滑块联轴器十字滑块联轴器学习教案

1、会计学1滑块联轴器十字滑块联轴器十字(sh z)滑块联轴器滑块联轴器第一页，共37页。本章本章(bn zhn)目录目录1 1、 概概 述述 2 2、 联联 轴轴 器器3 3、联、联 轴轴 器器 的的 选选 择择 4 4、牙、牙 嵌嵌 离离 合合 器器 5 5、圆盘、圆盘(yun pn)(yun pn)摩擦式离合器摩擦式离合器 6 6、定、定 向向 离离 合合 器器 分目录分目录(ml)上一页上一页下一页下一页退退 出出第1页/共36页第二页，共37页。1 1、熟悉常用离合器的类型、工作原、熟悉常用离合器的类型、工作原理及结构特点；理及结构特点；2 2、掌握联轴器离的主要类型、结构、掌握联轴器离

2、的主要类型、结构特点、工作原理及选择特点、工作原理及选择(xunz)(xunz)计计算方法；算方法；3 3、掌握联轴品器联接的两轴间位置、掌握联轴品器联接的两轴间位置补偿的原理；补偿的原理；4 4、掌握联轴器和离合器在功能上的、掌握联轴器和离合器在功能上的同异。同异。第2页/共36页第三页，共37页。1 概概 述述主要用于轴与轴之间的联接,以传递运动和转矩。 用联轴器联接的两轴,只有在机械停止工作后,经过拆卸，才能使两轴分离联轴器和离合器的功用(gngyng)第3页/共36页第四页，共37页。 联轴器和离合器现大多已标准化,设计时一般可参考手册选用,必要时需对其中某些零件进行验算 。1 概概

3、述述第4页/共36页第五页，共37页。由于制造、安装等原因(yunyn)，常使两轴产生相对位移a) 轴向位移 b)径向位移 c)角向位移d) 综合位移要求联轴器在结构上应具有补偿一定范围偏移量的能力。第5页/共36页第六页，共37页。固定式刚性固定式刚性(n xn)(n xn)联轴器联轴器a) 用凸肩和凹槽对中 b)用配合螺栓对中1 1凸缘凸缘(t yun)(t yun)联轴器联轴器第6页/共36页第七页，共37页。固定式刚性固定式刚性(n xn)(n xn)联轴器联轴器a) 用凸肩和凹槽对中 工作时，靠两个半联轴器接合面间的摩擦力来传递转矩。1 1）凸缘）凸缘(t yun)(t yun)联轴

4、器工作特点联轴器工作特点a a）用凸肩与凹槽对中）用凸肩与凹槽对中对中精度高，但装拆时需作轴向移动。第7页/共36页第八页，共37页。 工作时靠螺栓杆的剪切和螺栓杆与孔壁的挤压来传递转矩。这种方式传递转矩的能力较高。b)b)用配合用配合(pih)(pih)螺栓对中螺栓对中固定式刚性固定式刚性(n xn)(n xn)联轴器联轴器装拆时轴不需要作轴向移动，但螺栓孔需配铰。第8页/共36页第九页，共37页。固定式刚性固定式刚性(n xn)(n xn)联轴器联轴器2）凸缘联轴器特点）凸缘联轴器特点(tdin)及应用：及应用：n主要用于两轴对中精度良好，载荷平 稳，转速不高的传动场合。第9页/共36页第

5、十页，共37页。固定式刚性固定式刚性(n xn)(n xn)联轴器联轴器传递较小的转矩可传递较大的转矩，但必须用紧定螺钉作轴向固定；2、套筒联轴器工作、套筒联轴器工作(gngzu)特点特点 特点：特点：结构简单紧凑，易于制造，但装拆不方便，两轴对中性要求较高。a)键联接b)销联接第10页/共36页第十一页，共37页。工作特点工作特点 可移式刚性联轴器是利用可移式刚性联轴器是利用联轴器中元件间的相对滑动联轴器中元件间的相对滑动来补偿两轴间的相对偏移。来补偿两轴间的相对偏移。 此类联轴器承载能力较大此类联轴器承载能力较大,但缺乏缓冲但缺乏缓冲(hunchng)吸吸振的能力振的能力,不宜不宜用于有冲

6、击振动的场合用于有冲击振动的场合.这类这类联轴器补偿两轴间的相对联轴器补偿两轴间的相对偏移时偏移时,其元件间有相对滑动其元件间有相对滑动,为减轻磨擦和磨损为减轻磨擦和磨损,提高传动提高传动效率，其工作表面的硬度要效率，其工作表面的硬度要求较高且要有良好的润滑。求较高且要有良好的润滑。可移式刚性可移式刚性(n xn)联轴器联轴器第11页/共36页第十二页，共37页。 工作时,十字滑块随两轴转动,同时滑块上的两榫可在两半联轴器的凹槽中滑动，以补偿两轴的径向位移。其允许有较大的径向位移及不大的角位移和轴向位移。可移式刚性可移式刚性(n xn)联轴器联轴器 结构简单,制造方便,可适应两轴间的综合偏移等

7、优点。但由于十字滑块作偏心转动,工作时会产生较大的离心力,故适用于低速、无冲击的场合。需定期进行润滑。1滑块联轴器（十字滑块联轴器）滑块联轴器（十字滑块联轴器） 工作特点及应用工作特点及应用第12页/共36页第十三页，共37页。 为补偿两轴的综合位移，常将外齿轮的外圆制成球面，齿侧制成鼓形齿且齿侧间隙较大则允许两轴发生综合位移 可移式刚性可移式刚性(n xn)联轴器联轴器工作时靠齿的啮合传递扭矩并要保证轮齿间可靠的润滑及密封2齿轮联轴器工作齿轮联轴器工作(gngzu)特点特点第13页/共36页第十四页，共37页。 与十字滑块联轴器相比，齿轮联轴器的转速较高，且因为是多齿同时啮合，故齿轮联轴器工

8、作可靠，承载能力大，但制造成本高。一般(ybn)多用于起动频繁，经常正反转的重型机械中。 可移式刚性可移式刚性(n xn)联轴器联轴器齿轮联轴器特点齿轮联轴器特点(tdin)及应用及应用第14页/共36页第十五页，共37页。 3双万向联轴器双万向联轴器万向联轴器是由两个万向联轴器是由两个(lin )叉形零件和叉形零件和一个十字轴所组成。万向联轴器允许两轴间一个十字轴所组成。万向联轴器允许两轴间有较大的角位移，其夹角有较大的角位移，其夹角可达可达4045。主要缺点：主动轴作等角速转动时，其从主要缺点：主动轴作等角速转动时，其从动轴作变角速转动。其变化范围为动轴作变角速转动。其变化范围为1 cos

9、21/cos 。则在传动时将引起。则在传动时将引起附加动载荷。为克服这一缺点，可采用双万附加动载荷。为克服这一缺点，可采用双万向联轴器。向联轴器。可移式刚性可移式刚性(n xn)联轴器联轴器第15页/共36页第十六页，共37页。12时，双万向联轴器须满足的条件： 主动轴、从动轴与中间轴之间的夹角(ji jio)相同，即：12中间轴两端叉面必须位于同一平面内。可移式刚性可移式刚性(n xn)联轴器联轴器双万向联轴器 十字(sh z)轴万向联轴器结构紧凑，维护方便，在汽车、多头钻床等机器中得到广泛应用。第16页/共36页第十七页，共37页。v 特点及应用：特点及应用：v 联轴器因装有弹性元件，不但

10、可以联轴器因装有弹性元件，不但可以(ky)靠弹性元件的变形来补偿两轴间的相对靠弹性元件的变形来补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲、吸振的能力。位移，而且具有缓冲、吸振的能力。v 弹性联轴器广泛应用于经常正反转、起动频繁的场合。弹性联轴器广泛应用于经常正反转、起动频繁的场合。v 弹性元件的材料有金属和非金属两种。弹性元件的材料有金属和非金属两种。 弹性弹性(tnxng)联联轴器轴器 非金属弹性元件 常用橡胶、尼龙、工作塑料等制成，重量轻，且缓冲吸振性能较好，但强度较低，易老化，性能受环境条件影响较大，使用范围受到一定的限制。金属弹性元件 强度高，尺寸小，寿命长，但成本高；第17页/共36页第十八

11、页，共37页。1弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器结构特点及应用结构特点及应用弹性套柱销联轴器其结构与凸缘联轴器弹性套柱销联轴器其结构与凸缘联轴器相似，只是用带有弹性套的柱销代替了联相似，只是用带有弹性套的柱销代替了联接螺栓。弹性套的材料采用橡胶。接螺栓。弹性套的材料采用橡胶。弹性套柱销联轴器结构简单，装拆方便弹性套柱销联轴器结构简单，装拆方便(fngbin)，成本较低，常用来联接载荷较，成本较低，常用来联接载荷较平稳，需正反转或频繁起动，传递中小转平稳，需正反转或频繁起动，传递中小转矩的高、中速轴。矩的高、中速轴。弹性弹性(tnxng)联联轴器轴器 第18页/共36页第十九页，共37页。 优点

12、：与弹性套柱销联轴器相比，其传递转矩的能力(nngl)大，结构更为简单，制造容易，更换方便；而且柱销的耐磨性好。2弹性柱销联轴器结构特点弹性柱销联轴器结构特点(tdin)及应用及应用弹性弹性(tnxng)联轴器联轴器 弹性元件为尼龙材料的柱销，柱销的形状能增大角度位移的补偿能力 应用：用于速度适中、有正反转或起动频繁、对缓冲要求不高的场合。第19页/共36页第二十页，共37页。优点：结构简单、工作可靠、 具有良好的综合(zngh)位移补偿能力和缓冲吸振的能力。缺点：径向尺寸较大；当转矩较大时，会因过大的扭转变形而产生附加的轴向载荷。3轮胎式联轴器结构轮胎式联轴器结构(jigu)特点及应用特点及

13、应用弹性弹性(tnxng)联轴器联轴器 弹性元件是由橡胶或橡胶织物制成的轮胎环 应用：适应于启动频繁、有冲击振动以及潮湿、多尘、相对位移较大的场合。第20页/共36页第二十一页，共37页。3 联轴器的选择联轴器的选择(xunz)标准联轴器的选择类型选择尺寸型号的选择选择原则：选择原则：其使用要求和类型特性一致1联轴器类型联轴器类型(lixng)的选择的选择对低速，刚性较好的轴选固定式联轴器； 对高速，刚性较差的轴可移动刚性联轴器；选用万向联轴器；对轴线相交的两轴选用齿轮联轴器。对大功率重载传动选用弹性联轴器； 对高速、且有冲击或振动的轴 第21页/共36页第二十二页，共37页。计算转矩TC ：

14、TCKAT 式中 T名义(mngy)转矩，单位为Nmm ； KA工作状况系数 2联轴器型号联轴器型号(xngho)的选择的选择选择型号时应满足计算转矩不超过联轴器最大许用转矩轴径应符合联轴器的孔径范围转速不超过联轴器的许用转速3 联轴器的选择联轴器的选择(xunz)第22页/共36页第二十三页，共37页。 工作工作(gngzu)情况系数情况系数KA工 作 机原 动 机工 作 情 况实 例电动机汽轮机四 缸上 内 燃 机双缸内燃机单缸内燃机转矩变化很小发电机、小型通风机、小型离心泵1.31.51.82.2转矩变化小透平压缩机、木工机床、运输机1.51.72.02.4转矩变化中等搅拌机、增压泵、往

15、复式压缩机、冲床1.71.92.22.6转矩变化中等,有冲击拖拉机、织布机、水泥搅拌机1.92.12.42.8转矩变化大,有强烈冲击造纸机、挖掘机、超重机、碎石机2.32.52.83.2转矩变化大,有强烈冲击压延机、轧 钢 机3.13.33.64.0第23页/共36页第二十四页，共37页。 4 牙嵌离合器牙嵌离合器v 牙嵌离合器工作特点v v 由两个半离合器组成.工作时,利用操纵杆移动滑环4,使半离合器2作轴向移动.从而实现离合器的接合或分离.牙嵌离合器是依靠牙的相互嵌合来传递转矩的.为便于两轴对中,在主动轴端的半联轴器上固定一个(y )对中环5,从动轴端则可在对中环内自由移动.第24页/共3

16、6页第二十五页，共37页。v常用(chn yn)的牙型：三角形、梯形和锯齿形三种.三角形牙 用于传递中小转 矩的低速离合器梯形牙 自动补偿磨损后的间隙,从而减少冲击，应用广泛锯齿形牙 强度最高,承载能力最大,但仅能单向工作4 牙嵌离合器牙嵌离合器第25页/共36页第二十六页，共37页。梯形、锯齿形牙 强度较高,都能传递(chund)较大的转矩v 必要时应验算牙面上(min shn)的压强P及牙根弯曲应力b4 牙嵌离合器牙嵌离合器牙嵌离合器传递转矩的能力(nngl) 主要取决于牙的耐磨性和强度。第26页/共36页第二十七页，共37页。式中 z 半离合器上牙的数目(shm)； 20pAzDTKpA

17、 0bAbzWDThKW 牙的弯曲截面系数；许用压强，在静止时接合，p=90120，MPa ；在运转时接合，p=5070 ，MPa。pb 许用弯曲应力，在静止时接合，b=s1.5 ，Mpa; 在运转时接合，bs5，MPa。 4牙嵌牙嵌离合器离合器D0 牙的平均直径，单位mmA 每个牙的接触面积，即 A .h ，单位mm2； 其中 为牙的宽度，h为牙的高度，单位mm；aav压强(yqing)p及b的验算第27页/共36页第二十八页，共37页。v牙嵌离合器特点牙嵌离合器特点(tdin)：4 牙嵌牙嵌离合器离合器缺点接合时有冲击，只能在静止或低速时接合。结构简单、尺寸紧凑、能传递较大的转矩；优点第2

18、8页/共36页第二十九页，共37页。圆盘圆盘(yun pn)摩擦式离合器：单片式和多片式两种。摩擦式离合器：单片式和多片式两种。5 圆盘圆盘(yun pn)摩擦式离合器摩擦式离合器 工作时，轴向力使两半离合器相互压紧，靠接合面间产生(chnshng)的摩擦力来传递转矩。 1.单片式摩擦离合器单片式摩擦离合器 单片式摩擦离合器结构简单，但传递的转矩较小，多用于转矩在2000N.m以下的轻型机械。第29页/共36页第三十页，共37页。2.多片式摩擦多片式摩擦(mc)离合器离合器 由外摩擦片面(pin min)、内摩擦片 和外鼓轮、套筒组成。外鼓轮中装有一组外摩擦片，可与主动轴一起回转;套筒上装有另

19、一组摩擦片，可带动从动轴一起回转。当滑环向左移动时，杠杆经压板将内、外摩擦片压紧，离合器进入接合状态，靠摩擦片产生的摩擦力使主从动轴一起回转，传递转矩。若滑环不向右移动时，则使两组摩擦片放松，离合器即分离。 5 圆盘圆盘(yun pn)摩擦式离合器摩擦式离合器第30页/共36页第三十一页，共37页。多片式摩擦多片式摩擦(mc)离合器的特点离合器的特点其缺点主要(zhyo)是：（1）结构复杂，成本高；（2）接合、分离时摩擦片产生相对滑动，引起发热及磨损。5 圆盘圆盘(yun pn)摩擦式离合器摩擦式离合器径向尺寸小而承载能力大，联接平稳，适用载荷范围大，应用较广。优点片数多，结构复杂，离合动作缓慢，并且发热