同步带的设计计算

1、同步带的设计计算、同步带概述1.1.1同步带介绍同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。同步带传动(见图4-1)时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20C-80C,v50m/s,P300kw,i=17现在选取H型带，节距.一表 4-1 工作情况系数看乙原动机交澹电由机， 管通弼距茏型、 国没电即机

2、： ， .詹凌电动抑t井闻）,多赳内蚪机交漕鼎动机f大W亚.大潮理乱里相漕环 .陵帆机K 励.由 0IL 里旺中机工词!则同新埃赞麻 B日六重甘递便晒速清博用号印广 2 心断墟使用日广鼬首通便.用苔H8!0h下续净用君日受用的.计机.医疗建橇1.012141.21.416*小训.舰如机.办公挑 WL 挈凿空1.1141S1416IE“讨传送电 atm.脚子IJ1517t.51?1.0清体箱择机.留带静轩、平蓝、维浦机直率机，印刷饥臧1.41.61.St.A1120插拌机（水泥.帖性体.帝式梏诺也旷石.瘴.砂）.华央朝床.中陀保机.商心琏刚 t 将动器，折拉机犍（整经祖，饶就机）r 郎同班机，荏

3、夏式奏访机151.71。119?1常送机常就.吊式，抖降式 1.迎米票，冼哥 W 露风机（耳心式.引凤排风）、赛动机.强励 0L 卷内机、越重 tfb 像枝挑工机 f所睫、：辄压出 HV,统期机桔（辅妙.fl 以性纳机，魁机）L41a20202.2图 4.1 同步带选型图5、选取主动轮齿数勺查表4-2知道小带轮最小齿数为14,现在选取小带轮齿数为416小带轮节圆直径确定!441x1274二二汇3.11=165芯2mm4=12.7MW8、带速v的确定-wxiooo3.14x11729x8.9660 x1000=OAmfsv9、初定周间间距根据公式0-7（4心）玄，2（4+工）得232mna0zo

4、=2（41%）=（）2x600+3,14x（165.82+165,82）/2=1720.67mm表 4-2 小带轮最小齿数表7、大带轮相关数据确定由于系统传动比为所以大带轮相关参数数据与小带轮完全相同。齿数Z2=29,节距11、带轮啮合齿数计算有在本次设计中传动比为一，所以啮合齿数为带轮齿数的一半，即Z=2012、基本额定功率6的计算黑_一MV%1000查基准同步带的许用工作压力和单位长度的质量表=2100.85N,m=0.448kg/ni所以同步带的基准额定功率为(2100.85-0.448x6产笫2】灿=0.21KW表 4-3 基准宽度同步带的许用工作压力和单位长度的质量带型Ta/NMXL

5、2710,007XXL310.01XL50.170.022L-244,460.095H2100.850.448XH4048.901.484XXH6398.032.47313、计算作用在轴上力3100峭a=71.6N1.31.3.1同步带的主要参数1、同步带的节线长度同步带工作时，具承载纯中心线长度应保持不变，因此称此中心线为同步带的节线，并以节线周长作为带4-3可以知道兀的公称长皮，称为节线长度。在同步带传动中，带节线长度是一个重要参数。当传动的中心距已定时，带的节线长度过大过小，都会影响带齿与轮齿的正常啮合，因此在同步带标准中，对梯形齿同步带的各种哨线长度已规定公差值，要求所生产的同步带节线

6、长度应在规定的极限偏差范围之内（见表4-4）。表 4-4 带节线长度表带长代号节线长Lp/所节线长上的齿整！基本尺寸极限偏差MXLXXLXLLHXH345876.30.66923S0914.40.66723S7933.450,6698二390990.60.6610478二4201066.80.T6112a4二450114X000.7612090一4801219.20.7612S96_5071289.050.8158二5IQ1295.4_士0,811361021371.60.81144108一5601422.40.8164二5701447,8O,S1114一6001524,000,8116012

7、02、带的节距R如图4-2所示，同步带相邻两齿对应点沿节线量度所得约长度称为同步带的节距。带节距大小决定着同步带和带轮齿各部分尺寸的大小，节距越大，带的各部分尺寸越大，承载能力也随之越高。因此带节距是同步带最主要参数.在节距制同步带系列中以不同节距来区分同步带的型号。 在制造时， 带节距通过铸造模具来加以控制。梯形齿标准同步带的齿形尺寸见表4-5。3、带的齿根宽度一个带齿两侧齿廓线与齿根底部廓线交点之间的距离称为带的齿根宽度，以s表示。带的齿根宽度大，则使带齿抗剪切、抗弯曲能力增强，相应就能传送较大的裁荷。图 4-2 带的标准尺寸表4-5梯形齿标准同步带的齿形尺寸带型节距pb齿形角23。,齿根

8、厚$齿高M带高出齿根圆角半卷z工齿顶圆角半在代2.032401.140.511.140.130.13nm3.175501.730.7SL520.200430qXL5.030502.571.272.30.38638L9.525404押1.913.60.510.511H12.700406.122,294.31.021.02XH22.22540掠S76.35IL21.S?L19XXH3L7504019,059.5315,72*291.52j4、带的齿根圆角带齿齿根回角半径rr的大小与带齿工作时齿根应力集中程度有关t齿根圆角半径大， 可减少齿的应力集中，带的承载能力得到提高。但是齿根回角半径也不宜过大

9、，过大则使带齿与轮齿啮合时的有效接触面积城小，所以设计时应选适当的数值。5、带齿齿顶圆角半径八带齿齿项圆角半径八的大小将影响到带齿与轮齿啮合时会否产生于沙。由于在同步带传动中，带齿与带轮齿的啮合是用于非共扼齿廓的一种嵌合。因此在带齿进入或退出啮合时，带齿齿顶和轮齿的顶部拐角必然会超于重叠，而产生干涉，从而引起带齿的磨损。因此为使带齿能顺利地进入和退出啮合，减少带齿顶部的磨损，宜采用较大的齿顶圆角半径。但与齿根圆角半径一样，齿顶圆角半径也不宜过大，否则亦会减少带齿与轮齿问的有效接触面积。6、齿形角梯形带齿齿形角日的大小对带齿与轮齿的啮合也有较大影响。如齿形角霹过小，带齿纵向截面形状近似矩形，则在

10、传动时带齿将不能顺利地嵌入带轮齿槽内，易产生干涉。但齿形角度过大,又会使带齿易从轮齿槽中滑出，产生带齿在轮齿顶部跳跃现象。4.3.2同步带的设计在这里，我们选用梯形带。带的尺寸如表4-6。带的图形如图4-3。表 4-6 同步带尺寸型号节距齿形角齿根厚齿高齿根圆角半径齿顶圆半径H12.7406.124.31.021.02图4-3同步带1.4同步带轮的设计1.4.1同步带轮的设计的基本要求1、保证带齿能顺利地啮入与啮出由于轮齿与带齿的啮合同非共规齿廓啮合传动，因此在少带齿顶部与轮齿顶部拐角处的干涉，并便于带齿滑入或滑出轮齿槽。2、轮齿的齿廊曲线应能减少啮合变形，能获得大的接触面积，提高带齿的承载能力即在选探轮齿齿廓曲线时，应使带齿啮入或啮出时变形小，磨擦损耗小，并保证与带齿均匀接触，有较大的接触面积，使带齿能承受更大的载荷。3、有良好的加了工艺性加工工艺性好的带轮齿形可以减少刀具数量与切齿了作员