西门子变频器基本参数设置

1、6SE70调试基本参数设置恢复缺省设置P053=6允许参数存取6:允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数P060=2固定设置菜单P366=00:具有PMU的标准设置1:具有OP1S的标准设置P970=0参数复位参数设置P060=5系统设置菜单P071=装置输入电压P095=10异步/同步电机，国际标准P100=1:V/f控制3:无测速机的速度控制4:有测速机的速度控制5:转矩控制P101=电机额定电压P102=电机额定电流P103=电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0当离开系统设置，此值自动计算。P104=电机额定功率因数P108=电机额定转速P109=电机级对数P113=电机额定转矩

2、P114=33:高强度冲击系统（在：P100=3,4,5时设置）P115=1计算电机模型参数值P350-P354设定到额定值P130=10:无脉冲编码器11:脉冲编码器P151=脉冲编码器每转的脉冲数P330=0:线性（恒转矩）1:抛物线特性（风机/泵）P384.02=电机负载限制P452=%正向旋转时的最大频率或速度P453=%反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1回到参数菜单P128=最大输出电流P462=上升时间P464=下降时间P115=2静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）6SE70变频装置

3、调试步骤一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7允许CBP+PMU+PC机修改参数P60=2固定设置，参数恢复到缺省P366=0PMU控制P970=0启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S,PMUo电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。1.2 简单参数设定P60=3简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数P071进线电压(变频器400VAC/逆变器540VDC)P95=10IEC电机P100=1V/F开环控制3不带编码器的矢量控制4带编码器的矢量控制P101电机

4、额定电压P102电机额定电流P107电机额定频率HZP108电机额定速度RPMP114=0P368=0设定和命令源为PMU+MOPP370=1启动简单应用参数设置P60=0结束简单应用参数设置执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368选择的功能图见手册S0-S7,P100选择的功能图见手册R0-R5o电机控制效果非最优。1.3 系统参数设置P60=5P115=1电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算P130=10无编码器11有编码器(P151编码器每转脉冲数)P350=电流量参考值AP351=电压量参考值VP352=频率量参考值HZ33P353=转速量参考值1/M

5、INP354=转矩量参考值NMP452=正向旋转最大频率或速度(100%=P352,P353)P453=反向旋转最大频率或速度%(100%=P352,P353)P60=1回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障1.4 补充参数设定如下P128=最大输出电流AP571.1=6PMU正转P572.1=7PMU反转P462.1=2从静止加速到参考频率的时间，P463=0(单位为秒S)P464,1=2从参考频率减速到静止的时间，P465=0(S)P643.1=10V沌机最高频率/频率表最大指示P643.2=10V沌机最大电流/电流表最大指示P492=150%电机转矩正限幅P498=-150%电机转矩负限

6、幅P602=1s预励磁时间P278=100%无编码器速度控制中，所需最大静态转矩P383=1000s电机热时间常数P384.1=150,P384.2=200电机过载报警和停机门槛值。1.5 调试说明先将P100=3,P130=11电机旋转，校验编码器的反馈波形是否正确编码器波形正确的前提下，设定P100=4,P130=11,P151=1024o进行P115=2,4,5的参数优化，保证编码器矢量控制的稳定运行。P115=2静止状态电机辨识P115=4空载测试P536=50%速度环优化快速响应指标P115=5速度调节器优化输入三个参数后均需按合闸按钮启动优化过程，该优化只适用于100=3,4的控制

7、方式。二.辅助功能设置2.1相关参数设定P653.1=0禁止开关量端子5输出功能，允许开关量输入功能P654.1=0禁止开关量端子6输出功能，允许开关量输入功能；P651=B106端子3输出故障信号通讯字第三个字组成：U952.91=2起动自由功能块91U80.01=20端子8风机就绪44U80.03=22端子9外控有效U80.04=B18端子7抱闸准备好零速定义：P795=KK148选择需要比较的实际值的源P796=2%转速大于或等于2%时状态字bit10为1P797=1%回环宽度，比较频率滞后值P798=0.1s延迟时间2.2抱闸功能参数设定U953.48=2使能制动功能块P605=2带抱

8、闸反馈的控制功能使能P561=278逆变器使能控制P564=277设定值允许控制P652=275从端子4输出控制抱闸开闭P613=17抱闸闭合反馈P612=16抱闸打开反馈P615=148实际速度作为抱闸控制源2P616=1.5最高速度的1.5%作为抱闸门限值，此参数设定要大于P800参数设定P800=0.5实际速度的0.5%作为装置封锁门限P607=0.2抱闸接触器反馈动作延时P617=0抱闸信号延时P801=0.2SP610=184P556.01=18抱闸开闭准备好作为电机启动必要条件(端子101:7,0=OFF2)P611=0转矩门槛值设定三.外控参数设定所有上述参数设定要在内控状态下设

9、定完成。P362=12将第一个电机数据组MDS拷贝到第二个电机数据组P363=12将第一个BICO数据组拷贝到第二个BICO数据组P364=12将第一个功能数据组拷贝到第二个功能数据组功能数据组选择P576.01=P576.02=22内外控参数选择P578.01=P578.02=22内外控参数选择P590=22内外控参数选择外控命令组参数设定P443.B(01)=58P443.B(02)=3002内外控速度设定P554.B(01)=5P554.B(02)=3100控制字的源P571.B(01)=6,P571.B(02)=1正转给定的源P572.B(01)=7,P572.B(02)=1反转给定的

10、源55P555.2=14外部急停命令P384.1=130%,P384.2=150%四.通讯参数设定P60=4通讯板配置P712=2PPOTYPE(1,2,3,4,5)2:4PKW+6PZDP722=0禁止通讯故障P918总线地址P60=1返回参数菜单传动反馈到PLC的通讯字设定P734.1=32装置状态字1P734.2=148传动的速度反馈P734.3=433端子»犬态(风机/内外控)整流单元调试步骤1.1 出厂参数设定P052=1选定建立工厂设置功能按下“P键，运行显示“001；根据P077对所有参数进行工厂设置。结束工厂设置后，显示“008或“009”。1.2 标准应用设置P05

11、1=2存取级标准模式”P053=7参数设置权限使能“CBPMU+SST1&OPP052=5传动系统设置P071=400电源电压P052=21选择电路识别功能在PMU按下“I键，进行电路识别，约需10s。如果出现故障，则必须重新识别。（r947,r949显示故障码和故障值）P052=0选定返回功能。1.3 其他设置P554.1=P555.1=1010由PMU输出分闸指令，在分闸前不等待中间回路电压放电至1.35XP071的20%。P603.1=1001端子17/18故障输出P555.1=1005端子13急停P70设置MLFB变频器闲置时间过长用整流单元充电方法：P408=充电时间（分钟）

12、P52=20启动整流单元6RA70做飞剪调试1.接线剪刃码盘X8:80（+15V）;X8:81（A）;X8:82（B）;X8:83（Z）;X8:85（0V）。测速码盘X8:80（+15V）;X8:62（A）;X8:63（B）;X8:64-X8:83（Z）;（同步）X8:66-86-87-88（0V）O冷金属检测器X8:65（24V和0V由外部电源供给）。电机码盘信号进70。2. 码盘定义H407=7F02（16进制BCD码，下同）H408=0000H425=0317H428=0000H429=7F02H400=3000（剪刃码盘脉冲数）H420=3000（测速码盘脉冲数）在修改码盘参数后，电子

13、板电源需停电30秒再上电，方有效。不使用测速码盘，用外部模拟量作为来料速度时的参数设置H454=1（使能模拟模式）H455=K3818（由PLC给来料速度）H408=0004H428=00043. 机械定义H120=0（旋转轴）H104=300m/min（原料最高线速度，飞剪最高剪刃速度）H111=100m（两根原料间的距离必须足够大，使飞剪在一根剪完后另一根没有到时，处于静止位置）H115=942.478mm（测速轮周长）H100=360度H117=2840mm（剪刃周长）H105=2840mm（剪刃周长）H101=20度（退出角）H102=340度（切入角）H122=5700mm（剪刃到金

14、属检测器之间的距离）H108=0度H109=90度（换刀位置）H110=300mm（切头长度）H610=K2666H611=K2807（PLC给切头长度）H097=K36134. 电机数据型号Z500-3B;功率504KW;额定电压440V;额定电流1238A;额定车t速448RPM;最高转速1200RPM;励磁电流16.8A;减速箱速比6.035;此电机为一般长期运行电机（与立辐为同一类型），不适合于飞剪使用。对飞剪电机的要求是，较低的转动惯量，频繁起制动，能承受3倍于额定电流的瞬时电流，额定转速大于飞剪要使用的最高转速。共有两台电机，两电机间采用主从控制主：P794.1=K30,P794.

15、2=K148,P794.3=K277,P794.4=K40从：P648=K6001,P500=K6002,P609=K6004,P625=K179,P083=4,P687=15. 调试过程在设置了H117,H104后，系统自动计算剪刃最高线速度，在d119处可读到。电机码盘最高转速P143=d119*i（减速箱速比），同时自动计算电气零位的角度，在d161处可读到。70与T400间的参数设置U734.1=K32（状态字1）U734.2=K40（速度实际值）U734.3=K142（转距实际值）T400给70P625=K3002（速度给定）P654=K3100（合37）P655=K3101（自由停

16、车）P658=K3102（快停）P664=K3106（使能给定）P665=K3107（复位）P668=K3108（正向点动）P669=K3109（反向点动）P675=K3115（外部故障）P685=K3409（使能速度调节器）P171=200（正向电流限幅）P172=-200（反向电流限幅）H966:故障屏蔽H967:报警屏蔽点动由PLC从70控制字1位8和位9给点动信号，然后由剪刃控制字2的位3和位4接收即设H523=B848,H524=B849。点动速度在L519处给。H504=1或将剪刃控制字1Bit4置1（长度设定有效）调零点动使剪刃停在剪切位置（机械零位），观察d413，旋转剪刃码盘

17、，直至d413显示的数值为0。优化速度调节器H220=K3412（速度实际值，端子97,99）H226=K3779（速度给定，端子98,99）用示波器跟踪以上两个量，给定滤波和反馈滤波时间均为0,调整速度调节器和位置调节器使速度实际值跟随给定波形时间滞后不大于50毫秒，保证系统不振荡，且没有超调。调整速度调节器时的给定设置L896=0（使能速度给定的脉冲源，使能时由0变1）L897=100ms（使能脉冲持续时间）L660=0.11.0（速度给定）H777=K2660（速度给定的源）H778=B896H146=0.1（位置调节器的比例）速度给定由0.1,0.2一直加到1.0,在各速度段调节速度调

18、节器的比例增益和积分时间。调整位置调节器时的给定设置（保证位置调节器输出不振荡即可）H140=0.1H146=0.1（比例增益从0.1开始，逐步升高，直至满足要求，大致范围0.12.5）H147=6ms（610ms）PLC给控制字1=843E,由d843处察看。给剪刃控制字1=0000,由d845处察看。H721=K2621（控制字1的源）L620由0变到1,控制字1由843E变为9c7F。（使能37）L506由0变到1,使能参考（剪刃控制字1的Bit6）L542处设参考速度观察d411处的数值是否等于L542设的数值。观察d413处的数值是否从0到360往复变化。观察d017的bit0,当此

19、为由0变到1时，证明系统已找到机械零位。此时将L506由1变到0。（参考使能撤掉）L508=1（或使能剪刃控制字bit8,复位电气零位）观察d017的bit0和bit3,当这两位依次由0变到1时，证明系统已找到机械零位和电气零位。如果没有成功，从新优化速度调节器和位置调节器，如果还不可能，增大H642（电气零位偏差允许值）和H457（零速范围）。将金属检测器的信号连到端子65,若不使用金属检测器，将L213置1。复位，使能剪切模式。注意：在使能任一剪切模式前，将剪刃控制字bit4（长度设定有效）置1。剪切模式：剪刃控制字bit1连续切bit2测试切bit3单切bit10程序剪优先权由高到低：程序剪切连续切测试切单切切尾碎断和切头均属于连续切切头长度：装置设切头长度H110PLC设切头长度，从第7个字给切头长度K2807将整型转为实型，H610=K2666,H611=K2807,H612=1mm,H097=K3613PLC给剪切长度：从第6个字给切头长度K2806,H619=K2003430MM440一、复位为出厂缺省设置值1、 P0010=302、 P0970=1过程约3分钟二、设置电机参数用户访问级=3专家级调试参数过滤器=1快速调试电机额定电压（以电机铭牌为准）电机额定电流（以电机铭牌为准）电机额定功率（以电机