工作危害分析JHA+LS评价记录

1、工作危害分析（JHA+LS）评价记录序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果工程技术现有管理措施控制措施培训教育个体防护应急处置LSR评价级别管控级别备注一、铲车上料工序31铲车操作1.开车未进行检查；2.发动机启动后，未空运行一定时间；3.起步时，未将惟铲举升地面400毫米；4超载使用。车辆伤害1 .开车前进行检查；2 .发动机启动后，空运行一定时间；3.起步时，须将推铲举升地面400毫米；4.禁止超载使用。作业人员应持证上岗。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级32铲车上料作1.上料前未进行检查；2.违规操作；3.未佩戴

2、劳保用品。物体打击1.现场贴警示标识，操作规程；2.配备劳保用品；3.开机前进行检查。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。236四级岗位级33皮带机运输作业1.开机前未进行检查；2.违规操作；3.未佩戴劳保用品；4.防护措施失效。机械伤害传动部位设有防护措施。1.现场贴警示标识，操作规程；2.配备劳保用品；3.开机前进行检查。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。236四级岗位级34控制室作业1.开机前未进行检查；2.违规操作。其他伤害设有监控报警装置。1.现场贴警

3、示标识，操作规程；2.开机前进行检查。按照企业安全生产标准化要求进行口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常236四级岗位级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置培训。进行应急演练。、水泵输送工序35开关水泵作电源线压线、松动脱落会导致漏电，会导致电击，漏电保护措施失效。触电设备设有漏电保护装置及接地等保护措施。定期检查，及时消除缺陷按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级36计量作业1.开

4、机前未进行检查；2.违规操作。其他伤害设有监控报警装置。1.现场贴警示标识，操作规程；2.开机前进行检查。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。236四级岗位级、外加剂输送工序37开关输送泵作业电源线压线、松动脱落会导致漏电，会导致电击，漏电保护措施失效。触电设备设有漏电保护装置及接地等保护措施。定期检查，及时消除缺陷按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级38外加剂计量作业1.开机前未进行检查；2.违规操作。其他伤害设有监控报警装置。1.现场贴警示标

5、识，操作规程；2.开机前进行检查。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。236四级岗位级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置39外加剂存储、使用1.违规操作；2.未佩戴劳保用品。灼烫1.现场贴警示标识，操作规程；2.指定区域存放，专人负责。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。236四级岗位级四、水泥输送工序40开关螺旋输送机作业电源线压线、松动脱落会导

6、致漏电，会导致电击，漏电保护措施失效。触电设备设有漏电保护装置及接地等保护措施。定期检查，及时消除缺陷按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级41水泥计量、储存1.开机前未进行检查；2.违规操作。其他伤害设有监控报警装置。1.现场贴警示标识，操作规程；2.开机前进行检查。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。236四级岗位级“、搅拌机作业工序42搅拌机投料作业1.投料前未进行检查；2.违规操作；3.未佩戴劳保用品。物体打击1.现场贴警示标识，操作规程；

7、2.配备劳保用品；3.开机前进行检查。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。236四级岗位级43开关搅拌机作业电源线压线、松动脱落会导致漏电，会导致电击，触电设备设有漏电保护装置定期检查，及时消除缺陷按照企业安全生产标准口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应2510三级车间级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置漏电保护措施失效。及接地等保护措施。化要求进行培训。急器具，并经常进行应急演练。44搅拌机操作1.开机前未进

8、行检查；2.违规操作；3.未佩戴劳保用品；4.防护措施失效。机械伤害设备设有防护措施。1.现场贴警示标识，操作规程；2.配备劳保用品；3.开机前进行检查。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。236四级岗位级大、实验室作业工序45取样作业1.违章作业；2.未佩戴劳保用品。机械伤害、灼烫1.现场贴警示标示、操作规程；2.佩戴劳保用品。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。248四级岗位级46实验室分析作业1.开机前未进行检查；2.违规操作；3.未佩戴劳保用品。机械伤害、

9、灼烫1.现场贴警示标识，操作规程；2.配备劳保用品；3.开机前进行检查。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。236四级岗位级47实验室设备开关使用用电设备，电气设备使用不当，容易造成触电事故。触电设有漏电保护装置。贴警示标识。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级一、放料装车工序Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置48放料作业1.违章

10、作业；2.放料前未检查各相关阀、泵。3.发料速度过快；4.泵类运行后，随意接触。机械伤害、物体打击、噪音1.现场贴警示标识、操作规程；2.控制流速，定期进行检维修；3.泵运行期间严禁用手接触。4.放料前进行检查。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。248四级岗位级k其他作业工序49中控室操作1.开机前未进行检查；2.违规操作。其他伤害、粉尘、噪音设有监控报警装置。1.现场贴警示标识，操作规程；2.开机前进行检查。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。236四级岗位级

11、50司磅操作1.使用前未进行检查，磅台存在杂物；2.违规操作。其他伤害、粉尘、噪音1.现场贴警示标识，操作规程；2.使用前进行检查。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。236四级岗位级51配料工操作1.违章作业；2.未佩戴劳保用品。机械伤害、灼烫、粉尘1.现场贴警示标示、操作规程；2.佩戴劳保用品。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。248四级岗位级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程

12、技术管理措施培训教育个体防护应急处置52设备设施清洗作业设备设施清理时，设备设施未停机、断电。机械伤害、触电1、清洗时停机、停电进行挂牌，上锁。2、现场贴警示标识。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。248四级岗位级L检维修作业活动53设备设施检维修1.维修时，人员误开机，造成人员挤伤、夹伤；2.维修时，人员误操作容易造成触电伤害。触电、机械伤害1、维修时停电进行挂牌，上锁、佩戴防护手套。2、设备停电，配电柜上锁，悬挂正在维修标示牌。电工持证上岗。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间

13、级54线路维修1.平台维修或及高于2米的维修人员未佩戴安全帽安全带；2.维修工在维修时误送电造成维修人员触电；3.使用切割机时未带护目镜，损伤眼睛。高空坠落、机械伤害、触电1.严格按照岗位安全操作规程作业，佩戴安全带、安全帽；2.执行作业票一人作业一人监护，悬挂“禁N合闸有人工作”标识牌；3.定期检查护目镜的完好性，严格岗位操作规程中要求切割必须佩戴护目镜。电工持证上岗。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防

14、护应急处置55电气焊作业违规操作，未佩戴劳保用品。火灾、灼烫、触电、粉尘1 .一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。2 .焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件双重接地。3 .禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。4、危险区贴警示标志、危害告知牌。焊接人员应持证上岗。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别

15、管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置56气副作业违规操作，未佩戴劳保用品0火灾、灼烫、爆炸1.按照操作规程要求操作；2.开机前检查设备是否良好。3.作业人员应持证上岗。4、危险区贴警示标志、危害告知牌。5.佩戴劳保用品。作业人员应持证上岗。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级57氧气、乙焕瓶使用1.气瓶瓶存放、使用未采取防倾倒装置，乙快瓶放倒使用；2.气瓶瓶存放、使用与明火安全间距不够；3.气瓶胶管老化、破裂，乙焕气瓶使用无回火方止装置；4.夏季高温天气，将氧气瓶、乙快瓶暴露在下。火灾爆炸1、氧气、乙快瓶存放、使用必须采取防倾倒装

16、置；2、乙快瓶严禁放倒使用。3.氧气、乙烘瓶存放和使用与明火间距不小于5米。4.使用前进行检查，发现问题及时更换、安装。5.使用前要将氧气瓶、乙快瓶放置在晒不到的地方，并采取防倾倒措施后在进行作业。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置58液压油、润滑油的储存及使用1.液压油等存储与使用区周围放置易燃或可燃杂物或其他障碍物。2.未设置防泄漏措施；无明显的标识，无专

17、人管理，使用地面油污较多。火灾、其他伤害.设置防泄漏措施1.液压油等存放在专门区域，周围禁止放置其他杂物；2.贴警示标识。3.贴产品标识；4.专人管理；5.地面油污定期清理。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。248四级岗位级1、料仓区域59料仓区域行走1.卸货区域查看到货物料，来往的车辆没有看到员工，发生车辆伤害；2.卸货区域查看物料，货物f罢放较高，不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害.车辆伤害、物体打击1、严禁人员随意进行料区；2.现场贴警示标识。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，

18、并经常进行应急演练。236四级岗位级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置60料仓区域装卸作业1.来往的车辆没有看到员工，发生车辆伤害；2.装卸物料，摆放较高，不整齐，出现倒塌，发生物体打击。车辆伤害、物体打击1、装卸的物料按照标准堆放整齐，2、对于堆放不符合要求的重新进行堆放；3、现场贴警示标识。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。236四级岗位级一、其他车辆、起重作业62混凝土搅拌车作业1.车速过快；2.运输混凝

19、土时，滑斗松动。车辆伤害、物体打击1.厂区限速行驶；2.运输混凝土时，保证滑斗牢固，防止松动；3.贴警示标识。作业人员应持证上岗。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置63电动葫芦操作起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。起重伤害1 .吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经起吊后方能正式作业。2 .吊运载荷时，人员不应靠近载荷运行道路。3 .工作结束后，应将被吊载

20、荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。4 .制定并执行操作规程。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级，二、巡检、开停设备Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置64车间巡检1.设备运行噪声大，长时诃接触可能对作业人员听力造成损伤；2.未佩戴劳保用品。噪声、粉尘1、设置休息室，采取巡检作业，减少接触时间；2、定期对作业场所进行噪声检测，告知检测结果，超出80分贝作业场所佩戴护耳器；3、

21、现场贴“当心噪音”“必须佩带耳塞”标识；4、定期组织人员进行职业健康体检，发现职业禁忌症或听力异常者及时调离；按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。236四级岗位级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置65开关设备配电柜电源线压线、松动现落会导致漏电，会导致电击触电设备设有漏电保护装置及接地等保护措施。定期检查，及时消除缺陷按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急

22、演练。2510三级车间级66配电室巡检1 .电容部击穿短路易爆炸，易起火，造成烧伤；2 .接触器及开关损坏，产生电弧，电气灼伤；3.操作高压开关柜不穿绝缘靴绝缘手套，高压触电危险；4.操作配电柜未按操作规程，带负荷断开隔离刀，产生电弧，火灾隐患。触电、火灾1、电容部有泄压装置，外部断路器保护；2.上级断路器保护，设备安全门隔离电弧；1.电工定期巡检；2.作业人员必须按照倒闸操作制度进行操作；监护人监护，两人同时进行；3.严格按照操作规程要求佩戴劳动防护用品。电工持证上岗。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级十三、厂区道路Word资料序号作业步骤危

23、险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置67进出厂区1.车辆较多，人员行走时不走人行道可能会被车辆撞伤；2.出口处道路上经常停放外来人员车辆，员工下班时视线受阻可能发生交通安全事故。车辆伤害1.要求人员严格执行厂规厂纪在人行道行走。定期进行安全培训，提升员工安全意识。236四级岗位级68厂区行走在厂区不在人行道行走，可能被外来车辆、叉车撞到。车辆伤害要求人员严格执行厂规厂纪在人行道行走。定期进行安全培训，提升员工安全意识。236四级岗位级四、作业管理Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、

24、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置69动火作业1.未建立动火作业许可制度；2.焊接作业人员未取得焊工证；3.不到现场确认就许可动火作业导数不满足动火条件的情况下进行动火引发火灾；4.监护人未旁站监护或未履行监护人义务，导致作业现场发生变化，不能满足作业条件；5.监护人不具备监护能力，不能发现作业中的危险因素不能及时制止；6.作业人员不使用劳动防护用品；7.作业人不清楚动火作业相关要求或不了解作业场所存在的危险因素；8.作业现场存在易燃易爆物质引发火灾。火灾、其他伤害1、依法建立动火作业管理制度；2、识别到新的法规要求及时修订；3、在动火

25、作业制度中规定选用有资质的单位、人员进行动火作业；4、动火作业前审查作业人员资质；5、为公司特种人员办理特种作业证；6.动火作业许可部门现场确认是否满足动火条件；7.严格遵守动火作业管理制度监护人职责，求监护人不能擅自离开作业场所，如监护人必须离开时动火作业停止；8.监护人由经过培训考核合格的员工担任；9、作业许可人对按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置劳动防护

26、用品配备情况进行确认；10、作业监护人监督防护用品使用情况，制止不使用劳动防护用品的行为；11.作业前办理动火作业许可证，对作业人员进行技术交底；12.1、严格执行动火作业管理制度，作业部门清理现场易燃易爆物质；2、作业许可人确认现场可燃物清理干净。Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置70吊装作业1.;未建立吊装作业许可制度；2.吊装作业现场无人监护，人员随意进出作业场所；3.作业场所未对作业区域进行隔离，无关人员随意进出；4.不到现场确认就许吊装作业导致不满足吊装作业条件的情况

27、下进行吊装作业发生起重伤害；5.吊装设备额定载重小于单个吊件最大质量进行吊装造成吊件坠落。起重伤害1、依法建立吊装作业管理制度；2、识别到新的法规要求及时修订；3、吊装作业管理制度规定吊装作业必须指定监护人现场监护；4、作业许可时对监护人到岗情况进行检查；5.吊装作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入；6.吊装作业必须现场确认满足吊装条件；7.作业前进行技术交底，选择合适的吊装设备按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LS

28、R评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置71有限空间作1.未建立有限空间作业许可制度；2.不到现场确认就许有限空间作业导致不满足有限空间作业条件的情况下进行有限空间作业发生中毒窒息；3.有限空间作业没有监护人现场监护，有限空间发生意外不能第一时间施救；4.进入罐作业未提前通知控制人员，搅拌启动异常启动或管阀开启供液，导致人员受伤。中毒窒息、机械伤害灼伤1、依法建立有限空间作业管理制度；2、识别到新的法规要求及时修订；3.作业许可人现场确认满足作业条件；4、有限空间作业管理制度规定有限空间作业必须指定监护人现场监护；5、作业许可时对监护人到岗情况进行检查；6、有限空间管理制

29、度规定下罐检维修必须提前通知中控关闭检修设备；7、作业人员关闭现场隔离开关并挂牌、上锁；8、作业许可人对挂牌上锁落实情况进行确认。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置72临时用电1.未建立临时用电作业许可制度；2.不到现场确认就许可临时用电作业导致不满足临时用电作业条件的情况下进行临时用电作业发生触电事故；3.监护人未旁站监护或未履行监护人义务，导致作业现场发生

30、变化，不能满足作业条件；4.监护人不具备监护能力，不能发现作业中的危险因素不能及时制止；5.作业人员未取得电工作业证，私拉乱接发生电气事故；6.用电器与开关、电源线不匹配，用电器绝缘不良、电源线老化等原因发生电气伤害。触电1、依法建立临时用电作业管理制度；2、识别到新的法规要求及时修订；3.作业许可人现场确认满足作业条件；4.严格遵守临时用电管理制度监护人职责，求监护人不能擅自离开作业场所，如监护人必须离开时临时用电作业停止；5.监护人由经过培训考核合格的员工担任；6.、电气改造作业选择有资质的单位和个人；7、临时取电由公司电工在临时取电点进行接线避免私拉乱接；8、作业许可时对作业人员资质进行

31、审查；9、作业许按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置可人对临时用电设施进行检查确认满足作业条件方可进行临时用电作业；10、临时用电作业必须安装漏电保护器，每次作业前由监护人检查漏电保护器确保性能可靠Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置73动土作业1

32、.未建立动土作业许可制度；2.未经过能源部门对现场进行确认进行动土作业，损坏地下管线。触电、其他伤害1、依法建立动土作业管理制度；2、识别到新的法规要求及时修订；3.动土作业管理制度规定动土作业前由动力部门对底线能源管线进彳f确认；4、作业许可人对动力部门确认情况进行确认。按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级74高处作业1.未建立高处作业许可制度；2.不到现场确认就许可高处作业导致不满足临时用电作业条件的情况下进行高处业发生坠落；3.监护人未旁站监护或未履行监护人义务，导致作业现场发生变化，不能满足作业条件；4

33、.监护人不具备监护能力，不能发现作业中的危险因高处坠落1、依法建立高处作业管理制度；2、识别到新的法规要求及时修订；3.作业许可人现场确认满足作业条件；4.严格遵守高处作业管理制度监护人职责，求监护人不能擅自离开作业场所，如监护人必须离开时高处作业停止；5.监按照企业安全生产标准化要求进行培训。口罩、耳塞操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。2510三级车间级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置素不能及时制止；5.作业人员未取得架子工证、高空作业证导致架子搭建不

34、牢固或造成作业人员坠落；6.作业人员不能正常使用安全带、安全帽等方护与用品。护人由经过培训考核合格的员工担任；6、选择有资质的单位和个人；7、作业许可时对作业人员资质进行审查；8、配备安全带、安全帽等防护用品并每月进行检查；9、监护人对防护用品使用情况进行监护四、制度管理1、法律法规与制度75责任制责任制制定未横向到边、纵向到底，导致个别岗位责任未落实。其他伤害制定责任制时横向到边，纵向到底，全员签订责任状。按照企业安全生产标准化要求进行培训。2510三级车间级Word资料序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置76规章制度1.未按照安全法规及公司要求及时修订安全规章制度，导致公司制度存在缺陷；