丰田生产方式基础理念学习教案

1、会计学1丰田丰田(fn tin)生产方式基础理念生产方式基础理念第一页，共31页。 一：丰田(fn tin)生产方式简介 二：推行(tuxng)TPS的原因 三：推行三：推行(tuxng)TPS(tuxng)TPS的作用的作用 四：四：推行推行TPS的方式的方式 五：五：TPS改善事例改善事例热情热情 创新创新 永不止步永不止步第1页/共30页第二页，共31页。热情热情 创新创新(chungxn) 永永不止步不止步 众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式丰田生产方式（TPSToyota Production System）。随着社会的发展，现在的丰田生

2、产方式更多的被称之为“Toyota Way”，而不仅仅是“Toyota Production System”。TPS具有东方文化背景，对我国企业尤其是汽车企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。 丰田生产方式是一套哲学体系，它包涵丰富的哲学内涵，它是理论和实践(shjin)的结合体。丰田生产方式不仅仅是生产环节的管理，而是高度重视生产、视生产、视制造为主要价值源泉，使人物信息成本质量技术迅速流动的制造型企业全流程的运营体系。一、丰田生产方式一、丰田生产方式(shngchnfngsh)（TPS）简介）简介第2页/共30页第三页，共31页。热情热情(rqng) 创新创新 永不永不止步止步丰田(f

3、n tin)之路 提起“丰田(fn tin)”，人们自然而然会联想到丰田(fn tin)佐吉。丰田(fn tin)佐吉是丰田(fn tin)公司的奠基者，开始之初靠纺织业起家，在公司的创业发展历史上，丰田(fn tin)佐吉的地位和作用堪称开天辟地。u靠织机起家u步入汽车王国 丰田佐吉的儿子丰田喜一郎将“丰田”带入了汽车时代，为了实现父亲的遗愿，丰田喜一郎发誓用毕生的精力，造出不亚于美国的轿车！u丰田生产方式的创造 谈到丰田生产方式，必须提到的是丰田生产方式的创始人大野耐一，经过长达几十年持之以恒的研究和探索，在屡经挫折和失败之后，大野耐一在丰田佐吉和丰田喜一郎的基础上创造了一套完整的，超常规

4、的、最具革命性的全新生产方式丰田生产方式。第3页/共30页第四页，共31页。引进(ynjn)丰田生产方式 YAZ于1980年引进TPS管理技术，TPS相关知识得到了层层宣贯及学习，各单位也以相关理论为指导(zhdo),进行了大量的实践改善活动,如现场5S管理、工位器具的改善、标准作业、看板管理、物流改善、生产布局改善等等，取得了一定成效。热情热情 创新创新(chungxn) 永不止步永不止步第4页/共30页第五页，共31页。热情热情(rqng) 创新创新 永不永不止步止步(1) TPS哲理的理论哲理的理论(lln)框架包含：框架包含：一个一个(y )目标；目标；两大支柱；两大支柱；“一个目标一

5、个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。最大限度地使顾客满意。“两大支柱两大支柱”是准时化与自働化（在国内也叫人员自主化）是准时化与自働化（在国内也叫人员自主化）一大基础；一大基础；“一大基础一大基础”是指改善是指改善。第5页/共30页第六页，共31页。热情热情 创新创新(chungxn) 永永不止步不止步售价 利润(lrn)成本(chngbn) 首先问大家一个问题，企业是什么？企业是以赢利为目的的团体。为维持自身的生存，企业首先必须赢利，如何达到赢利的目的，也就是说如何使一个企业创造更多的利润？那么，首先让我们看一下利润是怎样计算

6、的： 利润利润=售价售价-成本成本为了扩大利润，可以举出以下三种方法：提高销售价格增加销售数量降低成本二、二、 推行TPS的原因第6页/共30页第七页，共31页。热情热情 创新创新(chungxn) 永不止步永不止步提高(t go)销售价格 提高销售价格，是由市场来决定的，此种做法还会给客户带来麻烦甚至(shnzh)造成定货减少的后果。增加销售数量 销量是受市场影响的，考虑到市场竞争的压力,市场份额有限。降低成本 降低成本是我们可以做到的赚钱的方法，而 且会受到客户的欢迎，并可望带来更多的定单。 （参考：汽车行业平均利润率（参考：汽车行业平均利润率10%，轿车利润率相对较高，而卡车，轿车利润率

7、相对较高，而卡车2-3%，成本，成本97-98%，由此可见，要通过提高销量，利润提高，由此可见，要通过提高销量，利润提高1倍，困难太大，而通过倍，困难太大，而通过降低成本降低成本3%，困难则小的多。），困难则小的多。） 由此可见，降低成本是企业扩大利润最合适的选择！由此可见，降低成本是企业扩大利润最合适的选择！ 所谓的降低成本，换言之就是在需要的时候，尽量便宜地制造并供应需要数量的、满足质量要求的产品。 (1) 企业如何创造更大利润企业如何创造更大利润第7页/共30页第八页，共31页。热情热情 创新创新(chungxn) 永永不止步不止步 (2) 生产(shngchn)现场的七大浪费 企业当中

8、存在的着难以数计的各种各样的浪费。现场管理中的常见浪费现象归纳企业当中存在的着难以数计的各种各样的浪费。现场管理中的常见浪费现象归纳(gun)为以下七种：为以下七种：（1）生产过剩的浪费； （过度生产）（2）停工等待的浪费； （生产劣质产品）（3）搬运的浪费； （非增值的移动） （4）加工过程本身的浪费； （非增值的工艺） （5）库存的浪费； （运输） （6）多余动作的浪费； （停工等待） （7）制造不良的浪费。 （资金占用） 停工等待的浪费多余动作的浪费库存的浪费搬运的浪费制造不良浪费加工过程本身的浪费生产过剩的浪费第8页/共30页第九页，共31页。 (3) 企业(qy)如何降低成本热情热情

9、(rqng) 创新创新 永不止永不止步步 成本是与浪费关联在一起的。以往的物品从前(cngqin)工序流向后工序的压入式生产和搬运，无论怎样都可能生产出超过需求的物品，都会将超过需求数量的物品按照前工序的状况搬运到后工序。这样，就产生了制造过多的浪费。 正如日本丰田汽车副总经理荒木隆司所说正如日本丰田汽车副总经理荒木隆司所说:“我们所想降低的，其实不是成本而是浪费。降低了浪费，其结果就是降低了成本。丰田之所以要每天坚持改善，就是因为所谓改善的定义是排除隐藏在每天的企业活动中的浪费。我们所想降低的，其实不是成本而是浪费。降低了浪费，其结果就是降低了成本。丰田之所以要每天坚持改善，就是因为所谓改善

10、的定义是排除隐藏在每天的企业活动中的浪费。” 由此可见，只有通过减少浪费来降低成本！由此可见，只有通过减少浪费来降低成本！ 基于以上结合点，公司领导高瞻远瞩，在生产制造系统引进了丰田生产管理经验，通过培训-应用-推广，从而达到提高福田公司生产制造系统的管理水平，为福田公司下一步参与国际竞争，打下坚实基础。 第9页/共30页第十页，共31页。 (4) 企业如何消除(xioch)浪费第一步第一步了解了解什么是浪费什么是浪费第二步第二步识别识别工序中哪里工序中哪里存在浪费存在浪费第三步第三步使用合适的工使用合适的工具来具来消除消除已识别的特定已识别的特定浪费浪费第四步：第四步：实施实施持续持续改改进

11、措施进措施重复实施上重复实施上述步骤述步骤热情热情 创新创新(chungxn) 永永不止步不止步第10页/共30页第十一页，共31页。热情热情(rqng) 创新创新 永不永不止步止步彻底排除现场浪费(lngfi)，降低成本；过程周期时间缩短，带来资本效率提高和现金流增大；企业内潜在能力的有效利用，带来企业机会额度的扩大、 经营资源的扩大；人才锻造体系的确立和人才群体的培养使企业确立持续竞 争优势。 所有改善创造的价值(jizh)归纳起来不外乎以下四种TPS：三、三、 推行TPS的作用第11页/共30页第十二页，共31页。热情热情(rqng) 创新创新 永不永不止步止步（一）、（一）、5定定5S

12、（二）、标准（二）、标准(biozhn)作业作业和改善和改善（三）、准时生产（三）、准时生产（四）、自働化（四）、自働化（五）、均衡生产（五）、均衡生产（六）、看板方式（六）、看板方式四、四、 推行推行(tuxng)TPS的方式的方式第12页/共30页第十三页，共31页。 (1) 5定定5S5定基本定基本(jbn)内容内容热情热情 创新创新(chungxn) 永永不止步不止步第13页/共30页第十四页，共31页。5S基本基本(jbn)内容内容热情热情 创新创新(chungxn) 永永不止步不止步第14页/共30页第十五页，共31页。热情热情 创新创新(chungxn) 永永不止步不止步5定定5

13、S是企业推行是企业推行(tuxng)TPS的的基础基础企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理5S（基石）支柱现代企业之屋 5定定5S是改善的基础，也是消除是改善的基础，也是消除(xioch)浪费，实施标准作业，推行浪费，实施标准作业，推行TPS的基础。其中的基础。其中5定是定是5S的基础。的基础。第15页/共30页第十六页，共31页。热情热情 创新创新(chungxn) 永不止步永不止步 (2) 标准作业(zuy)和改善标准标准(biozhn)作作业业 标准作业是改善的基础，是保持生产率、质量和安全处于高水平的工具，它为在某一固定时间内完成任务以及指出工作过程中可能的改进

14、措施提供了一个基本的框架。标准作业中有三个重要的因素：生产节拍、工序、标准（在制品）量。生产节拍是市场上的销售节奏；工序是完成一项任务的一系列步骤的最好顺序；标准（在制品）量是为了保持工作过程流畅，并且无工件堆积的最小数量的工件。 标准作业为丰田生产方式的每一项工作提供了一个具体的和细致的准则，班长决定最有效的工序，并与他的班组一起，不断对这个工序进行改进“改善”，将任何工序中固有的问题总是重复而清晰的表现出来，班长和他的班组因此能够很快找出问题所在，并迅速、切实的解决问题。第16页/共30页第十七页，共31页。热情热情 创新创新(chungxn) 永不止步永不止步改善改善(gishn) 改善

15、是标准作业的根本，是TPS的基础，可以说没有改善就没有TPS，它提供了动态的持续改进，并且激发个人参与设计和改进自身工作的积极性。 这里的改善是指这样的含义：从局部到整体永远存在着改进与提高的余地(yd)。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。消除一切浪费。TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。连续改善(Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易

16、到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。 第17页/共30页第十八页，共31页。 改善(gishn)活动包括改善(gishn)设备的措施，也包括改进作业顺序的措施，但是改善(gishn)作业顺序比改善(gishn)设备更容易、更快捷、更经济。因此，我们遇到问题时通常从改善(gishn)作业开始，若改善(gishn)作业被证明不能完全解决问题，才会考虑设备的改善(gishn)。 丰田生产方式在追求间低成本的最终目标的同时，还同扩着各种各样不同的目标（数量管理、质量管理、尊重人格等）并付诸实施，而这些目标都要通过丰田生产方式的基础必要条件改善(

17、gishn)活动来实现，是丰田生产方式真正取得实效的就是改善(gishn)活动。每个作业人员通过QC小坐活动提出问题，获得提出合理化建议的机会。依靠开展这种合理化建议活动，通过市标准作业做合影循环时间的变化提高管理，通过每个作业人员都可以参与生产过程对人格的尊重，都将成为可能。热情热情(rqng) 创新创新 永不永不止步止步第18页/共30页第十九页，共31页。改善改善(gishn)注意的七个注意的七个方面方面热情热情(rqng) 创新创新 永永不止步不止步改善必须建立在需求的基础上；并不是只会做会做的事，而应该向该做的事挑战；应成为改善者，而不应该成为被改善者；彻底追究真想；有了想法马上行动

18、(xngdng)；改善设备之前首先进行作业的改善；改善方案确定制之后，首先必须确定安全与质量。第19页/共30页第二十页，共31页。热情热情(rqng) 创新创新 永永不止步不止步 (3) 准时(zhn sh)生产 丰田生产核心思想就是将全部生产活动理顺为一个通畅的流程，每一道工序根据下一道提取和使用本工序产品的需要来安排生产，每一道工序从上一道工序提取零部件或原料仅仅是为了补足下道工序取走的部分，这条链最终一环是向顾客出售汽车的经销商，这就是我们所说得准时生产。 准时化（Just In Time）生产，即仅仅在需要的时候，按所需的数量，生产所需的产品。准时生产方式避免由于需求变化造成的大量旧

19、型号产品的积压和贬值；同时他还避免了由于不良品未被发现而在流水线上继续前进所造成的浪费。JIT需要以拉动生产为基础，以平准化为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理(hl)的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量快速反应的需要功能。第20页/共30页第二十一页，共31页。

20、热情热情 创新创新(chungxn) 永永不止步不止步 (4) 自働化自働化 关于丰田生产方式两大支柱之一自働化源于丰田佐吉的织布机，无论何时，只要织布机发生断线现象，就会立即停止制造，这种问题出现后马上停止工作并防止废品盲目生产的原理是丰田生产方式的基础。 自働化即人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题时，机械设备自动停机，并通过一个信号灯或其它指示器指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动，在异常发生时机器自动停机，排除了一个或多个生产者每

21、分钟不停的对设备进行(jnxng)监视的需要，从而大大提高生产率。 丰田管理者和工人们都强烈的感受到机器和人在生产系统中的重要作用，他们坚定地相信机器只是人力的延续，机器必须有内在的检测错误，而后做出反应的能力，这就是为他们把“人”这个偏旁加入“自働化”中的原因。第21页/共30页第二十二页，共31页。热情热情 创新创新(chungxn) 永不止步永不止步 (5) 均衡生产均衡生产 所谓均衡生产就是最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品，由此各子装配线（各部件组装线）上生产的零部件以均衡的数量被取走，然后各子装配线又以一定的速度生产各自的零部件。 均衡生产追求以一个流的方式生产和搬

22、运，也就是说均衡生产就是以销售的速度同步生产各种产品。要实现均衡生产，必须做到以下几点：限量均衡化生产，包括数量均衡和品种均衡；用生产流的思想考虑问题；清流，清除一切不需要的物品；整流，控制(kngzh)流量、流速；清流的流动。在丰田生产方式中，零部件是一个一个流动，零部件一件都不允许停滞。第22页/共30页第二十三页，共31页。热情热情(rqng) 创新创新 永不永不止步止步 (6) 看板方式(fngsh) 看板方式是实现准时生产的手段，是为了(wi le)把所有的工序一个一个创造成与作为销售速度的循环时间相匹配的工序控制手段。要做到“看板”的基本条件是：“限量生产” 、“后工序提取方式”和

23、“流速控制”。看板分类看板分类看板大体分为两类：领料看板和生产指示看板。领料看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。生产指示看板是指示前工序必须生产的产品种类和数量。第23页/共30页第二十四页，共31页。热情热情(rqng) 创新创新 永不永不止步止步看板作用看板作用(zuyng) 指示功能；控制制造过剩；目视(m sh)管理的工具；工序、作业改善的工具；降低成本。第24页/共30页第二十五页，共31页。热情热情(rqng) 创新创新 永永不止步不止步实现看板管理实现看板管理(gunl)的规的规则则 规则(guz)一 ：后工序必须在必需的时候，只按所必需的数量，从 前工序领取必需的

24、物品；附加规则(guz)：如果没有看板，领取一概不能进行；超过看板枚数 的领取一概不能进行；看板必须附在实物上。 规则(guz)二 ：前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品；附加规则(guz)：生产不能超过看板枚数规定的数量；当前工序生产 多种零部件时，必须按各看板送达的顺序生产； 规则(guz)三 ：不合格品绝对不能送到后工序； 规则(guz)四 ：必须把看板枚数减少到最低程度 ； 规则(guz)五 ：看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生产进 行微调整）； 规则(guz)六 ：看板上表示的数量要与实际数量一致。第25页/共30页第二十六页，共31页。热情热情 创新创新(chungxn) 永永不止步不止步看板使用看板使用(shyng)注意注意事项事项1、因为丰田公司是以月为单位进行生产管理，所以看版发行枚数 的增减也是以月为单位进行管理，但是因为要按照每天的订货制定装配线的顺序计划，所以由看板进行的微调整就要每天进行；2、作为看版发行枚数的安全系数(nqun xsh)而增加的那一部分，必须通过改善尽可能减少；3、看板必须在使用最