MJS工法垂直施工操作规程完整

1、MJS工法垂直施工标准操作规程第一章总则1.1. 目的：编制此操作规程旨在规范MJS工法施工规范操作，合理优化资源配备，提高施工效率，排除隐患，避免安全事故发生。1.2. 适用范围：本操作规程适用于MJS工法垂直施工，包括超深桩需要工程钻机预成孔、套管放置及喷射造成等工序。1.3. 责任人：项目经理为施工现场第一责任人，技术负责人为主要工艺控制负责人，施工员为现场统筹安排责任人，安全员为现场安全施工责任人，机长为设备操作责任人。1.4. 操作人员必须经过培训上岗，未经培训人员不得私自动用各机械设备。1.5. 本规程执行操作人员交接班制度，应认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行

2、后续作业。1.6. 凡违反本规程的操作命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。因个人原因强制违章作业造成责任事故，将直接追究其责任。第二章MJS工艺技术规程2.1 .超深桩MJS施工工艺规程2.1.1 .开挖沟槽：查看地质报告及管线图，熟悉地下环境；根据施工图确定单桩位置，测量放线，然后沿线开挖沟槽；破除及清理地下障碍物，若破除后空洞过大，需回填素土压实，重新开挖沟槽；沟槽宽度1m2m左右，深度1m3m（根据地下碎石块等因素确定，前提是清理干净障碍物），同时保证沟槽有一定的储浆功能。2.1.2 .预成孔施工：根据地质情况，选择符合要求的引孔设备，如XY-300、GPS-10、SGL-10型钻机

3、；钻头宜采用圆筒合金钻头，加一个导正器或者配重，引孔直径为260mm;必要时埋设护筒，采用十字线校正护筒中心及桩位中心，护筒需垂直固定牢固，钢护筒直径宜400±50mm左右，护筒长度1.53m;制备膨润土浆，泥浆比重宜为1.21.3;确保引孔垂直度，若遇障碍物降低钻速，加大泵量，反复切削，垂直度保证在1/150;引孔深度应大于设计孔深1m,根据孔深沉渣厚度来确定实际引孔的超出深度，引孔好后使用制作的扫孔导正器进行扫孔，并灌入稠度在1.3左右的泥浆，防止塌孔；钻孔应连续作业，若因故停止钻进，应保持钻杆的旋转，防止塌孔或扩孔；保证孔内泥浆头高度，不够时及时补浆。2.1.3 .套管下放：超

4、深桩MJS施工，不需要二次回拔套管情况采用单节6m?205套管（如华山路MJS,加固深度52m,有效加固体长度14m）,需要多次回拔套管ft况采用单节1m?195可分离式双瓣套管（如世纪汇广场MJS,加固深度55.65m或60.55m,有效加固体长度41.1m55m不等）；单节6m套管为内螺纹丝口连接，采用链条钳旋转拧紧连接；单节1m可分离式套管为侧面内六角螺栓连接。单节6m套管采用钻机和吊车下放均可，可分离式套管使用吊车下放，下放前在平整地面事先连接成7m一根；可分离套管连接应注意接头的方向和位置，应保证接头处拼缝平整对齐；下放套管时注意套管的方向，采用双瓣连接器对接，内六角螺栓固定；套管下

5、放困难时有必要进行扫孔；套管下放到位后应保证孔壁内外水头差，缺少时及时向套管内关注有一定稠度的泥浆，防止塌孔或缩孔。2.1.4 .MJS主机设置：主机放置基础应坚实平整，软弱地基需架设槽钢或铺设钢板；采用套管同步提升工艺，主机架设在1.8m操作平台上，基础应坚实平稳，必要时架设槽钢或铺设钢板，使用水平仪或水平管找平；接通电源，检查主机内油量及润滑部位，必要时添加油脂，检查各操作按钮是否正常；开机启动顺序，依次打开主电源断路器、变压器一次断路器、油冷却断路器、绞车断路器、操作电源断路器；通过悬臂梁操作阀，调节主机位置和方向，动力头中心点对准套管孔内中心点，并伸缩支座对主机进行调平，查看主机上水准

6、点确定主机是否平整，并用方木垫密实。2.1.5 .试喷：卸下钻头前端切削头，吊车吊起钻头放入主机动力头内，夹紧卡盘（注意：不能夹住排泥口和地内压力感应器部位）；开启下部液压夹头，启动向下进给操作开关把动力头降低，关闭下部液压夹头，装上前端切削头（一般套管上口放置一块方木，防止前端切削头安装时掉入孔内）；安装倒吸空气适配器、安装水龙头，确认各路管线在通畅的前提下进行试喷；旋转钻头喷嘴至合适位置（原则上避开人群）；主机操作人员通过对讲机通知后台操作人员，依次开启主空气、120泵（泵内通水）进行试喷，确认钻头喷射是否正常；依次开启倒吸气、75泵倒吸水，确认排泥口和倒吸适配器是否正常；一切正常方可卸下

7、水龙头进行后续工序。2.1.6 .下放钻杆：清洗钻杆，检查钻杆孔内是否通畅和密封圈状态，禁用损坏密封圈并及时更换；吊车吊起钻杆至主机动力头边，对信号数据线进行确认是否完好，放入钻杆信号线孔内，对接钻杆，内六角螺栓连接紧密；重复步骤，根据孔深计算钻杆下放数量，直至钻头喷嘴下放至桩底标高；钻杆连接必须紧密，先用气动扳手，然后人工拧紧，并经确认；信号线连接时，防止接头进水和泥土污染，若有需空压机气嘴吹干净。2.1.7 .喷浆：喷射前10分钟通知后台制备水泥浆，水泥浆三道过滤，防止掺入较大颗粒；设定主机参数并且校零，将摆动/旋转切换开关拨到旋转位置，手动摇动动力头，使钻杆上面的白线位于主机正前方，加紧

8、夹子，松开卡盘，旋转动力头使0刻度通过感应器上方后停止，按下清零按钮，校零完成；确认注浆方向、角度、回转速度、提拔速度，设定好后再喷浆；定位置喷射：将摆动/旋转切换开关拨到摆动位置，打开摇晃开关，依次打开倒吸空气、倒吸水，确认排浆正常时，打开排泥阀门，阀门最多半开，然后开启主空气和120泵（此时泵中供水），向上打开进给操作开关把动力头提升50cm左右，再向下把动力头下降至最低，定位置喷射完成；将水切换成水泥浆，确定主空气压力和流量，水泥浆压力和流量、倒吸水压力和流量在工艺参数范围之内，正式喷浆开始，喷浆过程中密切关注地内压力、泥浆排放情况，主动控制排泥阀门的大小，保证地内压力在规范数值之内；喷

9、射阶段，当每根钻杆完成喷射结束之前大约30s时，将水泥浆切换成水，当120泵的压力有大幅下降时关闭120泵，停止步进和摇晃，关闭排泥阀门，再依次通知后台人员关闭120泵、主空气、倒吸水、倒吸空气，卸下水龙头和喷射完成的钻杆（一般情况每喷3m一拆），重新接上水龙头，继续打开摇晃开关；依次打开倒吸空气和倒吸水，观察排泥管路排水正常时，打开主空气和120泵，调整泵的压力，当压力达到一定值后，水切换成水泥浆，调节压力至设计值（40MPa）,打开步进开关，继续喷射施工；重复步骤，直至喷射至设计桩顶标高，施工结束。2.1.8 .同步提拔套管：套管使用液压千斤顶提拔，千斤顶架设在主机操作平台下口正对套管中心

10、点对称两边；套管提拔必须与钻杆提升同步，保持套管底与钻杆底高差在6m12m之间；要求在喷浆完成1m左右开始提拔套管，操作前检查泵体内液压油量（必要时添加），检查各操作按钮是否正常，检查油缸套环位置是否正对套管中心点，检查油缸底座是否固定牢固，检查油管接头和管路是否紧密通畅；油缸内套环均匀涂抹黄油，夹块使用钢丝刷洗刷干净并涂抹黄油，夹块用绳子拴住，便于取出；顶升套管前夹块放入上部套管内，在好提拔的情况下（泵压力<10MPa）,使用两块夹块；在难提拔的情况下（泵压力呈10MPa）,使用四块夹块；放置夹块时注意手指的位置，当心被夹伤；泵压力缓步增加，在套管上升平稳时不再加大压力，操作人员不得离

11、开岗位；油缸顶升到位，使用夹块夹住下部套环，防止套管下降；收缩油缸至底部，重新夹住上部套环，继续提升套管；每顶出1m,及时拆卸套管，用气动扳手松动螺丝，在拆开套管过程中，使用套管提引器（个人搬运套管时控制好力度和手的放置位置，避免力度不够压伤手指），拆出单瓣套管及时用水清洗干净，并及时拼装；在喷浆过程中，不得长时间停止提升套管，套管提拔保证不间断进行，套管提升间断时间原则上不超过20分钟，因其他原因需要停止拆卸套管，必须每隔10分钟来回上下顶升套管再放置到位，避免孔隙内被水泥浆填满凝固，导致套管提拔困难。第三章MJS主要设备操作指南3.1.主机相关的操作示意图图3-1-1主机移动操作部位示意图

12、图3-1-2操作阀示意图图3-1-3控制面板示意图图3-1-4显示面板示意图图3-1-5操作面板操作按钮示意图图3-1-6基座滑动示意图图3-1-7承力外伸支架操作示意图3-1-8导向滑动操作示意图图3-1-9进给操作示意图图3-21夹子和卡盘操作操作示意图3.2.高压泵相关的按钮示意图图3-2-1高压泵操作面板示意图图3-2-2高压泵显示面板实例图3.3.空压机相关按钮示意图图3-3-1空压机操作面板实例图3.4.后台造浆操作按钮示意图3-4-1后台造浆系统面板实例图第四章MJS专用设备操作规程4.1. MJS主机操作规程4.1.1 启动操作：连接并检查电源，打开电源开关，查看电源指示灯是否

13、亮起-测试电压是否为380v（如果反相或者单相，警示灯亮起，必须重新接驳电源）；打开断路器：依次打开主电源断路器ELB至ON位置、变压器一次断路器MCCB2至ON位置、油冷却断路器MCCB3至ON位置、绞车断路器MCCB4至ON位置（在取消绞车的情况下可关闭）、操作电源断路器CP1至ON位置（如果在寒冷地区使用，油温不是特别会升高时可关闭）；启动马达:马达指示灯亮起，由于启动为星-三角启动方式，启动为止需要6秒钟左右。4.1.2 主机运行操作：主机在施工过程中，动力头夹子和下部液压夹头不能同时打开，不能光看夹子指示灯，一定要眼睛确认夹子是否关闭；加接和拆卸钻杆时，必须安装钻杆安全保护装置，确保

14、万无一失；其他操作步骤严格按照技术规程认真执行。4.1.3 停止操作：关闭各操作按钮开关，检查各操作杆是否位于空挡位置；关闭主机前检查液压夹头是否处于关闭状态；按下马达停止按钮，马达指示灯闪烁；将各断路器依次关闭。4.2. .高压泵操作规程4.2.1 高压泵启动操作：连接电源并接地；将断路器打开，检查电源灯是否亮起；确认变频器控制开关处于关闭状态；将速度控制器旋转指示为0;将透视选择开关拔到近距离或远距离模式（选择采用何种方法进行机器操作）按下马达启动开关，并查看操作指示灯是否显示为亮；将变频器控制开关打开；旋转速度控制器，使压力达到设计压力。4.2.2 高压泵停止操作：将变频器控制开关关闭；

15、将速度控制器旋转指示为0;停止马达开关；关闭断路器。4.3. 空压机操作规程4.3.1 开机启动：打开供气阀门；按下“起动”按钮，压缩机在变频器的输出控制下实现低频启动，转速从零逐渐递增至额定转速；观察启动电流等各项参数有无异常，若有异常立即按下“紧急停止”按钮；机组启动过程完成后压缩机组进入自动调节状态；检查各处有无漏油漏气现象。4.3.2 机器运行：检查排气压力，排气温度，油位等是否正常；检查机组冷凝液是否能自动排出；做好工作运行记录，经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常，如有异常现象应及时分析查找原因。4.3.3 停机操作：按下“停止”按钮后，计时继电器动作，电动机才会停转，压缩机转

16、速逐渐降低直至完全停机；切断电源。4.4. 后台拌浆系统操作规程：4.4.1 机组启动：开机启动电源开关，观察机械运转情况，确认正常，方能送料拌浆；设定相关参数，按照水灰比确定每罐下放水的量和水泥量（MJS一般情况水灰比1:1,每罐造浆放料1000kg水和1000kg水泥）；一般情况提前20分钟左右造浆，接到MJS主机前台命令，准备造浆；4.4.2 拌浆程序：先注水，后放水泥至上部搅浆罐，开启上水开关自动注水、开启空压机、水泥放料开关，自动放料完成；开启上部搅浆系统搅拌机控制开关，搅浆10分钟左右使水泥与水拌合均匀；开启破拱开关，水泥浆液经过滤网放料至下部搅浆罐，开启下部搅浆系统开关，浆液在下

17、部储浆罐进行二次搅拌10分钟左右；开启外置储浆桶搅拌机，水泥浆液进入第三道搅拌系统，经过滤网对120泵进行不间断供浆；造作人员拌浆过程中及时做好供灰记录；拌浆过程中操作人员坚守岗位，密切听从前台指挥，确定造浆量的多少和开启、停止工作，确保供浆正常和同步有序，避免水泥浆的浪费；4.4.3 停机操作：施工完成中止造浆，注水进行清洗各路储浆罐；操作完毕，依次关闭各控制按钮，关闭主电源；做好对机体内外储浆系统、过滤网、搅拌桶及叶片的及时清洗。第五章MJS操作规定5.1 .工作前认真做到5.1.1 各岗位操作人员班前应仔细阅读施工记录，了解上一班机器设备的运转情况、施工情况和存在问题。5.1.2 机长班

18、前检查电器配电箱供电是否正常，箱门关闭牢靠，查看各设备电气接地是否良好；检查供水是否正常，各管路是否有破损或者松动；检查水泥罐内水泥的余量，保证水泥的及时供应和正常施工。5.1.3 主机操作人员班前应检查主机的运转情况，检查导轨滑道等主要滑动面是否润滑，如有障碍物、水泥浆等杂质，必须清理、擦拭干净、上油。5.1.4 泵操作人员班前应检查泵的运转情况，查看泵压力表压力显示是否正常,压力表指针摆幅是否在正常范围内；查看泵的转速是否偏大；听泵的声响是否正常；若有异常有必要拆机维修，更换受损部件。5.1.5 拌浆操作人员班前检查搅浆系统是否正常；过滤筛是否滤浆顺畅，并保证及时清洗过滤筛内杂质；检查水箱

19、内水量的多少，必要时进行添加；查看水泥罐内水泥余量，及时跟机长汇报情况。5.2 .工作中认真做到5.2.1 各操作人员应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。5.2.2 各操作人员按照工艺流程规定进行开启和停止相关设备，通过对讲机进行联络，做到相互配合，协调操作。5.2.3 密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停止检查，排除故障后，方可继续工作。5.2.4 套管回拔必须保证与钻杆提升同步，同时不能长时间停顿回拔套管，避免浆液渗入孔内缝隙凝固造成抱钻杆和抱套管等事故发生。5.2.5 施工过程中通过对讲机作为联络信号，保证对讲机电池充足。5.2

20、.6 机长必须密切监视排泥和反浆情况，发现地内压力不在规范值、排泥管排泥不顺畅、孔内或者套管内冒浆等情况应立即查明原因进行处理，必要时需停止喷射注浆。5.2.7 施工过程中认真做好设备的运转记录、施工记录和供灰记录，机长负责监督。5.3 .交接班认真做到5.3.1 交接班时，两班施工员进行沟通交流，明确施工现场班前所做的工作情况和班后的工作安排，各班施工员做到心中有数。5.3.2 交接班时，两班机长交接MJS施工进程和需要解决的一些问题。5.3.3 交接班时，各操作人员认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。5.4 .施工结束认真做到5.4.1 按规程依次关闭各套设备，做好设备

21、的停止操作工作和记录。5.4.2 做好设备及配件的清洗工作，包括钻杆、主机、高压泵、后台造浆系统5.4.3 每次施工结束需拆开钻头和倒吸适配器进行检查和清洗，确保下根桩施工的正常使用。5.4.4 做到每施工完成一根桩拆120泵缸体一次，必要时更换相应的零配件,保证下根桩泵的稳步运行第六章设备的维修和保养6.1 .主要设备的维修6.1.1 .主机MJS-40VH6.1.1.1 主机故障处理方法：主机在施工过程中可能会发生一些操作失灵状况，必需明白其产生原因，根据具体情况执行具体操作，确保设备的正常运转，其常见失灵故障及处理方法见下表：主机常见故障及处理方法情况原因处理方法电动马达不启动电缆连接单

22、相或者反向检查指示灯，查明原因重新连接电缆油泵不运转主电源或操作电源断路器关闭打开断路器泵压力不提升无负载导致压力不升高在增加负载后检查泵压力排出压力失调检查并调整泵发出不正常噪音油箱中液压油不足及时补充液压油线形过滤器或抽吸式过滤器堵塞更换或者清洁过滤器油温一直升高有冷却器开关关闭打开有冷却器开关设备不进给进给压力调节阀完全打开调节进给压力调节阀设备不摆动零点传感器不运行检查零点传感器的操作情况监测电缆短路或断线检查电缆线并重新进行连接电磁阀失效检查电磁阀的操作并进行更换角度设置不合适设置合适的角度设备不旋转速度调节阀处于完全打开将调节阀拨盘转向左侧，打开调节阀不执行步进操作传感器电缆线未连

23、接好检查未连接部分，重新进行连接电磁阀失效检查电磁阀的操作步进的设置时间和距离不合适重新设置有负载大于钻杆所承受的压力移去负载液压夹头打不开减压阀处于开放状态关闭减压阀6.1.1.2 动力头拆装：关闭夹头，打开降压阀，液压卡夹头处于关闭状态。(当钻杆处于夹持状态，不得更换夹头块)；确认在液压卡盘油缸里的液压压力已经降压后，关闭降压阀；移开机头罩的盖子，松开弹簧限位圈紧锁螺栓：依次交替逐渐松开紧锁螺栓，一次大约半圈；依次松开弹簧限位圈、弹簧压板、盘簧以及卡盘主体，然后对卡盘部件进行更换；按拆卸步骤的相反程序，依次进行组装。在组装过程中，需注意卡盘主体方向，调整对齐键槽的位置和盘簧的方向；依次交替

24、逐渐拧紧弹簧限位圈的锁紧螺栓，直到主轴顶部与弹簧限位圈底部接触为止，上紧螺栓。图6-1-1动力头拆卸实例图6.1.1.3线性过滤器(UL-12A-40):每隔6个月或者操作600小时，需更换线性过滤器滤芯；更换方法：停止液压系统；关闭线性过滤器两边的闸阀处于全封闭状态；松开螺栓后取下盖子；取出旧的滤芯，并更换一个新的滤芯；重新安装盖子，并完全打开闸阀处于全开状态。6.1.2高压泵(GF-75SVGF-120SV:6.1.2.1高压泵可能发生的问题及原因：空气吸取：抽吸软管安装失效、抽吸软管损坏、进水口与出水口安装失效、缸体磨损、活塞损坏、密封套松动等。不正常的振动：抽吸管子堵塞、抽吸软管安装失

25、效、抽吸软管损坏、过高的吸水扬程、阀门与阀片粘结、在阀门内有固体咬合、弹簧失效，阀门损坏、缸体磨损、驱动皮带打滑。泵不正常的声音：抽吸管子堵塞、在阀门内有固体咬合、弹簧失效，阀门损坏、驱动皮带打滑等。压力表指针指示偏差：抽吸管子堵塞、抽吸软管安装失效、抽吸软管损坏、过高的吸水扬程、阀门与阀片粘结、在阀门内有固体咬合、弹簧失效，阀门损坏、进水口与出水口安装失效、密封套松动、驱动皮带打滑。不完全吸收：抽吸管子堵塞、抽吸软管安装失效、抽吸软管损坏、过高的吸水扬程、阀门与阀片粘结、在阀门内有固体咬合、缸体磨损、密封套松动、在缸体中空气压力增大。较低的流量：抽吸管子堵塞、阀门与阀片粘结、在阀门内有固体咬

26、合、弹簧失效，缸体磨损、驱动皮带打滑。6.1.2.2 更换缸体方法：松开缸体基座背侧的紧锁螺母；松开抽吸部件法兰螺母M16,并移开抽吸部件法兰；松开抽吸部件螺母M24,并移开抽吸部件盖子；移开中心部件。使用适当的拆卸工具将缸体基座拆除，将皮带轮塞进缸体基座。检查活塞；检查U型导环及V型导环（对各环部件部位添加指定的润滑油，请不要使用机油）。安装缸体基座（在安装时请使用橡胶锤，以免损害坏缸体的表面）；安装中心部件（检查各O型环的安装位置，并添加机油）；安装抽吸部件的盖子，并锁紧抽吸部件的螺母，M24螺栓锁紧扭拒为400Nm；安装抽吸部件法兰，并锁紧螺母进行锁紧螺母，M16螺栓锁紧扭矩为200Nm

27、；锁紧螺母套，并用锁紧螺母进行锁紧（请注意环与各部件的安装方向）。图6-1-2高压泵缸体外部结构示意图图6-1-3高压泵缸体内部结构示意图6.1.2.3 拆卸活塞：移开抽吸部件法兰，抽吸部件的盖子以及中心部件松开活塞螺母。拆卸出活塞图6-1-4拆卸活塞示意图6.1.2.4 更换阀门：输送阀门：从上部移开输送阀门的盖子以及底部的部件，并将阀门取出。抽吸部件阀门：从中心部件取出该阀门。为了顺利取出阀门，请确认使用橡胶锤，并在O型环部件加添机油，如果取出阀门的过程中使用铁锤，则会造成阀门的损坏，甚至不能装回使用。图6-1-5更换阀门操作示意图6.2设备的保养：6.2.1 保养要求：清洁：设备内外整洁，各滑动面、齿轮箱、油孔