河南能源鹤煤公司在全煤矿一优三减四化建设及三化一工程工作推进会上的经验交流材料

1、深化“一优三减”推进“四化”建设努力实现鹤煤公司安全高质量发展全省煤矿“一优三减”“四化”建设及“三化一工程”工作推进会经验交流材料河南能源鹤煤公司（2019年11月）尊敬的严局长、各位领导，同志们：大家下午好！近年来，根据河南煤监局、省工信厅关于深化全省煤矿“一优三减”及“四化”建设有关要求，按照河南能源总体工作部署，鹤煤公司扎实推进矿井“一优三减”及“四化”建设，取得了良好成效，思想观念持续转变、支护质量稳步提高、安全条件不断改善、经济效益明显提升。这期间，河南煤监局、省工信厅、豫北分局领导多次深入矿井，进行现场指导，使我们坚定了信心，拓宽了思路，明确了方向。借此机会，我代表鹤煤公司，向各

2、位领导表示衷心的感谢！下面，根据会议安排，我简要介绍鹤煤公司在矿井“一优三减”及“四化”建设方面的一些做法，与大家作以下交流。一、切实转变思想观念，坚定走安全高质量发展之路鹤煤公司在省内现有5对生产矿井，核定能力556万吨，均建于上世纪50年代，都是煤与瓦斯突由矿井，主采的山西组二i煤层瓦斯灾害严重，最大瓦斯含量14.2520.6m3/t,瓦斯压力0.652.13MPa。井田内断层、褶曲发育，采区内中小断层发育，煤层赋存不稳定，透气性差，瓦斯治理难度大。这些矿井过去多为3-4个工作面回采，工作面宽度在70m-120m之间、走向长度在300m-500m之间，搬家倒面频繁，综采支架工作阻力低、架型

3、小；掘进面个数多，掘进速度慢，三矿、中泰、六矿等矿井煤岩巷队伍达18个之多；辅助运输达10余个转载点、人工长距离运料情况普遍存在，生产系统复杂、采掘接替紧张、安全管理环节多的低效生产模式制约着鹤煤安全高效发展。为彻底扭转系统复杂、装备落后、工效低下、灾害严重的被动局面，在河南煤监局、省工信厅、豫北分局领导多次指导帮助下，我们进一步解放思想，严格落实国家及我省关于深化“一优三减”“四化”建设改革的一系列制度规定，以超前瓦斯治理和系统优化升级为突破，依靠科技攻关和科技进步，加快推进“一优三减”及“四化”建设步伐。一是优化布局，简化矿井生产系统，逐步实现矿井“一井一面”生产模式。二是优化采区和工作面

4、巷道布置方式，减少巷道、简少环节。三是加快综采工作面装备升级改造，逐步完善工作面及采区配套运输设施，提高工作面单产能力。四是进一步强化矿井开拓及岩巷掘进工作，为区域瓦斯治理争取空间和时间；规范瓦斯治理方式，加大瓦斯治理力度，逐步形成“一回采、一治理”模式，破解瓦斯制约产能释放的瓶颈，实现抽掘采平衡。五是走产、学、研相结合之路，积极引进新技术、新工艺，加快掘进速度，提高单产单进，缓解采掘接替紧张局面，为企业安全高质量发展奠定坚实基础。二、持续深化“一优三减”，筑牢安全高质量发展根基（一）实施生产系统优化。一方面，从减水平、减采区、减头面入手，消灭了三个水平同时生产的情况，本部矿井均做到了至多两个

5、水平同时生产。2015年至今，先后封闭生产采区8个，减少采煤队6个，封闭报废巷道3万多米，完成系统优化项目100余项。另一方面，从优化设计入手，努力布置长走向、大斜长工作面，将能合并的采区及时合并，基本实现一井一面生产，已完成三矿4204、六矿3002和九矿3103等9个大型工作面的优化设计，工作面储量均在100万吨以上，极大的降低了矿井的万吨掘进率，生产费用明显减少。如：过去六矿回采工作面个数多达6个、回采费用为4.19亿元，实现“一井一面”生产模式后，工作面回采费用为1.2亿元，每年可节约回采成本2.8亿元以上。（二）深化煤巷支护改革。2018年，鹤煤公司开始进行全煤锚网支护试验，分批组织

6、人员到先进单位学习全煤锚网支护技术，并邀请锚网支护专家进行专业知识讲座，研究确定了鹤壁矿区的全煤锚网支护方案，坚定了推广全煤锚网支护技术信心，实现全煤锚网支护零的突破，掘进速度最高达到每月147nl通过以点带面，逐步全面推广使用煤巷锚网支护技术。截止目前，共有20个煤巷工作面采用了锚网支护，施工全煤锚网支护巷道6500m。（三）优化生产组织管理。一是坚持正规循环作业，推行岗位标准化作业流程，持续优化调整设备检修、巷道修复、物料运输等作业时间，避免在同一工作地点安排检修班与生产班平行或交叉作业，避免在同一作业区域安排多个单位、多头指挥混岗作业。二是灵活采用“三八制”“四六制”“二九一六制”等劳动

7、组织方式，进一步增加生产时间，提高生产效率。三是推行专业队伍集约化，组织成立专业打钻注浆队、抽采队和工作面安装拆除专业队，根据各矿井需求调配队伍及施工人员，提高生产组织效率。（四）强化灾害超前治理。坚持先治灾、后生产，不与灾害“拼刺刀”，持续完善瓦斯综合治理技术体系，采用“穿层钻孔+水力冲孔卸压增透”技术作为煤巷条带和回采区域的防突措施，工作面上、下顺槽顺层钻孔预抽回采区域作为辅助措施；顶板裂隙高位定向长钻孔、上隅角埋管抽采等作为消除瓦斯超限、提升瓦斯治理效果的措施，不断优化地面、井下立体瓦斯抽采体系，实现分源抽采。通过严格区域瓦斯治理三年规划目标落实，突由矿井开拓、准备、达标、回采煤量稳步提

8、高，逐步实现了抽掘采平衡；瓦斯抽采量和利用量由2013年的6485万m3、1821万哥，提高到目前的9125万哥、3055万哥，分别提高了40.7%和67.76%。三、强力推进“四化”建设，增强安全高质量发展动力（一）实施采煤装备升级。一是持续提高采煤机械化率，鹤煤公司先后研发了ZF5600型和ZF6400型综采设备，在六矿2142工作面首次升级一套ZF6800型综采设备，配套综采机电设备负荷动力中心，实现了采煤工作面供电集中控制。2019年6月底，公司综采设备已全部完成升级，综采机械化达到100%二是先后投用液压支架安装平台和支架回撤机械手6套，综采工作面安装回撤实现机械化，减少用人30%以

9、上，避免人工调向，提高了安全可靠性。三是推广使用ZFT25000型端头支架和液压抬棚支架，解决了综放工作面端头及顺槽超前支护机械化程度低的问题。今年，鹤煤公司研发并配套了ZTC2X4800型超前支护液压支架，并在九矿3204和六矿2142工作面投入使用，工作面端头及顺槽超前支护效果明显改善。四是新开头面全面推广使用无极绳绞车、单轨吊车，提高辅助运输效率。（二）实施巷道快速掘进。一是坚持“大断面、强支护、重装备”的巷道设计、支护、施工理念，进一步提高掘进和回采效率，为快速实现瓦斯超前治理和重型抽采设备的应用提供基本保障。二是努力提升掘进机械化水平，2018年至今先后投入使用岩巷综掘机3台、钻装机

10、组3套、液压钻车机械化作业线1套，计划再新增EBZ-318型综掘机4台EBZ-160型综掘机3台、钻装机组3台，使掘进机械化率由过去的30处高到60额上。三是强力推行岩巷“远距离爆破+综掘机装载”破装工序配合“初喷+锚网索”支护工艺，掘进速度最高达到209nl同时，对岩巷新工艺推行不标准、“假改革”的施工头面一律停产整顿，严厉打击伪劣工程，促进岩巷新工艺实施质量不断提高。四是更新升级施工机具，全面推广使用锚杆钻机，淘汰了传统的风钻机具和普通螺纹钢或圆钢锚杆，不断改善支护面貌、提升支护效果。五是狠抓砂石提升系统改造工作，累计施工提研系统改造工程380m,有8个岩巷掘进工作面实现了皮带运研，极大提

11、高了砂石的运载效率，为岩巷机械化发展、提高掘进效率奠定基础。（三）实施“四化”减人提效。一是通过提高采掘机械化率，减少直接队作业人员，矿井实现两煤巷队、两岩巷队，有效降低了掘进用工。二是依托“智慧能化”建设，进一步减少采掘工作面用人数量，通过综合自动化系统及井上下万兆环网建设，构建远程集中控制及实时监测系统、智能电力监控和智慧选煤厂。三是以自动化建设为依托，实现人员定位系统、原煤计量系统、皮带集控系统、工业视频系统、安全监测等系统的数据信息化和主煤流、供电、排水、压风等自动化运行，井下行人斜巷均安装架空人车并实现无人值守运行，矿灯超市也实现了无人值守。通过实施“四化”建设，鹤煤公司各矿采掘队伍

12、大幅压缩、辅助人员大幅减少，2015年以来，井下区队减少16个，辅助人员减少近3000人，矿井工效由292吨/人提高到535吨/人。（四）实施创新驱动发展。一是积极搭建平台。通过提高创新成果的收购频次和奖励力度，充分调动了广大干部职工的创新积极性和主观能动性，让科技创新成为常态，逐渐形成全员参与创新创效的良好氛围。二是强化科研攻关。围绕瓦斯治理、断层及水害治理、采掘装备智能化、深部巷道支护等重点和难点，坚持走由去、请进来，积极学习外部先进经验和技术，打破制约鹤煤安全高效矿井建设的瓶颈。三是注重管理创新。在降本增效、放权搞活、体制机制建设等方面下功夫，有所创新、有所突破。四是加强人才培养。从体制

13、机制上解决人才流失问题，促使人才接续走向良性循环；广泛开展技能竞赛，打造了一支高素质、高技能职工队伍。通过近几年的探索和实践，鹤煤公司在“一优三减”及“四化”建设方面迈生了坚实步伐，降低了安全管理难度、巩固了安全管理效果，提高了生产效率、增加了经济效益，综采单产由原来的4万吨/月提高至10万吨/月，煤岩巷平均单进由原来的30m左右提高至平均90m以上，矿井实现“一井多面”向“一井一面”关键性转变，回采费用大幅降低，公司由过去的亏损转为近几年的连续盈利。同时，井下作业环境不断改善，职工劳动强度持续降低，职工的幸福感、自信心、凝聚力进一步增强，这都与我们积极推进“一优三减”及“四化”建设密不可分。尽管我们在“一优三减”及“四化”建设工作上取得了一定成效，但在智能化、信息化、双重预防体系建设等方面与国家、我省的要求，以及先进单位相比，还存在不小的差距，尤其是在“精准管控、技术领先”方面还有很多工作要做，在技术创新上仍需寻求突破。下一步