大跨度、超高模板、砼工程施工方案

1、中船七O一所水面舰船研发大楼K大跨度、超高模板工程施工方案中船公司701所水面舰船研发大楼大跨度、超高模板工程专项施工方案编制： 审核：审批：湖北工程建设总承包有限公司2008年12月10日1 .编制依据 12 .工程概况 13 .施工准备 33.1 技术准备 33.2 劳动力准备 43.3 机械设备准备 43.4 材料准备 43.5 总平面布置 54 .主要施工方法及措施 54.1 流水段划分及流水施工 54.2 隔离剂选用 64.3 模板设计 64.4 模板体系验算8134.5 梁模板计算4.6 模板的制作及加工 184.7 模板安装 194.8 模板拆除 264.9 质量要求 27湖北工

2、程建设总承包有限公司中船七O一所水面舰船研发大楼K大跨度、超高模板工程施工方案大跨度、超高模板工程施工方案1 .编制依据厅P资料名称编号1七。一所水面舰船研发大楼施工图纸2七。一所水面舰船研发大楼施工组织设计2008.33混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024大模板技术规范建筑工程质量验收统一标准JGJ74-20035GB50300-20016建设工程安全生产管理条例国务院第393号2 .工程概况厅P项目内容1匕匕*育 .m - ) ru 建#地下室汽布库（战时六级人防工程）、水泵房、热交换问、消防水 池、变配电室。首层入口大厅、综合联调室、消防控制室，钢瓶间，库房、总交 换问

3、2-23 层会议室，办公室等2建筑 面积总建筑面积34837.9 m2占地面积2280 m2地下建筑面积1801 m2地上建筑面积33036.9 m23建筑 层数地下1层地上23层4建筑 层高地下一层、2、3层4.5 m首层、23层5.1 m标准层3.9 m5建筑 高度士 0.00绝对 标图25.85m室内外图差0.9m基底标图-5.8最大基坑深度-10.0m檐口标图96.9m建筑总高97.8m6建筑 平面横轴编号1 9纵轴编号A-H横轴距离67.4 m纵轴跑离48.9 m7抗震 设防设防烈度6度建筑防火耐火等级为一级8截面 尺寸底板400、500、2000外墙厚度（mm400、 350、 2

4、50内墙厚度（mm200、 250、 300主要梁断面最大尺寸（mm600 X 1200、600 X 1100、450 X 900、400 X 900、300 X 500、400X500、850 X 1200、400 X 1000、400 X 800、250 X 500、300 X 600、250X600、750 X 1200、650 X 1200、350 X 1500、300X 1300、350 X 700、300 X 1000、300 X 2200、250X2000、200 X 1800主要柱断面最大尺寸（mm800X 800、700X 800、700X 700、600X600、1000X

5、 1100、900X 1100、1200X1200 等主要梁板跨度（mm23200、18600 等楼板厚度220、 160、 130、 120、 100大跨度、超高构件参数表厅P构件部位构件名称截面尺寸标局（净局）11轴3轴/1/C轴H轴3轴6轴/1/C轴D轴柱900X1100- 500X500-0.700 9.57 (10270)梁350X80A 250X600-0.700 9.57 (10270)板100-0.700 9.57 (10270)剪力墙400-0.700 9.57 (10270)26轴9轴/A轴E轴柱1000X1000 600X6005.070 14.070 (9000)梁70

6、0X1600- 250X7005.070 14.070 (9000)板1205.070 14.070 (9000)36轴9轴/D轴H轴柱700X900 700X85088.170 93.270(5100)梁500X1500- 250X60088.170 93.270(5100)板12088.170 93.270(5100)剪力墙25088.170 93.270(5100)3.施工准备3.1 技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中 存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业 主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉

7、 图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘 制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。3.2 劳动力准备厅P工种人数主要工作1木工10墙体、柱模板、梁侧模、梁底模制作2木工30墙、柱、梁、板模板安装3木工10墙、柱、梁、板模板拆除4普工6施工范围内文明施工合计563.3 机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表:机械名称单位数量备注电锯台2手锯、台锯台5各5台压刨台2平床台2电车占把33.4 材料准备根据设计图纸、施工进度计划，计算出本工

8、程材料需用计划如下:厅P名称规格数量计划使用时间备注口1钢管脚手架48120T扣件配套2扣件"10000个3可调支撑KTC-6002000 套内脚手架配套4内墙螺栓小149140 个外套小20塑料 套管周转使用二15木模板18mnS25000m10OX 10050X 1006木杨100m3.5 总平面布置本工程设置塔吊一台，以满足模板、木材、钢管的垂直运输。在现场北侧设木工加工场。模板全部堆放于南侧和北侧。详见施工组织设计中附图一施工总平面布置图。4.主要施工方法及措施4.1 流水段划分及流水施工4.1.1 流水段划分1）水平流水段本工程由一层人防地下室+地上23层组成，地下室面积大

9、。根据工程结构特点，施工段的划分如下：主体结构施工阶段，首层4层按后浇带划分A区，B区，C区。详见 首层4层结构施工区段划分图。423层按后浇带划分A区，B区。详见423层结构施工区段划分图。区苜层四层区段图岖A区四层1屋而区段图2）水平施工段划分首层二十三层水平施工缝留置在楼面标高处。4.1.2 流水施工本工程各区、段之间组织流水施工，各段工程量存在的少量差异通过现场资源的动态调配予以解决。主体结构施工阶段，流水顺序：A、B、C区各区独立组织流水施工，形成自然节拍施工；4.2 隔离剂选用墙、柱等模板竖向选用水溶性脱模剂，其耐水性n 1.0M Pa（压剪胶接强 度）。梁、板等水平模板在浇注前用

10、压力水冲洗干净，不涂刷脱模剂。4.3 模板设计根据结构设计特点，为确保质量目标实现，本工程剪力墙、框架柱及顶板模，按清水混凝土标准进行配模设计。具体如下：厅P构件模板形式支撑体系1剪力墙18厚九层板板配以100X 100, 100X 50木龙骨48钢管2框架柱18厚九层板配以100X100, 100X50木龙骨48钢管3梁底模、侧模18厚九层板配以100X100, 100X50木龙骨48钢管配U托4楼板18厚九层板配以100X100, 100X50木龙骨48钢管配U托(1)剪力墙模板：采用18mm厚九层板，现场拼装成定型大模板，模板 高度为：层高一楼板厚(梁高)，利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角

11、模，模 板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50X 100木材250, 横向短龙骨为50X 100木材500,横向背楞为2第8钢管600,竖向背楞 为2型8钢管400,支撑为钢管支撑。(2)柱模板：独立柱、连墙柱模板均采用 18mm厚九层板制作，高度= 层高楼板厚(梁高)，主竖向主龙骨50X100 250 (连墙柱主竖向主龙骨 100X100 250)，横向背楞2中8钢管500,每块柱模板接缝做成企口形式， 拼缝处贴密封条。支撑体系采用。48钢管加快拆头斜撑。详细见下图。"- iShtim事用膜亲层1I. HI-H. 5.OX 口口人柘 ULi i_f Ft(3)梁模板

12、梁模采用18mm厚九层板。梁底模和横向背楞采用 50X 100木方，间距250mm,侧模竖向背楞48双钢管间距500mm,且沿梁长度方向设一道48钢管作水平背楞，木材及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴 1X5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木材10cm,在模板拼接时增设湖北工程建设总承包有限公司20两根长度不小于1000mm的短木彷。详见下图。(4)楼板模巧ON R口具时采用18mm厚九层板,50x 100mm木桥间距即 k LD&Afe安底敕收高，杜甯代少工：州盟的肥木 K鱼小板：楼板主龙骨采用100X 10

13、0mm木桥间距1000,次龙骨为300mm。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小块模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加 10X5mm密封条。4.4模板体系验算4.4.1 墙体模板验算墙体模板采用S =18mm多层板，横向背楞为双钢管48 600mm,纵向背楞为双钢管48400mm,具体计算如下:4.4.1.1 荷载、混凝土侧压力混凝土自重(丫 c)为24kN/m3,强度等级C45,坍落度为1620cm,采用导管卸料，浇注速度为4m3/h,混凝土初凝时间为6小时。混凝土侧压力标准值:F1=0.22丫 ct。B 1 B 2V1/2=0.22X 24x 6x 1 x 1.15X 21/2=

14、51.5kN/m2F2=y cH=24X4.28=102.7kN/m2取两者中大值，即F2=102.7kN/m2,混凝土侧压力设计值:F=107.2X 1.2X0.85=109.34kN/m2、倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为 6X 1.4X0.85=7.14kN/m2、荷载组合F' =109.34+7.14=116.48kN/mf4.4.1.2模板面板计算、选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支），计算简图如下:q=0.11648N/mm二三三三三三三一Q_q四边简支由于Lx/Ly=250/500=0.500查表得最大弯矩系数Kmax=0.0785最大挠度系数Kf=0.083

15、2。、强度计算取1mm宽的板带为计算单元，荷载为：F' =116.48KN/m2=0.11648N/mm2q=1.0X 0.11648=0.11648N/mmM max=K maxxqx I2=0.0785X0.11648X 3002=822.93N.mmWx=(1/6)X 1 x 152=37.5mm3Qmax=822.93/(1 x 37.5)=21.95N/mm2<90N/mm2 满 足要求(多 层板 f=90N/mm2)、挠度计算取 F' =116.48KN/m2=0.116487N/mm2B0=Eh3/15(1-r2)=1 x 104x 153/15(1-0.3

16、2)=30.9X 105N.mVmax=Kf x FX I4/Bo=0.00832 x 0.11648 x 3004/(30.9 x 105)=2.5 mm < l/1500=2.9mm,满足要求。4.4.1.3 横肋计算、按三跨简支梁进行计算，计算简图如下：q=34.94N/mm-口HIE|300300|300、荷载：q=F3h=0.11648X 300=34.94N/mm、强度计算(50X 100木材)M=0.10ql2=0.1 x 34.94X 5002=873600N/mm2W=bh2/6=50X 1002/6=83333mm3抗弯承载力：6=M/W=873600/83333=1

17、0.48N/mm2<fm=13N/mm2满足要求、挠度计算I=bh3/15=50X 1003/15=4.17X 106mm4跨中挠度：Vmax=0.99q2l4/100EI=0.99x 34.94X 5004/(100乂 9000X 4.17X 106)=0.58mm< 600/400=0.6mm满足要求4.4.1.4 对拉螺栓计算混凝土侧压力F' =116.48kN/m2,对拉螺杆纵向间距为 600mm,横向间 距为400mm,选用M14螺栓，净截面面积 A=154mm2。模板拉杆承受的拉力为：N= F' A=116.48X0.6X0.4=27.96kN对拉螺杆的

18、应力为：o =N/A=27.96 x 103/154=182N/mm2<210N/mm2,满足要求。经过以上验算得知，本墙模板配置方案满足强度及挠度要求，可以采用。4.4.2楼板模板验算本工程楼板模板采用S =18多层次龙骨50X 100木桥间距300mm,主龙 骨为100X 100木方，间距1000mm。采用钢管满堂架作为支撑。4.4.2.1 荷载计算qa多层板自重：104x0.018=180N/m2(多层板自重取104N/m3)qb S =120mmS 浇硅自重：25000X 0.12=3000N/m2qc 50*100 木方自重：5X0.05 X0.1*6000=150N/m2qd

19、 100*100 木方自重：2X0.1 x 0.1 X6000=120N/mqe施工荷载取2500N/mrm4.4.2.2 面板计算面板设计荷载 ,、_ . 2(qa + qb) x1.2+1.4q e =(180+3000)x1.2+1.4x2500=8842.4N/m面板按5跨连续计算(取1m单元)强度计算I=1/12bh 3=1/12x1000x183=48.6x104mmW=1/6bK=1/6x1000x18 2=5.4x10 4mmMU=0.105ql 2=0.105x10316x0.3 2=97.49N.mS = Mma" xwx=97.49x10 3/(1.05x5.4

20、x10 4)=1.7N/mm2<f=60N/mnn挠度计算V=ql4/100EI=8842.4x0.3 4x 106/(100x5x10 3x48.6x10 4)=0.0003mm4.4.2.3 次龙骨计算W=1/6bh=1/6x50x100 2=8.33x104mrmI=1/12bh 3=1/(12x50x100 3)=4.17x10 6mm荷载计算q=(q a+qb)x1.2+1.4q ex0.3=8842.4x0.3=2652.72N/m强度计算M=ql2/8=2652.72x1 2/8=331.6N.mS =M/W=331.6x10/8.33x10 4=4.0N/mn2<f

21、=11N/mmi挠度计算V=5ql4/384EI=5x2652.72x200 4/(384x7x10 3x4.17x10 6)=1.89mm4.4.2.4 主龙骨计算W=1/6bh=1/6x100x1002=16.7x104mmI=1/12bh 3=1/(12x100x100 3)=8.34x10 6mm荷载计算q=( q a + q b + q c)x1.2+1.4e=(120+3000+150+180)x1.2+1.4x2500=7640N/m强度计算M=ql2/8=7640*1.2 2/8=1375.2N.mS =M/W=1375.2*10/16.7x10 4=8.23N/mn2<

22、f=13N/mn2挠度计算V=ql4/100EI=7.64 x 12004/(100*9.5*10 3*8.34*10 6)=0.2mm4.4.2.5 钢管支撑计算48 (t=3.5mm)钢管 1000mmA=4.89cm I=1.59cm 2 fc=170N/mm 2每根钢管受力(180+3000+150+120 X 1.2+2500X 1.4 X1.2=9168N钢管自重 38.4 X3. 7=142.08N共计 9168+142.08=9310.08NS =N/ A=9310.08/(0.594 x 489)= 32.05N/mn2<fc=170N/mnn通过以上计算可以得知，本楼

23、板模板配置符合要求可以采用。为了保证施工 有足够的安全系数，要求施工班组内架间距按800mm进行搭设，并先浇注框架柱的硅。4.5.1梁模板计算A、选取最大截面尺寸为700X 1600mm进行计算。木桥间距为300mm, 将计算模型取为六跨连续梁。模板采用S =18mm多层板，纵向龙骨100X 100 木方300mm,横向背楞为双钢管48(t=3.5)500mm ,采用双钢管 48500mm竖向支撑，横向系杆1500 mm一道与楼板满堂架连接。具体计算如下：1、底模验算、计算简图如下:q=9.104KN/m1 口口 1：!JHlhUU 1H 1 H j300 T300 J300E-300E.1

24、300 ）j、荷载底模自重0.015X 4X 0.7X 1.2=0.05N/m混凝土自重 24X0,7X1,6X 1.2=32.26N/m钢筋荷重 1.5X0,7X 1,6X 1,2=2.016kN/m振捣硅荷载2X 0,7X 1,2=1.68kN/m合计：q=36.01N/m按最不利荷载计算：弯距系数 Km=-0,105,剪力系数Kv=-0,606,挠度系数"0.644、抗弯承载力验算M=K mql2=-0.105 x 36.01 x 6002=-1.36 x 106Nmm6 =M/W=6 x 1.36X 106/2X50X 1002=8.16N/mm2<fm=13N/mm2

25、 （可）、抗剪承载力验算V=K vql=-0.606 x 36.01 乂 0.6=-13.1kN剪应力：r =3V/4bh=3X13.1 X 103/4X 50x 100=2.0N/mm2<V=1.4N/mm2 （不能满足要求），采用木方增加抗剪承载力、挠度验算多层板下垫有50 x 100mm木彷，间距250mm,验算挠度时为计算方便不考虑模板对整体刚度的有利影响。I=2bh3/12=2X50X 1003/12=8.42 106mm43 =K3ql4/100EI=0.644X 36.01 X6004/100X9000X 8.4X 106=0.4mm45mm （可）2、梁侧模验算侧模立挡采

26、用间距为500mm双钢管，计算模型取六跨连续梁，其Km、Kv、Ka与上面相同。、荷载计算混凝土初凝时间t°=6h,硅侧压力为：F1=0.22丫 力 B 1 B 2V1/2=0O2224X6X 1X 1.15X21/2=51.5kN/m2F2=y cH=24X 1.6=38.4取两者较大值，F2=51.5kN/m2振捣混凝土产生的荷载：4kN/m2组合值为：51.5X 1.2+4X 1.4=67.4kN/m2转化成线荷载为：67.4x 0.9=60.66kN/m、抗弯承载力验算M=K mql2=-0.105 x 60.66X 5002=-1.6x 106Nmm6 =M/W=6 x 1.

27、6X 106/2 X 100X 1002=4.8N/mm2wm=13N/mm2（可）、抗剪强度验算V=K vql=-0.606 X 60.66乂 0.5=18.38kN剪应力：r =3V/4bh=3X18.38 X 103/4X100X 100=1.38/mm2<fv=1.4N/mm2 （可）、挠度验算q=60.66kN/m,I=2bh3/12=2x 100 x 1003/12=16.8 x 106mm43=K3ql4/100EI=0.644X60.66X6004/100X9000X 16.8X 106=0.33mm45mm （可）通过以上计算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。3、

28、© 14对拉螺栓受力验算对拉螺栓负荷面积S=0.5 x 0.5=0.25m 2P=25 X 1.5=37.5 KN/m 2P=37.5/4=9.4 KN/m 2P0=1.4 x 2+1.2 x 9.4=14KN/ m 2ft= P 0S/（兀 d2/4）=32N/mm 2< 210N/mm 2满足受力要求4、钢管挠度计算q=（60.66/2）/2=15.2kN/m,E=210 x 103mpaI=兀（484-41 4）/64=121867mm 4Q 尸500/400=1.25mm（允许挠度）Q = 5qL4/384EI=5x 15.2x 5004/（384X210X 103x

29、121867）= 0.5mmi< 1.25mm满足挠度要求5、钢管支撑计算双钢管048500mmA=4.89cm2I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根钢管受力（60660/4） x1.2+2500x1.4=21698N钢管自重 38.4x13.8=530N共计 21698+530=22228N入=1500/15.9=94.34, A=489mm2i=15.78mm入=.h/i=1.5X 1500/15.78=143 查表少=0.336Fc=P/ （少 A） =22228/（0.33X489）=138N/mm2<Fc=170 N/mm2满足稳定要求。通过以上计算可以得知，本

30、梁模板配置符合要求可以采用。为考虑施工 中有足够的安全系数，要求木工班组搭设预应力梁时在截面处搭设四排（梁 底两排、梁侧各一排），沿梁方向间距为400mm;为防止预应力梁硅浇注时 模板变形，在梁底采用两个扣件进行加固。4.5.2柱箍计算取截面尺寸为1200X 1300mm,独立柱、连墙柱模板均采用 18mm厚九 层板制作，高度=层高楼板厚（梁高），主竖向主龙骨50X100 250 （连墙 柱主竖向主龙骨100X100 250）横向背楞2中8钢管500,每块柱模板接 缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用。48钢管加快拆头斜撑。柱箍按四跨连续梁计算。A.荷载计算混凝土侧压力：F1=0.22

31、 丫 ct0 B 1 B 2V1/2=0.22 x 24 x 5 x 1 x 1.15 x1.51/2=37.2kN/m2倾倒於荷载：F2=2 x 1.4=2.8kN/m2均布荷载设计值：q=0.8X (F1+F2) l=0.8 X (37.2+2.8) x 0.6=21.6kN/mC.挠度验算B.钢管挠度计算q=(21.6/2)/2=5.4kN/m,E=210x 103mpaI=兀(484-41 4)/64=121867mm 4Q 尸500/400=1.25mm(允许挠度)Q = 5qL4/384EI=5X5.4X 5004/(384x 210 x 103x 121867)= 0.2mm&l

32、t; 1.25mm满足挠度要求，由于本工程柱高较大，为保证混凝土的浇注质量，混凝土下料时在各柱中开孔采用溜梢进行浇注，振捣泵采用12米的振动棒(配备两台)，保证硅的密实性。浇筑完后应随时将伸出的下一层钢筋整理到位。4.6 模板的制作及加工模板加工允许偏差项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1板向平整1用2m靠尺塞检查2模板高度+2-3用钢尺检查3模板宽度0-1用钢尺检查4对角线长±3对角拉线用直尺检查5模板边平直<2拉线用直尺检查6模板翘曲< L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检 查7孔眼位置±1用钢尺检查4.7 模板安装4.7.1 、一般要求(1)、模板进

33、场前，应组织项目所有施工人员熟悉模板组装图和楼层 模板平面布置图，并分级进行详细的技术交底。(2)、模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。(3)、应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓 孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，装模时应编号入座相应的 模位。(4)、检查模板数量、尺寸、平整度，是否符合图纸要求和规范规定， 模板在运输过程中若有变形，应采用模板公司专用工具进行校正。(5)、检查大模板(平模、角模)及配套设备零件(对拉螺栓、外挂 架、操作平台、钢爬梁、楼梯模板等)种类和数量是否齐全。(6)、模板在吊装前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钓是否焊接牢

34、固，如有开焊应进行补焊。(7)、有斜支撑模板，应面对面堆放，自稳角 75-80度。无斜支撑模 板的堆放，应在现场搭设脚手管架。(8)、模板就位前，应在房屋的四大角和流水段处设置标准轴线控制 桩，用经纬仪引测各楼层的控制轴线，并弹好楼层的墙身线和模板的边线， 电梯井筒子模时，要弹出十字线。同时，也应弹出门窗洞口位置及标高线。(9)、安装大模板前应把大模板板面清理干净，均匀刷好隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂，以免污染钢筋和硅接触面。4.7.2 .柱模板施工采用18厚九层板，100 X100mme桥竖楞和中48X 3.5短钢管抱箍，按500mmi距设置，并按照上疏下密的原则。在柱模下口设2道钢管

35、抱箍。为保证柱模侧向刚度，在柱模上设置双向中14 mm寸拉螺杆，竖向间距500mm 柱截面尺寸800mnB寸，横向设置1根根对拉螺杆，截面尺寸n 800mm寸，横 向设置2根，见下图。48钢管柱箍48钢管柱箍<80015厚竹胶板100*100木方楞8801啦杆50*100木方楞100*100木方楞(1) .工艺流程中船七O一所水面舰船研发大楼K大跨度、超高模板工程施工方案安装前准备 一一侧柱模吊装就位 -安装斜撑 一清扫柱内杂物 一 安装就位对面模板 一安装另一方向模板 -调整模板位置 一紧固对拉螺 栓一预检(2) .施工方法 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mmtt好海绵

36、条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装 到位。 采用塔吊将定型模板吊装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行 临时固定。柱模板钢管支撑体系采用。48钢管。4.7.3 墙体模板施工根据每层墙体结构布置图，分段绘出墙体布置大样图，计算出每道墙的 净宽度并标注在大样图上，根据此宽度分别配置每道墙的模板组装规格，并 绘制模板组装图，模板组装见下图。阴角模中间模板 21.厚木模板 .木方楞1平头固定螺钉找边模板50*100木方楞15厚木模板板(1) .工艺流程安装前准备 一安装门窗口模板 一一侧墙模吊装就位 -安装斜撑 一插入穿墙螺栓及塑料套管 一清扫墙内杂物 一安装就位另

37、一侧墙模板 一安装斜撑 一穿墙螺栓穿过另一侧墙模 一调整模板位置 一紧固穿墙 螺栓一斜撑固定-与相邻模板连接。(2) .施工方法 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mmtt好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安 装到位。用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，使其稳定座落于基准 面上，并进行临时固定。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆 端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，紧固全部穿墙螺栓的螺 母。 采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查

38、 扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板采用钢管支撑体系。4.7.4梁、板模板施工（1） .工艺流程弹1m线一搭设满堂脚手架（底部垫木彷）一调整梁底钢管标高 一 安装梁底模-安装顶撑并调平一安装梁侧模一墙边木桥（贴密封条） 就位一摆设主次龙骨一铺设楼板模板一支撑架加固（2） .施工方法 楼板模板施工前应先弹1m线，IM据1m线搭设满堂脚手架；钢管脚 手架立杆下垫好短木彷，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢 管架上。 调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧， 防止梁底模跑位。 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装 快拆头，

39、调整板底钢管脚手架高度以满足层高要求。铺设次龙骨间距'250mm铺设主龙骨间距1200mm按配置方案将模 板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。跨度A 4m的梁按照梁跨度的3%。起拱，跨度A 4m的板，按跨中L/400 起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度A 3m按3%。起拱。 梁板模板支撑采用钢管脚手架，每个1500米设水平连接杆件，梁板 模板支撑采用快拆式脚手架，脚手架立杆间距1000mm设四道水平连接杆件， 立杆在梁的位置可进行调整，但立杆间距梁不应大于 500mm板面不应大于 800 mm满堂脚手架模板四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀 撑，由底至

40、顶连续设置；高于4米其两端与中间每隔4排从顶每隔两步设置。多层板2440IF4150mm41主龙骨 100X 100mm距 1200mmIF6d边龙骨50X 100mm次龙骨50X 100m间距2900 <800 <800 <800 <800 900才彳彳彳彳彳彳I H2440X 1220X 15mm14202440lb!|P-II|_ _E1I E1顶板排模示意图立杆排布示意图18mmi多层板I1 1000350d j, <800 ：, <800 .r <800 , <800 4, <800 顶板支撑示意图梁高A 800mm勺梁采用穿梁的

41、M14对拉螺杆加固，螺杆间距500,每根螺杆 后设两根48短钢管梁高小于800的梁采用“ U型箍”加固，间距450mm边梁梁侧加钢管 三角斜撑间距450nl“U型箍”采用100X 100短木材制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。 将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距 250mm勺次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于 500mm梁板支设详见下图。图模支梁板层九Un3 Xn5图设支板模板梁2、墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找 平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。3、梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条

42、顺直，要求模板接缝平整且缝 隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转 角处均加垫10mnff海绵条以防止漏浆。4.8 模板拆除1、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。(1) .侧模：在硅强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。(2) .底模：构件跨度大于8m的硅强度达到设计强度的100%B,方可 拆除。构件跨度小于8m的硅强度达到设计强度的75帼，方可拆除；悬挑构 件的硅强度达到设计强度的100%B,方可拆除。详见GB50204-2002的要求； 预应力框架梁底模及支

43、撑系统的拆除条件：预应力梁张拉灌浆完毕，且灌浆 强度达到20MP支撑于该梁上的上部结构能够自承重； 连续梁后部分施工完 毕且强度达到设计要求。2、模板及支撑体系拆除方法(1) .模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非 承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。(2).板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退 100mm使龙 骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管 脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。(3) .拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局 部有硅吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。(4) .拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后 的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。(5) .后浇带模板及支撑体系不得拆除。(6) .拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格 分类放置整齐。3、模板拆除工艺模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后 拆承重构件，至上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100%