压力管道焊接工艺卡

1、焊接工艺卡8 / 6焊接工艺评定编号焊接部件PQR-WD-015ZQ、ZDm -2母材类别焊接方法GTAW/SMAW焊接位置管状水平固定(5G)厚度(mm)S =9、 10、 11、 13外径(mm)4 =194、219、273、325R307TIG-R30Wce-204 =2.5焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁 锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间焊后热处理加热加热温度温度加热升温速率加热温度恒温时间(h)降温速率方法(C)(C)方法(C /h)(C)(C /h)电加热200-300>400电加热>300670-700S =9、10、11 时 0.5h6 =1

2、3 时 0.5h>300保护气体背面气体氧气，”度为 99.95%以上，流量为 89L/min。鸨极牌号焊接方法GTAWSMAWSMAW目视检验无损检验焊材牌号TIG-R30R307R307焊材直径(mm)=2.5=3.2=4.0焊接电流(A)9012095130130180电流极性执行火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)。无损检验方法和比例按火力发电厂焊接技术规程编制审核送丝速度范围(mm/min)4060批准运条速度范围(mm/min)8510585105典型熔敷顺序DL/T869-2004相关要求进行。鸨极直径焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁 锈等杂质，检查坡口形式及

3、对口情况。预热层间焊后热处理加热加热温度温度加热升温速率加热温度恒温时间(h)降温速率方法(C)(C)方法(C /h)(C)(C /h)电加热200-300>400电加热>300670-700S =9、10、11 时 0.5h6 =13 时 0.5h>300保护气体背面气体氧气，”度为 99.95%以上，流量为 89L/min。焊接工艺评定编号焊接部件母材类别m -2焊接方法GTAW/SMAW焊接位置管状垂直固定(2G)厚度(mm)S =9、 10、 11、 13外径(mm)4 =194、219、273、325R307TIG-R30PQR-WD-016ZQ、ZD鸨极牌号Wce

4、-204 =2.5焊接方法GTAWSMAWSMAW目视检验无损检验焊材牌号TIG-R30R307R307焊材直径(mm)=2.5=3.2=4.0焊接电流(A)90120100140130170电流极性执行火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)。无损检验方法和比例按火力发电厂焊接技术规程编制审核送丝速度范围(mm/min)4060批准运条速度范围(mm/min)8510585105典型熔敷顺序DL/T869-2004相关要求进行。鸨极直径Q焊接工艺评定编号PQR-WD-001焊接部件ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、 NQ、IW 等母材类别I -1坡口形式己1 L”一泗r焊接方法GTAW/

5、SMAW焊接位置管状水平固定(5G)_一上_ I7_1厚度(mm)S =3 10外径(mm)=734261I1占焊 条J507占焊丝TIG-J50焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁 锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度 (C)焊后热处理加热方法加热温度 (C)加热方法升温速率(C /h)加热温度 (C)恒温时间 (h)降温速率(C /h)/保护气体氧气，”度为 99.95%以上，流量为 89L/min背面气体/目视检验执行火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)无损检验无损检验方法和比例按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004相关要求进行。编制审核批准焊接工艺评定编号

6、PQR-WD-002焊接部件ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、NQ、IW 等母材类别I -1焊接方法GTAW/SMAW焊接位置管状垂直固定(2G)厚度(mm)S =3 10外径(mm)4 =73426J507坡口形式TIG-J50焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁 锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度 (C)焊后热处理加热方法加热温度 (C)加热方法升温速率(C /h)加热温度 (C)恒温时间 (h)降温速率(C /h)/保护气体背面气体氧气，”度为 99.95%以上，流量为 89L/min。鸨极牌号Wce-204 =2.5焊接方法GTAWSMAWSMAW目视检验

7、无损检验编制焊材牌号TIG-J50J507J507焊材直径(mm)=2.5=3.2=3.2焊接电流(A)9012095135100140电流极性执行火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)。无损检验方法和比例按火力发电厂焊接技术规程审核送丝速度范围(mm/min)4060批准运条速度范围(mm/min)8510585105典型熔敷顺序DL/T869-2004相关要求进行。鸨极直径Q焊接工艺评定编号PQR-WD-001焊接部件ZF、LS、SQ、JS、NQ、CW 等母材类别I -1坡口形式：-12: 7 1 ?焊接方法GTAW焊接位置管状水平固定(5G)厚度(mm)6 =3 511外径(mm)(|)=

8、3257焊 条/焊丝TIG-J50焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁 锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度 (C)焊后热处理加热方法加热温度 (C)加热方法升温速率 (C /h)加热温度 (C)恒温时间 (h)降温速率 (C /h)/保护气体氧气，”度为 99.95%以上，流量为 89L/min。背面气体鸨极牌号Wce-204 =2.5焊接方法GTAWGTAW目视检验无损检验编制焊材牌号TIG-J50TIG-J50焊材直径(mm)=2.5=2.5焊接电流(A)9012090120电流极性执行火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)。无损检验方法和比例按火力发电厂焊接技术规程审

9、核送丝速度范围(mm/min)40604060运条速度范围(mm/min)典型熔敷顺序DL/T869-2004相关要求进行。批准鸨极直径焊接工艺评定编号PQR-WD-002焊接部件ZF、LS、SQ、JS、NQ、CW 等母材类别I-1坡口形式焊接位置管状垂直固定(2G)厚度(mm)6 =3 5CJJ_外径(mm)4 =3257焊接方法GTAW/SMAW焊 条/清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁 锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。焊 丝TIG-J50预热层间温度焊后热处理加热方法加热温度 (C)(C)加热方法升温速率(C /h)加热温度 (C)恒温时间 (h)降温速率(C /h)/焊前准备保护气体氧气，“度为 99.95%以上，流量为 89L/minWce-20背面气体鸨极牌号鸨极直径4 =2.5焊接方法焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电流极性送丝速度范围(mm/