衡阳某露天采石场安全现状评价课程设计任务书

1、衡阳某露天采石场安全现状评价课程设计任务书一、露天采石场安全现状评价课程设计的目的使学生更好地熟悉和掌握专业主干课 安全管理学、安全系统工程、安 全学原理的基本理论和主要的安全评价方法，重点在于：1、熟悉采石场的生产工艺流程；2、熟悉采石场在生产过程中存在的主要危险、有害因素；3、掌握爆破安全距离的计算；4、掌握常用的安全现状评价方法：事故树分析、鱼刺图分析、事件树分析方法等、LEC分析方法和安全检查表方法；5、熟悉采石场常用的安全生产规程和安全管理制度；6、运用安全管理原理因地制宜地提出安全对策措施。二、XX采石场概况1、年产量：3/4/5 万立方米;2、地质条件（较好/ 一股/较差）；3、

2、与临近建筑物的最小距离（30/40/50/60/70/80/90/100/110/120/300米）。三、课程设计的主要内容1、熟悉采石场的工艺流程（1天）；2、主要危险、有害因素辨析（1天）；3、评价单元的划分（1天）；4、评价方法的选择（3天）；5、安全对策措施（1天）；6、课程设计的编写与修改（7天）。四、课程设计要求1、完成时间： 2 周；2、要求每个学生完成课程设计书一份，约6000 字。要求学生对所设计的内容必须概念准确，参数选择合理，符合设计手册与设计规范及相关参考书籍的要求，计算正确，计算书书写工整、清晰，文笔流畅。设计合理，文字线条优美，图表清晰，符合规范；3、独立完成。五、

3、主要参考资料1、 安全评价(上下册) ，煤炭工业出版社，2005 年；2、 小型露天采石场安全生产暂行规定 ，国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)第 19 号令；3、 爆破安全规程 ， GB6722 2003；4、 金属非金属矿山安全规程( GBl6423 2006) ；5、 安全评价通则( AQ8001-2007) ；6、 安全现状评价导则( AQ8003-2007) 。目录第一章采石场基本情况 11.1 矿区范围及位置 11.2 矿区自然条件 21.3 矿区地质 21.4 矿床地质 31.5 矿石开采技术条件 41.6 资源地质储量 51.7 开采方式 51.8 台阶、最终边坡角度

4、 6第二章采石场安全生产基本条件 62.1 采石场安全管理人员 62.2 采石场安全管理体系 72.3 采石场安全管理制度 72.4 采石场安全生产技术保障核实 8第三章 主要危险有害因素的辨识 93.1 边坡事故 103.2 爆破 113.3 高处坠落 123.4 触电包括雷击伤亡事故 123.5 机械伤害 133.6 物体打击 133.7 火灾 143.8 车辆伤害 143.9 其他主要危险有害因素 153.10 大危险源辨别 16第四章评价单元的划分和评价方法的选择 174.1 评价程序 184.2 评价方法的选择 184.3 评价方法简介 19第五章定性、定量评价 235.1 综合管理

5、评价单元 235.2 总平面布置单元 275.3 采场及排土场部分单元 295.4 .职业卫生评价单元 40第六章存在的问题及安全措施建议 496.1 采场及边坡稳定的安全对策措施和建议 496.2 厂内机动车辆运输安全对策措施和建议 516.3 铲装运输的安全对策措施 516.4 电气设备安全对策措施 526.5 预防职业卫生安全对策措施 526.6 .预防噪声危害安全措施 536.7 爆破安全对策措施和建议 536.8 安全管理的对策措施和建议 546.9 防暑降温对策措施和建议 56第七章评价结论 57参考文献 58后记 59第一章采石场基本情况1.1 矿区范围及位置湖南省衡阳市祁东县东

6、兴采石场位于祁东县双桥镇，位于双桥镇东北，直线距离为6公里，位于G332正南，直线距离小于3.5公里，位于S210正西方,直线距离小于 5 公里。公路交通运输方便。其交通示意图如下图所示。矿区交通图矿区中心地理坐标：东经 113° 03' 35，北纬28° 17' 20。范围拐点坐标为：Y=37505800Y=37505800Y=37504550Y=37505800Y=375060701、 X=34595802、 X=34598503、 X=34595704、 X=34591005、 X=3459250矿区附近最高处海拔168.2 米， 矿区面积 0.018

7、 平方公里， 开采标高由 110米至157 米。矿区卫星地图1.2 矿区自然条件矿区属剥蚀丘陵地貌，海拔标高+60+168.2m,相对高差108.2m。矿区位于望湘岩体西南则，矿区总体山脉走向呈东西向。该区地处温暖湿润的亚热带季风气候，冬季寒冷干燥，夏季潮湿炎热。根据气象部门长年观测资料统计，本区多年平均气温1418C,最低为-9C,夏季最高气温或达40c以上；多年 平均降雨量为1348.5mm最大日P$雨量达275.1 mm。矿区为一山丘，位置高于周围农田标高，矿区水文地质条件简单。矿区及邻近没有大的地表水体，仅有山塘分布，较大的山塘有矿区北东角的罗家冲水塘，距矿区约250 m,水面面积约2

8、600主要接受大气降水补给，汇水面积约 0.15k m 2；其次为小面积山塘，位于矿区外围，主要接受大气降水补给，山塘水主要用于农田灌溉。1.3 矿区地质1.3.1 构造矿区内未见褶皱、断裂构造形迹，但因受区域近东西向断裂构造影响，节理裂隙较发育，局部构成节理密集带，矿区内构造简单。1.3.2 地层矿区内主要分布钾长花岗岩岩体, 未见沉积岩及变质岩地层出露, 仅在矿区西部边缘和谷沟中 , 有第四系残坡积层分布. 第四系地层岩性较单一, 上部为黑色砂质粘土腐植层,厚 0.10.3 米; 下部为黄褐色中粗砂及层 , 砂砾成分主要为 石英、长石及花岗岩碎块，粒径一般为 0.10.5 厘米，大者一般为

9、 13厘米。滚园度较差，显示残积相、坡积相沉积结构的特点，厚度一般为 0.51.2 米，下部与花岗岩风华带接触。1.3.3 岩浆岩1.3.3.1 花岗岩岩体矿区出露的花岗岩岩体为中粗粒黑云母钾长花岗岩和少量中细粒钾长花岗岩。中粗粒黑云母钾长花岗岩分布广泛，为本次主要勘查评价对象；中细粒黑云母钾长花岗岩，仅在局部分布。花岗岩岩性分布不均一，规律性较差，可能因为岩浆侵入过程中结晶分异作用及区域变质作用所致。中粗粒黑云母钾长花岗岩的矿物颗粒较粗，长石、石英、黑云母分布较均匀，新鲜岩石颜色为暗红色；中细粒黑云母钾长花岗岩矿物颗粒较细， 暗色矿物含量比前者略少， 石英、长石含量略高，颜色偏浅。此外，岩体

10、内部在节理裂隙带附近，受节理裂隙影响，岩石见破碎结构；岩体边部因受平行节理影响，岩石具似层状构造。在钻孔中，深部节理裂隙发育地段，岩石蚀变退色现象明显，中粗粒钾长花岗岩岩石颜色由红色变成灰白或灰绿色，但岩石矿物成分均无大的变化，可能与后期热液蚀变作用有关。1.3.3.2 脉岩矿区所见岩脉为辉绿岩脉、斜长角闪岩脉、 煌斑岩脉和少量石英脉、伟晶岩脉。其中以辉绿岩脉、斜长角闪岩脉分布较广，延伸长，具一定规模，对矿体有一定影响。而煌斑岩脉、石英脉和伟晶岩脉，仅在局部见到，一般规模甚小、延伸较短，对矿体影响极小。1.4 矿床地质1.4.1 矿体特征吊溪岩花岗岩矿体位于圈椅埫钾长花岗岩南西部的过渡相带内。

11、工业矿体主要根据采场划定的采矿边界、地形条件及开采难易程度进行圈定，空间上呈一不规则状大透镜体，似板状产出，矿体与围岩岩性一致。矿体基岩大部分裸露地表，风化带厚度较小，岩石多形成陡壁，其块度较完整。矿体以中粗粒黑云母钾长花岗岩为主体；局部岩石因受风化作用、结晶分异作用及节理裂隙影 响，在颜色、结构、构造上有差异，长石、石英和黑云母含量略有变化，从而 相交成中细粒钾长花岗岩。1.4.2 花岗岩岩石特征1.4.2.1 矿物成分岩石矿物成分主要是：钾长石含量45%60%，斜长石含量10%20%，石英20%30%， 黑云母及白云母含量2%8%， 其它副矿物有：绿黝帘石+绿帘石1%3%，磁铁矿+褐铁矿0

12、.5%6%按矿物成分含量定名为粉红,暗红色中粗粒黑云母钾长花岗岩。矿石结构构造：花岗岩呈深灰色、灰白色。中粒结构，部分具斑状结构，块状构造、条带状构造、少斑状构造等。岩石坚硬，沿裂隙充填有少量石英细脉。花岗岩抗压强度平均为125Mpa微风化花岗岩抗压强度为 7890Mpa抗 折强度平均为15.6Mpa,相当于我国同类产品抗折强度。吸水率平均值为0.23 ，相当于我国同产品吸水率要求。天然密度平均为 2.70g/cm3 。花岗岩的摩氏硬度为 6.7 度。放射性检测结果：该产品为 A 类装饰材料，产销与使用不受限制。经地质测试中心鉴定，该花岗岩呈灰白色、灰色，主要矿物为钾长石、斜长石、石英、黑云母

13、、白云母等，基质粒度25mm局部见少量斑晶粒度为l1.5cm,矿物晶粒，彼此紧密镶嵌，岩石坚硬，质地均匀，色调柔和， 无砂眼，装饰性能良好。1.5 矿石开采技术条件1.5.1 水文地质条件在区域水文地质单元中，矿区位于单斜构造前缘，为岩溶地下水补给径流区，地貌上主要属剥蚀区，分布较多灰岩山丘，山体两侧均有冲沟发育，有利于大气降水的排泄。矿区地处丘陵区, 区内地形坡度一般10-25 °，地势西北高东南低；矿区内没有断层构造，风化层厚度一般在0.3m。区内水源主要靠大气降水补给，由于地形坡度大, 大气降水往往很快通过地表径流失, 部分下渗补给风化裂隙水、第四系孔隙水, 涌水量极小。 并且

14、矿体赋存于当地地貌最高部位。总之，在本矿体位于当地地下水位以上，地形、地貌上有利于自然排水，矿区水文地质条件简单，未来采坑充水因素无地下水的涌入，只有大气降水汇入。综上所述，矿区范围内无地表水体，地下水赋存于浅部弱、强风化带中，基岩裂隙富水性极其微弱；最低开采标高位于当地最低侵蚀基准面以上，地表迳流条件好，有利于自然排泄，对矿床开采影响不大，因此，矿区水文地质条件属简单类型。1.5.2 工程地质条件矿区露天开采，主要工程地质问题是可能诱发地表开裂、滑坡、地面崩岩等地质灾害。1.5.3 环境地质条件采石场属于溶丘坡地地貌，综合本地区新构造运动、地壳厚度等特征，并参考湖南省地壳稳定性分区资料，本区

15、地壳稳定性属于稳定类。但是露天采矿会诱发崩塌、滑坡等地质灾害，因此在开采过程中务必加强边坡处理。按中国地震动参数区划分图(GB18306-2001)，区内地震动峰值加速度小于0.05g,地震动反应谱特征周期值为0.35s ,矿区地震烈度为VI度以下。矿区内工矿业欠发达， 自然条件好，基本未受到人为污染，山体植被较好，旅游资源丰富。矿山水文地质条件属于简单类型，大气降水通过地面和水渠流入矿区外的水沟排出，采石场的涌水量小。对土壤、农作物及河流无影响。综上所述，该采石场水文地质环境复杂程度为简单型，水文地质环境影响程度轻，水文地质危害性小。矿山工程地质条件好，矿山开采环境一般，矿山的开采对周围的水

16、文地质环境危害不严重。1.6 资源地质储量矿区批准开采矿区面积0.0686km2,开采7知麦由+157.5米至+145米标高。矿区范围内保有资源储量6400m3, ， 矿石体重取5.2t/m 3, 为 33.28 万 t 开采利用储量按可采系数90计算为29.96 万 t 。该矿设计生产规模为 4万吨 /年，矿山可采服务年限为 7年。1.7 开采方式本区花岗岩大遍分布，矿区位于杨古它山北西侧山坡一带，矿体是在花岗岩体中圈定，本次圈出花岗岩矿体为 1 个，矿体呈整板状，部分节理较发育，矿体呈大块状。矿体上覆风化盖层厚度较大，达812ml岩性为中粒和中粗粒黑云母二长花岗岩； 中粒和中粗粒结构， 块

17、状构造。 矿区范围内矿体长171.8m，宽度103nl由地表露头和采石场采坑露头控制。地表覆盖层厚度较大，采用露天开采方式进行开采；在正式开采前需要爆破剥离风化层。1.8 台阶、最终边坡角度根据本矿矿床开采技术条件，露天采矿场构成要素如下：露天采矿场底部标高为+157.5m,顶部标高为+145m台阶坡面角为60° ,采场最终边坡角 为 50°。第二章采石场安全生产基本条件2.1 采石场安全管理人员该采石场现有从业人员 30 人， 建立了以矿长c 为 的安全生产领导小组， b当任专职安全人员，主要负责人是a、安全生产管理人员经过培训持证上岗、特种作业人员（挖掘机司机1 人，装

18、载机司机2人、金属焊接工 1 人） ，经过安全培训持证上岗。矿山主要人员持证情况表序号姓名证件类别发证单位证书编号备注1A注册安全主任Xx市安全管理委员会Xxxxxx后效期：Xxxx xxxx2B安全员Xx市安全 生产监督管理局安全资证Xx 第 xxxxx 号3C矿长Xx市安全 生产监督管理 局安全资证Xx字第 xxxxx 号4D特种作业员Xx市安全监管局Xxxxxxx后效期：Xxxx-xxxx2.2 采石场安全管理体系该采石场建立了主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、岗位安全 生产责任制、制订了安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、 生产安全事故管理制度、重大隐患整改制度、

19、设备安全管理制度、安全生产档 案管理制度、安全生产奖惩制度等规章制度及制订了作业安全规程和各工种操 作规程，编制了事故应急救援预案。2.3 采石场安全管理制度(1)安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产；(2)各级领导在所属职责范围内，必须是安全生产第一负责人；(3)定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作 方针，确保无安全事故；(4)新工人进入工厂必须进行安全知识教育，考核合格者方可上岗；(5)工厂生产区域以及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管，定期更换；6）事故发生后“三不放过”事故原因不查清不放过事故造成者以及广大职工不受教育不放过没有防范措施不放过（ 7

20、）安全生产管理制度厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全厂安全生产负责要定期对全厂职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故转变思维从“要我安全”到“我要安全”2.4 采石场安全生产技术保障核实根据金属及非金属露天矿山安全规程（GB16423-2006） ，对 xxx 采石场核实如下：采石场按销售额的本分之三提取安全技术措施专项经费，年度安排经费3 万元编制年度经费使用计划采石场向从业人员发放劳动保障用品安全帽、工作服、手套等采石场有边坡、排土场、爆破器材库登

21、记资料，并编有事故应急救援预案采石场未能优先采用湿式作业，产尘点和产尘设备无防护措施，需整改采石场开采遵循了自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举， 剥离先行” 的原则， 符合 金属及非金属露天矿山安全规程（ GB16423-2006）的相关规定（六）采剥和排土作业，没有对深部开采或邻近矿山造成水害和其他潜在安全隐患，设置有防洪、排洪设施，并能满足要求田采石场露天矿边界没有设有可靠地围栏或者醒目的警示标志，防止无关人员误入，需整改（八）机械铲装、爆破作业满足金属及非金属露天矿山安全规程（GB16423-2006的相关规定，爆堆高度小于 5米，不大于机械最大挖掘高度1.5 倍钻机稳车时

22、， 千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离： 台车为1m， 牙轮钻、潜孔钻、 钢绳冲击钻机为 2.5m， 松软岩体为 3.5m。 钻机作业时， 其平台上无人，未有操作人员在其周围停留，符合相关规定（十）装车时铲斗没有压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应未超过0.5m,不会震伤司机，砸坏车辆第三章 主要危险有害因素的辨识危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性的因素，强调突发性和瞬间作用。从生产的种类和形式看，主要有：边坡事故、机械伤害、车辆伤害事故、触电事故、容器爆炸、坍塌、中毒和窒息事故、放炮事故等。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素，强调在一定时间范围内的积累作用，主要

23、有粉尘、噪声、高温等。危险因素主要体现在人的不安全行为，物的不全状态以及管理的缺陷，存在危险有害物质、能量和危险有害物质失去控制是危险有害因素转变成事故的根本原因。危险有害因素的辨识是安全评价中的主要内容之一。危险有害因素辨识是确认危险有害的存在并确定其特征的过程，即及找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。因此，危险有害因素的辨识有两个关键的任务：识别可能存在的危险有害因素，辨识可能发生的事故后果。参照 企业职工伤亡事故的分类( GB6441-86) 中对事故类别的划分方法，并结合该矿可能存在的危险源，以矿生产工艺流程为主线，并根据具体的作业条件、作业方式、使用的设备

24、设施及周围环境等情况进行综合考虑。将危险、有害因素可能引发的事故进行如下分类。3.1 边坡事故边坡管理是露天采石场安全管理工作的重要内容。边坡管理的好坏与露天开采的安全有着直接的关系。露天矿开采一般采用公路运输开拓，按照自上而下分台阶开采，使周边形成阶梯状的台阶。 而有些露天矿， 往往不分台阶开采，一次采全高，边坡高度、边坡角严重超标，甚至在边坡底部掏采等违章作业，作业环境极不安全，容易发生高空坠落、坍塌、物体打击等事故。特别是采埸台阶与断层、节理面相交，或岩层倾向与边坡方向一致时，很容易发生楔形滑落甚至造成大范围滑坡。影响露天矿边坡稳定性的因素很多。露天采场边坡稳定性受到各种因素的影响，如边

25、坡本身的岩性、结构面特征、岩石的内聚力、内摩擦角、岩石的抗压强度、这些是决定露天矿边坡稳定的内部条件。其次是露天矿的台阶高度、最终边坡角等，爆破震动作为一种外加的动荷载对边坡稳定也有很大影响，如爆源位置、一次起爆药量的大小、起爆方式等是边坡破坏失稳的一些重要外部因素，长期以来一直是工程技术人员研究的重要课题 .在露天矿生产期间，由于爆源位置、药量大小、起爆方式等变化，可能导致露天采场边坡局部或整体破坏，给矿山工程带来安全威胁。3.2 爆破由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸过程中的不确定性，以及在实际生产过程中，炸药、雷管等爆破器材的领取、使用操作，由于导火索火雷管起爆、爆破后处理不当、警戒不严、

26、信号不明、安全距离不够、飞石伤人、违章或人为失误等原因，危及人员生命和设备财产安全的危险因素。小型露天采石场安全生产暂行规定 第十二条明确规定： “作业单位应当采用台阶式开采 ，淘汰落后和不安全的开采方式 ，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式” 。 但不少采石场为了减少凿岩量， 仍然采用扩壶爆破掏底崩落。扩炮时缩短扩炮时间 ， 药包和孔壁发生摩擦撞击、 孔内温度过高等原因而早爆酿成事故。由于扩壶爆破大块率高，许多崩落下来的岩石尺寸过大，必须进行二次爆破，如果爆破作业人员不规范操作 ，往往产生大量的飞石， 造成更多爆破事故的发生。另外， 不少采石场为了节省爆破器材用量， 采用过短导火索，也是导

27、致爆破事故的重要原因。另外一些从事爆破作业的人员，未参加有关爆破安全技术知识的培训及考核，无证上岗。采石场在爆破参数选用过程中，抵抗线值选取过大，爆破质量不佳，产生底根，后冲力强，产生后冲裂隙，易发生滚石危险。炮孔间距和排距值选取不合理，不合格的大块矿石多，增加了二次破碎。不但损耗人力、物力，爆破大块矿石也带来爆破飞石伤人的安全隐患。 如图所示， 爆破造成附近的居民区开裂，爆破飞石及振动严重影响附近居民的安全。具体原因归纳如下1）违反爆破安全规程的规定，无爆破设计或说明书进行爆破；2 ）警戒不严、信号不明、安全距离不足，避炮设施未按规定设置；3 ） 无证人员担任爆破施工，起爆器材非同厂同批次产

28、品： 炮孔填塞高度不足或孔口浮、松石未清理；4 ）盲炮处理方法不正确或过早进入爆区；5 ）自卸汽车、自行车、摩托车等交通工具运送炸药；雷管、炸药同车或同箱运输，一人同时携带。3.3 高处坠落在开采作业面上进行开采、爆破前穿孔、装药、点炮起爆等作业中，由于无防护措施、防护措施不完备或损坏等原因，造成作业人员坠落等危及人员身体和生命安全的危险因素。露天采石场采用自上向下的浅孔凿岩方式，作业地点的高差常大于2ml另外，消除浮石也需登高作业，一旦发生意外，就有可能 发生坠落或跌落，轻则伤残，重则死亡。3.4 触电包括雷击伤亡事故（ 1） 一些电气装置缺少屏护往往造成触电， 如闸刀开关或磁力启动器缺少护

29、壳；电路的热元件没有隐蔽；高压电气设备没有遮拦等。（ 2）电气设备未有良好的接地，一旦设备漏电时人触及造成触电危害。（ 3）电线或电缆因绝缘磨损或腐蚀而损坏、也能造成人员触电危害。（ 4） 电气维修保护不当，安全管理不严，非电工作业人员装修电气设备和线路，违反操作规程，检修前不施行验电及悬挂标示牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当（过期或不合格）极易发生触电事故。（ 5）由于防雷设施不良，雷电可摧毁房屋，劈裂树木，损坏电气设备和电力线路，而且可伤害人，雷击电流能迅速通过人体，立即使呼吸中枢麻痹，心室纤颤或心跳骤停，以致使脑组织及一些主要脏器受到严重损害，出现休克或突然死亡，雷击

30、时产生的电火花，还可使人遭到烧伤。3.4 机械伤害采矿现场机械设备相对较多，主要有：挖掘机、装载机、汽车、风机、空压机、凿岩机等。机械伤害事故主要是由操作工人的违章作业所造成，其次是由于设备技术性能和状态不佳以及工作环境不好等因素。根据事故分析，机械伤害多半是由人为的因素引起，其原因有：操作者不按安全操作规程操作；安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练；防护用品没有穿戴或穿戴不正确；机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效；意外因素影响，在检修和正常工作时，机器突然启动；在不安全的机械上停留、休息等。3.5 物体打击物体打击是指物体在重力或其它外力的作用下产生动力，打击人体并造成人身

31、伤亡的事故。露天采石场因安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业时精力不集中、 违章作业， 或露天开采方式和方法不当， 作业场所内存在 “伞檐、老鹰嘴”等现象，或因作业场所工作面不平整等原因，造成设备、岩石从高处坠落极易击中人体和设备造成伤害。 为了防止物体打击事故， 小型露天采石场安全生产暂行规定第十四条明确规定：作业单位在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施。危险区域应当设置醒目的警示标志，严禁在危险区域内从事任何作业，严禁任何人员在边坡底部休息和停留

32、。3.6 火灾（ 1）露天矿山火灾主要为外因火灾，包括明火引燃的火灾；油料在运输、保管和使用时引起的火灾；机械作用引起的火灾；电气设备的绝缘损坏和性能不良、短路和过负荷引起的火灾。雷击造成的火灾。（ 2）烧砖使用煤碳作燃料，煤碳有自燃的危险，同时遇高温、明火等可能引发火灾；砖坯制作时使用柴油，遇热、火花、明火易燃；晒坯时使用草帘等物，遇火花、明火易燃烧引发火灾事故。3.7 车辆伤害本项目中机动车辆是汽车，行驶过程中易发生碰撞、挤压、倾翻等事故。造成车辆伤害事故的原因：无证人员担任机动车辆驾驶；机动车辆无牌、无证或未经检验；机动车辆制动、方向、灯光、讯号有缺陷；道路设计缺陷 （ 如路宽不足，坡度

33、过陡，转弯半径过小等） ；超载、超速或矿区道路无交通限速警告标志；车辆进入采场装料时不服从现场指挥等。3.8 其他主要危险有害因素3.8.1 水害露天采石场必须建立有效的防排水系统，并根据地表、地下水的渗漏采取必要的措施。采石场的总出入口、排水井口和作业场地等处，都必须采取妥善的防洪措施。如果排水设施、 设备施工不合理； 排水设备的供电系统出现故障；没有采取防水措施；降雨量突然加大，造成采石场积水增大等原因出现就会破坏边坡的稳定，形成滑坡和坍塌，使人员安全和机械设备遭到危害和损坏，造成经济损失。一些采石场为了追求利益最大化，根本没有设计排水系统或只做表面工作应付相关部门的检查；更有甚者，采石场

34、位于多雨低洼地区也没有设计专门的防水排水系统。 矿山安全法第九条明确规定：矿山设计下列项目必须符合矿山安全规程和行业技术规范： （一）矿井的通风系统和供风量、风质、风速；（二）露天矿的边坡角和台阶的宽度、高度；（三）供电系统；（四）提升、运输系统；（五）防水、排水系统和防火、灭火系统；（六）防瓦斯系统和防尘系统；（七）有关矿山安全的其他项目。如图 2.8 所示的采石场，其位于地势低洼处，一遇暴雨天气，采空区就充满积水，轻则影响作业进度，重则造成坍塌、滑坡、泥石流等事故。3.8.2 粉尘危害露天矿是特殊场所，危害很大，由于长期进行采装和运输等作业，产生大量土尘和呼吸性粉尘，此类粉尘游离二氧化硅含

35、量较高，对人体危害极大，长期接触容易导致尘肺病。3.8.3 泥石流矿石剥离后的碎石、泥土没有及时清理，排土场选址不当，以及没有采取排水、 防冲刷措施， 都有可能形成泥石流， 从而造成严重的危害后果。 如图 2.10所示，采石后留下的碎石、泥土没有及时清理，形成不稳定的斜坡，下雨时极易发生滑坡、泥石流等事故。3.8.4 容器爆炸可能造成容器爆炸原因有：空压机安全附件安全阀、压力表失灵，空压机配件锈蚀失效：压力容器受到机械损伤，在高压下发生爆炸；压力容器管理制度和操作规程不全；操作人员不具备特种作业资格或违章操作。3.8.5 噪声噪声能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的

36、高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。露天采石场的噪声主要产生于凿岩作业、空压机、破碎及爆破瞬间。凿岩作业产生的噪声强度较大 （90 分贝以上 ） 、时间长、距人近，危害性较大；空压机运转过程中，产生的噪声约为 95 分贝，但距人较远，危害性不大；破碎产生的噪声约为 90分贝，采取减震措施并经一定距离衰减后，对人体危害性不大；爆破产生噪声虽然强度大，但具有瞬时性，一般距人远，有害性较弱。当噪音超过85dB 时，对人的听觉、神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统、视觉、感知觉水平、反应时间、情绪等都有很大的影响。它可以损伤人的抵抗力，使人得心脏病。同时对人的情绪影响也特别大，

37、如使人烦躁不安、注意力分散等。噪声越大，引起烦恼的可能性越大，进而使作业人员产生侵犯性、多疑性、易怒性和厌倦性。3.8.6 高温露天作业夏季除受太阳辐射外，还要承受被加热的矿石、地面和周围物体释放出的热能，易造成人员中暑、太阳紫外线的烧伤和灼伤。另外，高温、高温环境可影响劳动者的体温调节，水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。 高温还可以抑制人的中枢神经系统， 使作业人员在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，从而可能导致事故的发生。 安全生产法第三十七条明确规定：生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。而一些采

38、石场严重违反安全生产法的规定，高温作业无防护措施和劳保用品；一些采石场虽然配备了劳保用品，但质量不合格，根本起不到保护作用。3.9 重大危险源辨别重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。生产场所重大危险源根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用 GB 12268-1990危险货物品名表）及其临界量加以 确定。1 .爆炸性物质2 .易燃物质3 .活性化学物质4 .有毒物质贮存区重大危险源重大危险源的确定单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定 为重大危险源：q1/Q1+ q1/Q1

39、 + + qn/Qn > 1式中：-每种危险物质实际存在量Q,Q2A Qn-与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量 .根据实际情况确定，该生产系统不构成重大危险源。第四章评价单元的划分和评价方法的选择该采石场属于小型采石场，具有生产工艺简单，设备单一，人员少等特点，其 采场工艺流程如图4.1.所示：剥离土石 凿岩机穿孔 爆破 花岗岩荒料装 汽车外运图 4.1.按照采石场的不同对象和工艺流程来划分评价单元，其评价单元如下：一、综合管理评价单元二、总平面布置评价单元三、采场及排土厂评价单元1、爆破2、触电3、排土场4、高空坠物四、职业卫生安全评价单元1 、粉尘2、劳动卫生安全4.1 评

40、价程序专项安全评价程序:4.2 评价方法的选择安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度后果进行定性、定量分析评价的工具。安全评价方法有很多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件。常用的评价方法有：安全检查表、事故树分析、事件树分析、危险度评价法、故障类型及影响分析、危险可操作性研究、作业条件危险性评价法、人员可靠性分析方法等。根据矿山的实际情况，评价选用安全检查表、作业条件危险性评价法的方法，在危险程度分级及安全评价标准方面，参照非煤矿山安全评价导则进行是能满足评价目的需要的。4.3 评价方法简介4.3.1 安全检查表（SCL）安全检查表（Safety Check List ,简称SCI

41、）用来检查安全，是安全管理的一项基础性工作。为了系统地发现工厂、车间、工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小系统，查出不安全因素所在， 然后确定检查项目， 以提问的方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检，这种表就叫安全检查表。对于安全检查工作不仅可起到指导和备忘录的作用，而且会使安全检查工作更为系统、全面和准确。4.3.2 事故树分析（FTA）事故树分析（Fault Tree Analysis ,简称FTAA又称故障树分析，是安全系统工程最重要的分析方。1961 年，美国贝尔电话研究所的沃特森（Wat

42、son）在研究民兵式导弹反射控制系统的安全性评价时，首先提出了这个方法。 1974年，美国原子能委员会应用FTA 对商用核电站的灾害危险性进行评价，发表了拉斯姆森报告，引起世界各国的关注。此后， FTA 从军工迅速推广到机械、电子、交通、化工、冶金等民用工业。事故树是从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树。它形似倒立着的树，树中的节点具有逻辑判别性质。树的“根部”顶点节点表示系统的某一事故，树的“梢”底部节点表示事故发行的基本原因，树的“树叉”中间节点表示由基本原因促成的事故结果，又是系统事故的中间原因。事故因果关系的不同性质用不同的逻辑门表示。这样画成的一个“树”用来描述某种事故发生的因果关系

43、，称之为事故树。事故树分析逻辑性强，灵活性高，适应范围广，既能找到引起事故的直接原因，又能揭示事故发生的潜在原因，既可定性分析，又可定量分析。事故树分析用来分析事故，特别是重大恶性事故的因果关系。4.3.3 作业条件危险性评价法（LE。作业条件危险性评价是采用多因子评分的方法，考虑的危险因素有三个： 发生事故或危险事件的可能性，危险作业出现频率和事故的后果。主要是评价 人员根据实际经验，对评价对象的现状情况进行分析，然后根据公式计算其危 险性分数值，再按经验将危险性分数值划分危险程度等级表。公式：D=» EX C式中：D作业条件的危险性L事故或危险事件发生的可能性E暴露于危险环境的频

44、率C发生事故或危险事件的可能后果1）事故发生的可能性L定性表达了事故发生的概率。必然发生的事故的概 率为1,规定对应的分值为10;实际上不可能事故发生的情况对应的分值为 0.1; 以此为基础确定其取值范围如表 4.3.3-1事故发生的可能性（L）表4.3.3-1分数值发生事故的可能性10完全会被预料到6相当可能3可能，但不经常1完全意外，很少可能0.5可以设想，但不可能0.2极/、可能0.1实际上/、口能2）人员暴露于危险环境的频繁程度E。人员暴露于危险环境的时间越多,受到的伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环 境中的分值为10,最小分值为0.5,其具体取值范围如表4

45、.3.3-2人员暴露于危1险环，意的频繁彳星度（E）表 4.3.3-2分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续槌路6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露3）发生事故可能造成的后果C。由于事故造成人员的伤害程度的范围很大， 规定把需要治疗的轻伤对应分值为1,十人以上同时死亡对应的分值为100,取值范围如表4.3.3-3发生事故可能造成的后果（C）表4.3.3-3分数值发生事故可能造成的后果100十人以上死亡4029人死亡15一人死亡7严重伤残3有伤残1轻伤，需救护4）危险性等级划分标准。该方法规定危险性分值在20以下为低危险性，一般可以被人接受；当

46、危险性分值在 2070时，则需要加以注意；在70160之 问，有显著的危险性，需要采取措施整改；在 160320之间，有高度危险性， 必须立即整改；大于320时，有异常危险性，应该立即停止作业直到作业条件 得到改善为止。按危险性分值划分危险性等级的标准见表4.3.3-4危险性登记划分标准（D）表4.3.3-4危险性分值（D）危险程度>320极度危险，不能进行作业160320高度危险，需要立即整改70160显著危险，需要整改2070比较危险，需要注意<20稍有危险，可以接受第五章定性、定量评价根据矿方委托的范围与该矿危险、有害因素的分析与初步确定，结合安全 生产管理的特点。按照非煤矿

47、山安全评价导则及评价单元划分的原则和方法， 将该矿安全现状评价的评价单元划分为：综合管理单元、总平面布置单元、碉 室掘进和爆破作业单元、铲装运输单元、职业安全卫生单元等五个评价单元。5.1 综合管理评价单元5.1.1 评价方法及过程1）评价方法：安全检查表2 ）评价过程：通过查阅了矿安全生产各规章制度、有关图纸、职工安全 培训情况、安全技术资金使用、事故应急救援预案、安全管理及执行情况等资 料后。本评价对安全综合管理的执行和编制情况采用检查表进行评价。见评价 表 5-1。在舁 厅P检查内容检查标准或依据法规依据检查方法检查结论备注1所需证照1、采矿许可证«中 华人民共 和国安全 生产

48、法 第20条, 安全生 产许可证 条例第2 条查看 各证是否 齐全，有 效有2、工商营业执照有3、安全生产条件合格证有4、矿长安全资格证有5、安全管理人员持有安全管理资格证有6、特种作业人员持有特种作业操作资格证有2安全生产管理1、企业应建立安全生产 管理体系（安全生产委员会）«中 华人民共 和国矿山 安全法有2、企业应设专职或兼职安全管理人员有2安全生产管理3、建立和健全各级各岗位人员安全生产责任制弟3.18.19中华人 民共和国 安全生产 法及实 施条例第 28、 29、 30、 38、 73条，«金 属非金属 露大矿山 安全规 程4.12、 12.2 ,«小

49、 型露天采 石场暂行 规定第 4、8条查有 关台帐和 机构设 置、安全 措施及制 度的落实 情况符合4、企业应建立各项安全生产管理规章制度有5、企业应制定各工种岗位安全操作规程有6、企业应开展日常安全 生产检查工作，对发现的问题 和隐患有记录，并及时整改有7、建立特种设备、特种 作业人员和工伤事故台帐有8、辨识、登tm重大危险 源，制定重大、危险源监控措 施有9、按照“四/、放过”的原则进行事故处理有10、按规定向职工发放劳 动保护品，职工必须按规定穿 戴、使用劳动保护用品。不符合11、组织定期健康体检， 建立健全尘毒危害作业工人 的健康档案无12、办理雇主责任保险有保险单号:04073126

50、等3安全生产检查1、企业制定安全生产检查制度«金属非金属 露大矿山 安全规查阅 记录、现 场检查有2、企业定期组织全面检查有3、企业组织专业性安全生产检查程» 4.11有4、企业根据安全生产形 势进行专项检查，进行季节性 检查，节假日检查有4安全生产投入1、制定安全技术措施计 戈计划项目符合国家规定的 要求«中 华人民共 和国安全 生产法 第18条查阅记录有2、按计划和有关规定提取安全技术措施费用有3、按计划使用安全技术措施费用有1、企业主要领导人参加安全培训取证有2、企业专职安全管理人 员参加安全培训取证，并具备 相应的管理知识有5安全教育培训3、特种作业人员参

51、加安全培训取证«中 华人民共 和国矿山 安全法 及实施条 例 26、27、 30、35 条«中 华人民共 和国安全 生产法 第21条查企 业培训计 划及执行 结果有4、新工人上岗前必须进 行三级教育，时间/、得少于40 小时，并经过考试合格符合5、转、复岗人员按规定 进行上岗前培训且考试合格符合6、定期组织实施全员安全教育和专项安全教育符合7、所有生产作业人员每 年接受在职安全教育，培训时 间/、少于20小时有6事故应急救援1、企业建立应急预案救 援体系，成立应急救援机构， 人员职责明确«金 属非金属 露大矿山 安全规 程4.13、 6.5«中 华人民共

52、 和国安全 生产法 第33条，«中 华、人民山安全法 实施条 例第5 条查有 关人员资 质和特种 作业现场 持证上岗 情况符合2、编制事故应急救援预 案，并组织演练。无不完善，无演练记录3、企业配备救援装备， 专职或兼职救援人员有4、对应急预案定期进仃 检验和演练并对演练的结果 进行分析、评价无5、有完善应急预案的记录有6、应建立边坡安全监测 系统，开展日常安全检查和监 测工作有7、对职业危害场所进行 定期检测，建立粉尘监测制度无未建立综合管理单元检查表5-15.1.2评价结果本评价小组认为：该矿建立了以矿长负责制、配备了安全管理机构、 人员。管理机构设置基本合理；制定了各级领导、各部门的岗位责任制，基本 做到职责明确；建立了安全生产管理制度，内容基本齐全；编制了矿山主要工 种技术操作规程，能在生产过程中提供基本技术支持；制定了事故应急救援预 案，为预防和事故的抢救提供了一定技术支持。但目前该系统存在一些问题：1 ）规章制度的落实力度不够，容易产生违章操作，缺乏责任心，导致 各类事故的发生可能；2 ）事故应急救援编制的不完善，缺少演练。一旦发生事故抢救时，会产生事故蔓延扩大，造成人员和财产损失事故可能性就增大；3）缺少粉尘检测制度；4）部分员工没有穿戴劳动保护用品。5.2 总平面布置单元5.2.1 评价方法及过程1 ）评价方