烧结工艺课件

1、烧结工艺讲义烧结工艺讲义烧结实业部：烧结实业部： 杨杨 磊磊20152015年年1111月月目目 录录第一部分第一部分 烧结概论烧结概论第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺第三部分第三部分 烧结工艺烧结工艺第四部分第四部分 烧结矿的冷却烧结矿的冷却第五部分第五部分 烧结矿宏观结构烧结矿宏观结构第一部分第一部分 烧结概论烧结概论 含铁原料、熔剂、燃料在一定的高温作用下，部分颗粒含铁原料、熔剂、燃料在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并与其它未熔矿表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并与其它未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘接成块，这个过程石颗粒作用，

2、冷却后，液相将矿粉颗粒粘接成块，这个过程称为烧结。称为烧结。一、一、烧结的定义烧结的定义第一部分第一部分 烧结概论烧结概论二、烧结的意义二、烧结的意义 通过烧结可为高炉提供化学成份稳定、粒度均匀、还原通过烧结可为高炉提供化学成份稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、性好、冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件。长寿创造了良好的条件。 可去除有害杂质，如硫、锌等。可去除有害杂质，如硫、锌等。 可利用工业生产的废弃物，如除尘灰可利用工业生产的废弃物，如除尘灰 、氧化皮、污泥、钢、氧化皮、污泥、钢渣等。渣等。 第一部分第一部分 烧结概

3、论烧结概论三、烧结生产工艺流程三、烧结生产工艺流程 烧结生产的工艺流程，一烧结生产的工艺流程，一般包括：原燃料接收，储存般包括：原燃料接收，储存及熔剂、燃料的准备，配料，及熔剂、燃料的准备，配料，混合，布料，点火混合，布料，点火,烧结，热烧结，热矿破碎，热矿筛分及冷却，矿破碎，热矿筛分及冷却，冷矿筛分，成品烧结矿的储冷矿筛分，成品烧结矿的储存及运出，返矿储存等工艺存及运出，返矿储存等工艺环节。环节。 第一部分第一部分 烧结概论烧结概论四、烧结生产基础知识四、烧结生产基础知识烧结过程的物理化学变化烧结过程的物理化学变化 烧结过程是许多物理化学变化的综合过程。这个过程不烧结过程是许多物理化学变化的

4、综合过程。这个过程不仅错综复杂，而且瞬息万变，在几分钟甚至几秒钟内，烧结仅错综复杂，而且瞬息万变，在几分钟甚至几秒钟内，烧结料就因强烈的热交换而从料就因强烈的热交换而从70以下被加热到以下被加热到12001400，与此同时，它还要从固相中产生液相，然后液相又被迅速冷与此同时，它还要从固相中产生液相，然后液相又被迅速冷却而凝固。却而凝固。第一部分第一部分 烧结概论烧结概论四、烧结生产基础知识四、烧结生产基础知识烧结过程的特点烧结过程的特点 烧结料点火后，烧结过程自上而下地进行，根据料层的烧结料点火后，烧结过程自上而下地进行，根据料层的变化可将烧结过程沿料层的高度大致分为五个带，即烧结矿变化可将烧

5、结过程沿料层的高度大致分为五个带，即烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。在这五个带中，燃带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。在这五个带中，燃烧带、过湿带阻力最大，预热带、干燥带其次，烧结带最小。烧带、过湿带阻力最大，预热带、干燥带其次，烧结带最小。 由于烧结过程具有以上特点，烧结过程中负压及温度都由于烧结过程具有以上特点，烧结过程中负压及温度都随着时间的进行而发生变化，生产中借助风箱的温度或负压随着时间的进行而发生变化，生产中借助风箱的温度或负压的变化，进行烧结的变化，进行烧结“终点终点”控制。控制。第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺一、烧结配料的作用和意义一、烧结配料的作用和意

6、义1、提高烧结成分的稳定性对高炉顺行、对增铁节焦具有重大、提高烧结成分的稳定性对高炉顺行、对增铁节焦具有重大意义，搞好配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件。意义，搞好配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件。2、精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原料配比可以、精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原料配比可以生产出，性能良好的液相；适宜燃料用量，可以获得强度高、生产出，性能良好的液相；适宜燃料用量，可以获得强度高、还原性好的烧结矿；适宜的烧结料透气性，可以提高烧结矿还原性好的烧结矿；适宜的烧结料透气性，可以提高烧结矿产量。产量。含铁原料含铁原料铁精粉：铁精粉：1、含铁量是衡量铁精粉品质的主要指

7、标，含铁量越高，生产、含铁量是衡量铁精粉品质的主要指标，含铁量越高，生产出的烧结矿品位也越高。一般品位应达到出的烧结矿品位也越高。一般品位应达到63以上。脉石及有以上。脉石及有害杂质要少。害杂质要少。2、酸性氧化物（、酸性氧化物（SiO2、Al2O3）含量要低；而）含量要低；而CaO和和MgO含含量高，其经济价值也增高。又害杂质量高，其经济价值也增高。又害杂质S、P、Pb、Zn等要少。等要少。3、精粉粒度很细，小于、精粉粒度很细，小于200目的比例应在目的比例应在70%以上。以上。 第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺二、烧结配料原料二、烧结配料原料含铁原料含铁原料铁矿石：铁矿石： 根据

8、铁矿物组成不同可分为：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、根据铁矿物组成不同可分为：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。菱铁矿。1、磁铁矿、磁铁矿 磁铁矿石具有强磁性，颜色及条痕均为铁黑色，坚硬、磁铁矿石具有强磁性，颜色及条痕均为铁黑色，坚硬、致密，难于破碎和还原。在自然界中，受大气的氧化作用，致密，难于破碎和还原。在自然界中，受大气的氧化作用，纯磁铁矿很少见。根据其氧化程度不同可分为：纯磁铁矿、纯磁铁矿很少见。根据其氧化程度不同可分为：纯磁铁矿、磁铁矿、半假象赤铁矿、假象赤铁矿磁铁矿、半假象赤铁矿、假象赤铁矿第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺二、烧结配料原料二、烧结配料原料含铁原料含铁原料铁矿石：铁

9、矿石：2、赤铁矿、赤铁矿 赤铁矿仅有弱磁性，与磁铁矿相比，结构较软，较易破赤铁矿仅有弱磁性，与磁铁矿相比，结构较软，较易破碎和还原。其颜色为红的或暗红色，结晶则为黑色和灰色。碎和还原。其颜色为红的或暗红色，结晶则为黑色和灰色。3、褐铁矿、褐铁矿 主要为含结晶水的氧化铁，颜色为黄褐色，无磁性，主要为含结晶水的氧化铁，颜色为黄褐色，无磁性，质地较松，密度小，含水量大。质地较松，密度小，含水量大。第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺二、烧结配料原料二、烧结配料原料含铁原料含铁原料铁矿石：铁矿石：4、菱铁矿菱铁矿 主要含铁成份为主要含铁成份为FeCO3。颜色呈灰色和黄褐色，风化后。颜色呈灰色和黄

10、褐色，风化后变为深褐色。通常菱铁矿含铁量不高，为变为深褐色。通常菱铁矿含铁量不高，为30%-40%，经过，经过烘培后，释放出烘培后，释放出CO2，其含铁量显著增加，矿石也变得疏松，其含铁量显著增加，矿石也变得疏松多孔易破碎，还原性能好。多孔易破碎，还原性能好。第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺二、烧结配料原料二、烧结配料原料烧结熔剂种类：烧结熔剂种类：1、石灰类、石灰类 石灰石：石灰石：CaCO3 (CaO含量一般在含量一般在50%左右）左右） 生灰石：生灰石：CaO (CaO含量一般在含量一般在85%左右）左右） 消灰石：消灰石：Ca（OH）2 (CaO含量一般在含量一般在60%左右

11、）左右）2、白云石类、白云石类白云石：白云石：CaCO3、MgCO3 (CaO:30%左右左右, MgO:20%左右左右 ）轻烧白云石：轻烧白云石：CaO、MgO (CaO:50%左右左右, MgO:30%左右左右 ）第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺二、烧结配料原料二、烧结配料原料烧结配加熔剂目的：烧结配加熔剂目的：1、将高炉所需配加的大部分熔剂，部分化学反应转移到烧结、将高炉所需配加的大部分熔剂，部分化学反应转移到烧结过程中来，从而有利于高炉进一步冶炼强度。过程中来，从而有利于高炉进一步冶炼强度。2、溶剂中的、溶剂中的CaO和和MgO与烧结矿中的铁氧化物等及与烧结矿中的铁氧化物等及

12、SiO2等在等在高温作用下，生成低熔点化合物，改善烧结矿强度和还原性。高温作用下，生成低熔点化合物，改善烧结矿强度和还原性。3、加入碱性溶剂，可提高烧结料的成球性能和改善透气性，、加入碱性溶剂，可提高烧结料的成球性能和改善透气性，提高烧结产质量。提高烧结产质量。第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺二、烧结配料原料二、烧结配料原料烧结熔剂利弊：烧结熔剂利弊：1、生石灰用量不宜过多，过量的生石灰是烧结料过分疏松，、生石灰用量不宜过多，过量的生石灰是烧结料过分疏松，混合料堆密度下降，生球强度降低，输送过程中摔打，造成混合料堆密度下降，生球强度降低，输送过程中摔打，造成透气性变差，影响烧结产量。

13、透气性变差，影响烧结产量。 为提高成球及生球强度，一般烧结前将生石灰进行消化，使为提高成球及生球强度，一般烧结前将生石灰进行消化，使用生石灰时必须在混合前打水，保证必要的消化时间。用生石灰时必须在混合前打水，保证必要的消化时间。第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺二、烧结配料原料二、烧结配料原料烧结熔剂利弊：烧结熔剂利弊：2、消石灰粒度很细，与粒度较粗的石灰石颗粒相比更易生成、消石灰粒度很细，与粒度较粗的石灰石颗粒相比更易生成低熔点化合物，液相流动好，从而降低燃料用量和燃烧带的低熔点化合物，液相流动好，从而降低燃料用量和燃烧带的阻力。但过多的消石灰使烧结料过于疏松，烧结脆性大，强阻力。但

14、过多的消石灰使烧结料过于疏松，烧结脆性大，强度下降成品率降低。度下降成品率降低。第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺二、烧结配料原料二、烧结配料原料烧结固体燃料种类：烧结固体燃料种类：烧结固体燃料主要有：焦粉、兰碳粉。烧结固体燃料主要有：焦粉、兰碳粉。1、焦粉、焦粉成份：成份：C：82%以上、灰分：以上、灰分：15%以下、挥发分以下、挥发分3%；2、兰碳粉、兰碳粉成份：成份：C：75%以上、灰分：以上、灰分：13%以下、挥发分以下、挥发分10%；钢铁原材料价格的持续下降，焦粉作为焦炭的副产品成本优势钢铁原材料价格的持续下降，焦粉作为焦炭的副产品成本优势凸显，兰碳粉在耗量不具备优势且成本失

15、去原有优势。凸显，兰碳粉在耗量不具备优势且成本失去原有优势。第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺二、烧结配料原料二、烧结配料原料烧结固体燃料要求：烧结固体燃料要求：1、固定碳含量：固定碳含量是发热体，故而固定碳含量越高、固定碳含量：固定碳含量是发热体，故而固定碳含量越高越好。越好。2、挥发分、灰分含量要低，灰分越高影响烧结矿品位。挥发、挥发分、灰分含量要低，灰分越高影响烧结矿品位。挥发分的增加将恶化烧结料层的透气性影响烧结产量，同时影响分的增加将恶化烧结料层的透气性影响烧结产量，同时影响除尘效果，易粘附在风机转子上，降低风机寿命。挥发分应除尘效果，易粘附在风机转子上，降低风机寿命。挥发分

16、应不高于不高于5%；3、水分小于、水分小于10%；第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺二、烧结配料原料二、烧结配料原料烧结固体燃料粒度影响：烧结固体燃料粒度影响：1、燃料粒度过大时影响：、燃料粒度过大时影响： 燃料在料层中分布不均匀，大颗粒燃料周围融化的很厉燃料在料层中分布不均匀，大颗粒燃料周围融化的很厉害，燃料颗粒远处物料不能很好的液相形成。害，燃料颗粒远处物料不能很好的液相形成。 燃烧带变宽，烧结料层透气性变坏。燃烧带变宽，烧结料层透气性变坏。 布料时产生偏析现象，大颗粒集中在下部，烧结料层布料时产生偏析现象，大颗粒集中在下部，烧结料层上下温差大，上层强度差，下层过熔、粘台车。上下温

17、差大，上层强度差，下层过熔、粘台车。通常要求燃料通常要求燃料0-3mm比例在比例在85%以上。以上。第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺二、烧结配料原料二、烧结配料原料烧结固体燃料粒度影响：烧结固体燃料粒度影响：2、燃料粒度过小时影响：、燃料粒度过小时影响： 燃料粒度过小，烧结燃烧速度过快，难以达到所需要的燃料粒度过小，烧结燃烧速度过快，难以达到所需要的烧结温度，同时恶化了烧结料层的透气性，并且过小粒度的烧结温度，同时恶化了烧结料层的透气性，并且过小粒度的燃料有可能被气流带走。燃料有可能被气流带走。通常要求燃料通常要求燃料0-1mm比例不超过比例不超过35%。第二部分第二部分 烧结配料工

18、艺烧结配料工艺二、烧结配料原料二、烧结配料原料 三种配料方法：容积配料法；重量法配料；按成分配料。三种配料方法：容积配料法；重量法配料；按成分配料。多数采用的是重量法配料。多数采用的是重量法配料。 重量配料法是按原料的重量进行配料的一种方法，通常重量配料法是按原料的重量进行配料的一种方法，通常称为连续重量配料法。这种方法是借助于电子皮带秤和定量称为连续重量配料法。这种方法是借助于电子皮带秤和定量给料自动调节系统来实现自动配料的。电子皮带秤给出称量给料自动调节系统来实现自动配料的。电子皮带秤给出称量皮带的瞬时送料量信号，而后信号输入给料机自动调节部分，皮带的瞬时送料量信号，而后信号输入给料机自动

19、调节部分，调节部分根据给定值和电子皮带秤测量值的信号偏差，自动调节部分根据给定值和电子皮带秤测量值的信号偏差，自动调节圆盘转速，以达到给定的给料量。调节圆盘转速，以达到给定的给料量。第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺三、烧结配料方法三、烧结配料方法 1、物料水份的影响：由于物料水份的提高，物料在矿槽内经、物料水份的影响：由于物料水份的提高，物料在矿槽内经常产生常产生“棚料棚料”、“悬料悬料”、“崩料崩料”现象，破坏了配料的现象，破坏了配料的连续性和准确性。连续性和准确性。2、化学性能的影响：化学成份波动，直接影响烧结矿成份的、化学性能的影响：化学成份波动，直接影响烧结矿成份的波动，如全

20、烧单一精矿粉时，原料波动，如全烧单一精矿粉时，原料TFe1%，影响烧结矿，影响烧结矿铁波动铁波动1%1.4%。第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺四、影响配料作业的因素四、影响配料作业的因素3、料仓存料量的影响：圆盘给料是借助摩擦力、离必力和机、料仓存料量的影响：圆盘给料是借助摩擦力、离必力和机械作用力来完成的，而摩擦力的大小是与料柱的正压力成正械作用力来完成的，而摩擦力的大小是与料柱的正压力成正比例平系。因此，矿槽内存料量的波动会破坏圆盘给料的均比例平系。因此，矿槽内存料量的波动会破坏圆盘给料的均匀性。匀性。4、设备性能的影响：设备性能的好坏对保证均匀给料、准确、设备性能的影响：设备性

21、能的好坏对保证均匀给料、准确称量重要的，如圆盘的水平度、衬板的磨损情况、圆盘与矿称量重要的，如圆盘的水平度、衬板的磨损情况、圆盘与矿槽的同心度、电子皮带称的精度、转差离合器或调速电机的槽的同心度、电子皮带称的精度、转差离合器或调速电机的稳定性、配料皮带的速度等都会影响配料的质量。稳定性、配料皮带的速度等都会影响配料的质量。第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺四、影响配料作业的因素四、影响配料作业的因素5、外加料的影响：如返矿、除尘灰、红泥、氧化皮、铁粒子、外加料的影响：如返矿、除尘灰、红泥、氧化皮、铁粒子等添加不匀，都会带来严重的影响。等添加不匀，都会带来严重的影响。6、操作不当带来的影

22、响：如混料、断料和操作不精心会带来、操作不当带来的影响：如混料、断料和操作不精心会带来误差。误差。第二部分第二部分 烧结配料工艺烧结配料工艺四、影响配料作业的因素四、影响配料作业的因素 操作方针是：操作方针是：“精心备料、稳定水碳、减少漏风、厚料精心备料、稳定水碳、减少漏风、厚料低碳、烧透筛尽低碳、烧透筛尽”。 “精心备料精心备料”是烧结生产的前提条件；是烧结生产的前提条件；“稳定水碳稳定水碳”是是稳定生产的关键性措施；稳定生产的关键性措施；“减少漏风减少漏风”是烧结的保证条件；是烧结的保证条件；“厚料低碳、烧透筛尽厚料低碳、烧透筛尽”是生产优质、高产、低耗烧结矿的是生产优质、高产、低耗烧结矿

23、的途径。途径。第三部分第三部分 烧结工艺烧结工艺一、烧结操作方针一、烧结操作方针观察观察“三点三点”温度即点火温度、终点温度、废气温度。温度即点火温度、终点温度、废气温度。做好做好“五勤五勤” 即：即：（1）勤检查：机尾断面，点火布料情况，水碳稳定情况，仪）勤检查：机尾断面，点火布料情况，水碳稳定情况，仪表显示及台车等；表显示及台车等；（2）勤联系：料、水分、焦粉、煤气、助燃风等；）勤联系：料、水分、焦粉、煤气、助燃风等；（3）勤分析判断：根据检查情况，分析原因，采取措施；）勤分析判断：根据检查情况，分析原因，采取措施；（4）勤调整：焦粉、点火温度、料层、机速等；）勤调整：焦粉、点火温度、料层

24、、机速等；（5）勤清理：勤清理松料器，勤整理炉条，紧固松动栏板等。）勤清理：勤清理松料器，勤整理炉条，紧固松动栏板等。第三部分第三部分 烧结工艺烧结工艺二、烧结重点操作内容二、烧结重点操作内容（1）煤耗高时，台车移出点火器后）煤耗高时，台车移出点火器后23m表面红层不变色，表面红层不变色，表面过熔结硬壳，点火温度、总管负压、废气温度升高，因表面过熔结硬壳，点火温度、总管负压、废气温度升高，因垂直烧结速度降低，燃烧带往往达不到炉条，机尾卸矿时矿垂直烧结速度降低，燃烧带往往达不到炉条，机尾卸矿时矿层断面冒火苗，高碱度烧结矿会出现强劲的蓝色火苗，断面层断面冒火苗，高碱度烧结矿会出现强劲的蓝色火苗，断

25、面赤红部分占全矿层的二分之一以上，烧结矿成薄壁蜂窝状大赤红部分占全矿层的二分之一以上，烧结矿成薄壁蜂窝状大气孔，气孔，FeO升高，严重会导致粘料，热返矿量增大，混料水升高，严重会导致粘料，热返矿量增大，混料水分难以控制，烧结矿强度降低。分难以控制，烧结矿强度降低。第三部分第三部分 烧结工艺烧结工艺三、烧结过程碳的判断三、烧结过程碳的判断（2）煤耗低时，表层点火不好，台车出点火器后表面料层红）煤耗低时，表层点火不好，台车出点火器后表面料层红色比正常时缩短，料面有浮灰，垂直烧结速度降低，点火温色比正常时缩短，料面有浮灰，垂直烧结速度降低，点火温度、总管负压、废气温度降低，机尾断面呈暗红色，赤红层度

26、、总管负压、废气温度降低，机尾断面呈暗红色，赤红层变薄，严重时有花脸，烧结矿变薄，严重时有花脸，烧结矿FeO降低，返矿量增大，烧结降低，返矿量增大，烧结矿产强度降低。矿产强度降低。（3）燃料粒度大：点火不均匀，机尾断面冒火苗，局部过熔，）燃料粒度大：点火不均匀，机尾断面冒火苗，局部过熔，断面呈断面呈“花脸花脸”，有粘台车现象。，有粘台车现象。第三部分第三部分 烧结工艺烧结工艺三、烧结过程碳的判断与控制三、烧结过程碳的判断与控制（1）燃料的燃烧和热交换；）燃料的燃烧和热交换；（2）水分的蒸发及冷凝；）水分的蒸发及冷凝；（3）碳酸盐的分解，燃料中挥发分的挥发；）碳酸盐的分解，燃料中挥发分的挥发；（

27、4）铁矿物的氧化、还原与分解；）铁矿物的氧化、还原与分解；（5）硫化物的氧化和去除；）硫化物的氧化和去除；（6）固相间的反应与液相生成；）固相间的反应与液相生成；（7）液相的冷却凝结和烧结矿的再氧化等。）液相的冷却凝结和烧结矿的再氧化等。第三部分第三部分 烧结工艺烧结工艺四、烧结过程的物理化学变化四、烧结过程的物理化学变化烧结过程的固相反应：烧结过程的固相反应： 所谓固相反应实际上就是烧结料颗粒之间在一定温度所谓固相反应实际上就是烧结料颗粒之间在一定温度下发生化学反应。下发生化学反应。 在烧结过程中，混合料中有磁铁矿（在烧结过程中，混合料中有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁）、赤铁矿（矿（Fe2O3

28、）、二氧化硅（）、二氧化硅（SiO2）和氧化钙（）和氧化钙（CaO）等不）等不同物质，它们之间的颗粒彼此之间是紧密接触的，在预热干同物质，它们之间的颗粒彼此之间是紧密接触的，在预热干燥带，达到一定温度后在燥带，达到一定温度后在Fe2O3和和CaO的接触点就产生的接触点就产生Fe2O3 CaO化合物。化合物。第三部分第三部分 烧结工艺烧结工艺四、烧结过程的物理化学变化四、烧结过程的物理化学变化烧结过程的固相反应：烧结过程的固相反应： 这种反应远远低于它们的熔点或共熔点，这种固相状态进这种反应远远低于它们的熔点或共熔点，这种固相状态进行的反应，称为烧结过程中的固相反应。行的反应，称为烧结过程中的固

29、相反应。 固相反应的化合物一般熔点比较低，这样的低熔点化固相反应的化合物一般熔点比较低，这样的低熔点化合物形成后有利于促进液相的生成，有利于烧结过程的进行，合物形成后有利于促进液相的生成，有利于烧结过程的进行，对改善烧结矿的质量有好处。对改善烧结矿的质量有好处。第三部分第三部分 烧结工艺烧结工艺四、烧结过程的物理化学变化四、烧结过程的物理化学变化烧结液相的作用：烧结液相的作用：1、将未熔化的固体颗粒粘接成块，保证烧结矿具有一定的粒、将未熔化的固体颗粒粘接成块，保证烧结矿具有一定的粒度；度；2、润湿未熔矿粒表面，产生一定的表面张力将矿粒拉紧，是、润湿未熔矿粒表面，产生一定的表面张力将矿粒拉紧，是

30、其冷凝后具备有强度。其冷凝后具备有强度。3、从液相中形成并析出烧结料中没有的新的矿物，有利于改、从液相中形成并析出烧结料中没有的新的矿物，有利于改善烧结矿强度和还原性。善烧结矿强度和还原性。第三部分第三部分 烧结工艺烧结工艺四、烧结过程的物理化学变化四、烧结过程的物理化学变化主要是指其还原性和强度的好坏主要是指其还原性和强度的好坏在还原性方面：在还原性方面：（1）还原性最好的矿物是赤铁矿和铁酸钙（）还原性最好的矿物是赤铁矿和铁酸钙（CaO Fe2O3）；）；（2）还原性较好的矿物是铁酸二钙（）还原性较好的矿物是铁酸二钙（2CaO Fe2O3）；）；（3）还原性一般的矿物是磁铁矿（）还原性一般的

31、矿物是磁铁矿（Fe3O4）、钙铁橄榄石）、钙铁橄榄石（4）还原性差的矿物是玻璃质；）还原性差的矿物是玻璃质；（5）还原性最差的矿物是铁橄榄石（）还原性最差的矿物是铁橄榄石（2FeO SiO2）。）。第三部分第三部分 烧结工艺烧结工艺五、烧结矿的矿物组成对烧结矿质量的影响五、烧结矿的矿物组成对烧结矿质量的影响主要是指其还原性和强度的好坏主要是指其还原性和强度的好坏在抗压强度方面：在抗压强度方面：（1）抗压强度最好的矿物是磁铁矿和铁酸钙（）抗压强度最好的矿物是磁铁矿和铁酸钙（CaO Fe2O3）；）；（2）强度较好的矿物是赤铁矿和钙铁橄榄石；）强度较好的矿物是赤铁矿和钙铁橄榄石；（3）强度一般的矿

32、物是铁橄榄石（）强度一般的矿物是铁橄榄石（2FeO SiO2），铁酸二钙），铁酸二钙（2CaO Fe2O3）；）；（4）强度最差的是玻璃质。）强度最差的是玻璃质。第三部分第三部分 烧结工艺烧结工艺五、烧结矿的矿物组成对烧结矿质量的影响五、烧结矿的矿物组成对烧结矿质量的影响 烧结矿中的烧结矿中的FeO不是单独存在的，由于燃烧层高温的作不是单独存在的，由于燃烧层高温的作用，使很大一部分用，使很大一部分FeO与与SiO2和和CaO结合生成铁橄榄石和结合生成铁橄榄石和钙铁橄榄石。此物质较多的烧结矿呈多孔蜂窝状，具有一定钙铁橄榄石。此物质较多的烧结矿呈多孔蜂窝状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差

33、。该物质生成温度高，的强度但发脆，此种物质还原性很差。该物质生成温度高，需配碳也多，引起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机需配碳也多，引起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，台时产量提高。同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，第三部分第三部分 烧结工艺烧结工艺六、降低烧结矿六、降低烧结矿FeO对提高烧结矿产、质量好处对提高烧结矿产、质量好处 烧结矿在烧结机上烧成之后从机尾卸下时，其温度大烧结矿在烧结机上烧成之后从机尾卸下时，其温度大约在约在750800，对这样的赤热烧结矿，烧结一般要将其，对这样的赤热烧结矿，烧结一般要将其冷却到冷却到150

34、以下，这是因为：以下，这是因为：（1）保护运输设备，使长区配置紧凑。）保护运输设备，使长区配置紧凑。（2）保护高炉炉顶设备及高炉矿槽。）保护高炉炉顶设备及高炉矿槽。（3）改善高炉、烧结厂的劳动条件。）改善高炉、烧结厂的劳动条件。（4）为烧结矿的整粒及分出铺底料创造条件。）为烧结矿的整粒及分出铺底料创造条件。第四部分第四部分 烧结矿的冷却烧结矿的冷却一、烧结矿冷却的目的及意义一、烧结矿冷却的目的及意义带式冷却机除了冷却效果好、设备可靠之外，还具有以下优点：带式冷却机除了冷却效果好、设备可靠之外，还具有以下优点：（1）布料均匀。由于带冷机台车是矩形的，并且沿直线运行，）布料均匀。由于带冷机台车是矩形的，并且沿直线运行，因而烧结矿能够均匀地布到台车上，不易产生布料偏析和短因而烧结矿能够均匀地布到台车上，不易产生布料偏析和短路漏风的现象。路漏风的现象。（2）设备制造比环冷机简单，且在运转过程中不易出现跑偏、）设备制造比环冷机简单，且在运转过程中不易出现跑偏、变形等问题，因而设备的密封性能好。变形等问题，因而设备的密封性能好。第四部分第四