标准作业(中文)（课堂PPT）

1、标准作业标准作业1 所所谓标谓标准作准作业业, 即即为为了了 “安全安全” “廉价廉价” 地生地生产产出出优质产优质产品品, 而而规规定了工作的定了工作的手段手段, 方法方法. 并并为为了了实现实现把把 “必要的必要的东东西西” 在在 “必要的必要的时时候候”, 仅仅生生产产 “必要的量必要的量”的供的供给给方法方法, 而把它作而把它作为为 “工作的构造基工作的构造基础础” 来来贯彻实贯彻实施施. 标标准作准作业业和作和作业标业标准准 标标准作准作业业和和作作业标业标准准两者很容易被混同看待两者很容易被混同看待, , 但其但其实实二者是完全不同的二者是完全不同的东东西西. . 标标准作准作业业

2、: : 为为了在被了在被规规定的作定的作业业周期内周期内, , 能反复能反复进进行作行作业业, , 在按作在按作业顺业顺序序, , 标标准手准手头头周周转转数数时时( (最少的在最少的在产产品品) )进进行操作行操作时时, , 规规定的安全以及要点的内容定的安全以及要点的内容. . 作作业标业标准准: : 为为了在操作中注入被了在操作中注入被规规定了的定了的质质量量, , 而特而特别规别规定了必定了必须严须严格遵守格遵守的的“ “制造条件制造条件” ”, , 并且它并且它还还是决定是决定标标准作准作业业之之时时的重要前提的重要前提. .( (例例): ): 制造基准制造基准 ( (为维为维持持

3、质质量而需要的校正量而需要的校正, , 检查检查条件条件, , 加工条件等加工条件等 ) ) QC QC工序表工序表, , 作作业顺业顺序序书书, , 确确认认表表. .标准作业标准作业2标标准作准作业业的特征的特征标标准作准作业业具具备备以下以下4 4点特征：点特征：1. 1.以人的以人的动为动为中心的特征中心的特征 标标准作准作业业不是随附于加工机器的不是随附于加工机器的东东西西, , 而是随附于人的而是随附于人的东东西西. .2. 2. 以反复性以反复性为为前提前提 针对针对反复反复进进行的操作行的操作进进行行标标准化准化处处理理, , 也就是作也就是作为为企企业业内部的工内部的工 作作

4、, , 不不论论作作业业周期很短或很周期很短或很长长, , 只要他具有反复性只要他具有反复性. .33. 3. 改善必改善必须须根据量的根据量的变变化化, , 常常常常进进行行调调整整 标标准作准作业应业应常常根据必要数量常常根据必要数量, , 调调整作整作业进业进度度( (作作业业周期周期), ), 通通过这过这 种种调调整达到抑制生整达到抑制生产过产过剩剩, , 所以确保数量将是一个要点所以确保数量将是一个要点. . 作作业进业进度的度的 调调整不是意味着改整不是意味着改变动变动作速度作速度, , 而是根据而是根据调调整操作分担范整操作分担范围围, , 来配合来配合 作作业业周期周期, ,

5、 并根据改善以及必要数量并根据改善以及必要数量, , 重新重新评评定人定人 机械的配置机械的配置结结构构, , 达到达到彻彻底去除蛮干底去除蛮干, , 浪浪费这费这一宗旨一宗旨. .4. 4.管理道具之一管理道具之一 管理者管理者 监监督者根据自己的做法督者根据自己的做法, , 动动作速度把其定作速度把其定为标为标准准. . 也就也就 是在日常工作中是在日常工作中, , 观观察察现现在在实际实际所所进进行的方法行的方法, , 和自己所决定的和自己所决定的标标准准 是否保持一致的管理道具之一是否保持一致的管理道具之一. . 另外它另外它还还是是针对针对下一个改善下一个改善计计划划 中的具体目中的

6、具体目标标以及以及问题问题点点, , 进进行行评评价价时时的分析的分析, , 改善改善, , 确确认认效果等的效果等的 道具道具. .标标准作准作业业的特征的特征4标准作业与循环改善标准作业与循环改善标准作业标准作业3要素要素操作周期操作周期作业顺序作业顺序 手头标准周转数手头标准周转数操作周操作周期期 班的工作时间班的工作时间平准化后的客户必要数平准化后的客户必要数（班班） ）操作周期操作周期操作周操作周期期 班的工作时间班的工作时间平准化后的客户必要数平准化后的客户必要数（班班） ）平均一天的必要数量平均一天的必要数量 = 1= 1个月的必要数量个月的必要数量 / / 实际实际工作天数工作

7、天数 一天的必要数量一天的必要数量 = = 平均一天的必要数量平均一天的必要数量 / / 几班几班实际实际工作工作时间时间是根据各企是根据各企业业自己所自己所规规定的定的时间时间. . 注意注意: :各个部各个部门门不能擅自决定不能擅自决定. .制定制定标标准作准作业时业时, , 把一个人的作把一个人的作业业范范围围的的实际时间实际时间, , 如何去如何去进进一步地相等一步地相等于作于作业业周期周期, , 这这是一个要点是一个要点. .( (例例) ) 条件条件: : 一个月的必要数量一个月的必要数量 20802080个个 工作天数工作天数 2020天天 班数班数 22班班 一班的一班的实际实

8、际工作工作时间时间 440440分分作作业业周期周期 = = 8分分27秒秒440分分2080个个/20天天/2班班6作作业顺业顺序不是制作物品的加工序不是制作物品的加工顺顺序序, 而是操作者搬运物品而是操作者搬运物品, 安装安装, 拆卸工件等拆卸工件等的作的作业顺业顺序序. ( 作作业业者如何者如何动动的的顺顺序序 ) A作作业业者的者的顺顺序序B作作业业者的者的顺顺序序材料材料L-1L-2L-3L-4V-11工序工序5工序工序4工序工序3工序工序2工序工序完成品完成品C-1K-1D-3D-2D-1M-2通路通路6工序工序8工序工序7工序工序9工序工序10工序工序11工序工序作作业顺业顺序序

9、7 为为了能按照了能按照规规定的定的顺顺序序, 持持续续反复地反复地进进行操作行操作, 把工序内所必需要的最小把工序内所必需要的最小限度的在限度的在产产品品 (包括装在机器上的工件包括装在机器上的工件) 称之称之为为“ “标标准手准手头头周周转转数数” ”.标标准手准手头头周周转转数原数原则则 从作从作业顺业顺序的角度来看序的角度来看 顺顺向作向作业业 0 (工序的工序的进进展方向展方向) 逆向作逆向作业业 1个个 从有无机械自从有无机械自动传动传送来看送来看 有自有自动传动传送送 1个个 无自无自动传动传送送 0标标准手准手头头周周转转数数84. 4.工程工程与与作業作業4-14-1工程工程

10、与与作業作業主体对对象进行作用（流动），从人（或者机械）的角度观察的过程。以谁、向谁、何时、怎样的方式来考虑作业。硬件：人或者机械向物品进行作用软件：人进行思考、机械进行支援的方式向对象进行作用物品变化的过程（流程）。它同过加工检查搬运停滞四个现象来体现。硬件：材料（物品）经过加工变为产品的过程软件：信息经过分析整理化为结论的过程何谓作业（动词）何谓工序（名词）工序与作业可以看作是编织物构造中的纵线与横线就比较容易理解。为达成生产的主要目的，基于工序机能基础上的作业处于完善其目的的 地位。 因此工序效率与作业能力的协调是至关重要的。 工序中的4个现象所谓工序是指 物品物品变变化的化的过过程程（

11、 （流程流程）、）、具体通具体通过过 个个现现象来体象来体现现。 。加工加工变质变质、变形变形、安装安装、分解分解 产产生附加价生附加价值值検査検査与基准相比较与基准相比较運搬運搬位置位置的的変化変化停滞停滞没有任何现象没有任何现象、只有时间的流逝只有时间的流逝 个个现现象中，只有加工象中，只有加工现现象象产产生附加价生附加价值值。 。 检查检查搬运搬运 和和 停滞停滞 不不产产生生附加价附加价值值，它属于提高成本的工序，无需改善，必，它属于提高成本的工序，无需改善，必须须要想要想办办法排除法排除。 。 特特别别是是检查检查工序必工序必须须要在遵守品要在遵守品质质基准的基基准的基础础上上经过经

12、过不断的改善不断的改善、 、将将检查检查机能机能赋赋予各个工序才是至关重要的予各个工序才是至关重要的。（。（并非将并非将检查简检查简化化为为 0）一般不一般不产产生附加价生附加价值值物品位置不物品位置不发发生生变变化，只有化，只有时间时间流逝的状流逝的状态态（例）（例）素材素材完成品完成品工程工程等待等待批量等待批量等待停滞停滞物物品位置品位置发发生生变变化的状化的状态态運搬運搬与基准相比与基准相比较较的状的状态态（例）（例）量量质质质质与与量量検査検査物品物品发发生生变质变质、变形变形、安装安装、分解的状态分解的状态加工加工具体的状態具体的状態記号記号工程名称工程名称 4-34-3工程工程与

13、与作業作業的关系的关系 把什么，怎把什么，怎样样，由，由谁谁，何，何时时，以什么方式，以什么方式进进行行， ，这样这样考考虑虑作業作業比比较较容易容易理解。理解。作業作業指具体怎指具体怎样进样进行，另外行，另外、工程、工程与与作業作業关系的具体表关系的具体表现现如下。如下。例如，例如， 搬运搬运产产品品 ， ，对对 人（主体）人（主体） 来来讲讲属于作属于作业业， ，对对 品物（対象）品物（対象） 来来讲讲， ，是称是称为为“ “運搬運搬” ” 的工序。的工序。另外另外、加工、加工时时、 、直接直接对对物体物体产产生作用的是工具或机器，生作用的是工具或机器，人人是作用与工具是作用与工具或机器，

14、因此，人或机器，因此，人应转换为应转换为次要主体。次要主体。（人（人品物）品物）（人（人機械）機械）（機械（機械物品）物品）（人（人物品）物品）12物品人放置到规定置场12属于工程的検査。物品計測具人与基准比较检查11从工程来讲是搬运，但通常在工程図中不表示。在標準作業組合票中表示步行。(歩行)物品人将物品搬运至检查台10刀具在机器中移动。機械機械返回原点9设定机器的安全运作点物品機械停止切削8機械機械触点开关7切削是加工，直接作用于物品本身的是刀片。物品機械切削6开关附属在机器上。機械人启动机器5人同时对物品与机器发生动作。物品機械人将物品装到机器上4物品人拿出物品3从工程来讲是搬运，但通常

15、在工程図中不表示。在標準作業組合票中表示步行。(歩行)物品人放到机器处2物品放在加工线上。物品人拿取材料1備考備考自動送自動送作業作業対象対象主体主体検査切削歩行歩行4-34-3工程工程与与作業作業的关系的关系 4-4 4-4 注意事项注意事项容易混淆的事项：工程名称作业内容设备名称工程順序作业顺序机械名称 机械编号：切削是工序名称，不是作业内容。 ：钻床是设备名称，不是工程名称。 完成時間 完成時間手作業時間自動传送时间正味時間手作業時間歩行時間 实际工时是把合计的手工处理时间作为人工来看待。 完成時間完成時間4-5 4-5 基本表示图基本表示图手工作业和设备时间（自动传送）”手工作业设备时

16、间（自动传送） 4-6 4-6 设备动作图设备动作图在加工能力不足的场合，将自动传送的内容做成表格，进行详细的分析，从而使改善的成果充分展现出来的一个工具。手作業（刃物出入）切削記入例記入例作業内容手送歩T2切削T3切削取外、取付、SW-ONT1切削”6 6个改善工具个改善工具工程工程图图工工序图序图工工序序分析分析图图不同不同工工序序停滞分析停滞分析图图不同不同部品部品不同工序不同工序能力表能力表不同不同部品部品不同工序不同工序能力能力设备动作线图设备动作线图标准作业组合标准作业组合票票标准作业指导书标准作业指导书标准作业指导书标准作业指导书作业要领书作业要领书标准作业票标准作业票生产生产管

17、理板管理板生产管理生产管理板板生产线生产线改善改善板板分析分析工程工程方面问题的方面问题的分析操作分析操作方面问题的方面问题的分析分析生产线生产线短短暂停问题的暂停问题的5 5 基于标准作业的改善手顺基于标准作业的改善手顺 5-1.把握现状把握现状1作成工程图、部品别工程别能力表，进行工程分析，让工程方面问题显像化。整理现状与“应有姿态”之间的问题。工程图工程分析图工程别停滞分析图时间面积比率表型矩阵图 部品别工程别能力表基于必要数验证各工程加工能力并找出问题。2作成标准作业组合表、标准作业指导书、标准作业表，进行作业分析，让作业方面问题显像化。标准作业组合表标准作业指导书 标准作业表针对周期

18、验证现在的作业是否成立并找出问题点，整理作业中的浪费。确认安全及质量检查是否按规定在执行,是否按作业要点进行作业,找出问题点. 操作者的行为,是否按其规定的那样在进行,找出问题点.3.从生产管理板上观察.确认瞬间停止和长时间停止的问题点分析标准产量未达到的理由，给出问题点。从日常的品质数据(统计数据)中找出问题点。准备时少生产了多少，针对周期准备时间占有多少，给出问题点。原材料和零部件是否正确供应，给出问题点。日常点检、定期点检的机制，对作业人员的操作的培训如何等,给出问题点. 给出人的安全、规格变更等问题点。.生产线改善板 .质量数据工装准备.部件短缺.设备故障其他5-1.把握现状把握现状19 因为工序改善意味着为了遵守客户订单的交货期，对需要生产量的一个保证，所以首先要确保加工能力。加工能力不足时加工能力不足时:分析自动传送的内容，认真看一下真正会产生附加价值的时间有多少，进行缩短浪费的动作的改善。手工作业有无可缩短的地方，另外也可寻找一下自动传送时间中能否放入可作业的作业要素，进行改善。研讨可否延长运转时间。(轮班制等)最后在考虑设备时，确认一下公司内以及相关公司是否有闲置设备。在采购时，也要考虑如进行哪个动作部分的工序分割就可以最小的投资来保证加工能力。1.