结构楼板、梁加固施工方案

1、结构楼板、梁加固施工方案第一节编制依据一、施工图纸1、首层结构梁碳纤维加固施工图纸2、卫生间首层至三层顶板碳纤维加固施工图纸3、二层和八层顶板碳纤维加固施工图纸二、主要现行规范、标准名称编号碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146:2003混凝土结构加固技术规范CECS25:90混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004第二节施工部位1、7-8/F-G轴间首层结构梁碳纤维加固2、7-8/F-G轴间地下一层新增梁植筋锚固3、9-10/D-E轴间首层至三层卫生间顶板碳纤维加固施工图纸4、7-8/F-G轴间二层和八层顶板碳纤维加固施工图纸第三节脚手架工程3.1. 施工准备3.1.1.材料准

2、备1.钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235）,其材质必须符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为2.0m,以适应脚手架宽的需要。2. 扣件：采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定。扣件的附件材料必须符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定，螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定。垫片应符合GB96-76垫圈的规定。

3、扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离5mm。3脚手板:脚手板采用2-3mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板,厚度为50mm，宽度为200-250mm，长34m,自重不超过0.3kN，且表面具有防滑、防积水构造。4. 安全网：必须符合安全网GB5725-85规定，并有产品质量检验合格证。立网采用全新绿色密目安全网（2000目）,平网采用网眼50mm安全网。5. 料场布置：见施工平面布置图，料场四周设2.0m高围护（二道水平杆）外侧满布绿色密目安全网。3.1.2. 技术准备：施工前架子工长必须进行技术及安全技术交底。3.1.3. 人员要求：所有架子工必须具备北京市特种作业操作证或北京市特种作业临时操作

4、证、北京市安全资格上岗证。3.2. 施工方法3.2.1.脚手架搭设部署1加固梁操作架：梁底搭设双排架操作架。搭设部位为7-8/F-G轴间首层梁加固。2加固楼板：板底搭设满堂红操作脚手架。搭设部位为:7-8/F-G轴间地下一层顶板，9-10/D-E轴间首层至三层层卫生间顶板，7-8/F-G轴间二层和八层新增机房楼板。3.2.2.脚手架设计1.落地双排架a. 立杆柱距1500mm、排距1200mm,大横杆间距1500mm,小横杆间距W1200mm并必须设置在主节点交接处，操作层距施工面1500mm。b. 立杆下垫木板直接落在室内地面上。C.起步立杆长为2m和3m（将接头错开）。采用对接扣件连接立杆

5、接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点W500mm。d护栏：在操作层设两道护身栏杆和一道挡脚板，距脚手板上栏杆为1200mm，下栏杆为600mm。e. 大横杆大横杆长度为3m和4m,布置在立杆内侧，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏。大横杆间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离W500mm。相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内。同一排大横杆水平偏差W该片脚手架总长度1/250且W50mm。f. 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设1根或2根小横杆（考虑脚手板的长度）。在任何情况

6、下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。g脚手板脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头W150mm。脚手板铺设三步，操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用12#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。2.满堂红操作脚手架a. 板底加固采用满堂红施工操作架。b. 立杆柱距1500mm，大横杆间距1500mm，小横杆间距1500mm。c. 周边护栏设置同双排脚手架。d. 操作层距施工作业面1500mm，操作层满铺跳板。3.2.3.脚手架搭设构造要求1. 脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并按间距排好立杆，立杆下必须垫50m

7、m厚通长木板。2. 杆件端头伸出扣件之外的长度100mm，防止杆件滑脱。3.3. 脚手架拆除3.3.1. 拆除前，工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。3.3.2. 脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。3.3.3. 先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差V2步。3.3.4. 拆除架子时,地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。第四节植筋工程4.1. 概述植筋是指在原结构中成孔后，用化学

8、结构胶将新插入的钢筋锚固生根，也称胶锚钢筋、化学锚筋。植筋是目前建筑结构加固工程中主要的技术手段，也是直接影响加固质量优劣的关键。因此，植筋施工是结构加固工程控制质量的重点和难点。本工程植筋为新增梁，植筋规格为14和25（钢筋由总包单位提供），植筋工艺的成孔形式为盲孔植筋。按设计要求，本工程植筋胶采用国产植筋胶，结构胶具体参数见材质报验单。4.2. 施工准备1. 熟悉掌握图纸施工开始前，应对照图纸，仔细理解和掌握所需加固部位的植筋规格和设计要求。成孔方式：钢筋直径±18mm用水钻；V18mm用冲击钻。2. 材料准备结构胶及相关辅料（脱脂棉等）。3. 机具准备表2-1植筋机械序号机械名

9、称单位数量用途1金刚石钻机台10三18植筋成孔2冲击电钻台15V18植筋成孔5注胶器个若干水平孔注胶7钢丝刷把若干钢筋除锈4.3. 工艺流程及操作要点4.3.1工艺流程根据本工程的施工特点具体工艺流程如下：1、水钻成孔植入钢筋：放初始定位线f确定原结构钢筋位置并做标记f放钻孔位置十字交叉线f验线f固定水钻钻机f钻孔f清孔f孔洞临时保护f钢筋除锈f隐检f注入胶粘剂f插入钢筋f养护f验收。2、水平冲击钻成孔植入钢筋：放初始定位线f确定原结构钢筋位置并做标记f放钻孔位置十字交叉线f验线f冲击钻钻孔f清孔f孔洞临时保护f钢筋除锈f注入胶粘剂f插入钢筋f养护f验收。4.3.2.操作工艺1、水钻成孔（1）

10、放初始定位线：清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线；（2）确定原结构配筋位置并做标记：在初始放线基础上探出原墙（砖墙）、梁、柱的钢筋，对于混凝土结构通常的做法是剔出原钢筋确定原钢筋位置，对于砖石则不需要；（3）放钻孔位置十字交叉线：避开原结构钢筋，会同有关部门确定钻孔位置，并放出钻孔位置线，通常用纵横方向的十字交叉线确定钻孔位置（4）验线：填写钻孔孔位预检表，报请验收；（5）钻机固定与钻孔：将钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置；（6）清孔与孔洞的临时保护：用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，

11、如孔内潮湿使用电热棒烘干。用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内；（7）钢筋除锈：用钢丝刷将钢筋或锚栓等锚固端锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，呈金属光泽；（8）隐检：填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业；（9）注入胶粘剂与插入植入钢筋：事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直孔，用压力灌胶器将胶液注入孔内，再插入钢筋，需边插边转动，并保证钢筋在孔中心位置；通常在植入材料侧垫钢筋头等保证钢筋在孔中心位置；如温度过低使用电热棒烘孔加热。（10）养护：结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间；钢筋插入孔内后用细钢筋或其它材料固定，使其垂直或

12、水平。常温下24小时以内不得扰动；若低于10°C时，应采取人工加温（围护、胶加热、孔壁预热等），以保证胶的正常固化。（11）验收：填写单项工程验收单，报请验收。直径小于25mm的钢筋，各种规格钢筋抽取800根为一个批次,做一组（三根）作见证拉拔试验。当一个楼层的钢筋根数不足一个批次时，按一个批次进行试验。验收合格后，可以进行下道工序（验收必须符合设计图纸及其它有关技术要求）。2.冲击钻成水平孔：（1）（4）同水钻成孔（1）（4）；（5）钻孔：用冲击钻等机具钻（打）孔，并在钻杆上标明设计孔深对应的位置；（6）清孔与孔洞的临时保护：用高压空气吹净孔内渣土等异物，并用棉丝擦拭干净；（7）（

13、12）同水钻成孔（7）（12）；4.4新增梁上铁钢筋植筋避筋原则地下一层顶新增梁上铁钢筋在成孔时遇到原板预留上铁钢筋，为了保证成孔要求，需将与新增梁钢筋相垂直的水平板筋切断，切断范围为1000mm，相邻两根钢筋的切割点要相互错开。梁钢筋绑扎完成后，采用搭接绑扎的方法将原楼板钢筋恢复，搭接要求满足钢筋施工规范要求，搭接长度为35d,搭接点错开40d。第五节碳纤维工程5.1. 概述本工程碳纤维片材的主要加固部位在于原结构板底、梁底进行加固，纤维片材选用国产碳纤维布及其配套胶粘结剂。加固层数为一层。5.2.施工要求1）阴角要求：砼转角部位楼板及墙表面抹灰全部剔除，混凝土表面打磨平整，用环氧腻子或结构

14、胶掺水泥抹成圆弧，圆弧半径不小于20mm。2）阳角要求：用金刚石角磨机打磨成圆弧，圆弧半径不小于20mm。3）表面处理要求：将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。如原结构存在裂缝，及时向业主、设计、监理汇报，及时采取措施。4）纤维片材及结构胶选用：采用碳纤维布及其配套胶粘结剂。5）施工环境的要求：现场施工温度及湿度的现场实际勘测，达到施工要求时方可施工。5.3. 施工准备1.劳动力投入计划序号工种单位数量备注1石丄人2混凝土基层处理2专业操作工人5碳纤维粘贴2.机具投入计划序号机具名称单位数量用途1金刚石角磨机台10基层打磨2台

15、称把3称量胶原料3滚筒刷把若干粘贴碳纤维4钢制刮刀把若干砼表面找平铁钎根若干砼剔凿6手锤把若干砼剔凿7手提式电箱台8电源接驳8毛刷把若干刷胶3. 材料准备计划：根据施工进度进场。5.4. 施工工序流程及施工顺序5.4.1.施工工序流程14弹粘贴轮廓线一混凝土表面处理r基层处理_验收涂刷浸渍胶粘贴碳纤维5.4.2.施工顺序1、砼表面修补：仔细观察混凝土有无裂缝、破损等。将破损处疏松、剥落、腐蚀等劣化混凝土剔除干净，露出混凝土结构层。2、基层弹线：按设计要求，在需粘贴碳纤维的部位放线。3、基层打磨：修补完2天后，用金刚石角磨机对被粘贴混凝土表面进行打磨处理，除去表层浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土

16、结构新面。4、涂刷底胶：按厂家说明书要求将底胶的甲乙组份混合配制，要求搅拌均匀，随配随用，一次配制量不要超过10kg；如果在厂家规定时间内未用完，则不可再使用。用滚筒刷将配好的底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶指触干燥后立即进行下一道工序。一般常温下指触干燥时间为46小时。5、找平处理：将找平腻子胶与硬化剂按厂家要求配比混合搅拌，配制要求与底胶相同。待底胶指触干燥后，用钢制刮刀将腻子胶对混凝土表面加以修整，使整个施工面平整光滑。腻子胶指触干燥后立即进行下一道工序。6、粘贴碳纤维：（1）按设计要求的尺寸用壁纸刀裁剪碳纤维布。（2）按厂家说明书要求配制浸渍树脂胶（甲乙组份），超过规定时间内未用完的胶

17、不得再使用。（3）将配好的浸渍树脂胶胶液均匀涂抹于所要粘贴部位，把裁剪好的碳纤维布贴好。（4）用滚筒刷顺纤维方向多次挤压或刮板赶压，挤除气泡，使浸渍树脂胶充分浸透纤维布。（5）多层粘贴时重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂胶指触干燥后立即进行（6）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。（7）在碳纤维全部粘贴完成并在树脂胶完全固化后，在最外层布的表面做防火处理。7、检验和验收（1）施工开始前，应确认碳纤维布及配套树脂胶类粘接材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告合格有效。（2）根据碳纤维片材加固技术规程第4.02条要求，现场做碳纤维复合材料粘结抗拉强度试验。（3）碳纤维加固施工过程中，基层打磨

18、工程及底涂修补工程应进行隐藏工程检验与验收。（4）碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定，碳纤维实际粘贴面积应不小于设计量，位置偏差不大于10mm。碳纤维粘贴完成，经过养护两天达到初期硬化强度后，检验碳纤维的粘结质量，可用小锤轻轻敲击，无空响声的即表明粘贴密实。检验验收标准满足碳纤维片材加固技术规程第4.0.3条要求。抽检部位每lcm2抽取2处，且不小于2处为宜。对空鼓的范围需用粉笔或石笔做出标记。空鼓检测评定标准如下表：空鼓大小对象合格与否实施方法直径10mm以上10个以下/m2合格直径30mm以下10个以上/m2合格修补直径30mm以上全部不合格修补判定不合格者

19、，必须进行修补。修补后需进行复检达到合格。第六节质量及安全保证措施6.1、质量保证措施6.1.1. 植筋工程质量保证措施1. 植筋施工开始前，详细对工人进行技术方案交底。2. 影响植筋施工质量的关键点是孔洞的清理、干燥、钢筋锚入段的表面处理以及钢筋植入后24小时不能扰动。现场工长及质检员一定要对这些关键点进行反复检查，避免隐患。3. 现场拉拨试验应在胶体完全固化五天后进行。取一组（3根）试件。3根试件中，其中两根钢筋的受拉控制应力为钢筋强度设计值，另一根为钢筋强度标准值。都必须达到同级别、同规格钢筋的屈服强度才能证明该批植筋质量合格。若有任何一根不合格，必须取双倍试件再重做；再有一根不合格，则全部不合格。6.1.2