。不符合要求1处扣0.5分缺项机车自翻车1. 各机件齐全完好、无松动、不漏油，磨损符合要求，制动灵活；2. 转动装置、台车连接处润滑良好、不缺油2查现场。不符合要求1处扣0.5分缺项项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分七、辅助机械设备<3分>技术要求1. 设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求；2. 检修、运行及交接班记录完整翔实2查资料。不符合要求1处扣0.5分2电气部分1. 工作照明、各部仪表、蜂鸣器工作正常；2. 控制装置、监控面板、报警装置工作正常，接线柱螺栓、各 种保险开关不缺失；3. 各种电线、电缆连接可靠，绑扎固定良好；各部插头联接紧

21、固；4. 发电机皮带、风扇皮带等运转正常，张紧度符合要求、无超 限磨损；5. 电瓶搭线连接良好，无闪络（火花）痕迹，可维护电瓶电解 液液位满足使用要求3查现场。不符合要求1处扣0.5分3机械部分1. 发动机冷却液温度正常，系统工作良好；2. 发动机怠速声均匀无杂音、排烟正常；3. 涡轮增压器岐管联接正常，无裂痕，固定牢固；4. 排烟管、消音器无裂纹；5. 机油、液压油、齿轮油油位、油质、温度、密封正常；6. 制动装置部件齐全完好，制动性能可靠；7. 传动装置工作正常，无漏油现象，各部分润滑良好；8. 液压元件工作正常，液压回路密封良好，无漏油现象，液压 传动系统工作安全可靠；9. 钢结构件无开

22、焊、变形或断裂现象，侧机架无漏油现象，铲 刀、铲角、斗齿等磨损程度符合要求3查现场。不符合要求1处扣0.5分3辅助设施1. 驾驶室仪表齐全有效，电器完好，操作开关齐全完整、动作 灵活，安全装置，工作可靠；2. 司机室清洁无杂物，消防设施齐全有效2查现场。不符合要求1处扣0.5分2项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分A、供 电 管 理（1分）断路器和互感器1. 油位正常；2. 本体及高压套管无渗漏2查现场。不符合要求不得分2开关柜1. 内设断路器或负荷开关完好；2. 内设电压、电流互感器完好；3. 母线支撑瓶无损，连接螺栓无松动；4. 开关柜各种保护完好2查现场。不符合要求不得分2变电站有供电监控系统，35kV、11OkV变电站2小时排查、巡视1次， 检查隔离开关、引线、设备卡有无发热、放电现象，记录齐全2查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分2电力电缆防护区1电力电缆防护区（两侧各