时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺细则

1、时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺细则编制说明1. 本工艺细则的编制是按照铁路工程建设通用参考图“通桥(2005)2101-I、U”时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(角钢支架方案)、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则以及国家、铁道部颁布的现行有关技术规范、技术标准和试验方法，在总结以往制梁经验基础上进行编制。2. 本工艺细则包括从原材料进场到成品生产、检验、发运全过程，注重产品技术标准、施工工艺、质量控制和试验检测方法，具有全面、规范、实用、可操作性强的特点。3. 由于近年来桥梁制

2、造技术工艺的不断发展和技术标准的更新，本工艺细则中难免有不足之处。请各部门、班组在执行过程中，认真总结经验，如发现有需要修改和补充之处，请将意见汇总到工程技术部，以使本工艺细则不断得到补充和完善。4. 本生产工艺细则解释权属场工程部，其修订工作亦由工程技术部负责。其他任何人均无权随意改动。5. 说明：本T梁预制施工工艺细则一经公布，必须严格执行，如在执行中有与生产实际不一致之处，需提交梁场总工审批修订后，方可改变。标准会有更新，应研究使用最新版本的可行性。6. 本生产工艺细则的颁布由梁场场长批准执行。用词说明执行本工艺细则条文时，对于要求严格程度的词说明如下，以便在执行中区别对待。1表示很严格

3、，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样做的词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺细则引用的技术条件、施工标准、规范及试验方法1. 通桥（2005）2101时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）2. 通桥（2007）8160客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图3. TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件4. 铁科技（2004）120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件5. TB10005-2010铁路混凝土结构耐久

4、性设计规范6. TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范7. TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范8. TZ203-2008客货共线铁路桥涵工程施工技术指南9. 铁建设（2010）241号铁路混凝土工程施工技术指南10. GB50119-2003混凝土外加剂用技术规范11. JGJ85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用规程12. GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规程13. TB10415-2003铁路桥涵工程质量验收标准14. TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准15. TB10425-1994铁路混凝土强度检验评

5、定标准16.JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程17. JGJ114-2003焊接网混凝土结构技术规程18. 科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件19. GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线20. GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋21. GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋22. GB1499.3-2010钢筋混凝土用钢筋焊接网23. GB/T700-2006碳素结构钢24. TB/T3193-2008铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件25. GB175-2007通用硅酸盐水泥26. JGJ52

6、-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准27. GB8076-2008混凝土外加剂28. JG/T2232007聚羚酸系高性能减水剂29. GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂30. GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰31. JGJ632006混凝土拌合用水标准32. GB/T19250-2003聚氨脂防水涂料33. GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U管件34. GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U管件35. TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件36. TB/

7、T2092-2003预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准37. GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法38. GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法39. JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准40. GB/T230.1-2009金属洛氏硬度试验第一部份：试验方法41. GB/T230.2-2002金属洛氏硬度试验第二部份：硬度计的检验与校准42. GB/T230.3-2002金属洛氏硬度试验第三部份标准硬度块的标定43. GB/T1345-2005水泥细度检验方法44. GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4

8、5. GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法46. GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法47. GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法48. GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准49. GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准50. GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法51. TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法52. TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法53. TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防

9、碱骨料反技术条件54. GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法55. GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法56. GB12953-2003聚氯乙烯防水卷材57. GB/T176-2008水泥化学分析方法58. GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件59. GB/T3077-99合金结构钢60. TB/T3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件61. TB/T3275-2011铁路混凝土62. TB/T2965-2011铁路混凝土桥面混凝土防水技术条件63. JC901-2002水泥混凝土养护剂一、总贝U-9-二、总体技术要求-10-三、原材料

10、技术要求-11-（一）材料进场验收规定-11-（二）水泥-11-（三）矿物掺和料-13-（四）细骨料-15-（五）粗骨料-18-（六）外加剂-19-（七）水-21-（八）压浆剂-22-（九）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋-23-（十）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋-24-（十一）预应力钢绞线-26-（十二）锚具-28-（十三）抽拔橡胶管-31-（十四）接地端子-31-（十五）桥梁配件-32-（十六）泄水管-33-（十七）防水涂料-33-（十七）封锚用膨胀剂-35-（十八）垫块-36-（十九）存梁橡胶垫块-36-（二十）桥牌-37-四、模板工程施工工艺-38-（一）模板工程施工工艺流程-38-（二）模板加工

11、制作-38-（三）模板安装-39-（四）模板拆除-40I（五）模板和底模各梁型预留反拱值及预留压缩量-41-五、钢筋工程施工工艺-42-（一）钢筋工程工艺流程-42-（二）钢筋进场检验、存放-43-（三）钢筋加工-44-（四）钢筋绑扎-45-（五）橡胶棒安装-46-（六）钢筋安装-46-六、桥配件及预埋件施工工艺-47-七、混凝土及养护工程施工工艺-48-（一）高性能混凝土配合比设计原则-48-（二）混凝土配制（三）混凝土搅拌（四）混凝土的输送（五）混凝土的灌注（六）预应力孔道成孔（七）混凝土质量检查（八）混凝土养护（九）耐久性混凝土技术指标（十）混凝土强度评定八、预应力工程施工工艺-53-（

12、一）孔道摩阻试验-（二）预应力张拉设备（三）预应力张拉九、管道压浆施工工艺-67-（一）压浆条件（二）压浆料技术要求（三）技术指标及要求（四）施工设备（五）压浆前的准备工作（六）工艺流程（七）孔道压浆（八）质量控制要点-（九）密实度验证试验十、T梁封锚施工工艺-71-（一）凿毛（二）封锚材料（三）混凝土的灌注（四）混凝土的养护十一、T梁存放与调运工艺-73-（一）起梁、移梁及出厂装车要求（二）起梁（三）移梁和存梁十二、冬季施工措施-74-（一）施工准备（二）安全措施（三）钢筋工序（四）混凝土工序（五）张拉工序（六）压浆工序-48-49-50-50-51-51-52-52-52-53-54-57

13、-67-67-67-68-68-69-69-70-71-71-72-72-73-73-73-74-74-75-75-76-77-77-十三、雨季施工措施-77-中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场-9-（辰中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场_13-（一）钢筋工序（二）模板工序（三）混凝土工序（四）张拉工序（五）压浆工序-77-78-78-78-78-十四、夏季施工措施-78-（一）混凝土工序（二）张拉压浆工序十五、混凝土质量缺陷和防止-80-（一）表面缺陷（二）内在缺陷（三）缺陷防治和处理十六、T梁的生产监控-88-（一）测量监控类型-（二）测量监控布置与实施十七、产品质量与检验

14、验收-88-（一）产品质量要求（二）产品检验及验收十八、静载试验-101-78-79-80-82-83-88-88-88-91-（一）静载试验条件（二）抽样原则（三）试验设备（四）试验前的准备（五）加载方法（六）评定标准（七）静载试验记录和试验报告.-101-101-101-102-102-103-104-十九、生产、检测设备-105-二十、安全与环保-105-（一）安全要求（二）机械操作与工序安全细则（三）环保要求二一、附件-114-105-106-112-时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺细则一、总贝y（一）本生产工艺细则依据桥梁制造设计图、现行有关规范、技术标准和技术条

15、件，并结合本场实际生产情况进行编制。（二）本生产工艺细则适用于铁道部批准的预制后张法预应力混凝土“时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁”的制梁施工工艺和质量控制。（三）本场生产两种跨度的预制后张法预应力混凝土铁路T型简支梁：跨度32米，直线、曲线简支T梁：图号“通桥（2005）21011”跨度24米，直线、曲线简支T梁：图号“通桥（2005）2101U”（四）施工中积极采用新技术、新材料、新工艺、提高生产效率、缩短工期、降低成本和确保工程质量，推广使用新技术、新材料和新工艺时必须经过试验和鉴定后方可使用。（五）作业人员严格按本生产工艺细则要求进行施工，施工负责人对施工过程的每个环节进行

16、检查监督，如发现与本生产工艺细则规定不符时，及时予以纠正。（六）所用工程材料的技术条件应符合本生产工艺细则的规定。本生产工艺细则未涉及的，按相应的现行国家标准或行业颁标准执行。各项工程材料经检查验收合格后才准使用。（七）本工艺细则如有未尽事宜，按现行有关技术规范和规程办理。（八）本生产工艺细则解释权属本场工程部，其修订工作亦由工程部负责。（九）本生产工艺细则的颁布由梁场场长批准执行。二、总体技术要求1原材料应有供应商提供的出厂合格证书或质量检测报告(检测项目应满足客货共线标准要求)，并应按有关检验项目、检验频次，严格实施进场检验。检验应符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件(TB/T

17、3043-2005)的要求和其他相关技术标准的规定。2预制T梁钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应按设计要求进行防锈处理。3模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。4.T梁底腹板钢筋、桥面钢筋均必须在专用绑扎胎具上进行绑扎成型、分体吊装。5预制T梁采用的高性能混凝土强度等级为C55,符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(科技基2005101号)和预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件(TB/T3043-2005)的要求。6梁体混凝土灌注方法为水平分层、斜向分段、连续灌筑、一次成型，灌筑时间不应超过3.5h，且间断时间不得超过混凝土的初凝时间。7当

18、昼夜平均气温连续三天低于5C或最低气温低于-3C时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。8预制T梁混凝土采用蒸汽养护和自然洒水养护。9预制T梁拆模时的混凝土强度达到28.5MPa以上，初张拉时混凝土强度达到33.5MPa以上，终张拉时混凝土强度达到58.5MPa以上。10.预施应力按初张拉和终张拉两个阶段进行。预施应力应两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中两端的伸长量基本保持一致。11后张预制梁终张拉完成24h后，观察无断丝、滑丝，切割钢绞线，在24h后且48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体温度不得低于5C。12.封锚采用强度等级为C55的干硬性补偿收缩混凝土。临

19、潼制梁场T梁预制工艺细则三、原材料技术要求（一）材料进场验收规定1. 桥梁生产所采用的各类原材料，具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。2. 原材料进场后必须经场试验室复验合格后方可办理入库手续，不合格的原材料不得投入施工生产，并单独堆放，设有明显标识。3物资部门及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。管理台帐填写及时、正确、真实、项目齐全。4.所有原材料的技术条件符合以下规定，如有未尽事宜，必须按相应的现行国家标准和行业标准执行。（二）水泥1. 使

20、用品种梁体、封锚混凝土用水泥采用品质稳定、强度等级为52.5级的散装低碱普通硅酸盐水泥，压浆用水泥采用品质稳定、强度等级为42.5级的袋装低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺和料限为粉煤灰）。我场均选用冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司生产的P.O52.5散装低碱普通硅酸盐水泥和P.O42.5袋装低碱普通硅酸盐水泥。2. 质量标准水泥性能符合GB17O2007通用硅酸盐水泥和TB/T3043-2005规定，具体标准详见表3-1规定。表3-1水泥性能项目标二低碱普通硅酸盐水泥52.542.5试验方法烧失量（%）<5.0<5.0按GB/T176-96氧化镁含量（%<5.0<5.0三氧化

21、硫含量（%<3.5<3.5凝结时间初凝（min）>45>45雷氏法GB/T1346-2011终凝（h）<10<10安定性（沸煮法）合格合格GB/T750-923中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场临潼制梁场T梁预制工艺细则强度（Mpa抗压3d>23.0>17.0GB/T17671-9928d>52.5>42.5抗折3d>4.0>3.528d>7.0>6.53. 验收使用规则 水泥进场后，对其品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，必须有制造厂家的出厂试验报告单，在使用过程中如发现受潮结块变质现象时，

22、须重新试验鉴定，符合该等级质量时方可继续使用。 水泥袋上清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日。包装两侧印有水泥名称和强度等级，散装运输时提交与袋装标志相同内容的质量证明卡片。 袋装水泥要求：水泥包装符合GB9774的规定，同时袋装水泥每袋净重50kg，实际重量不得少于标志重量的98%水泥的技术要求除满足国家标准的规定外，还满足表3-2的规定表3-2水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积300350m2/kg（普通硅酸盐水泥泥）2凝结时间初凝45min，终凝w10h3安定性沸煮法合格4抗压强度(P.O52.5)>

23、;52.5，(P.O42.5)>42.55烧失量含量w5.06氧化镁含量w5.07碱含量w0.60%8三氧化硫含量w3.59氯离子含量w0.06%10游离CaO含量w1.0% 取样要求：1进场抽检项目：每批（同厂家、同品种、同批号、同出厂日期）袋装水泥不大于200t，散装水泥不大于500t，水泥随机地从不少于20个以上不同部位取等量样品，取样总量不少于12kg，抽检项目包括凝结时间、安定性、强度、比表面积4项指标。2、全面检验项目：任何新选料源或连续使用同厂家、同品种、同强度等级、同出-15-临潼制梁场T梁预制工艺细则厂日期产品达三个月者，对水泥的：烧失量、MgO含量、S03含量、比表面

24、积、凝结时间、安定性、强度、碱含量、游离CaO含量、Cl-含量、熟料C3A含量、混合材名称及掺量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量等14项检验项目检验一次。 废品、不合格品规定：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项未达到要求时，均为废品；凡终凝时间和烧失量中任何一项不符合规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度等级低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出场编号不全的也属不合格品。废品和不合格水泥严禁投入生产使用。4.运输及存用规则 水泥在运输过程中用棚布覆盖，并做防雨和防潮措施。 袋装水泥在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。 水泥不得露天存放，必须入

25、库。库房设在地势较高处，要求通风干燥、周围设排水沟。 水泥按批分堆存放，并按进场时间批号挂牌明示，做到先进场的先使用。 袋装水泥堆放垛高不大于1.5m，地面加垫高度不小于200mm离墙间距亦不小于200mm各垛间留有宽度不小于700mm勺通道。 水泥如发现受潮，凝结过慢，停止使用。 在运输及储存时，不得混入杂物，不同品种和强度等级的水泥分开储存运输，不得混杂，严禁不同厂家水泥用于同一片梁。.5水泥进场后，由物资设备部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由物资设备部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求后，由试验室向物

26、资设备部提交检验报告单后，方可使用。（三）矿物掺和料1. 使用品种混凝土矿物掺和料采用F类I级粉煤灰。我场采用宝鸡宝源实业有限公司粉煤灰分公司生产的I级粉煤灰。2. 质量标准质量标准符合GB/T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的规定，其品种及数量由试验确定。粉煤灰的技术要求满足表3-3的规定。表3-3粉煤灰的技术要求序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1细度（45卩m方孔筛筛余）<12%V下列任一情况为一批，每批检验一次：1. 任何新选货源；2. 使用冋厂家、冋批号、同品种、同出厂日期的产品

27、达3个月者。V同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足上述数量时也需检验一次。2烧失量<5.0%VV3含水率<1.0%（干排灰）V4需水量比<100%VV5三氧化硫含量<3.0%V6碱含量参与总碱含量计算V7氯离子含量<0.02%V8氧化钙含量<10%V9游离氧化钙（F类）<1.0%VV10安定性<5.0mmVV11活性指数>70%VV3. 验收使用规则 首批进场粉煤灰的全检项目为：细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、C含量、碱含量、活性指数、安定性、氧化钙含量、游离氧化钙，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试

28、验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验（新选货源或更换料源的粉煤灰各项指标均应委托全检），随机抽取20kg粉煤灰作为检验试样。 粉煤灰进场后，由物资设备部对进场水泥核查生产厂名、品种、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由物资设备部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求后，由试验室向物资设备部提交检验报告单后，方可使用。由物资设备部按取样基数、频数取样，送交试验室进行检验，试验室抽检项目为：细度、烧失量、需水量比、活性指数、游离氧化钙、安定性。中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场-17-临潼制梁场T梁预制工艺细则4. 有下列情况之一要进行型式检

29、验：原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每半年检验一次（放射性除外）；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。5. 判定规则：拌制混凝土用粉煤灰，试验结果符合表2-3表要求时为合格品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。凡低于表3-3表最低级别要求的为不合格品。6.粉煤灰在运输和贮存时不得受潮、混入杂物，同时防止污染环境。（四）细骨料1. 使用品种细骨料采用硬质洁净、级配合理、质地均匀、吸水率低、空隙小的天然中粗砂，不得使用山砂或海砂。我场选用新丰镇鑫源砂场生产的中砂。2. 质量标准 细骨料其细度模

30、数为2.63.2，含泥量小于2.0%。 质量指标及技术要求符合JGJ52-200普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、TB/T30432005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件。 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）满足表3-4U区相应规定。除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不大于5%表3-4细骨料的累计筛余百分数（%级配区筛孔尺寸，mmI区n区川区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.63857170414016临潼制梁场T梁预制工艺细则级配区筛孔

31、尺寸，mI区n区川区0.3159580927085550.160100901009010090细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8%细骨料的吸水率不大于2%。采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量符合表3-5规定表3-5细骨料检验指标序号名称标准要求1含泥量W2.0%2泥块含量<0.1%3细度模数2.63.24坚固性试样经5次循环后其重量损失不大于8%5吸水率<2%6碱活性岩相法严禁使用有碱-碳酸反应的细骨料；砂浆棒法膨胀率v0.1%时，直接使用；0.1%0.20%之间时，做抑制性试验，合格后可以使用；0.20%以上时禁止使用7云母含量&

32、lt;0.5%8轻物质含量<0.5%9氯离子含量v0.02%10有机物含量颜色不深于标准色，当深于标准色时，则须按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.9511硫化物及硫酸盐含量<0.5%（折算成SO）3细骨料的碱活性检验，首先采用岩相法分析，严禁使用含有活性碳酸盐的骨料；碱-硅酸反应采用砂浆棒法（快速法）进行检验，当膨胀率v0.1%时，直接使用；当膨胀率在0.1%0.2%之间时，混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3，且须进行抑制性试验，合格后方可以使用；膨胀率在0.2%以上时禁止使用。碱活性检验须经铁道部质检中心检验合格后方可使用，当骨料产地发生变化时首批进场

33、的骨料须进行全项目检验。4首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：筛分、吸水率、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含-21-临潼制梁场T梁预制工艺细则量、氯离子含量、碱活性；其中碱活性、氯离子含量指标由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验(首批进场的细骨料应全项委托检验)，送样数量为50kg5细骨料试验室抽检项目为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项复检；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。细骨料检验方法符合铁路

34、混凝土与砌体工程施工规范(TB10210-2001)和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)中的规定。检验规定见表3-6。表3-6细骨料的检验规定细骨料项目抽验项目频次全面检验项目质量要求筛分V每批不大于600t或400m同厂家、同品种细骨料V任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者细度模数2.63.2含泥量w2.0%碱活性、CL含量指标委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验吸水率V细度模数VV含泥量VV泥块含量VV坚固性V云母含量VV轻物质含量VV有机物含量VV硫化物及硫酸盐含量VCl-含量V碱活性V5. 细骨料进场后分批贮存和堆放，物资设备部填写取样通知

35、单递交试验室，试验室按取样频数分批取样并进行检验，试验室按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)中第4条规定分批检验，检验合格则由试验室向物资设备部提交报告后方可使用。6. 取样方法 料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组50kg样品。从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份组成一组50kg样品7判定规则：日常检验及复检，各项性能指标都符合本细则的相应类别规定时，判为该产品合格。砂子使用遵循先到先用的原则8砂的运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂质，按不同产地、规格、品种等条件分别堆放。细骨料入仓

36、前必须过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入，冬季施工中，严禁雪块混入。9水泥进场后，由物资设备部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由物资设备部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求后，由试验室向物资设备部提交检验报告单后，方可使用。（五）粗骨料1使用品种 粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净岩碎石，我场选用陕西泾阳碎石厂生产的碎石，采用二级配、拌合混凝土时将5-10mm级与10-20mm级按照4:6（质量比）掺配。2.质量标准 质量指标及技术要求符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准

37、及检验方法、TB/T30432005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件。 紧密空隙率不大于40%，压碎指标不大于10%，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于2。 粗骨料采用二级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3,吸水率小于2% 粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法法进行检验，试样经5次循环后，质量损失率w5%粗骨料中的有害物质含量符合表3-7的规定表3-7粗骨料的有害彳物质含量（%项目_强度等级含泥量（%w0.5|泥块含量（%w0.10Q严中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场-23-临潼制梁场T梁预制工艺细则针、片状颗粒总含量（%<5硫化物及硫酸盐含量（折算成

38、SO3（%<0.5氯离子含量（%V0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不深于标准色。当深于标准色时，配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不小于0.95。粗骨料的碱活性首先采用岩相法检验，非碱-碳酸盐反应骨料，14d快速砂浆膨胀率为V0.1%时可直接使用,砂浆膨胀剂率为0.1到0.2之间时需进行掺和料和外加剂抑制混凝土碱骨料反应有效时才可使用，膨胀率大于0.2时不可使用。3验收使用规则 粗骨料在开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗粒表面不得附有粘土包覆层，并严禁混入经过煅烧的白云石块或石灰石块。不同品种的石料分别按批堆放，不得混杂。连续进场的同料源、同

39、品种、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一批，不足上述规定数量的也以一批计。料源变化时，必须全项目重新进行检验。每个验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、紧密孔隙率及针片状颗粒含量等6项指标进行检验。如对其他指标的合格性有怀疑时，予以检验。当任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达1年需进行全面检测，检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、母岩抗压强度、坚固性、碱活性、空隙率、吸水率、松散堆积密度、氯离子、硫化物及硫酸盐含量等13项指标。 质量检测报告内容包括以下内容：委托单位，样品编号，工程名称，样品产地和名称，代表数量，检测条件，检测依据，检

40、测项目，检测结果，结论等。 试验室还定期到采石场检查质量，掌握岩石材质变化情况，采取相应措施。4运输及存用规则运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂物，并按产地、种类、规格分别堆放。堆料高度不超过5m但对单粒级或最大粒径不超过20mm勺连续粒级、堆料高度可以增加到10m（六）外加剂临潼制梁场T梁预制工艺细则1使用品种外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间有良好的相容性。我场采用山西康特尔精细化工有限责任公司生产的聚羧酸系列高效减水剂。该产品经铁道部鉴定、评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。2. 质量标准外加剂采用经省、部

41、级鉴定并符合JG/T223-2007、GB8076-2008混凝土外加剂规定的产品。匀质性检验按GB8077-2000标准的规定进行。外加剂品种及掺量由试验确定，并符合TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件。外加剂的性能满足表3-8要求。3. 验收使用规则 进场外加剂附有产品质量检验证书及使用说明书。每批（50t、同厂家、同品种）进行常规抽检试验；任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年时或出厂检验结果与上次正常检验有较大差异时进行全面检验。 正常抽检项目：均匀性指标减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、凝结时间差等指标；全面检验水泥

42、净浆流动度、硫酸钠含量、CL-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、凝结时间差、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、耐久性指数、收缩率比等指标。检验合格后方可投入生产使用。生产厂家随货提供说明书内容包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成分、适用范围及推荐掺量、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法及注意事项，技术文件不全或不符时，禁止验收。外加剂检验不合格、技术文件不全（产品说明书、合格证、检验报告）、包装不符、质量不足、产品受潮变质、以及超过使用期严禁投入生产使用。表3-8外加剂的性能序号项目指标检验方法1水泥净浆流动度（mm>240GB/T80

43、77-20002硫酸钠含量（%w5.0GB/T8077-20003氯离子含量（%w0.1GB/T8077-20004碱含量(Na2O+0.658K2O)(%w10.0GB/T8077-20005减水率（%>25GB8076-20086含气量（%w3.0GB8076-2008730min坍落度损失（%w15JC473-20018常压泌水率比（%w20GB8076-20089压力泌水率比（%w90JC473-200110抗压强度比（%3d>160GB8076-20087d>15028d>14011对钢筋锈蚀作用无锈蚀GB8076-200812收缩率比（%w110GB8076

44、-200813相对耐久性指标（%（200次）>80GB50082-200914凝结时间差（S）-90+12015固含量对液体聚羧酸系高性能减水剂；S>20%寸，0.95SwXV1.05SSv20%寸，0.90SwXV1.10SGB8077-20004运输及存用规则 液体外加剂采用塑料桶、金属桶包装或槽车运输；所有包装的容器上均在明显位置注明产品名称、型号、净质量或体积（包括含量及浓度）、生产厂名称。另生产日期及出厂编号于产品合格证上予以说明。 外加剂存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别、便于检查和提货为原则。（七）水1使用品种及质量要求 本梁场制梁工程采用钻井取自地下水，

45、此水为生活用水，作为混凝土拌和用水、压浆用水和养护用水，水质达到制梁的标准，可供混凝土拌制使用，水的品质符合表3-9李中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场_#_临潼制梁场T梁预制工艺细则要求。表3-9拌合用水的品质指标序号项目指标1pH值>6.52不溶物（mg/L）V20003可溶物（mg/L）V20004氯化物（以Cl-计）（mg/L）V5005硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）V6006碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）V15007硫化物含量（以S2-计）（mg/L）V100 用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差

46、均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚符合水泥国家标准的规定。 用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对砂浆或混凝土抗压强度的90% 养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他指标符合上表要求，养护用水采用饮用水。2验收使用规则任何新水源或同一水源的涨水季节或作用统一水源达1年者，需对水源的PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、硫化物含量等指标进行全面检验。（八）压浆剂1孔道压浆用压浆剂采用浙江合力新型建材有限公司压浆剂，通过铁道部质量监督检验中心检验合格，其各项指标均符合表3-10要求。表3-10压浆剂指标序号

47、检验项目指标1凝结时间h初凝>4终凝<24-27-临潼制梁场T梁预制工艺细则2流动度s出机流动度18±430min后流动度w303泌水率%24h自由泌水率03h毛细泌水率w0.14压力泌水率%0.22MPa（当孔道垂直高度w1.8m时）w3.50.36MPa（当孔道垂直高度1.8m时）5充盈度合格67d强度MPa抗折>6.5抗压>35728d强度MPaL抗折>10抗压>50824h自由膨胀率%039对钢筋锈蚀作用无锈蚀10含气量%J1311氯离子含量%w0.062验收使用规则以压浆料用量loot为一批（压浆剂按配比折算成压浆料数量计算），不足loo

48、t的按一批计，进行一次凝结时间、流动度、24h自由泌水率、强度、24h自由膨胀率等10项检查。料源变化时，必须全项目重新进行检验。（九）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1. 质量标准 质量符合GB/T1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋要求。我场选用钢筋生产厂家为山西晋城钢铁股份有限公司。 表面质量：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 外形尺寸钢筋的直径偏差和不圆度符合表3-11规定:表3-11公称直径直径允许偏差不圆度(mm)(mm)w20±0.40w0.40钢材的钢牌号及化学成份符合表3-12规定:表3-

49、12表面形状钢筋级别强度代号牌号化学成份（）CSiMnPS光圆IR235HPB2350.14-0.220.12-0.300.30-0.65w0.045w0.050 力学性能及工艺性能钢筋的力学性能及工艺性能符合表3-13规定。冷弯试验时受弯曲部位外面不得产生裂纹表3-13表面钢筋强度等公称直径屈服点抗拉强度伸长率冷弯形状级别级代号(mm)(MPa)(MPa)(%)4=弯芯直径不小于a=钢筋公称直径光圆IR2358-20235370251800d=a 钢筋重量允许偏差钢筋重量允许偏差符合表3-14规定:表3-14序号公称直径（mm实际重量与理论重量的偏差（%1812±721420

50、77;5（十）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋1.质量标准质量符合GB/T1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋要求。我场选用山西晋城铁股份有限公司为钢筋生产厂家。 表面质量：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 钢牌号及化学成份符合表3-15规定：表3-15表面钢筋牌号化学成份（%）形状级别CSiMnPS临潼制梁场T梁预制工艺细则月牙肋nHRB3350.17-0.250.40-0.801.20-1.60<0.045<0.045 力学性能符合表3-16规定表3-16表面形状钢筋级别牌

51、号公称直径(mm)屈服点(TS(MPa)抗拉强度tb(MPa)伸长率3s(%)冷弯4=弯芯直径a=钢筋公称直径月牙肋nHRB335625>335>455>171800d=3a28501800d=4a 钢筋重量允许偏差符合表3-17规定表3-17序号公称直径(mm实际重量与理论重量的偏差(%1612±721420±532250±42验收使用规则每批钢筋由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋，同一交货状态组成，并不得大于60t。 钢筋的表面质量逐支检查。 钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验在外观质量检查合格的基础上进行。每60t为一批，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力(含抗拉强度、屈服点和伸长率)按GB228-2002金属材料室温拉伸试验方法和冷弯试验按GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法。经试验若有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。 钢筋的各种化学成份的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时，必须作钢材化学成份分析。 钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，一般只进行钢筋直径的个别抽查。G爭中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场_#-