危大工程高大模板施工方案

1、 高大模板工程专项施工方案编制人：_审核人：_审批人：_2022年5月 目 录1、工程概况31.1、工程概况31.2、建设规模31.3、建筑结构分类等级31.4、自然条件31.5、结构构件主要型号、几何尺寸等参数41.6、施工平面布置51.7、施工要求和技术保证142、编制依据143、施工计划153.1技术计划153.2主要施工机具计划153.3劳动力计划153.4材料计划153.5 材料选用保证计划163.6、进度计划184、施工工艺技术184.1、技术参数：184.1.1现浇柱模设计参数184.1.2现浇梁模设计参数194.1.3现浇板模设计参数204.1.4料具参数.214.2、模板工程

2、施工工艺214.3、施工方法224.4、模板的检查304.5、模板的拆除344.6、混凝土工程355、施工安全保证措施355.1组织保证措施365.2技术保障措施.375.3监测监控措施386、验收要求及标准407、安全应急救援措施418、高大模板及支撑体系验算468.1、现浇柱模板验算468.1.1、400×400800柱模板计算书468.1.2、500×500800柱模板计算书558.1.3、600×600900柱模板计算书648.2、现浇砼墙模板计算书728.3、现浇梁模板计算书798.3.1、250×750梁模板计算书798.3.2、350

3、15;1000梁模板计算书928.3.3、400×600梁模板计算书1068.4、现浇板模板计算书1208.4.1、100mm厚板模板计算书1208.4.2、120mm厚板模板计算书1338.4.3、150mm厚板模板计算书1451、工程概况1.1、工程概况工程名称工程地址建设单位施工单位设计单位监理单位地勘单位合同工期720日历天项目概算294480390.73元1.2、建设规模：1） 取水工程：新建取水工程规模 7.0 万 m³ /d；2） 原水输水工程：新建原水输水管道 2 根，管径 DN800，单根管长约 5.04km3） 净水厂工程：新建绵竹市第六水厂，规模 5

4、万 m³/d；4） 城区供水工程：新建净水厂至城区城区供水干管约 12.13km，管径 DN1000；5） 乡镇 供水工程：至各乡镇供水管（含预留接口），管径 DN300DN600，管长约 42.81km；中间加压泵站 2 座。工程组成：净水厂由16个单位工程子项目组成，分别为：配水井、网格絮凝斜管预沉池及平流沉淀池、V型滤池、气水反冲洗泵房、清水池、送水泵房及配电间、排水排泥池、污泥浓缩池、储泥池、污泥脱水间、加药间、加氯间、综合楼、机修仓库、门卫、沉定池及滤池连接渠；管道工程由取水口、原水输水、城区供水、乡镇供水四部分组成；1.3、建筑结构分类等级结构安全等级主要一级，其余二级结

5、构设计安全使用年限50年建筑抗震设防烈度八度抗震设防类别丙类地基基础设计等级丙级建筑耐火等级二级1.4、自然条件本地区抗震设防烈度八度设计地震加速度0.2g设计地震分组第二组环境类别类基本风压Wo=0.3KN/m2地面粗糙类别B类1.5、结构构件主要型号、几何尺寸等参数单体工程建筑高度结构断面尺寸砼强度基础筏板厚度墙厚度柱断面尺寸梁断面尺寸楼板厚度净水厂配水井9.93m500mm400mm/150mmC30净水厂沉淀池14.1m700mm500mm/120mmC30净水厂V型滤池11.2m600mm/500mm350mm/120mmC30净水厂反冲洗泵房6.3m600mm300mm500*50

6、0250*600120mmC30净水厂清水池5.2m450mm400mm/200mmC30送水泵房及配电间6m600mm500mm500*500500*800250*600300*800120mmC30净水厂排泥池13.1m1000mm800mm400*800300*500400*600120mmC30净水厂污泥脱水间9.9m450mm/独立柱基/600*900600*600250*600250*500300*700350*1000120mm150mmC30净水厂加药间8.2m独立柱基/400*400400*700250*500250*900350*500120mmC30净水厂加氯间8.2m独

7、立柱基/450*450450*700350*600250*600250*500120mmC30净水厂综合楼15.9m一层：4.5m二层：4.8m三层：3.25m独立柱基/600*600350*600350*800250*400350*450100mm120mmC30净水厂机修仓库7.3m独立柱基/500*600350*600350*800120mmC30净水厂门卫室3.6m独立柱基/400*400250*400120mmC30取水工程应急加药间7.9（12.1）m独立柱基/600*700250*550250*750350*750300*550120mmC301.6、施工平面布置本工程高支模部分

8、主要为净水厂配水井支撑高度9.88m的模板支撑体系，净水厂沉淀池局部支撑高度13.90m的模板支撑体系，净水厂V型滤池局部支撑高度10.2m的模板支撑体系，净水厂排水排泥池支撑高度13.1m的模板支撑体系，净水厂污泥脱水间支撑高度9.9m的模板支撑体系，取水口工程应急加药间支撑高度10.8m的模板支撑体系。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定，施工混凝土模板支撑工程搭设跨度18m及以上，支撑高度大于8m及以上，搭设模板支撑系统必须进行专家论证。本工程需要专家论证部位详细情况见下表：构件部位轴线位置截面尺寸（mm）模板支撑高度（m）模板搭设跨度（m）备注净水厂配水井整个单体建筑墙厚400

9、mm，板厚150mm9.88m最大15.5m净水厂沉定池7-10交A-D轴7-10交C-E轴墙厚500mm板厚120mm13.90m最大12.9m净水厂V型滤池1-3交A-D轴4-6交A-D轴墙厚350mm板厚1209.08m最大11.7m净水厂排泥池1轴以内2.5米交A-D轴2轴以内2.5米交A-D轴墙厚800mm板厚120mm柱：400*800梁：400*600 300*50012.9m最大16.6m净水厂污泥脱水间1-5交A-C轴板厚120mm柱：600*900600*600梁：250*600 250*500 300*700350*10009.68m最大12m取水工程应急加药间2-4交A

10、-B轴板厚120mm柱：600*700梁：250*550 250*750 350*750 300*55010.68m最大10.4m施工总平面布置：超过一定规模的高支模平面图及剖面图如下：1.7、施工要求和技术保证 高支模工程的划分范围为：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。 国家住房和城乡建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定：高支撑模板系统（以下简称“高支模”）是指高度大于或等于5.0米的模板及其支撑系统。高支模施工承受荷载大、施工高度高，一旦施工或处理不好，极容易发生坍塌或坠落事故，故施工

11、高支模前必须对支撑系统进行计算，制定相应方案，并经相关专家评审后方可浇筑砼。故此，在施工过程中为确保高支模工程的安全性，杜绝出现安全事故，特制定此高支模工程专项方案，以便指导施工。高支模搭设前需要对工作进行针对性的方案与技术交底。过程中应认真按方案实施执行并严格检查。搭设完成后应组织相关人员进行验收，并办理验收手续后方可进入下一道施工工序。2、编制依据1）、木结构设计规范（GB500052003）。2）、建筑结构荷载规范（GB500092012）。3）、混凝土结构设计规范（GB500102010）。4）、砼结构工程施工质量验收规范GB502042015。5)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

12、程(JGJ1302011)6)、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7)、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8)、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-2016）9)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）10）、危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住建部第37号）11）、钢管脚手架扣件GB1583112）、建筑工程组织设计规范GBT50502-200913）、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201314）、危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则15)、本工程建筑、结构施工图。16)、本工程施工组织设计及相关技术资料。17)、国家、

13、市有关建筑管理的相关标准。3、施工计划3.1技术计划1）根据结构尺寸对梁模、板模进行板块设计，其设计原则为：配板时，根据结构纵横尺寸，尽量使用原材料整板配制，少裁板，考虑综合配板利用，降低损耗；标准层模板必须进行编号，以防止下层错用或影响安装进度。模板与板缝应对齐，拼缝要严密，使表面美观，整齐。2）、根据工程结构特点，编制模板施工方案，并进行模板施工技术交底。3）、根据模板设计尺寸进行定型模板的配制，并试拼样板。4）、采用经伟仪、水准仪、线锤、激光五线仪等测量工具进行放线，放出结构的中心线和模板安装线。3.2主要施工机具计划施工前应准备的主要施工机具：全站仪、经纬仪、水准仪、木工电锯、木工电刨

14、、电钻、撬棍、线锤靠尺和钢卷尺。3.3劳动力计划应根据工程的具体情况，组织相应的管理和施工人员。劳动力计划：序 号工 种人 数备 注1木工1002杂 工303.4材料计划1)、木模板及龙骨：木模板及龙骨（规格详模板设计）。2)、面板及龙骨的质量必须符合要求，安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的材料，不得投入使用。3)、支架系统：采用钢管脚手架及配套扣件。4)、脱模剂：水质隔离剂。5)、其它材料：对拉螺栓、止水螺栓、垫块、螺帽等。主要材料序号材料名称规格1模板15×1830*9152木方40×803顶托标件（配套）4钢管48*3.05扣件配套3.5材料选用保证计划1.钢管

15、应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.0钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1）.应有产品质量合格证；2）.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3）.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行

16、规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5）.旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；6）.钢管上严禁打孔。7）.钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-

17、500和ZG 310-570号钢的要求。8）.钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。2.扣件的验收应符合下列规定1）.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2）.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；3）.支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。4.连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。5.连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。3.木材的选用1

18、).模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2).模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。3).用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。4).主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5).当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。6).当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结

19、构设计规范GB 50005的标准进行。4.木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.6 进度计划模板工程进度必须与施工组织设计主体结构施工部分进度安排一致，每单体工程构筑物施工前

20、，应及时测量放线和搭设模板支撑架，材料根据搭设进度分批进场，保证主体结构施工满足现场总工期要求。4、施工工艺技术4.1 技术参数4.1.1现浇柱模设计参数现浇柱模采用15mm厚的高强复膜胶合板，模板加劲肋采用48*3.0的钢管，其间距不大于200，并用双根48*3.0的钢管作柱模箍柱箍间距450，断面尺寸小于等于600mm中间设一根14对拉螺杆，断面尺寸大于等于700mm柱中间设两根14对拉螺杆，其设计间距详见下表。序号现浇柱断面（mm×mm）加劲肋间距（mm）与根数（根）钢管柱箍间距（mm）中间设置14对拉螺杆间距（mm）、道数1B×H=400×400800B边

21、=400200且3根/边450/H边400200且3根/边/600200且3根/边450（一道）700200且4根/边450（一道）2B×H=500×500800B边=500200且3根/边450/H边500200且3根/边/700200且4根/边450（一道）800200且4根/边450（一道）3B×H=600×600900B边=600200且3根/边450450（一道）H边600200且3根/边450（一道）900200且4根/边450（一道）柱模施工时先在底部一块模板不安装，作为清扫口混凝土浇筑前，从清扫后将模板内部清扫干净，然后封好清扫口，浇筑混

22、凝土。高度大于3000的柱中间开洞以利于混凝土浇筑。4.1.2现浇梁模设计参数现浇梁模采用15mm厚的高强复合胶合板，梁底模板加劲肋采用40×80的木枋，间距及根数详见下表，木枋下为小横杆，横杆间距经计算确定；梁侧模板加劲肋采用40×80的木枋（内楞、立放），并用双根40×80的木枋或者48×3.0的钢管外楞，梁高大于600mm的设14高强对拉螺杆，其设计间距详见下表。高支模现浇梁模板体系选用表序号现浇梁断面（mm×mm）梁侧模内楞间距（mm）梁侧模外楞间距（mm）对拉螺杆间距（mm）梁底模木枋根数（根）备注1250×400250&#

23、215;500250×600250×750300300/2根按250×750验算2300×500300×700300×800350×500350×600350×750350×800350×1000250250450，14三道/截面4根按350×1000 验算3400×600255255500，14四道/截面4根按400×600验算序号现浇梁断面（mm×mm）梁两侧立杆横向间距（mm）梁跨度方向立杆纵向间距（mm）步距梁下支撑立杆备注1250

24、15;400250×500250×600250×75080080015001按250×750验算2300×500300×700300×800350×500350×600350×750350×800350×100080080012001按350×1000 验算3400×60080080015001按400×600验算4.1.3现浇板模设计参数现浇板模采用15mm厚的高强腹覆膜胶合板，模板底格栅采用40×80的木枋（垂直于顶部横杆设置），板

25、模支撑采用48*3.0mm的钢管，格栅和模板支撑的设计间距详见下表。高支模现浇板模板体系选用表序号现浇板厚度（mm）格栅间距（mm）钢管步距（mm）钢管支撑立杆间距（mm）备注11002501800900×900按高度4.5米进行验算11202501800900×900按高度13.95米进行验算11502501800900×900按高度9.78米进行验算4.1.4、料具参数：1）、工程模板：15mm厚覆面木胶合板，其弹性模量取E=8500N/mm2，抗弯强度设计值fm=14.04N/mm2。2）、模板背楞：40×80规格方木（净截面），强度等级：抗弯强度

26、fm205N/mm2, 顺纹抗拉强度ft9.0N/mm2, 顺纹抗剪强度fv=1.4N/mm2, 弹性模量取E=1.0×104、截面抵抗矩W=83000、截面惯性矩I=4170000。3）、48*3.0mm钢管：48*3.0mm钢管支撑，截面抵抗矩W=4.49cm3、截面惯性矩I=10.78cm4、弹性模量E=2.06×105。4）、直角回转扣件：8.2KN/扣，取8.0KN/扣。5）、紧固螺栓力学性能见下表：序号螺栓直径螺栓内径（mm）净面积（mm2）重量（N）容许拉力（N）1M129.85798.9129002M1411.5510512.1178003M1613.551

27、4415.8245004.2、模板工程施工工艺1.板模板搭支架 测水平摆主梁模板 调整楼板模板标高及起拱 铺模板 清理 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2.梁模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。3.柱、墙模板 搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱、墙片模安装柱、墙箍校正柱、墙方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。4.3、施工方法4.3.1施工测量1、基础筏板混凝土浇注后，根据内控点（板内预留孔）采用经纬仪和全站仪将控制线引测到筏板面上,建立井字型控制线。2、测

28、量组根据现场已经建立的场地控制点，对引测点进行复核和调整。务必多次复核。3、测量主管与班组根据井字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，工长和技术员参与复核。4、测量员和班组长施放墙柱边线,工长和技术员进行复核。5、采用50m钢卷尺从一层0.50m控制标高向上量取二层楼面+0.50线，并做好标记，不得采用混凝土浇筑前引测在钢筋上的胶带作为基准。6、架子排脚完毕时根据基准点采用水准仪引测到各立杆上，水准仪架设点应视引测距离的中点确定，以保证误差最小。4.3.2支模架搭设通常情况下支模架搭设时按同轴最大柱边线300mm位置排脚，但由于本工程梁较大，老方法站脚后造成梁底两侧立杆间距过大或

29、根本无法站脚，通常无法满足荷载要求，故而本工程采取先排布梁底立杆，设置扫地杆一道，画间距线，使梁侧立杆站脚，排布完各跨的梁侧立杆后由测量人员引测标高线，标高点间距不得大于6米，各点之间使用建筑线找平，之后架设第一道水平横杆，第一道水平杆可统一采用全东西方向或南北方向搭设。画好立杆间距线，将空余的立杆站脚，扣件位置应对牢上下间距线，以保证立杆垂直；板底立杆按已搭设的梁侧立杆为标准，跨内平分，且应考虑前后左右贯通，以不得超过计算间距为标准分配排布。之后上第二道横杆，第二道横杆应垂直于第一道横杆方向搭设，上好扣件，拧紧。之后搭设梁底小横杆，梁底小横杆标高必须准确，根据梁的高度进行推算，各个梁侧立杆上

30、都应画好标高线。再搭设板底小横杆，梁底增加立杆可最后搭设。具体间距、步距参数详计算书. （一）支模架布置原则：(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安

31、装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 (10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12

32、)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。(14)立柱及其他杆件相关规定1) 立柱平面布置图（详见支撑系统布置图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（二）水平杆相关规定：(1) 每步纵横向水平

33、杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接，顶层水平杆扣件中心距顶托顶面的距离控制在400mm以内，可调顶托自由伸出长度不应超出200mm，在可调顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，水平拉杆距顶托顶部距离不大于300mm。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。（三）高支模剪刀撑设置：竖向剪刀撑斜杆与地面倾角为45°60°，剪刀撑沿大梁两侧连续由底到顶布置；水平剪刀撑与支架纵横向夹角为45°60°，周边拉结：（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体，方能满足强度要求的结构柱做刚性连接。（2

34、）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；（3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.3.3柱、墙模安装本工程柱、墙模板多采用对拉螺栓加固，立模板前应先根据放出的边线设置定位钢筋，定位钢筋与柱主筋焊接牢固，端头平整，防止加固拉紧后击穿模板导致跑位。立第一块模板，相邻两个的面的第一块模板接缝应错开设置，保证柱子模板的整体性。第一块模板与地面接触的外侧地面上应订制一块模板条子，防止地面不平导致漏浆，当缝隙过大，模板条子无法全部封堵时应采用砂浆在柱模加固后填补密实。之后循序拼装

35、上部模板。 安装到上层梁底后，在模板外侧设置钢管内楞，用铁钉加铁丝固定；穿设穿墙螺栓，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定，拧紧高强螺帽，柱子下部1/3高位置设置双螺帽，所有加固用山型卡必须双倍设置。调整轴线位置，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。当柱模板立好后，由木工工长组织测量组就垂直度及轴线位置进行复核，偏差超过规范的应校正。木工工长应全面检查螺帽是否拧紧。4.3.4梁模安装 根据楼面弹设的轴线用线锤引至柱子模板上口（如模板未立，可引测在箍筋上），按梁的分

36、中要求量取边线，选择其中一边打下铁钉（或做好记号），两头拉线确定梁底位置，线应拉紧。根据拉出的梁边线设置梁底板，梁底板配置时方木接头应错开设置。当梁底板设置好后尽快在梁底小横杆上设置定位扣件，夹紧梁底模，防止后继施工导致梁底跑模。 梁底与柱接头位置方木不应空余过长，且梁底模板应压在柱子立板上，用铁钉固定。之后再次校核轴线位置，确保梁底模位置正确。梁底木楞间距应符合计算尺寸要求。 当有通长次梁时，底膜设置应拉通长线，现场木工工长应严格要求，避免梁底不顺直导致后续的装饰施工困难。 考虑梁大，钢筋绑扎困难，且内有型钢梁，梁侧模板应在梁钢筋绑扎完毕后封闭，根据梁高配置梁侧面模板，侧模下口先于底模连接，

37、用铁钉固定，根据计算间距打好螺杆孔（型钢梁柱螺栓孔应在工厂制孔，并按设计要求进行补强，不得在工地制孔），设置对拉螺栓，之后放置内外楞钢管，上山型卡，用螺帽拧紧。全面封闭前应确认梁内无垃圾，无杂物，已清理完毕。4.3.5 铺平板当板底钢管小横杆设置完毕后可进入平板模板铺设，先设置板底木楞，木楞间距应符合计算间距，板底木楞搭接接头应错开设置，板底木楞端头距离梁侧面150mm左右。之后计算平板尺寸，合理选择平板模板组拼方式，从板块的一侧向另一侧铺设整张的模板，最后填补空缺位置，模板接缝位置下面应有木楞，且应分中设置，接缝模板用铁钉与下部木楞钉牢，接缝应严密，当模板本身规格差异导致接缝偏大时，应采用镶

38、贴条子板补填，当缝宽不大时可直接用胶带封堵。平板模板周边应压在梁侧、柱模板之上，便于拆模，但不得外露。柱角部缺口应方正，锯缝不得超出缺口。4.3.6 梁柱接头模板根据以往经验，梁柱接头为模板安装的关键环节，由于梁的贯穿，增加柱上口模板加固困难，通常情况下柱上口不方正，梁口模板与柱模接缝不严密漏浆或梁口部位柱子模板暴模等问题。因此，梁柱接头部位必须加强管理，柱子竖向内楞钢管必须伸至楼板下150mm位置，梁侧至柱子边范围沿高度方向照常设置穿墙螺栓，用短钢管（粗钢筋）作外楞夹紧，不得遗漏。最顶上一道抱箍设置距离梁底不得超过200mm。支撑完毕后应检查是否统角，包角模板有无内陷或突出。4.3.7 整体

39、加固检查当上部模板基本完成后，应对支模架、梁侧、柱或部分板的薄弱模板进行加固处理。 支模架加固检查：立杆间距、立杆垂直、扫地杆、横向杆、剪刀撑、扣件拧紧度、双扣件、横杆步距。梁侧模板加固检查：模板接缝、梁侧内楞间距、梁侧对拉螺栓间距、螺帽拧紧度。柱模板加固检查：模板接缝、轴线、对拉螺栓间距、抱箍步距、与梁接头部位加固。4.3.8楼梯模板安装要点1、楼梯模板安装见下图2、材料选用：48钢管，40×80木枋，楼梯底模及梯步侧模采用15厚高强复合胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。底模拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，模板厚薄均匀方正。3、具

40、体操作方法：班组熟悉图纸，按模板工长下达的模板拼样图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对号安装。4、楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。5、支架按常规做法，标高由测量员控制，质检员复核，长平杆严格按标高布线检查后，上侧铺40×80木枋，上铺模板。6、楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。7、楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待砼达到设计强度的75%后方可拆除。4.3.9砌体中构造柱使用木模，采用钢管支撑，搭设如下图：4.4、模板的检查4.4.1模板验收的一般规定1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大

41、小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，班组作业时应严格按照施工方案间距、步距搭设支架。2 混凝土浇筑前，项目部应组织技术负责人、技术员、施工员、监理、甲方及质检安检部门验收。3 模板安装和浇筑混凝土时，应派专人观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时整改、修正。4 模板及支架拆除的顺序及安全措施必须要施工方案做到位。4.4.2 模板安装验收要求一、主控项目1）安装模板及支架时，应确保下部楼层支撑已加设完毕，已具有承受上层荷载的承载能力。设置立杆时应尽量保持上下层对应。2）模板刷脱模油时不得沾污钢筋和混凝土接缝处。二、一般项目1、模板的安装

42、应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）根据项目部要求，柱砼需达到清水混凝土要求。模板安装允许偏差和检验方法项次项 目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基 础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角

43、方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，011门窗洞中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0检查数量：按规范要求的检验批（梁、柱应抽查构件数量的10%，且不小于3件；墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。2、跨度大于4米的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为1/10003/1000跨度。序号跨度跨度（L）要求起拱1现浇板L4mL/4002现浇梁4mL10mL/400L10

44、mL/300序号跨度悬挑长度（L）要求悬挑起拱1现浇悬挑板L1.2mL/2002现浇悬挑梁2mL4mL/200L4mL/1503、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求。4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水平仪或钢尺截面内部尺寸基础±8钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m4经纬仪大于5m6经纬仪相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺、塞尺4.4.3、成品保护1、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口出必须涂刷两遍封边漆，避免因吸

45、水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2、每次安装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。3、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防火防潮。4、模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，应尽量避免钢筋刮碰面板。5、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。6、模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在砼表面留下痕迹；钢模板

46、用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。4.4.4、质量通病预防措施1、柱模质量通病预防措施（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）柱模下端应牢固地固定在基面上，施工中按柱子准确的平面位置在基面上预埋短钢筋，以固定柱模下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑要固定，柱上部应作好柱间横向拉结。（4）对于边柱和角柱，应采用刚性支撑将柱模支撑牢固，防止柱模倾斜。（5）浇筑砼时，应按先边柱、角柱，后中柱、内柱的浇筑顺序进行施工，并宜分层浇筑，

47、每层高度不超过振动棒长度的1.25倍，不得一次浇筑到顶。严禁砼料斗或泵管出口端冲撞模板，以防止柱模上端发生位移。2、墙模质量通病预防措施（1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。（2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。（3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。（4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。（5）改进角模支模方法。（6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口设计，能够保证尺寸，便于装拆。3、梁模质量通病预防措施（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）

48、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱。（3）砼浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。4、板模质量通病预防措施（1）楼板模板厚度要一致，木枋要有足够的强度和刚度，木枋面要平整。（2）板底模按设计规定进行起拱。5、其他预防措施（1）模板及支架，具有足够的刚度和稳定性。柱模顶部或根部设置钢件限位。（2）混凝土浇捣时控制下料高度和均匀下料，防止模板变形。（3）梁柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位时要校正好。4.5、模板的拆除1、模板拆除原则先支后拆，后支先拆；先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模，自上而下顺序进行。2、模板拆除时间（1）底模及其支架拆除时的

49、混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤为原则。（3）模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板拆除要点（1）先拆除模板的加固支撑和高强对拉螺栓等连接件；（2）拆除的模板及支撑件应及时清理，合理堆放；（3）模板连接拼缝处的砼浆用铲刀清除干净，板面用干净棉纱擦抹后涂刷高级脱模剂。模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系

50、，违者重罚，并追究责任。4.6、混凝土工程操作要点1.由于柱、墙连在一起，且高度超过3米，采取连续分层浇筑，每3米高分成2次浇筑，第一次浇筑1.5米处，待12小时后，初凝之前在浇筑至设计标高。梁、板混凝土同时浇筑，随浇随振捣。超过6米的柱和墙根据设计要求进行分段施工。2.混凝土均采用插入式振捣器振捣跟人工配合振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽

51、出的位臵形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过30cm，振捣器距模板应大于15cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。3.采用泵送砼应符合下列规定：、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。4.在砼浇捣过程中，随时观察模板，支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施加固或整改。5.在浇筑梁板砼时，除按有关施工规范要求进行外，因梁柱交接处钢筋密集，应特别注意梁、柱接头处的砼振捣，防止出现蜂窝。收面时必须二次成活，完工后要求专人检查收缩缝，并随手用木板搓平。6.在浇筑梁高大于800mm的梁采用分层浇筑以免使梁底板发生变形。7.在浇筑地点随时抽查砼塌落度，达不到要求的应及时与厂家联系采取措施，按规范要求取样制作砼试块，并且现场取样做同条件养护试块。作为商品砼质量和工程质量资料的原始依据。8.混凝土的养护常温养护：板、柱、梁侧模板延