注浆加固方法

1、4.1.2,施工方法选择本工程主要以改变土层的密实度、渗透性及抗压强度为目的,使根底下土层增加粘结性及抗压强度,从而稳固根底、保护构筑物.注浆施工时应结合现场条件,可采用二重管双液垂直及倾斜回抽注浆施工方法.4.2. 注浆加固4.2.1, 注浆材料其特性对地下水而言,不易溶解；对不同地层,凝结时间可调节；对含砂层能限制浸透距离；注浆材料配比：A液：水:水玻璃=0.65:1C液：水:水泥:H齐iJ:C剂=1:0,44:0.0168:0,00324.2.2, 注浆加固施工工序占注浆孔.驻入浆液.海一注浆孔完成后,拔出注浆管,封堵注浆孔.进行下一注浆孔施工.4.2.3, 注浆压力限制施工时,假设注浆

2、压力缺乏,就达不到填充的目的；假设压力过高,就可能引起混凝土根底受损或隆起.所以,在注浆时要严格限制浆液注入的压力,注浆压力0.30.6Mpa.4.2.4, 基准点、观测点布设基准点应布设远离注浆处理区以外,一般布设23个；观测点应布设在预处理的冷却塔根底及门头根底上,平均每35米布设一个观测点.4.2.5, 观测精度及使用仪器设备观测使用水准仪的精度一般应小于1.0mm.4.2.6, 测量观测注浆处理前应测出每个观测点的高程并作为初始值,注浆处理期间,应根据施工进度对正处理的地段跟班观测,全部施工完毕后应全面观测一次.1、加大截面加固法该法施工工艺简单、适应性强,并具有成熟的设计和施工经验；

3、适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长,对生产和生活有一定的影响,且加固后的建筑物净空有一定的减2、置换混凝土加固法该法的优点与加大截面法相近,且加固后不影响建筑物的净空,但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固.3、有粘结外包型钢加固法该法也称湿式外包钢加固法,受力可*、施工简便、现场工作量较小,但用钢量较大,且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸,但又要求大幅度提升其承载水平的混凝土结构加固.4、粘贴钢板加固法该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹

4、灰等少量湿作业,对生产和生活影响小,且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响,但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固.5、粘贴纤维增强塑料加固法除具有粘贴钢板相似的优点外,还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点,但需要专门的防火处理,适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物.6、绕丝法该法的优缺点与加大截面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力缺乏的加固,或需对受压构件施加横向约束力的场合.7、锚栓锚固法该法适用于混凝土强度等级为C20-C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风

5、化的上述结构及轻质结构.3.1 外包钢加固法要把外表处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键,对于干式加固施工,为了使角钢能紧贴构件外表,混凝土外表必须打磨平整,无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时,应先在处理好的角钢及混凝土外表抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料,对钢板进行除锈,混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土外表,进行粘、灌.3.2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时,在安装前必须对拉杆事先进行调直校整,拉杆尺寸和安装位置必须准确,张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验,保证拉杆传力正确可靠,防止张拉过程中断裂或滑动,造成平安和质量事故；采用预应力撑杆加

6、固时,要注意撑杆末端处角钢及其垫板与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验,检验合格后,将撑杆两端用螺拴临时固定,然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌,加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐.3.3 改变结构传力途径加固法增设支点假设采用湿式连接,在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面,应进行凿毛,去除浮渣,洒水湿润,一般以微膨胀混凝土浇筑为宜.假设采用型钢套箍干式连接,型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆,待型钢套箍与支柱焊牢后,再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法,顶升完毕后,应将所有楔块焊连,再用环氧砂浆封闭.3.4 混凝土构件外部粘钢加固法此法施

7、工较为简单,但首先需要着重注意混凝土和钢板的外表处理,对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除外表油垢污物后用水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去23mm厚表层,露出新面和平整,将粉尘去除干净；对于混凝土外表较好的,那么可直接对粘合面进行打磨,去掉12mm厚表层,使之平整,清去粉尘,再用丙酮擦试外表即可；钢板外表处理应根据其绣蚀情况,可用喷砂、砂布、砂轮机打磨,使钢板出现金属光泽,打磨纹路尽量与受力方向垂直,然后用丙酮擦试干净.其次要注意对胶粘剂的选择,目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂,对胶粘剂的选择一定要慎重.第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节,胶粘剂要严格根据说明书

8、要求的比例配制,尤其是要掌握好固化剂的用量,搅拌要均匀,同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实.最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动.3、施工具体步骤及举措：1放线：由总包单位施工人员根据图纸放线,确定钻孔位置定位时应避开原结构钢筋,最好应确定在有钢筋布置的区域内钢筋种植在保护层区域内无效,间距、保护层厚度应符合施工标准要求.我方施工人员核实无误后,再进行钻孔施工.2钻孔：采用冲击电钻进行钻孔施工.按植筋技术参数对照表钻出孔径、孔深相应的孔.钻孔时如遇到钢筋需要移位时,应请示甲方及监理工程师确定后再进行钻孔.3清孔：a用毛刷将孔壁的粉尘反复清刷；b用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘；c重复a

9、b步至少三次以上,直至孔壁无任何粉尘为止；d如孔内有积水或潮湿,应用烘干机使孔内枯燥.4钢筋除锈：需植入孔内的钢筋外表铁锈,用手持砂轮机装上球形钢刷除去,直至出现金属光泽.5配胶：将ZHGI锚固树脂胶甲乙组分按一定比例重量比A:B=100:0.5100:2.0调配好,待无单组分条块,色泽均匀时方可使用.固化剂B料用量的多少对固化后的强度没有影响.6注胶植筋：将调配好的ZHGI锚固树脂胶慢注入孔内,达一定量时即停胶占孔深2/3.将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内,边插入边转动,到达植入深度及洞底,临时校正、固定、静置,在胶固化前禁止扰动锚固件,以免影响锚固效果.7固化：在现时温度下ZHGI锚固

10、树脂胶1015分钟即可凝胶,24小时后,完全固化,即可施工.8检验：在胶完全固化后,可对所植钢筋进行现场拉拔抽检,自检或由质检部门均可.假设抽检那么取锚件设计值,不得拉到钢筋屈服值,因锚件还要利用；假设模拟试验那么拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载.测试结果只要到达或超过设计值,锚件洞口无明显变化,锚件位移很小,视为合格.具体抗拔检测数量由甲方和监理确定.一、植筋加固施工工艺流程：放线-材料准备一磴凿面-机械成孔-清孔一结构胶配制一注胶-固化-试验；植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备,按选定的参数成孔,并对孔壁进行处理后,注入配制的结构胶,然后植入准备好的钢筋,固化后

11、到达植筋的要求.1、材料准备按设计要求及锚固参数,准备直径1422和25mm的钢筋,应注意下料长度,钢筋外表应采用钢筋刷麻5%浓度的盐酸除锈,然后用清水冲洗晾干,用丙酮溶液去油.施工用的机械设备金刚石钻机、电锤、鼓风机等检查无故障,准备配制胶体的计量器皿、容器等.2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度,对梁侧面、顶面及板面进行磴凿面,要求凿面轻锤、凿毛,并去掉松散颗粒,且凿面要用钢丝刷净,高压水冲清洗干净；以有利于新旧磴能够可靠的连结,保证新旧结构的整体性和良好的抗震性.3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位,并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度,根据施工参数确定,满足深度要求.钻孔时,边钻边取出磴

12、,并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外.4、清孔对成孔进行高压风处理,将孔内灰渣吹净,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁.5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配,搅拌时防止水进入容器,按同一方向搅拌,容器内不得有油污.调配时保证搅拌均匀、颜色一致,胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内,按一定方向旋转屡次,以使树脂与钢筋和混凝土外表粘结密实,并临时固定,在常温下24h左右便可受力使用.6、固化7d后结构胶完全固化,进行拉拔试验无损伤检验,试验值到达设计要求后卸荷.注胶48h前方可进行下道工序施工,48h内不得对钢筋有任何扰动.7、成型植筋完成符合要求后,再进行其它工序一钢筋绑扎、焊接、模板支

13、设和磴浇筑工作；在磴浇筑时严格按浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠.二、施工操作要点及考前须知1、植筋锚固的关键是清孔.孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法到达设计的粘结强度,影响锚固质量.2、确定合理的锚固参数,例如钻孔直径、深度.3、胶体配制时计量必须准确,否那么胶体凝结的时间不好控制,甚至会造成胶体凝结固化后收缩,粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内.4、注胶量要掌握准确,不能过多也不能过少.过多,插入钢筋时漏出.造成浪费或污染；过少那么胶体不够满,造成粘结强度不够.5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转,且要边旋转边插入,以使胶体与钢筋充分粘结.6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验,满足设计及标准要求前方可施工.7、施工完毕后,抽样进行拉拔试验,检验拔力为每根钢筋强度设计值的80