副井更换主导轮

1、运转工区副井更换主导轮施工安全技术措施（一）、技术风险评价及防范措施1、未严格执行停送电制度更换主导轮施工前，必须严格执行停送电制度，施工负责人安排绞车司机停绞车控制电源，按下操作台急停按钮，在操作台及高压开关柜上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，没有施工负责人同意摘牌送电，严禁送电、动车。2、未正规操作施工过程中施工人员必须按照措施施工，施工人员严禁有违章作业的行为，施工负责人严禁有违章指挥的行为，在起吊前，副井上下井口严禁人员靠近。施工时，施工人员要注意周围空间，施工人员要系好安全带，并将安全带生根固定在保护伞下的防护栏上，施工人员在二楼平台拉动工字钢时，施工人员要注意罐笼担罐孔的尺寸，严

2、禁硬拉硬拽，从而造成伤罐。（一）、技术风险评价及防范措施拉动工字钢前，将工字钢两端使用棕绳捆绑好，并留好在井筒套架上。锁绳器、板卡打好后，动车试提，确认锁绳器是否将提升绳锁紧，确认完毕后，将主导轮上绳槽中提升绳向南窜，将余绳较均匀分布副井五楼地面处。3、信号装置未交待清楚或不清不亮施工前，施工人员将信号联系方式交待清楚给回柱绞车司机，起吊使用对讲机或哨子进行联系，一声停、二声慢提、三声慢松、四声快提、五声快松。起吊前对信号联系装置进行试验，一切正常后，方可使用，在各层间留人观察，起吊过程中发生异常，立即发送停车信号。施工过程中，信号装置不清、不亮等异常情况时，严禁施工，待将信号重新发送或接收清

3、楚确认无误后，方可进行施工。（一）、技术风险评价及防范措施4、高空作业施工人员在靠近井筒套架、在井筒套架及高空作业施工时，施工人员必须系好安全带、安全帽，并将安全带生根固定在井筒套架上，确认无误后，方可进行施工。5、井筒作业井筒作业施工前，要安排专人看护上、下井口，严禁施工期间任何人接近，防止造成坠物伤人；在井筒套架上使用工具时，要系安全绳，并生根在腕部；攀爬井筒套架时，施工人员必须要注意脚下、抓牢扶稳。（一）、技术风险评价及防范措施6、吊拉起重吊拉起重时，施工人员必须按照规定要求进行施工，选择好起吊点，并检查起吊点是否牢固可靠，使用起吊索具前，必须经过检查，确认其安全性能，严禁带病作业。拉动

4、手拉葫芦时，要避开重物的受力方向和侧方，施工过程中吊拉设备时要符合起吊作业安全技术措施中的规定要求，选用钢丝绳及手拉葫芦必须经过校验，符合要求方可使用。（一）、技术风险评价及防范措施7、烧焊作业烧焊前，施工人员检查电气焊装置是否完好，符合标准，烧焊过程中要严格按照电气焊审批制度中的各项规定及要求执行。烧焊人员佩戴齐全各种防护装置，在副井口周围煮、烧物件时，配备好灭火器及防尘水，施工过程中进行洒水防尘。8、平行作业施工过程中严禁上、下平行交叉作业。（一）、技术风险评价及防范措施9、在旧滚筒已拆除，新滚筒未就位前，主滚筒安装位置有2m3m的空洞，人员、物品易坠落。用综绳在空洞四周围住，并挂上“注意

5、安全”、“防止坠落”警示牌。五楼需进入施工人员时，必须告知六楼施工负责人，经确认无误后方可进入。（二）、施工质量标准1、测出齿轮轴的水平度与主轴的同轴度，齿轮联轴器的端面间隙。2、拖主导轮前要测出主轴的水平度并做好记录。3、主轴水平度不得大于0.1，主轴轴心线在水平面内位置偏差不得大于2mm。4、齿轮联轴器端面间隙为12-18mm。5、闸瓦间隙调至1.5mm，闸瓦接触面积不小于60%。6、制动盘端面跳动度0.5mm。7、主导轮中心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不超过0.5。8、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差0.1，垂直与主轴方向的水平度允许偏差5。（三）、施工前期准备1、将4个1

6、6吨的锁绳器、2个30吨动滑轮组（三绳道）、10吨导向滑轮1个、20吨导向滑轮1个、15.5钢丝绳绳套子、18.5钢丝绳绳套子，21.5钢丝绳绳套子、32钢丝绳10m、10吨手拉葫芦1个、5吨手拉葫芦2个、2吨手拉葫芦2个，长约4米2寸钢管1根、8#铁丝、棕绳、板卡、安全带等工具及材料分别运至施工现场准备好（详细材料及工具见附表1），并检查起吊索具安全带、棕绳、尼龙绳、钢丝绳等是否完好，不完好的严禁使用，经检查确认无误后，方可准备施工。2、检查工具、设施、设备、起重机，确保钢丝绳无断丝，绳头固定牢靠，吊钩完好，动作灵活。（三）、施工前期准备、检查专用绳卡子，要求外观平整无裂纹，螺栓无滑扣。、起

7、重机构件齐全，动作灵活，上、下吊钩完好，起重链无变形。、各起吊绳扣无断丝，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍。（四）、施工方法、步骤一、锁南勾提升绳，二楼担北勾罐笼的方法及步骤：1、将北钩罐笼停至副井二楼合适位置后，施工负责人安排绞车司机，停绞车控制电源，按下操作台急停按钮，在操作手把及高压开关柜上悬挂“有人工作、严禁送电”牌，无施工负责人同意送电，严禁私自送电。2、以上停电无误后，施工人员到达副井五楼，将南钩提升绳护绳箱，由上至下依次拆除，放置于指定位置，拆除完毕后，在副井五楼底板南钩提升绳绳孔处将2根长2.5m的32#工字钢东西并排放好（工字钢两端各余600m），并将4个锁绳器蹲放在工字钢

8、上， （四）、施工方法、步骤施工人员将南钩罐笼4根提升绳分别使用锁绳器锁紧，以上确认无误后，在锁绳器上方使用一副板卡打好，由施工负责人通知副井车房，恢复对绞车控制电源、高压开关柜送电，慢速试提北钩，观察锁绳器、板卡是否紧固牢固、可靠，发现异常，立即使用联系信号装置打停车点。锁绳器锁紧提升绳后，施工负责人安排绞车司机停绞车控制电源，按下操作台急停按钮，在司机操作台及高压开关柜上悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，没有施工负责人同意摘牌送电，任何人不准对副井绞车恢复送电。（四）、施工方法、步骤3、施工人员到达副井二楼，由一人佩戴安全带登上罐笼顶部，将安全带生根牢固，使用气割打开罐笼担罐孔，无误后，施

9、工人员将准备好在副井二楼的2根长6米的32#担罐工字钢，两端使用棕绳穿眼捆绑牢固、可靠，一端留住在井筒套架上，施工人员拽动另一端棕绳穿过担罐孔，将32#工字钢穿过北钩罐笼担罐孔，工字钢穿过立放后，在长4.8m井口南北两边分别预留出600mm在二楼平台上，并将棕绳留住。4、罐笼顶部施工人员将1根2寸的1.2m钢管割孔，将钢管使用8#铁丝穿孔固定在北钩罐笼4个提升抽拉板上，防止抽拉板发生偏移。（四）、施工方法、步骤5、以上施工完毕后，罐笼顶部施工人员将调绳油缸油管与打压机连接，无误后打开油缸阀门进行卸压，直至北钩罐笼缓慢下放至担罐工字钢为止。6、以上施工完毕后，施工人员将北钩罐笼楔形连接装置内4根

10、钢丝绳头分别借助手拉葫芦进行抽头，待绳头抽出楔形连接装置前，使用尼龙绳将绳头留住防止卸力时绳头转动伤人。（四）、施工方法、步骤7、六楼施工人员将主导轮上北侧钢丝绳逐根上提，同时五楼施工人员下拉主导轮南侧钢丝绳，依次将4根提升绳绕过主导轮上方下放至五楼地面处并盘放整齐，六楼下放绳头时，施工人员使用棕绳系牢钢丝绳，缓慢下放至五楼地面，下放绳头时五楼施工人员离开下落下方，站位安全后方可进行下放。东副井二楼副井三楼副井四楼32#担罐工字钢罐 笼井筒套架工字钢锁绳器及板卡位置担罐笼示意图4根提升绳4根调绳油缸副井五楼地板板卡提升绳锁绳器及板卡示意图锁绳器（16T)32#工字钢（2.5米、两根）（四）、施

11、工方法、步骤二、拆除齿轮联轴器、深度指示器、方向联轴节及闸腿基础螺栓的施工方法及步骤：1、在限速凸轮板上做好罐笼位置标记。2、关闭液压站A、B油管上的阀门及油管上所有阀门，防止回油。3、盘形闸闸间隙调至最大，拆除基础螺栓，借助行车将4个闸腿依次吊至指定位置。4、打开万向联轴节传动轴上护罩螺丝，拆下护罩，放置在东侧空地上。拆卸路表侧及主轴侧万向联轴节上联接销及螺母，将万向联轴节分解下来，放置在东侧空地处。 （四）、施工方法、步骤5、拆卸齿轮联轴节上全部连接螺栓，打开齿轮联轴6、使用塞尺测量齿轮联轴节端面间隙并做好记录。 7、施工人员使用套筒将主导轮两侧轴枕座上盖固定螺栓拆除，借助行车分别将两端盖

12、拆除并放置指定位置。（四）、施工方法、步骤三、吊运旧主导轮至绞车房东窗处的施工方法及步骤：1、施工人员使用40T链子分别将滚筒两侧主轴系牢，与行车钩头连接，拉动行车将滚筒提升至一定高度，向东拉动行车，将主导轮吊至东窗地面处，使用道木及木塞掩实，滚筒吊走后，施工人员使用棕绳在主导轮孔周围拉设警戒绳，靠近施工时，施工人员必须佩戴安全带且生根牢固后方可进行施工。（四）、施工方法、步骤四、拆除旧轴枕座，清理基础，安装新轴枕座，找平找正。吊新主导轮至安装位置，找正，校对提升中心线、主轴中心线的施工方法及步骤：1、施工人员借助行车将旧轴枕座吊至指定位置，无误后清理基础，安装新轴枕座时首先找出主轴装置的定位

13、基准，在主轴两端找出中心点，即主轴中心线，然后找出中间两绳槽的中心即横向基准，并做出标记。 2、检查轴承座与轴承梁的组装质量，利用车房中的行车将主轴装置的轴承座放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓并稍加紧固。 3、在轴承座上，将带有刻度尺的方框水平仪放在轴承外圈表面上， 用精度水平仪测量轴承座两端的水平度，水平度控制在允许范围之内。（四）、施工方法、步骤4、初平后，即可进行操平找正，由架设的主轴中心线上，分别坠下两个线坠， 调整轴承座位置使两端轴中心点与两个线坠决定的平面重合，即纵向找正。由架设的提升中心线吊下两个线坠来调整轴承座位置，使其对称中心与线坠重合，即横向找正。 5、反复进行轴承座找平找

14、正，直至误差在允许的范围之内。 6、将主轴吊放在已找好的轴承底座上面。 （四）、施工方法、步骤7、主轴找平后，即可进行精平，把带刻度尺的方框水平仪放在主轴两端的颈上表面，用精密水平仪测量。调整垫铁高度，至误差允许范围之内为止，最后，将轴承盖盖上，穿上通长地脚螺栓并拧紧，由测量人员对相关的尺寸再次进行复核直至符合规程的要求为准。（四）、施工方法、步骤8、主轴装置的安装质量要达到以下要求： 1)主轴中心线水平位移度不大于 5mm。 2)提升中心线的位移度不大于 5mm。 3)轴承座的水平度沿主轴方向不得大于 0.1/1000，垂直于主轴方向 不得大于 0.15/1000。 4)主轴轴心线与设计提升

15、中心线的不垂直度不大于 0.5/1000。 5)主轴不水平度不得大于 0.1/1000。 6)制动盘面跳动不大于 0.5mm。 测量上述主轴装置安装的各项指标，当达到上述各项指标后，在轴承处涂抹足够的润滑油脂， 将已清洗干净的轴承座上盖及侧盖上好并拧紧螺栓。（四）、施工方法、步骤五、校对齿轮联轴节，安装闸盘的施工方法及步骤：1、使用百分表测量法把专用的夹具磁力表座装在作基准的减速机半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。双表测量法:用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值 ,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺对

16、吊装就位准备调整的滚筒上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准的减速机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向另一侧半联轴器的外圆及端面，测量时，先测0方位的径向读数a1及轴向读数s1。 （四）、施工方法、步骤为了分析计算方便，把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4

17、。通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。 2、调整完毕后，安装对口螺丝并紧固，合上联轴节护罩。（四）、施工方法、步骤六、安装闸腿，调整闸间隙，研闸。1、在安装前应清洗闸盘，并检查端面偏摆量，必须小于 0.5mm， 然后根据十字中心线，进行调整安装。 盘形闸的安装质量标准 1)同一副闸的支架端面与制动盘中心的距离 H 偏差在0.5mm 以内； 2)同一副制动器两闸瓦面的不平行度不应超过 0.2mm； 3)制动器支架端与制动盘中心平面不平行度不超过 0.2mm； 4)同一副闸瓦与制动盘两侧间隙应相同，其偏差不大于 0.2mm； 5)闸瓦与制动盘的接触面积应大于

18、 60%； 6)闸瓦的实际平均摩擦半径不得小于设计的平均摩擦半径； 7)闸瓦与闸盘间隙不得超过 2mm。（四）、施工方法、步骤2、安装完毕后，进行闸间隙测量，测量无误后，清理现场工具及材料，经施工负责人检查确认无误后，方可安排绞车司机送电，开动绞车，进行研闸工作。（四）、施工方法、步骤七、初车绳槽的施工方法及步骤：1、 在主滚筒的衬块上做好统一的起点标记。2、开慢车初车绳槽，速度在0.30.5米/秒之间。3、车绳槽时，二人同时进行，一人负责1#、2#侧，另一个负责3#、4#侧，并由专人负责打点，随时停、开绞车。4、进刀量要0.5mm，防止啃刀。绳槽一周均有新车痕迹且各绳槽进刀量相同、绳槽深度在

19、810mm之间即可（即绳槽车圆且直径近似相等）。（四）、施工方法、步骤八、恢复深度指示器、方向联轴节，将4根绳头分别装入楔形连接装置内的施工方法及步骤：1、施工人员借助行车将深度指示器吊至安装位置，调整好位置，使用螺栓紧固牢固，无误后连接万向联轴节。2、六楼施工人员使用棕绳将五楼提升绳绳头系牢，上提至六楼，绕过主导轮沿井筒下放至二楼罐笼顶部，依次将四根提升绳进行下放。待绳头均到达罐笼顶部后，施工人员佩戴安全带登上罐笼顶部，解除捆绑棕绳，将绳头按顺序插入楔形连接装置内，使用手拉葫芦进行涨紧，使用螺栓紧固牢固，依次将四根绳头安装到位。（四）、施工方法、步骤3、施工人员将北钩罐笼跳绳油缸油管与打压机

20、连接，无误开启打压机，对四根调绳油缸进行打压，使罐笼上升一定高度，无误后停止打压机，将调绳油缸阀门关闭，无误后施工人员将担罐工字钢抽出，并将留住的棕绳解开，将担罐工字钢抽出，放置于一侧。4、担罐工字钢抽出后，施工人员通知回柱绞车司机摘牌恢复对绞车开关送电，慢松北钩罐笼。松到位后，施工人员发停车信号，施工人员将抽拉板上的固定钢管等依次解下。5、施工人员将副井五楼板卡、4个锁绳器依次拆下，并将锁绳器放置于五楼，将32#工字钢挪至指定位置，恢复南钩护绳箱，将北钩罐笼担罐孔恢复。（四）、施工方法、步骤九、轻载试运行的施工方法及步骤：1、专职电工对提升绞车电控系统进行全面检查，确保符合开车条件。2、正、

21、反方向各开一趟车，观察深度指示器及各部位运行情况，一切正常，进行下一项。（四）、施工方法、步骤十、重载试运行的施工方法及步骤：1、清点好现场工具物品，不得遗漏，清理好现场杂物。 2、与矿专业联系，请示重载试运，取得同意。3、在井上车场，加2个空车进主罐，正、反方向各试运一趟，推出空车。4、在井上车场，加2个空车进付罐，正、反方向各试运一趟，推出空车（四）、施工方法、步骤5、在井上车场，加1个重车进主罐，正、反方向各试运一趟。（重车载荷控制在1.52吨）6在井上车场，再加1个重车进主罐（罐内两个重车），正、反方向各试运一趟，推出重车。7、同样试运付罐。8、再次测量绳差，若符合要求（绳差50mm）

22、，则试运合格，若不符合要求，则重新车绳槽，直至符合要求为止。9、汇报矿调度施工完工。 （五）、施工注意事项1、所有施工人员施工前必须认真学习本措施并考试，考试合格后，方可签字施工。2、施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得各行其事；施工负责人和安全负责人要对施工过程实施安全监护，施工前要向施工人员明确施工范围，对施工人员作明确分工，责任到人。3、施工前必须认真检查所用的设备，工具及起吊用具（绳扣、起重机等）是否安全可靠，并记录数量，以防遗漏。拆卸下来的零部件要集中摆放，不得乱扔。4、施工人员在拆除及安装过程中要集中注意力，发现隐患要及时排除，以免刮碰伤人。（五）、施工注意事项5、施工人员在

23、搬运瓦盖及其它物体过程中要互相配合，且要抓牢瓦盖及其它物体，防止瓦盖及其它物体滑落伤人。6、施工期间地面油污较多，为防止意外发生，派专人随时用绵纱将地面油污地点擦拭干净，确保地面不打滑。7、起吊作业安全措施：、井口、罐笼上、滚筒上及高空作业人员必须系牢安全带，且安全带的另一端要挂在牢靠的地点。传递工具、材料、物件时要拿稳接牢，严禁井筒及高空掉物。、正式起吊前必须进行试吊，找好重心，确保吊运过程中部件平稳运行。各方位专人监护，防止起吊后物件倾斜伤及其它物体或人员。发现异常立即发出停车信号，停稳后进行处理。（五）、施工注意事项、起吊主轴装置过程中，地面设专人警戒，起吊点周围5米范围内不准有人通行。

24、、提升前施工人员将信号联系方式交待清楚回柱绞车司机及相关施工人员，联系使用对讲机和哨子，信号发送和接收由专人负责，施工过程中要听从信号，一声为停，二声慢提，三声慢松，并确认无误后方可施工。、起吊过程中，指挥人员、绞车司机、吊车司机、和方位监护人员及传递信号人员要精神集中，不得与他人闲谈。必须在听清信号或看清手势后进行操作。信号不清严禁操作。做到操作及传递信息及时、准确、无误。、起吊主轴装置时，所有的导向轮受破坏所波及的范围内严禁有人。（五）、施工注意事项、起吊时绞车必须正规排绳，发现跑偏必须用导向轮和起重机导向，严禁爬绳。、起吊盘形闸和深度指示器用直径15.5mm的钢丝绳扣和2吨卸扣。、起吊物

25、体时无关人员不得站在起重梁下方。起吊罐笼担罐前，要对罐笼绳索逐一进行检查、确认，确认无误后，方可进行起吊，起吊时，要先进行试吊，严禁起吊索具带病作业。起吊过程中，要派专人观察起吊点及罐笼的情况，当发现有异常现象时，要及时发信号给回柱绞车司机，停止起吊，待处理完毕后，方可进行起吊。8、拆除盘形闸座基础螺母时要做好防护措施，不许基础螺丝掉入副井五楼。（五）、施工注意事项9、重新调整车刀架时，为防止火星落，采取以下措施：10、用石棉板做好遮挡工作，防止火星落到楼下。11、对应动火点下方的设备用石棉板做好遮盖，并由专人看管，以便及时扑灭掉落的火星。12、安装新衬块时在滚筒内部的人员要戴安全帽，在需转动

26、滚筒前，该工作人员必须离开滚筒内部，方可转动滚筒。13、车绳槽注意事项：上下平台时，施工人员要注意安全，车绳槽时要注意力集中，戴好安全帽、防护眼镜。车绳槽时要匀速开动绞车，注意进刀量，防止肯刀。车绳柄槽人员戴好防护眼镜，防止飞沫进入眼睛。（五）、施工注意事项测绳差时要必须匀速开动绞车，防止急停。各种螺丝螺栓安装时要拧紧，不得松动。看好工具物品，不得遗漏在机体内，施工完毕后要仔细检查清点工具物品，以防遗漏。14、井筒作业时，施工人员必须佩戴安全带，并将安全带生根固定在井筒套架上，施工前要安排专人看护上、下井口，严禁人员靠近井口，造成坠物伤人。15、起吊罐笼时，施工人员将罐笼上的抽拉板使用钢管割孔

27、穿8#铁丝整体固定牢固、可靠，防止使用回柱绞车吊起罐笼后，抽拉板处发生偏摆。（五）、施工注意事项16、施工人员将罐笼与回柱绞车钩头连接牢固、可靠，经检查确认无误后，施工人员方可对罐笼进行起吊，起吊前要进行试吊，将罐笼担罐孔吊至二楼平台以上后，施工人员使用工字钢进行担罐，担罐工字钢一端使用棕绳留好在井筒套架上。17、锁绳器、板卡打好后，动车试提，确认锁绳器是否将提升绳锁紧，确认完毕后，将主导轮上绳槽中提升绳向南窜，将余绳均匀分布在南北两侧，将五楼提升孔处全部使用皮子封实，以上施工完毕后，施工人员在施工过程中严禁接触主导轮绳槽。18、使用气割烘烤设备时，施工人员佩戴好防护用品，烘烤要均匀；使用气割割主轴轴承时，严禁烤伤主轴；割轴承过程中要注意脚下，防止砸伤施工人员。（五）、施工注意事项19、使用圆木撞击物件时，施工人员要相互配合，听从指挥。撞击前要检查脚下，防止有异物或油污，摔伤施工人员。