-电子节温器工作原理

1、电子节温器工作原理电子控制发动机冷却系统在大众奥迪APF（1 . 6L直列4缸）发动机上已应用，该系统中的冷却液温度调节、冷却液的循环（节温控制）、冷却风扇的工作均由发动机负荷决定并由 发动机控制单元控制，使之相对于装备传统冷却系统的发动 机在部分负荷时具有更好的燃油经济性及较低的CO/HO排放。二、冷却系统布局图与冷却液分配单元电子控制冷却系统以最小的更改改变了传统的冷却循 环，完成了冷却循环的重新布置：冷却液分配法兰与节温器 合成一个信号单元，发动机缸休上不需要任何温度调节装 置。三、温度调节单元（温度调节执行机构，功能相当于传统 的节温器）四，温度调节单元在各工况时的状态1 .发动机冷起

2、动。小负荷时当发动机冷车起动、 暖机期间，与传统的冷却系统一样， 为了使发动机尽快达到正常工作温度，系统为小循环。在冷 起动、暖机及小负荷时，冷却液经过发动机缸盖、分配器上 平面流入，此时，小循环阀门打开，冷却液通过小阀门直接 流回水泵处。形成小循环。在暖机后的小负荷时，冷却液温度为：95-110Co2 .发动机全负荷时当发动机全负荷运转时，要求较高的冷却能力。控制单 元根据传感器信号得由的计算值对温度调节单元加载电压， 溶解石蜡体，使大循环阀门打开，接通大循环。同时关闭小 循环通道，切断小循环。在全负荷时冷却口液温度为85 95 Co五、带电子控制冷却系统的发动机控制单元与系统工作 原理，1

3、 .带电子控制冷却系统的发动控控制单元该发动机的控制系统是 SIMOS3 . 3系统，“电脑”在程 序中已编有电子控制冷却系统的特性图，与传统的发动机控 制单元相比功能增加了，它接受电子控制冷却系统的传感器 送来的信号并驱动电子控制系统的执行器，并且设计了电子 控制冷却系统的监控电路，因此电子控制冷却系统具有自诊 断功能并包括在发动机控制系统的自诊断中，可以用 V. A. S5051/V. A. G5051/V. A. G5052 进行自诊断。2 .输入与输由信号输入发动机控制单元的信号有：散热器回流温度；加热 器控制电位计。发动机控制单元输由信号有：温度调节单元加载电压；散热风扇控制（两个风

4、扇分别用单独的输生信号）3 .基本工作原理该系统的传感器采集必要的信息，发动机控制单元对这 些信息时刻进行计算，并根据计算结果进行相应控制：激活加热电阻，打开大循环，调节冷却液温度激活冷却风扇，迅速降低冷却液温度4 .开暖风时的控制（1）当温度旋钮开关处于“非关闭”位置时，也就是说， 只要温度调节旋钮不关闭，微动开关就处于打开状态，就激 活双向阀N147,并且通过真空驱动热交换器 （暖风水箱）的冷 却液切断阀（修理工常说的暖水阀），使其打开。（2）车辆使用暖风过程中，空调控制面板上的温度调节旋 钮（G267）识别驾驶员的意图（温度），从而调节冷却液温度。 当温度旋钮处于 70%位置时，冷却液温

5、度将达到95Co车辆加热过程中，通过电位计识别驾驶员对车辆加热的要求， 调节冷却液的温度，使其处于合适的温度范围（如果温度差异 达到25C,则认为不正确）。5 .两个冷却液温度传感器（G62和G83）及散热风扇控制 实际的冷却液温度值通过循环系统中两个不同的点识别，并且传输给发动机控制单元一个电压信号。冷却液温度 实际值1于冷却液法兰的冷却液由口处采集；冷却液温图7冷却液温度传感器位置及电路图度实际值2于散热器前由水 口处采集。预编在“电脑”里的冷却液的特性值与温度值相比较后，给由一个脉冲信号，为节温器的加热电阻加载电 压；温度值1和2比较后，调节散热器电子扇。如果冷却液 温度G62损坏，冷却

6、液温度控制以95 c为替代值，并且风扇以1档常转；如果冷却液温度传感器 G83损坏，控制功能 保持，风扇1档常转；如果其中一个温度超生极限，风扇 2 档被激活；如果两个传感器都损坏，最大的电压值被加载子 加热电阻，并且风扇 2档常转。当发动机全负荷时要求具有足够的冷却能力，为了提高 冷却能力，控制单元为风扇电机设置了两个转速。依靠发动 机由水口与散热器由水口温度的差异来控制风扇的转速。发 动机控制单元中储存有风扇介入或切断的两张特性图，它们 的决定性因素是发动机转速和空气流量 （发动机负荷）。如果故障发生在第一风扇的输由端，则第二风扇被激活 （替代）；如果故障发生在第二风扇的输由端，则控制单元将 节温器完全打开（安全模式）。关闭发动机后，由于温度的影 响，风扇会继续运转一段时间；车速超过 100km/h,风扇 不再工作，因为高于此车速时，风扇无法提供额外的冷却； 车辆带牵引或开空调后，两个风扇电机均工作（大循环）。6 .温度调节单元F265的控制当处于起动或停车工况时，无电压加载：温度调节单元 的加热系统不是加热冷却液，而是加热温度调节单元的石蜡 体部分，使大循环打