通风空调调试方案

1、通风空调系统调试方案编制人：审核人：审批人：编制日期：编制单位：第一章编制依据及系统概况3第二章系统调试方案4第三章通风空调系统调试工艺要求7第四章防排烟系统调试工艺要求14第五章系统联合调试及注意事项16第一章编制依据及系统概况1 .编制依据通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）组合式空调机组GB/T14294暖通施工图纸设施2 .工程简介：工程，位于，总建筑面积约为平方米。本工程地下二层，每层均有部分为人防避难场所，首层为报告厅及贵宾室；二层以上为办公区。3 .通风空调系统概况：根据施工总体进度安排，本工程将

2、于2013年5月正式竣工交验，以上部位的通风空调系统应在此之前完成安装调试工作。本次调试所涵盖的通风与空调系统具体设置如下：3.1. 空调水系统：冷热源位于地下二层冷冻机房，共设1台668KW冷水机组（夏季制冷）及2台420KW水水板式换热器。空调水系统主要含冷冻、冷却水、冷凝水系统，其中冷冻及冷却水系统介质均为自来水，其水质保证分别由设于冷冻机房的全程水处理器及自动加药装置系统水质进行全程自动监控处理。冷冻机房内设有囊式定压补水装置在系统缺水时及时进行补水。系统运行方式：本系统夏季由1台冷水机组提供712c冷冻水；冬季利用市政高温一次水通过设于机房的2台水-水板式换热器又系统提供5848c空

3、调热水。系统冷冻及冷却循环泵各设1台，冬季采用3台采暖循环泵（2用1备），冷却塔设于五层屋面。本系统各支路均加设静态平衡阀，对系统支路流量进行预控。主机及各末端设备接口位置设电动两通阀，根据环境工况启闭电动阀门。空调水系统的特点在于系统较为简单，调试的重点在于调整各支路平衡阀开度，保证支路水力平衡调节。3.2. 一般通风系统：本楼根据使用功能要求，在以下部位设置一般送排风系统：3.2.1. 冷冻机房、消防泵房等设备机房及变配电室设机械送排风系统；3.2.2. 各卫生间均设置排气扇机械通风系统；3.2.3. 地下一二层人防区域设平战结合机械送风、排风系统（自然排风）；3.2.4. 地下一层北侧各

4、无窗房间设机械排风（与排烟系统合用）；3.3. 空调风系统：空调系统末端依据使用功能不同，本工程除首层报告厅及报告厅前厅位置设全空气空调系统（空调机组设于二层屋面空调机房），其余部位均设新风+盘管空调系统。首层贵宾室通过一台全热交换机（新风换气机）对本部位进行新风置换。3.4. 防排烟系统：本楼各无外窗、面积超过2001rf或单个面积超过501rf的区域，设机械排烟系统。无外窗防烟楼梯间设机械加压送风系统，有外窗楼梯间及房间自然排烟。具体为：地下一、二层人防掩蔽室设机械排烟系统；首层报告厅位置设机械排烟系统；二至四层共享大厅位置在卫生间门口设机械排烟系统。4 .目前施工现状：目前本工程已进入收

5、尾阶段，调试前剩余主要工作为：通风系统：通风系统基本安装到位，目前进行风口、排烟口等的追位安装；各新风机组安装及管道连接完成；报告厅专用空调机组因新风口连接方式刚刚确定，目前正进行管道安装，以上工作预计于2013年4月20日可以基本完成，具备系统调试条件。空调水系统：目前已完成管道安装、风机盘管安装及水系统分层试验、管道保温工作；但由于目前冷冻机房设计调整，水处理设备、采暖循环泵重新采购安装，且根据业主方要求，屋面位置冷却塔管道需做调整，沿女儿墙位置接至冷却塔。此部分管线拆改也控制在4月20日前完成。其他相关专业进展：目前正紧张的进行变配电室电气安装，预计供电时间为2013年4月15日。空调机

6、组、新风机组专用电控箱箱体到位安装完毕，但控制盘尚未进场，到货时间较晚，可能影响设备单机试运转和系统调试。裙房冷冻机房内配电施工尚未展开，预计于4月中旬各类配电柜安装到位，但各种元器件尚未到货，完成设备接线应在4月20日左右；风机房及空调机组配电柜到货并安装到位，设备、配电箱柜放线、压线工作将在20日前完成；目前已完成80%的通风空调设备接线，地下部分通风机全部具备通电条件。消防泵房地下部分强排到位，电箱安完毕，仅需接通临时电源即具备调试条件。综上所述，本工程通风空调系统调试将在4月20日左右具备通电试车条件，在此之前我司将完善各系统，确保调试工作顺利进行。第二章系统调试方案1 .系统调试方案

7、：根据施工总体进度安排，本工程将在2013年5月1日完成施工，具备竣工验收条件，通风空调系统应在此日期之前完成主系统的调试工作，本次调试时间较为紧迫，我项目经过仔细分析，制定了先通风后空调水、先主后次（先主管道后分支）的原则，确保系统主要设备（冷冻机房设备、通风机、空调机组等）设备系统运转正常，主管路畅通，各分支管路、末端风机盘管、风口等的调试则根据系统调试进展逐步进行。由于工期较紧，为达到此目标，必须立即开始着手进行调试的各项工作。结合目前实际，根据各相关专业进展情况，本工程通风与空调系统调试将按照以下步骤进行：1.1. 通风、空调系统末端设备的单机试运转以及系统运转试验、风量平衡测试。考虑

8、目前的实际施工进展，除人防平战结合机房通风系统因过滤吸收器、滤尘器刚刚货到施工现场外，其余区域即将或已经进行天花封板，为确保总体工期，需对隐蔽部位系统及时调试的情况，即日起由项目部组织通风、电气专业对所有已安装已具备通电试车的通风机、空调机组本着先隐蔽后明装、先地上后地下的原则，从4月16日起对各通风系统进行单机试运转，并在试运转合格后立即进行各系统设备参数测定和管网风量平衡整定和系统运转试验。此项工作需在2013年4月25日前全部完成。1.2. 空调水系统的上水及调试准备工作。在冷冻机房配管安装完成后立即进行系统试压和冲洗工作，此项工作对于系统的正常运行有很大影响。因此我们对此项工作做了细致

9、安排，具体试压冲洗步骤如下：1.2.1. 在系统管线全部安装完毕后对系统上水做系统试压；1.2.2. 试压合格，并在消火栓系统完成实验，具备运转条件的前提下，我们利用消火栓系统的压力，对系统管线做初步的冲洗，对系统主管道进行直冲和排放，直至出水口和进水口水质色泽基本一致；1.2.3. 用自来水对系统满水，利用空调循环泵对整个系统运转，每二小时后在设备（水泵、机组等）泄水口处进行观察，至水质稳定后对系统放水，并检查设备口处滤网，基本无焊渣等杂物后冲洗完成。此项工作计划于4月23日左右完成。1.2.4. 系统上水：试压冲洗完成，水处理设备安装调试完毕，对系统过滤器等清洗安装完毕后，启动软水器及定压

10、补水补水泵，手动对系统正式上水。由于软化水箱容积较小，在上水过程中须有专人负责根据软水箱内软化水量进行补水泵启停，避免因软化水不足造成补水泵干转受损。1.3. 完成空调水管网平衡调试及正压送风系统风压测试等。空调水管网平衡整定在系统上水完成，冷冻机组、冷却塔、水泵等正式电到位后进行，启动空调循环泵，并用超声波流量计对系统各支路流量进行调整。由于系统较为庞杂，支路较多，在调试前应先对各支路平衡阀预设，以减少整体调试的工作量。预计此项工作将在4月25日完成。正压系统风压测试在各层疏散楼梯间及电梯前室位置防火门安装完毕且关闭的情况下准确测量其压差，而目前由于各部位均在紧张施工，不可能完全关闭，因此此

11、项测试预计将于4月25日完成测试。1.4. 空调系统无负荷运转试验1.5. 预计于4月25日开始冷冻水系统调试及空调系统调试，根据实际调试时间的天气状况确定进行供冷（热）调试。在冷冻机房通电到位、系统冲洗完成，冷却塔配管方案确定并接管到位后，预计于4月27日开始进行冷冻机房的调试工作，同时配合业主方进行末端空调区域的温度整定工作。1.6. 配合消防、楼控专业联调联试。在消防控制系统完善后，配合其进行对本区域防排烟系统的消检、电检等联调联试工作。在消防专业接线完毕后，配合其完成各设备、阀件的远程控制调试。根据以上安排，具体施工关键控制点如下：4月15日前给水系统具备上水条件，消火栓系统调试完毕，

12、具备供水条件；4月20日完成所有管道安装，通风机单机试运转完成。4月25日前完成系统试压上水。5月1日完成系统无负荷调试。5月2日起配合业主方物业进行系统带负荷运转调试工作。预计于2013年5月1日基本完成本楼暖通空调专业的系统调试。2 .调试组织机构图（见附图）3 .岗位职责3.1. 调试指挥小组职责：3.1.1. 检查调试前的准备工作的落实情况。3.1.2. 协调各专业间的调试工作。3.1.3. 组织处理调试中的重大问题。3.1.4. 组织落实各项指令并及时反馈信息。3.1.5. 协调联系各专业厂家及时到场配合调试。3.2. 专业调试人员的职责：3.2.1. 发生异常情况紧急停车。3.2.

13、2. 组织实施检修工作。3.2.3. 调试、组织并实施各项起动前的准备。3.2.4. 进行技术交底、安全交底。3.2.5. 检查具体值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。3.2.6. 复核运行记录，填写调试记录。3.3. 值班人员职责：3.3.1. 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。3.3.2. 监视设备运行情况，发现问题及时向专业调试人员汇报。3.3.3. 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。3.3.4. 在专业调试人员的指挥下实施运行中的检修。3.4. 专业施工队4 .调试纪律及制度4.1. 调试纪律4.1.1. 所有参与调试人员必须服从命令、听从指挥、统一行动。4.1

14、.2. 精神集中、坚守岗位、一丝不苟。4.1.3. 严禁违章指挥、严禁违章操作、牢记安全第一。4.2. 调试制度4.2.1. 值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。4.2.2. 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。4.2.3. 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。5 .调试准备工作5.1. 调试人员准备：所有参加调试的人员按要求准备就绪到位，包括组织人员、指挥人员、操作人员及处理故障人员。调试指挥部设在项目部办公室，指挥部与各层调试人员采用手机及对讲机

15、进行联络。需对所有调试人员进行调试技术交底，明确调试内容、要求及本专业具体的调试步骤、工艺，应急处理等。5.2. 调试工具材料的准备各参与调试人员准备好必要的施工机具、材料和检查设备，同时带好故障记录物品及紧急故障处理工具。包括：对讲机、管钳、红外测温仪、流量测试仪、转速仪、套筒扳手、麻丝、铅油、焊条、焊机、干粉灭火器、保温材料、保温胶、电工工具等。5.3. 调试基本条件所有空调机房、风机房、水泵房、制冷机房、冷却塔等设备用房要求清理干净、无杂物、便于通行及躲避。所有机房排水设施到位。第三章通风空调系统调试工艺要求1 .系统调试主要内容：1.1. 空调系统设备单机试运转。1.2. 通风系统管网

16、风量平衡测试及整定，防排烟系统风量、风压调试；正压送风系统风压测试。1.3. 空调水系统流量平衡调整（利用超声波流量计等专用仪表）。1.4. 系统供冷（热）无生产负荷联合运行，对空调区域温湿度及出口风速、噪声等进行测试调整。1.5. 系统供冷（热）带负荷联合运行（业主物业方负责运行，施工方配合维修）1.6. 配合消防专业、人防专业调试、楼控专业联调联试。2 .系统调试质量标准和调试要求：2.1. 一般规定2.1.1. 系统调试所使用的调试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2.1.2. 通风空调系统调试，应由施工单位负

17、责，建设单位参与和配合。系统调试前，承包单位应编制调试方案。2.1.3. 空调系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在冷冻站设备和空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h,当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风系统的连续试运转不应少于2h。2.2. 主要规定2.2.1. 主控项目2.2.1.1. 通风空调系统调试应包括下列项目：1) 设备单机运转及调试；2)系统无生产负荷下的联合试运转及调试。2.2.1.2. 设备单机运转及调试应符合下列规定：1) 试车前应检查设备内有无杂物，手动盘动转子应灵活无阻滞现象无异常声响，清洗和润滑轴承使用

18、的润滑油牌号应符合设备文件规定。2)点动试车，转向应确保转向正确，叶轮未与壳体碰擦，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。3) 水泵等设备试车应保证泵体内充满水无空气窝存，无异常杂音，各项参数符合技术要求。2.2.1.3. 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：4) 系统联动试运转中。设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；5) 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%;6) 空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量的偏差不应大于10%;7) 舒适性空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。2.2.2.1. 般项目2.2.2.2. 设备单机试运转及调

19、试应符合下列规定：1)风机盘管、风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；2.2.2.3. 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：1) 系统联动试运转中。设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2) 系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%;3)空调工程水系统应冲洗干净、不含杂质，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各支路及空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%;4)空调室内噪声应符合设计规定要求；有环境噪声要求的

20、场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法GB9068的规定进行测定。3.调试步骤：3.1. 调试前的专项检查：3.1.1. 系统具备上水条件1)自来水给水系统调试完毕并具备随时供水条件，定压补水装置安装到位且调试合格；自动加药装置单机试车合格，药剂到位，随时具备加药条件；真空脱气机试运转合格，具备使用条件。空调工程水系统应冲洗干净、不含杂质，并排除管道系统中的空气；2)系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机电流不应出现大幅波动。3.1.2. 测定所用仪表的准备和检查系统中所用的仪表无论在设备上还是在管道系统中，均要符合国家有关计量法规的规

21、定和检定规程的规定。本系统中所使用的仪表主要是压力表和温度计，以及调试中使用的红外测温仪、温湿度仪、超声波流量测试仪、微压计、风速仪、转速仪、噪声表等调试仪表器具，其测定精度一定要高于被测定的对象，而且性能稳定可靠。系统安装的温度计量程应为100C,压力表的量程应为1.0MPa,这样就能保证所测得的压力值在量程的二分之一和四分之三之间，冷冻机房内用双金属温度计，其余机房、设备接口用套管式温度计。为了让观察者能清楚的读取压力表和温度计的数值，安装时应将压力表和温度计的正面朝外，适合值班人员观测记录。测试时要时刻注意压力表的读数，避免在调试过程中出现意外。3.1.3. 系统管道支架检查在调试前一定

22、要检查各管道的支吊架，有无脱落和变形现象，是否存在在同一管道系统中支架不均匀造成局部支架受力大，局部受力小，这样不利于系统的稳定性，应及时组织人员进行修补，调整管道支架的间距，将松动的支架进行加固，确保系统在调试过程中的稳定性，在系统调试时，要认真观察机房内管道的各个支架及楼板的情况，一旦发现问题，需立刻停止充水，对有问题的部位要进行重点整改，待没问题时在继续进行下一步工作。对风管系统的支架再认真的检查一遍，彻底消除个别支架、吊架脱落的现象。防火阀门等阀门要单独设置支吊架，且支、吊架的横单上下都要加螺母，支、吊架间距要在规定范围内。确定在有符合运转的条件下，风管的支调架能够满足系统运行的符合，

23、能够保证送风系统及回风系统的正常运行。3.1.4. 管路系统检查检查管道系统中各系统管道干管的末端和立管的顶端处的自动放气阀是否处于开启状态，阀门是否打开。检查管道系统中原来的丝接口是否已经堵死，焊接口是否焊接牢固，满足规范要求，是否有焊缝存在，确保管路中无临时添加的盲板，保证管道的整个系统没有任何漏洞。特别是干管的末端和立管的顶端处的自动放气阀，避免出现管道中空气排不干净，影响管道系统的压力从而将影响系统的调试。3.1.5. 设备用电检查通风与空调专业中的设备与强电及弱电专业的关系是最为密切的，在调试之前技术人员要与电专业相关的施工人员一起，检查各用电设备的接线情况是否良好。包括水泵、冷水机

24、组、新风机组等用电设备。检查的主要项目有以下几点：1）检查一次水泵的星三角启动接线是否符合厂家要求，电线型号和各设备用电功率是否相匹配、是否符合设计要求，并予以记录。对于设计中的参数与实际设备参数不符的要及时向设计提出，尽快作出整改方案。2）检查配电柜接线方向和接线顺序是否正确，开关是否灵活，有无接线保护装置，并予以记录。3）在水泵及冷却水泵的同轴度检查完毕后，由电工配合每台水泵逐一点动检查设备接线是否有虚接现象避免在运行过程中出现短路现象。4）检查设备的运转方向是否与设备实现功能时运转的方向一致。5）在确定电线接线正确无误后才能进行下一步通电试运转，在此过程中要求电气专业、暖通专业、冷冻机组

25、和冷却塔厂家及监理方共同监督，避免出现当设备运转出现问题时出现互相扯皮现象。此项工作涉及到机房内重要设备的运转问题，决不可掉以轻心,一定要确保接线的正确，一定要确保接线保护的无误。3.1.6. 检查设备的各项安全措施，主要指设备单机试运转前的各项检查。除水泵、冷水机组通电前后的检查外，还应包括分集水器和板式换热器、软水器、全程水处理器的检查，包括冷却水系统集中式低阻力除污器的检查。包括检查水泵进出口处连接是否紧密支架是否牢固，减震措施是否完好，垫料处是否漏水，各阀门和仪表安装是否到位，温度计及压力表是否存在被损坏现象，检查分集水器的支架及分集水器上的阀门是否安装到位，阀门的开启灵活度，分集水器

26、的泄水阀门是否启闭灵活，检查板式换热器的外观是否良好，是否被人为破坏，检查空调补水箱的严密性及补水箱内的焊渣和施工时的垃圾是否清理干净。对各风机盘管已经进行了通电试运转，风机盘管运转正常。风机盘管的铜闸阀在调试前处于关闭状态，所以对风机盘管要逐台进行检查，打开铜闸阀。在充水时将放气阀全部打开，将空气放完后再关闭，保证各台盘管处于正常工作状态。3.2. 设备单机试运转设备的单机试运转及调试，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电

27、流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况及噪音情况并按照要求作好试运转记录。3.2.1. 水泵试运转本工程水泵位于裙房制冷机房内，试运转前将检查电机接电。然后由厂家用游标卡尺及手动工具配合测量卧式离心泵的同轴度，同轴度打到标准后，要先观察水泵外壳和联轴是否处于正常状态，用手轻轻转动电机水泵不得有卡壳及偏转现象；通电启动水泵不得有异常震动和声响，如有上述问题要立即停止运转水泵，检查、排除故障后再进行启动。水泵的阀门密封处不能有泄漏，螺栓等紧固件连接部位不能松动。连续运转水泵不得少于两个小时，检查水泵滑动轴承的温度不能超过70C,滚动轴承的温度不能超过75C,轴承填料的温度正常。电动机的电流和电

28、功率应在额定值以内，减震器应处于正常工作状态。3.2.2. 冷水机组试运转将电机与螺杆式压缩机断开，检查电机的旋转方向是否正确；冷机油的规格和油面高度应符合随机文件规定，与机组厂家配合，油泵运转正常，油压彳持0.15-0.3MPa。调节阀应处于减负压或增负压位置，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于能量最小位置。保证继电器安全装置的整定值应符合规定，动作灵敏可靠。检查冷却油路装置的水系统是否畅通，各仪表装置是否处于正常的工作状态。检查冷水机组的减震措施是否安全可靠，确保在运行过程中冷水机组运转的平稳性。3.2.3. 空调、新风机组试运转先检查新风机组的通电情况，确定接线无误后再开启机组的开

29、关，机组开关要灵活。机组运转时不能有异常声响，震动不能太剧烈，整个情况应良好。风机及机组的减震措施要安全可靠，确保在运转过程中不会出现大的噪声，出风口处测得的风量应与机组额定风量相一致，不能超过额定值。检查空调机组的加湿装置的良好性，在确保接电无误后，进行通电试运转，确保加湿器的运行效果与设计参数相符。3.2.4. 风机试运转先检查风机外观的完好性，检查风机的软连接是否连接牢固，避免在运行过程中出现漏风现象，检查风机的接线合内是否接线齐全，检查风机内有无杂物，避免在运行过程中出现叶轮磕碰磕飞现象，检查接线的正确性，确保风机运转的方向性满足设计要求，当出现反转现象时，要立即停止风机的运转，调整接

30、线方向，再次观察风机的运转是否良好。3.2.5. 电动调节阀调试检查风系统的电动调节阀的开启是否灵活，检查电动调节阀的接电方向是否正确，通电时，电动调节阀是否启动。弱点专业的相应控制是否能够达到工作状态。3.3. 各系统联动试运转如上面所述，在各设备及管道系统的检查合格后，向冷却水系统和冷冻水系统系统内注水，确定没有漏水现象，开始启动水泵带动水循环运转起来。3.3.1. 冷却水系统联动运转取下冷却塔主管道阀门上的盲板，自来水冲注整个系统，打开机房内设备和冷却塔上的手动阀门，让冷却水进入冷却塔，启动冷却水泵，并继续补水。做好以下工作：1）开动电控阀门，启动风扇，冷却水系统开始循环。观察并记录水流

31、和风扇转动情况；2）开启自动加药装置，随时进行水质检测及处理。3）打开自动上水阀门，观察记录浮球阀工作情况；4）打开强制上水阀门，观察并记录强制上水情况；5）打开排污阀门，观察并记录排水情况；6）加大上水量，关上排污阀门，观察并记录溢流管流动情况。以便与后面的读数进行比较。7）观察并记录机房内冷却水泵进出口处的压力表和温度计读数,3.3.2. 冷冻水系统联动运转取下分集水器上阀门处的盲板，安装上泄水阀门，打开机房内各有关设备处的阀门，将水注入整个冷冻水系统。打开立管和干管处的自动放气阀，将系统内的空气排干净。启动冷冻水泵，使冷冻水系统循环起来。此时做好以下几点工作:1） 观察并记录冷冻水泵进出

32、口处压力表读数，检查是否符合设计要求，通过调整出口处的流量调节阀来控制流量，直到达到设计压力的要求。2） 观察并记录冷水机组进出口处压力表和温度计读数，检查是否符合设计要求。3） 检查空调新风机组的阀门及垫料，检查机组上的放气阀，将机组内空气放出来。检查供水管处的泄水情况，观察并记录新风机组上的压力表和温度计读数。4）打开各层风机盘管上的铜闸阀，让水流进风机盘管；打开手动放气阀，将内部空气排出，保证盘管内部充满水。5）检查凝结水管道是否畅通，确保管道末端没有丝堵。6）用超声波流量计对管路流量依次进行测定，按照先干管后支管的原则依次调整各支路静态平衡阀，对各支路管道流量调整，确保各支路流量偏差不

33、超过设计要求20%3.3.3. 制冷系统运转在上述两个系统联动运转正常后启动冷水机组，开始冷水机组内制冷剂运转。检查制冷剂液位线是待系统循环否处在正常工作的范围内，检查冷冻机油的油面高度和油压是否处在正常的工作范围内。进行30分钟后，再次检查制冷剂液位线和冷冻机油油面高度。此时应做好以下几点工作:1） 再次观察并记录冷冻水泵进出口处压力表和温度计读数，检查是否符合在正常运行时设计要求。2） 再次通过调整出口处的流量调节阀来控制流量，直到达到设计压力和设计温度的要求。3） 再次观察并记录冷水机组进出口处冷冻水管道上的压力表和温度计读数，对不符合要求的地方进行调整，直到达到设计要求。4） 再次观察

34、并记录设备进出水口和水泵前后的压力表和温度计读数。5）再次观察并记录新风机组上的压力表和温度计读数。6）测试并记录各层风机盘管出风口出的冷风温度，对出口温度不符合设计要求的风机盘管单独进行调试，直至达到各房间的设计要求。7） 测试并记录各层风机盘管出风口出的风速，对出口风速不能达到设计要求的风机盘管单独进行调试，直至达到各房间的设计要求。8）运行一定时间后，检查凝结水是否流畅，且应有一定流速。9）检查冷却水管道系统上的压力和温度计的读数。3.3.4. 空调、新风系统联动运转在上述单机试运转检查符合要求后，可进行新风系统联动运转，分层分区域进行，并做好相应的调10%。系统风量的测定方法试记录。调

35、试方法：1）系统风量调试系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于如下：仪器、工具的准备测量仪器：毕托管两套（长度为500、1000、1500mm）;微压计两台（用来测量微分的和静态的空气压力）；热电风速仪两台（风压、风速、温度等多功能暖通数据测试，）；温湿度计两套（温湿度测量）；计算工具：电子计算器两个；记录用白纸。通讯工具：对讲电话机一套。修理工具：活扳子、榔头、手电钻、钢丝甜、凿子等。其它用品：粉笔或胶布，红色油漆，人字梯，手电筒等。3）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定在用仪器测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性。因此；对子测孔位置的选定，

36、应参考国家相应标准图集。测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后4-5倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5-2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。在现场条件下，有时难以找到符合上述条件的截面，出现这种情况时，可改用其它方法测试，或将测定截面位置予以变动。变动时应注意以下两点：一是所选截面应是平直管段；二是该截面距后面局部阻力的距离要比距它前面局部阻力的距离长。测量孔制作形式见下图测孔/风管测孔制作示意图测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状（矩形或圆形）和尺寸大小而定。

37、矩形截面测点的位置（如右图所示）在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于0.05M2（每个小截面的边长为200250mm,最好小于220mm）,测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或矩形截面内的测点位置小边，应以方便操作为原则。圆形截面测点的位置（如图所示）在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。所划分的圆环数目，可按表选用。在实际测试时，往往把各测点至风管中心的距离，换算成测点至管壁的圆形截面内测点的位置距离较为方便

38、。绘制风管系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用。在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，应注明该截面的设计风量、面积和平均风速。在送（回）风口处，要注明设计风量、风速、风口的外框面积。测定截面处的风管面积，要经过实际测量后算出。送回风口的面积也要经过测量，这样可避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差。A、风管内风量的测定和计算为了检验测定截面选得是否正确，在开始测定时，应同时测出所在截面上的全压（Pq）、静压（Pj）和动压（Pd）,并用Pq=Pj+Pd来检验测定结果是否基本吻

39、合。如发现三者关系不符，若操作上也没有什么错误，则说明该截面气流极不稳定，需要重新选译。如果该截面符合要求，进而测出各点的动压即可。送（回）风口风量的测定B、回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀。在用热球风速仪贴近格栅或网格处测逆风口的平均风速时，通常采用下面两种方法：匀速移动测量路线图a、匀速移动测量法。对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速。此法须进行三次，取其平均值。（如图）b、定点测量法。按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。

40、对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8-12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可。对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度可分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。（如图）矩形、圆形风口测点布置2）冷热水总流量调试测试结果与设计流量的偏差不应大于10%,系统经过平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。流量的测量采用数字式超声波流量计，采用钳形传感器，可以不用对密闭的管道进行任何的机械破坏或增加其它的部分就可以准确的测量。仪器使用内部微处理器，可以测试13到5000毫米管径、多种材料、宽

41、温度范围的流量。3.3.5. 各房间温度、风速测定：系统运行正常后，每隔2h对各空调区域的空调效果进行测量记录，具体为采用热球式风速仪、红外测温仪等对各空调房间室温、风机盘管、送回风口的温度、风速、三速调节、电动两通阀启闭等等进行测定，并填写测试记录，及时发现各点位的运行状况，对出现异常的部位及时分析情况，4.安全、环保与文明施工措施1、系统调试工作在本方案指导下、调试领导小组领导下按照调试计划执行，过程中各级操作人员统一步调，按预定的程序执行。绝对禁止未经请示擅自试车、送电。调试工作中坚持交底先行制度，将调试过程中所有工艺以交底形式传达到每一个参施人员，务求交底细致可行。调试过程中坚持检查制

42、度，领导小组技术指导人员务求现场指导，现场监督，避免野蛮施工，造成成品损失。调试前安全监督人员负责建立调试应急救援预案并对所有参施人员进行教育，在漏水、漏电、伤人等突发事件发生时能够快速反应，将损失降至最低。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。调试每一个步骤的执行必须严格检查相关工序完成程度，特别是送水、送点前对漏水、漏电隐患的检查必须到位，报领导小组组长后方可进行相关工序的操作。变压器受电运行时，低压配电的总开关必须放在断开位置，低压配电受电时，所有的分开关必须放在断开位置。往分配电室各配电箱送电前，必须重新测试电缆的绝缘电阻，绝缘电阻小于0.5MQ不能送电

43、。送电时分配电箱（柜）所有开关必须在断开位置，而且要有专人看护。电机试运行前必须检测主控回路绝缘电阻。电机绝缘电阻要符合要求，接地要良好牢固。电机调试时先盘动或通电点动，检查电机是否有碰、卡现象。电机的极性是否正确。没有送电的回路，必须挂上“严禁合闸”的警告牌。没有项目部的指令，任何人不得随意停、送电操作。空调系统启动必须配备专人负责，任何不相关人员不得随意启停设备，特别是在冷却塔检修、水泵检修的时候。系统送电调试完成后，任何单位在没有经过甲方、监理方、中铁项目部书面同意同意的情况下不应在配电室内进行停、送电操作。送电完成后由配电箱厂家配合对配电箱进行检查，内容包括配电箱二次回路、漏电开关等。

44、检查完毕后锁好箱门，贴好标识。下口至设备的开关严禁合闸，避免造成下口设备损坏。第四章防排烟系统调试工艺要求1 .总则：防排烟系统在安装完毕，投入使用前要进行系统的测试和调整，测试和调整的主要内容是：1.1. 设备单机试运转；1.2. 系统联动试运转；1.3. 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；1.4. 工艺流程图设计图纸防排烟系统分析完善防排烟系统的材料设备选取按照规范对防排烟的各项具体要求施工工程是否具备调试条件工程初调数据分析并做细调联动调试消防验收。2 .调试前的专项检查对风管系统的支架再认真的检查一遍，彻底消除个别支架、吊架脱落的现象。防火阀门等阀门要单独设置支吊架，且支、吊架的横

45、单上下都要加螺母，支、吊架间距要在规定范围内。确定在有符合运转的条件下，风管的支调架能够满足系统运行的符合，能够保证送风系统及回风系统的正常运行。通风与空调专业中的设备与强电及弱电专业的关系是最为密切的，在调试之前技术人员要与电专业相关的施工人员一起，检查各用电设备的接线情况是否良好。包括风机、280c防火阀、电动多叶排烟口、防火风口等用电设备。检查的主要项目有以下几点：检查电线型号和各设备用电功率是否相匹配、是否符合设计要求，并予以记录。对于设计中的参数与实际设备参数不符的要及时向设计提出，尽快作出整改方案。检查70。防火阀、280。防火的执行机构是否灵活，是否按照分区关闭。并予以记录。检查

46、设备接线是否有虚接现象避免在运行过程中出现短路现象检查设备的运转方向是否与设备实现功能时运转的方向一致。在确定电线接线正确无误后才能进行下一步通电试运转。3 .设备单机试运转防排烟系统试运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀、排烟口、正压送风口的动作状态；应抽查电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确，抽查数量应为系统中风阀数量的20%,且不少于5件；检查和调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度；检查管道和风机连接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。应对通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定数量的排烟风口

47、进行测试，核查各排烟风口的风量、整个系统的风压以及风机的转速，应符合设计排烟风口风量、系统的风压、风机转速的要求。系统和风口的风量应平衡，最末端排烟风口的风量应保证不小于设计及规范要求的最小风量。调试时，使用风速仪测定风口、风管的风量及风机出口的风量，应尽量使测头或风轮贴近风口的格栅或网格，以便测定数据的精确性。风管的风压采用数字式微压计进行测定，测点应选择同管径的直管处。运用流量等比分配法，从不利管段调向风机来调试系统风量。若排烟系统与排风系统为同一（兼用）系统，调试时应分别接排烟和排风两种工作功能进行试运转。系统试运转的时间应不少于2h。排烟系统试运转时应关闭空调系统的有关设备、部件。排烟口、排烟阀应与排烟风机作联动试验。正压送风系统应按照设计规范要求进行疏散楼梯间压差测定，测定应在以上部位防火门关闭严密后在门缝处测量楼梯间与前室、前室与内走