太原理工大学轻纺美院纺织服装系第三节并条机牵伸型式ppt课件

1、 第三节第三节 牵伸型式及工艺配置牵伸型式及工艺配置牵伸实际的运用牵伸实际的运用 一、牵伸型式及特点：一、牵伸型式及特点： 对牵伸型式的要求：对牵伸型式的要求： 1、能有效控制牵伸区内浮游纤维运动、能有效控制牵伸区内浮游纤维运动 2、改善纤维的平行伸直度、改善纤维的平行伸直度 3、提高条子的均匀度尤其棉条、提高条子的均匀度尤其棉条 4、顺应高速要求、顺应高速要求 棉纺用并条机牵伸型式阅历过程：棉纺用并条机牵伸型式阅历过程： 渐增牵伸渐增牵伸双区牵伸双区牵伸曲线牵伸曲线牵伸新型曲线牵新型曲线牵伸伸 一渐增牵伸延续牵伸及双区牵伸一渐增牵伸延续牵伸及双区牵伸P1P2P3P4V1V2V3V4R1RRE

2、1E2E3 1、简单罗拉牵伸、简单罗拉牵伸(直线牵伸直线牵伸)-四上四下简单四上四下简单罗拉延续牵伸罗拉延续牵伸 特点：特点： 1机构简单。机构简单。 2牵伸分配是逐渐增大的，牵伸分配是逐渐增大的，E1E2E3。 3第二、第三皮辊的滑溜率大。第二、第三皮辊的滑溜率大。 2、双区牵伸、双区牵伸 特点：中区牵伸特点：中区牵伸E=1，牵伸主要由第一和第三，牵伸主要由第一和第三牵伸区承当牵伸区承当E1E3，第二、第三罗拉分担了，第二、第三罗拉分担了上述第二罗拉的作用，滑溜率减小。上述第二罗拉的作用，滑溜率减小。 二二 曲线牵伸并条机曲线牵伸并条机 须条在牵伸区中的通道为曲线。须条在牵伸区中的通道为曲线

3、。 1、牵伸罗拉钳口的根本方式、牵伸罗拉钳口的根本方式 (1)简单钳口简单钳口 (2)双钳口品字形钳口倒品字钳口双钳口品字形钳口倒品字钳口 ABCDEF 2、分类及特点、分类及特点 (1)三上四下型三上四下型三上四下曲线牵伸的特点三上四下曲线牵伸的特点特点：特点：采用双区牵伸工艺，第二、三钳口打滑率小；采用双区牵伸工艺，第二、三钳口打滑率小；主牵伸握持距较大：主牵伸握持距较大：不适宜高速；不适宜高速；小罗拉易绕棉；小罗拉易绕棉；不适宜轻定量；不适宜轻定量；后区包围弧虽不利于纤维变速点的集中向前，后区包围弧虽不利于纤维变速点的集中向前，但有利于前弯钩的伸直。但有利于前弯钩的伸直。 (2)新型曲线

4、牵伸压力棒、多皮辊新型曲线牵伸压力棒、多皮辊 压力棒曲线牵伸压力棒曲线牵伸 A三上三下、三上三下附导向辊压力棒曲线牵三上三下、三上三下附导向辊压力棒曲线牵伸伸B三上四下压力棒曲线牵伸三上四下压力棒曲线牵伸 P图图4-16 C四上四下压力棒曲线牵伸四上四下压力棒曲线牵伸 P140图图4-22 FA311并条机并条机突出特点：突出特点：E中中11.018倍倍缺陷：构造复杂缺陷：构造复杂三上三下或四上四下压力棒型三上三下或四上四下压力棒型 D上托式和下压式压力棒上托式和下压式压力棒FA305上托式高速时压力棒对棉网控制造用差上托式高速时压力棒对棉网控制造用差FA306下压式采用较广泛。下压式采用较广

5、泛。 E压力棒截面几何外形压力棒截面几何外形 a圆形圆形 c扇形扇形 广泛采用广泛采用 b半圆形和亚半圆形半圆形和亚半圆形 d菜刀形菜刀形 扇形优点：占空间小，利于加大圆弧面的曲率扇形优点：占空间小，利于加大圆弧面的曲率半径，既改善主区后部摩擦力界，加强对浮游半径，既改善主区后部摩擦力界，加强对浮游纤维控制，又缩短主区握持距和浮游区长度，纤维控制，又缩短主区握持距和浮游区长度，从而提高对加工长纤维的顺应性。从而提高对加工长纤维的顺应性。P图图4-20 压力棒牵伸压力棒牵伸五上三下多皮辊五上三下多皮辊 多皮辊曲线牵伸多皮辊曲线牵伸P图图4-18 德国青泽德国青泽720并条机，五上三下曲线牵伸并条

6、机，五上三下曲线牵伸 特点：特点： 构造简单；构造简单； 适宜高速；适宜高速； 罗拉几何配置合理罗拉几何配置合理; 皮辊上的包围弧有利于加强摩擦力界；皮辊上的包围弧有利于加强摩擦力界； 对加工不同长度和种类的纤维顺应性强。对加工不同长度和种类的纤维顺应性强。 二、摩擦力界布置二、摩擦力界布置 一摩擦力界布置原那么与要求一摩擦力界布置原那么与要求 (1)对个别纤维：适当加强控制力，减少引导对个别纤维：适当加强控制力，减少引导力。使纤维变速点向前钳口接近，变速点相力。使纤维变速点向前钳口接近，变速点相对稳定。对稳定。 (2)对整个纱条：牵伸力应在两个极限条件间，对整个纱条：牵伸力应在两个极限条件间

7、，并有适当的数值，且稳定。并有适当的数值，且稳定。 (二二)理想摩擦力界的要求理想摩擦力界的要求 1、理想摩擦力界纵向分布、理想摩擦力界纵向分布 2、理想摩擦力界横向分布、理想摩擦力界横向分布 横向均匀稳定，加强对边缘纤维控制。横向均匀稳定，加强对边缘纤维控制。 (三三)附加摩擦力界的运用附加摩擦力界的运用-中间控制机构中间控制机构,中间机构的作用与方式：中间机构的作用与方式： 1、作用、作用 1产生附加摩擦力界使整个摩擦力界接近产生附加摩擦力界使整个摩擦力界接近实际要求。实际要求。 2握持而稳定地向前保送须条进入前钳口。握持而稳定地向前保送须条进入前钳口。 3坚持纱条一定强力坚持纱条一定强力

8、(张力张力)，适当密度，防，适当密度，防止纤维分散。止纤维分散。 2、要求、要求 1产生的附加摩擦力界要构成产生的附加摩擦力界要构成“弹性控制。弹性控制。 2中间机构起着后罗拉摩擦力界向前扩展中间机构起着后罗拉摩擦力界向前扩展的作用。的作用。 3中间机构的位置及其产生摩擦力界强度中间机构的位置及其产生摩擦力界强度应是可调理的。应是可调理的。 3、中间机构的方式、中间机构的方式 细纱：轻质辊、皮细纱：轻质辊、皮圈、针辊圈、针辊 粗纱：空气粗纱：空气(充气充气)罗罗拉、轻质辊、针板拉、轻质辊、针板、针辊。、针辊。 前纺、并条：针板前纺、并条：针板、针辊、锯齿罗拉、针辊、锯齿罗拉、压力棒、曲线牵、压

9、力棒、曲线牵伸。伸。 三、并条工序的工艺配置：三、并条工序的工艺配置： 一道数：一道数： 并粗工序道数遵守并粗工序道数遵守“奇数法那么奇数法那么 根据根据1、梳棉工序生条后弯钩居多，喂入一次、梳棉工序生条后弯钩居多，喂入一次 发生一次倒向；发生一次倒向； 2、牵伸作用中的平行伸直作用对后弯钩、牵伸作用中的平行伸直作用对后弯钩 有利。有利。 二牵伸倍数及牵伸分配二牵伸倍数及牵伸分配 1、总牵伸倍数、总牵伸倍数 11.5并合数并合数 6根根 67倍；倍； 8根根 89倍倍 2、牵伸分配：、牵伸分配： 1各区牵伸分配规律：各区牵伸分配规律： e前区前区e后区后区 e并合数大并合数大e并合数小并合数小

10、 e压力棒压力棒e3/4曲曲 2头二道并条机的牵伸分配：头二道并条机的牵伸分配： 倒牵伸：倒牵伸：E头并头并E二并有利条干，利用二道二并有利条干，利用二道机机 会改善会改善 顺牵伸：顺牵伸：E头并头并质量长度共同原那么质量长度共同原那么 S = Lp+ P 压力棒为例，引荐值压力棒为例，引荐值 主区：主区：LP +610mm后区：后区：LP +1114mm 四罗拉加压四罗拉加压 1、目的：、目的：3点点 2、范围：查手册或有关教科书、范围：查手册或有关教科书 第四节第四节 并合原理与匀整作用并合原理与匀整作用 本节要点：本节要点： 1、并合前后棉条均匀效果变化、并合前后棉条均匀效果变化 2、降

11、低棉条不匀率的途径、降低棉条不匀率的途径 3、自调匀整安装、自调匀整安装并合和匀整的目的：提高纱条的均匀度并合和匀整的目的：提高纱条的均匀度提高纱条均匀度的方式：提高纱条均匀度的方式：(1)并合和轻重搭配；并合和轻重搭配；(2)自调匀整自调匀整(3) 选择适宜的牵伸安装；选择适宜的牵伸安装； 。一、并合的均匀作用一、并合的均匀作用 并协作用：并协作用：1、纱条的假设干种成分均匀混和；、纱条的假设干种成分均匀混和；2、纱条构造均匀；、纱条构造均匀；3、纱条粗细均匀。、纱条粗细均匀。 一并合的均匀效果一并合的均匀效果并合过程：并合过程：将几根生条平行地喂入牵伸安装，经牵伸后并将几根生条平行地喂入牵

12、伸安装，经牵伸后并合为一体的过程。合为一体的过程。 并合可使制品线密度及原料的混合均匀度得到并合可使制品线密度及原料的混合均匀度得到改善。改善。 原理分析：原理分析：粗粗细细 细细粗粗粗细适中粗细适中粗或细粗或细 粗粗粗粗细细细细有明显均匀效果有明显均匀效果未改善但也未恶化未改善但也未恶化有一定均匀效果有一定均匀效果 (二二)纱条并合前后分量不匀率的关系纱条并合前后分量不匀率的关系 以两根号数一样的纱条并合为例：以两根号数一样的纱条并合为例： 设设0、1-纱条并合前纱条并合前,后分量均方差后分量均方差 C0，C1-纱条并合前纱条并合前,后分量离散系数后分量离散系数(不匀不匀率率)。X0，X1-

13、纱条并合前纱条并合前,后分量平均数后分量平均数(设设X1=2X0)。 据以上分析，并合结果改善了产品的长片段不据以上分析，并合结果改善了产品的长片段不匀，并且并合数越多，改善产品的均匀度效果匀，并且并合数越多，改善产品的均匀度效果越好。越好。 用数理统计的方法可证明以上概念并得出下式用数理统计的方法可证明以上概念并得出下式 C0-并合前各根喂入棉条并合前各根喂入棉条 的分量变异系数的分量变异系数 C1-并合后不匀率并合后不匀率 棉条并合根棉条并合根数数 n-并合根数并合根数C1=C0(n)1/2C0C1 n不匀与并合的关系曲线不匀与并合的关系曲线 分析并合效果与并合根数关系曲线：分析并合效果与

14、并合根数关系曲线： 得出结论：并合根数的多少该当思索并合和牵得出结论：并合根数的多少该当思索并合和牵伸的综合效果。伸的综合效果。 目前，目前，1、棉纺并条机普遍采用、棉纺并条机普遍采用68根并合根并合 2、毛纺针梳机普遍采用、毛纺针梳机普遍采用10根以下，在根以下，在混条机上，由于毛条不匀率较大，并合数较多。混条机上，由于毛条不匀率较大，并合数较多。国产混条机国产混条机820根，意根，意DPM24根。根。 3、黄麻纺并条机、黄麻纺并条机2根；亚麻纺头并根；亚麻纺头并8根根二三并二三并5根；苎麻纺根；苎麻纺810根根 4、绢纺圆梳精棉条、绢纺圆梳精棉条510根；直型根；直型B311机机49根；根

15、；CZ251练条机练条机12根根 (三三)并合均匀作用的局限性并合均匀作用的局限性1、并合半制品变粗，通常伴随、并合半制品变粗，通常伴随E的添加，的添加，E的的添加使纱条条干不匀添加。添加使纱条条干不匀添加。2、并合均匀作用靠粗细片段的随机相遇，效、并合均匀作用靠粗细片段的随机相遇，效果有限。果有限。3、并合根数是有限制的。、并合根数是有限制的。 (四四)牵伸和并合的关系牵伸和并合的关系 1、并合与牵伸的配合、并合与牵伸的配合 (1)先并合后牵伸先并合后牵伸 (2)先牵伸后并合先牵伸后并合 C0为牵伸前纱条不匀率。为牵伸前纱条不匀率。CB为因牵伸而为因牵伸而产生的附加不匀率。那么产生的附加不匀

16、率。那么C1C2。 2、牵伸与并合的关系、牵伸与并合的关系 并合可以降低不匀，但添加纱条的定量，并合可以降低不匀，但添加纱条的定量，添加了牵伸负担。添加了牵伸负担。 牵伸可使纱条变细，但又会引起纱条的牵伸可使纱条变细，但又会引起纱条的附加不匀，附加不匀随附加不匀，附加不匀随E的添加而添加，的添加而添加，只需当并合的均匀作用占主导位置时，只需当并合的均匀作用占主导位置时，并合才是有益的。并合才是有益的。二、自调匀整二、自调匀整一定义一定义根据条子的厚度变化，自动的调整牵伸倍根据条子的厚度变化，自动的调整牵伸倍数，从而使输出纱条得到均匀。数，从而使输出纱条得到均匀。二作用二作用1、降低出条的分量不

17、匀率、降低出条的分量不匀率(特别是长片段特别是长片段)2、有利于缩短工艺流程、有利于缩短工艺流程(三三)匀整原理匀整原理1、匀整方程、匀整方程单位时间喂入分量单位时间喂入分量=单位时间输出分量单位时间输出分量 V1G1=V2G2 V1-喂入基准速度喂入基准速度(后罗拉速度后罗拉速度) V2-输出基准速度输出基准速度(前罗拉速度前罗拉速度) G1-喂入基准定量喂入基准定量(克克/米米) G2-输出基准定量输出基准定量(克克/米米) E=V2/V1=G1/G2 如喂入发生偏向，其定量变为：如喂入发生偏向，其定量变为：G=G1(1+)， 偏向率偏向率 牵伸值应变为牵伸值应变为 2、牵伸的调理方式、牵

18、伸的调理方式 牵伸倍数现可以调理喂入速度，也可调理输出牵伸倍数现可以调理喂入速度，也可调理输出速度。速度。 (1) 改动喂入速度改动喂入速度 (2) 改动输出速度改动输出速度 综上：自调匀整安装的任务原理：综上：自调匀整安装的任务原理： 根据输入或输出棉条定量的偏向，经过改根据输入或输出棉条定量的偏向，经过改动喂入罗拉或输出罗拉速度的方法，相应地自动喂入罗拉或输出罗拉速度的方法，相应地自动调理牵伸倍数，使纺出的棉条定量保证一个动调理牵伸倍数，使纺出的棉条定量保证一个稳定的符合要求的数值，同时还能改善棉条不稳定的符合要求的数值，同时还能改善棉条不同片段分量不匀率。同片段分量不匀率。 (二二)自调

19、匀整器方式和组成自调匀整器方式和组成 1、开环式短、开环式短 (1)检测在输入处，控制在输出处。先检测后调检测在输入处，控制在输出处。先检测后调理，调理针对性强；理，调理针对性强； (2)对对30mm 波长波长50cm的不匀匀整较有效；的不匀匀整较有效； (3)对本机牵伸机构产生的不匀不能匀整；对本机牵伸机构产生的不匀不能匀整； (4)沿产品运动方向，将检测点、控制点连起来，沿产品运动方向，将检测点、控制点连起来，不能成为封锁环状，不能成为封锁环状，“开环。开环。 2、闭环式长、闭环式长 (1)检测在输出处，控制在输入处。检测点在检测在输出处，控制在输入处。检测点在牵伸机构前方，反响调理，无针

20、对性；牵伸机构前方，反响调理，无针对性； (2)对长片段不匀有匀整效果；对长片段不匀有匀整效果； (3)对本机产生的不匀也能匀整；对本机产生的不匀也能匀整； (4)依托反响调理，不需求延迟机构。依托反响调理，不需求延迟机构。 梳棉机自调匀整长片段、闭环式表示图：梳棉机自调匀整长片段、闭环式表示图： 3、混合环式、混合环式 是开、闭的混合方式，快是开、闭的混合方式，快“开慢开慢“闭有机结合，闭有机结合，控制机构上叠加两方面检测到的讯号，取长补短，控制机构上叠加两方面检测到的讯号，取长补短，使输出产品短中长均匀度改善。混合环式兼有开使输出产品短中长均匀度改善。混合环式兼有开环和闭环的特性，兼有两者

21、的优点，但机构复杂，环和闭环的特性，兼有两者的优点，但机构复杂，维修保养本钱高。维修保养本钱高。 4、各部分机构组成、各部分机构组成 (1)检测机构检测机构 (2)转换放大机构转换放大机构 (3)记忆延迟机构记忆延迟机构(闭环式无需此机构闭环式无需此机构) (4)传导机构传导机构 (5)变速机构变速机构 (四四)自调匀整的作用和局限性自调匀整的作用和局限性 1、作用、作用 (1)降低出条分量不匀率，有助于缩短工艺流程。降低出条分量不匀率，有助于缩短工艺流程。 (2)使出条坚持设计定量，有利于简化工艺管理使出条坚持设计定量，有利于简化工艺管理和操作和操作(可以替代配条、配重可以替代配条、配重)

22、(3)提高单机运转率提高单机运转率 2、局限性、局限性 只能匀整条子粗细不匀，对条子的构造不匀无只能匀整条子粗细不匀，对条子的构造不匀无法匀整。法匀整。 三、降低棉条分量不匀率途径三、降低棉条分量不匀率途径 一加强每眼不匀控制，加强眼与眼、台与一加强每眼不匀控制，加强眼与眼、台与台间差别控制；台间差别控制； 二轻重条搭配；二轻重条搭配； 三保证正确的喂入根数防止漏条；三保证正确的喂入根数防止漏条； 四减少喂入条子的不测伸长；四减少喂入条子的不测伸长； 五加强运转管理。五加强运转管理。第五节第五节 熟条的质量控制熟条的质量控制牵伸与纱条不匀率牵伸与纱条不匀率 一、纱条不匀含义一、纱条不匀含义 指

23、纱条性质目的沿长度方向的变异。指纱条性质目的沿长度方向的变异。 直径、分量、支数、强力、捻度、混合直径、分量、支数、强力、捻度、混合比、纤维分布长、短、粗、细、纤比、纤维分布长、短、粗、细、纤维形状伸直、平行等。维形状伸直、平行等。 二、纱条不匀率目的二、纱条不匀率目的 1、平均差不匀率、平均差不匀率H2、均方差不匀率、均方差不匀率C 三、纱条不匀分类三、纱条不匀分类 一按纱条不匀片段长度分类一按纱条不匀片段长度分类 短片段短片段50cm以下以下 中片段中片段0.5 5m 长片段长片段5m以上以上 二按纱条不匀出现的方式二按纱条不匀出现的方式 1、周期性不匀、周期性不匀 2、非周期性不匀、非周

24、期性不匀 三按呵斥缘由分三按呵斥缘由分 随机不匀和附加不匀。随机不匀和附加不匀。 四、纱条不匀分析四、纱条不匀分析 一纱条随机不匀与工艺设备无关一纱条随机不匀与工艺设备无关 在工艺和设备非常理想条件下，某一纤维在在工艺和设备非常理想条件下，某一纤维在纱条中某一截面上出现完全是随机的纱条中某一截面上出现完全是随机的,纱条横纱条横截面上纤维根数分布的不匀率为：截面上纤维根数分布的不匀率为： 二纱条的附加不匀二纱条的附加不匀 1、机械波周期性不匀、机械波周期性不匀 牵伸部件或传动齿轮形状不良引起的周牵伸部件或传动齿轮形状不良引起的周期性不匀。期性不匀。 2、牵伸波非周期性不匀、牵伸波非周期性不匀 牵

25、伸过程中牵伸安装不稳定，工艺不合牵伸过程中牵伸安装不稳定，工艺不合理，引起纱条沿其方向构成的粗细不匀。理，引起纱条沿其方向构成的粗细不匀。 3、其它例：工人操作不当、其它例：工人操作不当 五、纱条不匀的波谱分析五、纱条不匀的波谱分析 1、根本概念、根本概念 把纱条不匀波型分解成无数个波长、波把纱条不匀波型分解成无数个波长、波幅不等的正弦波再绘出的曲线。幅不等的正弦波再绘出的曲线。 2、意义、意义 经过波谱图分析，能较快、有效简易地经过波谱图分析，能较快、有效简易地测定和判别各种不匀率值和不匀率的构测定和判别各种不匀率值和不匀率的构造，确定不匀的性质和来源，进而推算造，确定不匀的性质和来源，进而

26、推算出不匀发生的部位和缘由。出不匀发生的部位和缘由。 3、正常波谱图、正常波谱图 波长，波长，S(lg)波幅，曲线的峰值普波幅，曲线的峰值普通出如今纤维长度的通出如今纤维长度的2.73倍处。倍处。 2.73l纤纤 4、机械波、机械波 1产生缘由产生缘由 机械波机械波-因牵伸部分的回转件发生缺点因牵伸部分的回转件发生缺点而构成的周期性粗细节。而构成的周期性粗细节。 2特征特征 机械波有明显的周期性。机械波有明显的周期性。 前罗拉呵斥的就等于其周长。后罗拉呵前罗拉呵斥的就等于其周长。后罗拉呵斥的就等于其周长斥的就等于其周长E，传动齿轮呵斥的，传动齿轮呵斥的就等于该齿轮与后罗拉的传动比乘后罗就等于该

27、齿轮与后罗拉的传动比乘后罗拉周长再乘拉周长再乘E。E为牵伸倍数。为牵伸倍数。 5、牵伸波、牵伸波 1产生缘由产生缘由 牵伸波牵伸波-纱条在牵伸过程中由浮游纤维纱条在牵伸过程中由浮游纤维不规那么运动而引起的粗细节。不规那么运动而引起的粗细节。 由于作用于浮游纤维的引导力和控制力由于作用于浮游纤维的引导力和控制力动摇而引起的。动摇而引起的。 2特征特征 牵伸波没有明显的周期性。牵伸波没有明显的周期性。 六、工厂对熟条质量的控制主要有以下工程：六、工厂对熟条质量的控制主要有以下工程：熟条质量的好坏直接影响到粗细纱的条干及细熟条质量的好坏直接影响到粗细纱的条干及细纱分量偏向和布面质量。纱分量偏向和布面

28、质量。 1、条干均匀度、条干均匀度 纯棉萨氏条干纯棉萨氏条干22%，乌斯特，乌斯特CV值值2.95.0 化纤萨氏条干化纤萨氏条干15% 2、分量不匀率、分量不匀率 要求要求1% 3、定量偏向定量差别率、定量偏向定量差别率单机台棉条干重的差别率控制在单机台棉条干重的差别率控制在1%左右左右全机台棉条干重的差别率控制在全机台棉条干重的差别率控制在0.5%左右左右 一条干均匀度的控制一条干均匀度的控制 条干均匀度表示棉条粗细均匀程度。条干均匀度表示棉条粗细均匀程度。 包括：包括： 有规律的条干不匀机械有规律的条干不匀机械 波波 无规律的条干不匀牵伸波无规律的条干不匀牵伸波 机械波机械波-因牵伸部分的

29、回转件发生缺点而形因牵伸部分的回转件发生缺点而形 成的周期性粗细节。成的周期性粗细节。 牵伸波牵伸波-纱条在牵伸过程中由浮游纤维不规纱条在牵伸过程中由浮游纤维不规 那么运动而引起的粗细节。那么运动而引起的粗细节。 1、规律性条干不匀的控制、规律性条干不匀的控制 1 产生缘由详细产生缘由详细 据萨氏据萨氏Y-311条干不匀率曲线的波形分条干不匀率曲线的波形分析，呵斥规律性条干不匀的缘由有罗拉、皮辊析，呵斥规律性条干不匀的缘由有罗拉、皮辊弯曲、偏心；皮辊中凹、磨灭、缺油以及齿轮弯曲、偏心；皮辊中凹、磨灭、缺油以及齿轮偏心、缺齿、齿顶磨灭等。缺损部件每转一转偏心、缺齿、齿顶磨灭等。缺损部件每转一转就

30、产生一次粗节细节，这样周期性的不匀就分就产生一次粗节细节，这样周期性的不匀就分布在回转机件的圆周长度内，这就是不匀波产布在回转机件的圆周长度内，这就是不匀波产生的规律。生的规律。 2棉条条干不匀的波谱分析：棉条条干不匀的波谱分析： 波谱图：条干周期性变异图纺纱下教案波谱图：条干周期性变异图纺纱下教案P30 横坐标横坐标-波长；纵坐标波长；纵坐标-周期变异振幅。周期变异振幅。 A-理想纱条的理想波谱图，最顶峰值出如今理想纱条的理想波谱图，最顶峰值出如今纤维平均长度的纤维平均长度的2.73倍处；倍处； B-正常波谱图，由于纤维、机械、工艺不理正常波谱图，由于纤维、机械、工艺不理想呵斥；想呵斥； S

31、(lg) C-牵伸波山峰状牵伸波山峰状 B C D-机械波烟囱状机械波烟囱状 AD 根据波谱图寻觅产生周期性不匀机件的位置通根据波谱图寻觅产生周期性不匀机件的位置通常有两种方法：常有两种方法： 波长计算波长计算 测速法测速法 波长计算波长计算 a、罗拉、皮辊呵斥的规律性条干不匀波长、罗拉、皮辊呵斥的规律性条干不匀波长 个数个数问题部件靠后喂入问题部件靠后喂入 呵斥不匀机件呵斥不匀机件的圆周长度的圆周长度前方各牵伸区前方各牵伸区的牵伸倍数的牵伸倍数 例：如例：如P148图图 A272并条机并条机 =dE d=/E=90. 2/3.141.026 =28mm 故，问题罗拉为前罗拉。故，问题罗拉为前罗拉。 b