1精益生产第单元(基础篇

1、Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoContinued2Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao卢思华：卢思华：管理之管理之父彼得德鲁克管理理论资深研究父彼得德鲁克管理理论资深研究专家专家曾任国内上市公司副总裁曾任国内上市公司副总裁华商纵横国际咨询集团集团副总裁华商纵横国际咨询集团集团副总裁成都华商纵横

2、企业管理咨询有限公司高成都华商纵横企业管理咨询有限公司高级级顾问顾问中国领导力训练大师中国领导力训练大师中国执行力培训大师中国执行力培训大师成都蜀之源酒业常年顾问成都蜀之源酒业常年顾问成都爱凡家具常年顾问成都爱凡家具常年顾问成都宏立机械常年顾问成都宏立机械常年顾问擅长培训：擅长培训：总裁战略突破总裁战略突破总裁执行突破总裁执行突破总裁管控突破总裁管控突破领导力教练技术领导力教练技术企业黄埔军校企业黄埔军校执行力训练营执行力训练营 如何做一名高绩效经理人如何做一名高绩效经理人如何做一名优秀的员工？如何做一名优秀的员工？高绩效团队训练营高绩效团队训练营巅峰销售巅峰销售大客户销售大客户销售Conti

3、nued3Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao擅长咨询：擅长咨询：企业战略咨询咨询企业战略咨询咨询企业营销咨询企业营销咨询专卖店连锁加盟咨询专卖店连锁加盟咨询集团管控咨询集团管控咨询绩效管理考核体系设计绩效管理考核体系设计薪酬管理体系设计薪酬管理体系设计企业执行力咨询企业执行力咨询曾培训辅导企业：曾培训辅导企业： 河南黄河集团、重庆隆鑫摩托、北京河南黄河集团、重庆隆鑫摩托、北京合众思壮、国美电器、河南森源电合众思壮、国美电器、河南森源电器、河南奔马农用车、

4、迅捷通讯、器、河南奔马农用车、迅捷通讯、四川三旺集团、重庆三华工业、新四川三旺集团、重庆三华工业、新联山钢铁集团、成都冶金实验厂、联山钢铁集团、成都冶金实验厂、成都宏立机械、成都宏立机械、成都鑫泽机械成都鑫泽机械、成、成都华明集团、成量工具、成都双虎都华明集团、成量工具、成都双虎家私、成都飞机集团、成都蜀之源家私、成都飞机集团、成都蜀之源酒业、爱凡家具、万良菌业等上百酒业、爱凡家具、万良菌业等上百家企业家企业手机：手机：1398225925813982259258 QQ QQ：228508696228508696Continued4Shanghai Tianjin Shenzhen Guang

5、zhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao精益生产精益生产Lean Production主讲人：卢思华主讲人：卢思华2009年年01月月10-11日日 广州广州Continued5Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao学完本课程，学员能够：学完本课程，学员能够：1.了解精益生产系统起源了解精益生产系统起源2.区别增值和非增值工作区别增值和非增值工作3.描述工作现场的七种浪费描述工作现场的

6、七种浪费4.了解精益工具的工作原理了解精益工具的工作原理5.运用精益工具改进你的工作运用精益工具改进你的工作6.运用精益生产体系评估你的工作运用精益生产体系评估你的工作7.运用价值流图析，认识价值、发现机会、持续改进运用价值流图析，认识价值、发现机会、持续改进8.初步设计精益改善路线图和精益改善启动初步设计精益改善路线图和精益改善启动/实施计划实施计划9.运用精益原理改进过程设计、工厂布局、现场管理等，提高企业盈利能力运用精益原理改进过程设计、工厂布局、现场管理等，提高企业盈利能力10. 精益思考精益思考:在正确的时间、正确的地点在正确的时间、正确的地点,以正确的数量、正确的方法、做正确的事情

7、以正确的数量、正确的方法、做正确的事情【课程目标课程目标】Continued6Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao第一单元第一单元(基础篇基础篇)o丰田生产方式起源丰田生产方式起源o精益生产系统起源精益生产系统起源o工厂中的七大浪费工厂中的七大浪费第二单元第二单元(实施精益生产的工具实施精益生产的工具)o 工具一：工具一：5S-工作场地有序安排工作场地有序安排o工具二：目视化管理工具二：目视化管理o工具三：问题解决工具三：问题解决o工具四：全员生产维护工具

8、四：全员生产维护o工具五：标准化作业工具五：标准化作业o工具六：现场改善工具六：现场改善o工具七：防错工具七：防错o工具八：看板工具八：看板o工具九：快速换模工具九：快速换模o工具十：价值流图析工具十：价值流图析第三单元第三单元(总结篇总结篇)o精益改善精益改善终身之旅终身之旅o精益改善路线图精益改善路线图 o精益改善实施绩效指标精益改善实施绩效指标【课程大纲课程大纲】Continued7Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao1.企业自评表企业自评表 2.丰

9、田生产方式起源丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production System)3.精益生产系统起源精益生产系统起源(LPS-Lean Production System)4.精益生产与精益生产与6西格玛西格玛(LPS vs. 6Sigma)-案例研究案例研究 (Case Study)5.企业的运营目的与获得利润的两手法企业的运营目的与获得利润的两手法(Profit vs. Cost)6.精益思想精益思想:首先确定一个要达到的理想状态首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？然后去想怎么做？7.丰田生产方式的特征是消除浪费丰田生产方式的特征是消除浪费(Waste Eliminat

10、ion)8.工厂中的七大浪费工厂中的七大浪费(7 Wastes)9.精益生产方式两大支柱精益生产方式两大支柱(Toyota House)10. 精益思想告诉我们精益思想告诉我们(Lean Thinking)11. 模拟游戏模拟游戏1：推动推动-流动流动-拉动拉动(观察小结观察小结)第一单元第一单元(基础篇基础篇)Continued8Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao二战后，日本社会混乱、经济萧条。丰田经营状况很糟：二战后，日本社会混乱、经济萧条。丰田经营

11、状况很糟：底丰田急需底丰田急需 2亿日元做亿日元做过年周转资金，如果银行不融资丰田便会倒闭，被人收购。丰田喜一郎同银行交涉，过年周转资金，如果银行不融资丰田便会倒闭，被人收购。丰田喜一郎同银行交涉，银行答应救助，但有条件：从根本上重建丰田并在银行答应救助，但有条件：从根本上重建丰田并在初提出了重建方案，其中二条初提出了重建方案，其中二条直接关系到丰田经营者和全体员工的切身利益：直接关系到丰田经营者和全体员工的切身利益：“分离销售公司分离销售公司”、“裁员裁员”。丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他曾宣布不裁员，既不想放弃对员工的丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他曾宣布不裁员，既不

12、想放弃对员工的承诺，也不想放弃重建的机会。而工会认为承诺，也不想放弃重建的机会。而工会认为“公司肯定裁员公司肯定裁员”，于，于4月月7日实行罢工。日实行罢工。丰田陷入困境，发表了包括丰田陷入困境，发表了包括“募集募集1600名志愿辞职员工名志愿辞职员工”内容的重建方案。期间，丰内容的重建方案。期间，丰田的产量锐减、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎為了化解勞資糾紛田的产量锐减、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎為了化解勞資糾紛，主动承担领导责主动承担领导责任，于任，于6月月5日辞职日辞职 (石田退三接任石田退三接任)，此后，此后1700名员工自愿请辞。名员工自愿请辞。6月月10日，历时日，历时2月的罢月的

13、罢工结束，丰田恢复生产。工结束，丰田恢复生产。丰田痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产、丰田痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产、加上自働化，进而产生了加上自働化，进而产生了 TPS 。TPS是危机的产物。是危机的产物。1950.06.25韩战爆发韩战爆发。韩战给丰田带来了机遇，美军为了补给军需，韩战给丰田带来了机遇，美军为了补给军需， 就近向丰田订购大就近向丰田订购大量大型货车，丰田因此转亏为盈，复苏起来。韩战救了丰田。量大型货车，丰田因此转亏为盈，复苏起来。韩战救了丰田。2. 丰田生产方式起源丰田生产方式起源(TPS-Toyo

14、ta Production System)Continued9Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 19491949年丰田受挫，由裁员引起长时间罢工，直至社长年丰田受挫，由裁员引起长时间罢工，直至社长丰田喜一郎丰田喜一郎引引咎辞职才告结束咎辞职才告结束 丰田经历了丰田经历了1313年努力，到年努力，到19521952年共生产了年共生产了26852685辆，而福特鲁奇厂一辆，而福特鲁奇厂一天生产天生产70007000辆辆 日本国土很小，需求复杂日本国土很小，

15、需求复杂( (官员豪华轿车、运货载重汽车，农村小型客官员豪华轿车、运货载重汽车，农村小型客货两用车货两用车) ) 日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换: :“终生制终生制” 二战后二战后的日本没有大量外汇去购买国外的新技术的日本没有大量外汇去购买国外的新技术/ /机器设备机器设备 世界大型汽车制造商严格限制日本向他们的世界大型汽车制造商严格限制日本向他们的“经济领地经济领地”出口汽车出口汽车丰田必须使用非常规的方法才能生存！丰田必须使用非常规的方法才能生存！2. 丰田生产方式起源丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production Syste

16、m)Continued10Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao“贫油时代贫油时代”诞生了永诞生了永不亏损的不亏损的制造业制造业神话神话 60年代初年代初，在在大野耐一大野耐一的指导下的指导下，丰田生产系统丰田生产系统(TPS)开始实施两个理念开始实施两个理念:1) 消灭浪费消灭浪费(No Muda)2) 准时化生产准时化生产(JIT) 70年代年代，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机骤起。全球经济的大衰退，百业萧条，在全骤起。全

17、球经济的大衰退，百业萧条，在全球性的能源危机中，世界各国制造业，特别球性的能源危机中，世界各国制造业，特别是汽车产业惊奇的发现唯有日本丰田汽车公是汽车产业惊奇的发现唯有日本丰田汽车公司能在逆流中稳健的挺进，即使减产仍然获司能在逆流中稳健的挺进，即使减产仍然获得高额利润得高额利润 一个人，和他的一个团队，运用了与众不同一个人，和他的一个团队，运用了与众不同的一个方法的一个方法2. 丰田生产方式起源丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production System)Continued11Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou

18、Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao丰田基本理念丰田基本理念1)遵守国内外的法律及法规精神，通过公开、公正的企业活动争做得到国际社会信赖的企业市民。 2)遵守各国、各地区的文化和风俗习惯，通过扎根于当地社会的企业活动为当地经济建设和社会发展作出贡献。 3)以提供有利于环保的安全型产品为使命，通过所有的企业活动为创造更美好更舒适的生存环境和更富裕的社会而不懈努力。 4)在各个领域不断开发和研究最尖端的科学技术，为满足全球顾客的需求提供充满魅力的产品和服务。 5)以劳资相互信赖、共同承担责任为基础，造就出能够最大限度发挥个人创造力和团队力量的企业文化。 6)通过

19、全球化的创造性经营努力实现与社会的协调发展。 7)以开放性的业务往来关系为基础，致力于相互切磋与创新，实现共生共存、长期稳定发展的良好关系。 附件2丰田公司介绍2. 丰田生产方式起源丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production System)Continued12Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdaoa)1896年b)1924年c)1937年d)1973年e)1984年f)1990年g)1996年h)1999年3. 精益生产系统起源精益生产系

20、统起源(LPS-Lean Production System) 精益生产系统起源于丰田生产方式精益生产系统起源于丰田生产方式 丰田生产方式启发于美国的超市和福特流水线丰田生产方式启发于美国的超市和福特流水线 美国福特流水线启发于美国福特流水线启发于？ Lean Production”是在哪年提出的？是在哪年提出的？ 中文中文“精益生产精益生产”是在哪年提出的？是在哪年提出的？Continued13Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao生产的历史生产的历史Ap

21、proaches to Manufacturing批量生产批量生产Mass Production1900s技术工人技术工人Skilled Craftsmanship精益生产精益生产Lean Manufacturing1930s1960sToday3次制造业革命：福特制-大规模生产-20世纪初通用制-适应市场的规模生产，强调目标管理和管理体系-1920丰田制-适应市场的灵活生产，重视过程和全员参与19453. 精益生产系统起源精益生产系统起源(LPS-Lean Production System)Continued14Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Han

22、gzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao三种生产方式比较三种生产方式比较手工生产手工生产批量生产批量生产精益生产精益生产o 技术工人 o 高度工作自豪感和满意度 o 工位固定,每项工作都在同一工位做o 手工生产手工安装-单件生产o 产量低o 质量好o 价格高o 无需高技能,每人只需做整个工作的一部分o 工作无自豪感、不满意o 采用生产装配线 o 物料可通用o 批量单一产品o 讲究产量,而非质量o 价廉?3. 精益生产系统起源精益生产系统起源(LPS-Lean Production System)Continued15Shanghai T

23、ianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao精益生产(Lean Production /Lean Manufacturing)是从丰田生产系统(TPS)中研发出来的，其秉持的理念承袭了TPS的五大要素：1)寻找价值looking for value2)认识价值流identifying the value stream3)让作业流动起来making operation flow4)按客户的需求拉动生产pull production to customer demand 5)持续改善co

24、ntinuous improvement process同时鼓励找出问题，应用PDCA的科学方法解决问题，并持续改进。附件3精益思想与基础3. 精益生产系统起源精益生产系统起源(LPS-Lean Production System)Continued16Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao60s70s80s90s00s戴明Deming质量改善工具Quality Improvement Tools减少变化 Reduce Variation全面质量管理TQM

25、6西格玛Six Sigma(摩托罗拉Motorola)丰田生产系统Toyota Production System准时化生产Just-in-Time精益Lean精益西格玛LeanSigma精益Lean6西格玛Six Sigma 福特Ford4. 精益生产与精益生产与6西格玛西格玛(LPS vs. 6Sigma)Continued17Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao从经济学角度来看从经济学角度来看.Basic Economics 成本利润价格成本利润价格

26、Cost + Profit = Price市场决定价格生产商控制成本利润市场决定价格生产商控制成本利润Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit5. 企业的运营目的与获得利润的两手法企业的运营目的与获得利润的两手法(Profit vs. Cost)Continued18Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao增加利润的增加利润的方法方法1.提高售价提高售价 需要供給需要供給2.降低成本

27、降低成本 需要需要供給供給利润售价成本售价成本利润(1)成本主成本主义义(2)利利润润主主义义(1)售价售价 成本成本 利利润润成本主成本主义义(2) 利利润润 售价售价 成本成本利利润润主主义义结论结论:售价由客户決定；降低成本售价由客户決定；降低成本=増加利润増加利润5. 企业的运营目的与获得利润的两手法企业的运营目的与获得利润的两手法(Profit vs. Cost)Continued19Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoPrice 售价售价Cos

28、t成成 本本MassProduction 大量生产大量生产Past 过过 去去0LeanProduction 精益生产精益生产Future 未来未来MarketPrice0Cost成 本降低Profit 利利 润润MassProduction 大量生产大量生产0Profit 利利 润润MMceCost成成 本本Present 现现 在在Profit 利利 润润利利润润售价售价成本成本 精益生产精益生产Price - Profit - Cost Equation 售价售价- 利利 润润- 成成 本本 等等 式式5=10-56=10-46. 精益思想精益思想:首先确定一个要达到的理想状态首先确定一

29、个要达到的理想状态,然后去想怎么做？然后去想怎么做？Continued20Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao由于价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业的利润多少，只有由于价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业的利润多少，只有不断的降低成本，才可能获得较高的利润。不断的降低成本，才可能获得较高的利润。生产过程中存在着各种浪费，这些浪费严重影响着企业的经营成本和劳动生产过程中存在着各种浪费，这些浪费严重影响着企业的经营成本和劳动效率，吞噬着企业的

30、利润。为使企业获利，我们必须不断消除浪费，因此效率，吞噬着企业的利润。为使企业获利，我们必须不断消除浪费，因此我们说：我们说：彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加成为丰田生产方式彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加成为丰田生产方式的特征的特征-后演变成精益生产的思想基础。后演变成精益生产的思想基础。7. 丰田生产方式的特征是消除浪费丰田生产方式的特征是消除浪费(Waste Elimination)Continued21Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Ji

31、nan Qingdao 浪费是指任何对最终产品或产品转变不增加价值的事情浪费是指任何对最终产品或产品转变不增加价值的事情Waste is anything that does not directly add value to the final product or contribute to the products transformation. 浪费只是增加时间和成本，而不增加价值浪费只是增加时间和成本，而不增加价值Waste only adds time and cost, no value 浪费是产品浪费是产品“流动流动”停止和无竞争力的原因停止和无竞争力的原因Waste is a

32、 reason that product flow stops and is a cause for non- competitiveness. 有有7种形式的浪费种形式的浪费There are 7 basic types of waste known asC O M M W I POver-Production MaterialMovement ProcessingWaitingInventoryCorrectionMotion OFWASTETYPES 8. 工厂中的七大浪费工厂中的七大浪费(7 Wastes)Continued22Shanghai Tianjin Shenzhen Gua

33、ngzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao七种浪费七种浪费7 Wastes1)过量生产浪费过量生产浪费Waste of Over-Production2)纠正缺陷浪费纠正缺陷浪费Waste of Correction3)多余工序浪费多余工序浪费Waste of Over Processing4)过度库存浪费过度库存浪费Waste of Excess Inventory5)物料运输浪费物料运输浪费Waste of Conveyance6)多余动作浪费多余动作浪费Waste of Motion7)等待时间浪费等待时间浪费W

34、aste of Waiting8)员工创造力浪费员工创造力浪费Waste of Creativity8. 工厂中的七大浪费工厂中的七大浪费(7 Wastes)Continued23Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao过量生产：定义过量生产：定义Waste of Overproduction: Definition 比顾客要求的生产的多或快比顾客要求的生产的多或快Producing more or sooner than is needed 生产的比需求的多

35、生产的比需求的多Producing a larger amount than is necessary 生产的比需求的快生产的比需求的快Producing at a rate faster than required 精益生产的一个基本原则是按顾客需求节拍生产精益生产的一个基本原则是按顾客需求节拍生产 A basic Lean Principle is to produce to customer demand (Takt Time).11)过量生产浪费过量生产浪费Waste of Over-Production过量生产：根因过量生产：根因Waste of Overproduction: Ro

36、ot Causes 过程能力不足过程能力不足Incapable Process 换线换线/作业准备时间太长作业准备时间太长Long Changeovers / Set-Ups 没有按均衡计划没有按均衡计划Lack of Level Schedules 自动化的错误使用自动化的错误使用Misuse of Automation 没有充分的设备维护没有充分的设备维护/低的设备可利用率低的设备可利用率Insufficient PM / Low Uptimes 万一需要的想法万一需要的想法Just-In-Case ThinkingContinued24Shanghai Tianjin Shenzhen

37、Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 为满足客户要求而进行的检验为满足客户要求而进行的检验, 返工返工,返修返修Inspection or repair of a product or service to fulfill customer requirements纠正缺陷纠正缺陷: 定义定义Waste of Correction: Definition2)纠正缺陷浪费纠正缺陷浪费Waste of Correction纠正缺陷纠正缺陷: 根因根因Waste of Correction: Root Cause

38、s 过程控制不足过程控制不足Weak Process Control 可疑进厂物料可疑进厂物料Suspect Incoming Material 产品设计产品设计Product Design 预防性维护不足预防性维护不足Insufficient Preventative maintenance 工作场地无序安排工作场地无序安排Poor Workplace Organization 缺少边界样品缺少边界样品Lack of Boundary Standards 操作者培训不够操作者培训不够Poorly Trained Operators 设备或工装不够设备或工装不够Inadequate Tools

39、 / Equipment 过量生产过量生产OverproductionContinued25Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 没有为顾客增加价值的对产品的加工没有为顾客增加价值的对产品的加工/工艺工艺Effort which adds no additional customer value to a part.多余工序多余工序: 定义定义Waste of Processing: Definition3) 多余工序浪费多余工序浪费Over Proces

40、sing多余工序多余工序: 根因根因Waste of Processing: Root Causes工艺更改未跟上产品更改工艺更改未跟上产品更改Product changes Without Process Changes万一需要的想法万一需要的想法Just-In-Case Logic顾客的真正需求没有定义或不清楚顾客的真正需求没有定义或不清楚True Customer Requirements Undefined or Unclear重复的工步重复的工步Redundant Steps缺乏操作者培训缺乏操作者培训Lack of Operator Training 过量生产过量生产Overpro

41、ductionContinued26Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 任何超过单件流的供应Any supply in excess of one piece flow 过度库存过度库存: 定义定义Waste of Inventory: Definition4)过度库存浪费过度库存浪费Waste of Excess Inventory过度库存过度库存: 根因根因Waste of Inventory: Root Causes局部优化局部优化Local Op

42、timization不可靠的过程不可靠的过程Unreliable Processes不可靠的供应商不可靠的供应商Unreliable Suppliers非均衡计划非均衡计划Unleveled Schedules信息交流不畅通信息交流不畅通Poor Communication换型时间太长换型时间太长Long Changeovers低的设备可利用率低的设备可利用率Low machine uptime过量生产过量生产OverproductionContinued27Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou N

43、antong Jinan Qingdao任何不是为了任何不是为了“及时生产及时生产”(JIT)的物料搬运的物料搬运Any movement of material that isnot required for “Just-In-Time” production物料运输物料运输: 定义定义Waste of Material Movement: Definition5)物料运输浪费物料运输浪费Waste of Conveyance物料搬运物料搬运:根因根因Waste of Material Movement: Root Causes多个储存地方多个储存地方Multiple Storage Loc

44、ation 缺少地址系统缺少地址系统Lack of Addressing大批量生产大批量生产Large Lot/Batch Processing工厂布局不好工厂布局不好Poor Plant Layout重复检验重复检验Redundant Inspection日常现场整理不好日常现场整理不好Poor Housekeeping过量生产过量生产Overproduction没有没有PFEP计划成本计划成本 No Plan of Every PartContinued28Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou

45、Nantong Jinan Qingdao 任何不增加价值，却消耗时间和体力的移动或动作任何不增加价值，却消耗时间和体力的移动或动作 Any movement that does not add value but consume time and energy多余动作多余动作:定义定义Waste of Motion: Definition6)多余动作浪费多余动作浪费Waste of Motion多余动作多余动作: 根因根因Waste of Motion: Root Causes工作方法不一致工作方法不一致Inconsistent Work Methods设备，办公室，工厂布局不合理设备，办公

46、室，工厂布局不合理Poor Equipment, Office or Plant Layout 不合理的工作场地设计不合理的工作场地设计(零件呈送零件呈送)Poor Workplace Design (Parts Presentation)缺乏现场整理缺乏现场整理Lack of Workplace Organization过量生产过量生产OverproductionContinued29Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao在工序、作业、流程之间的闲置在工序

47、、作业、流程之间的闲置Being idle between operations and process底线：机器可以等人底线：机器可以等人;人不能等机器人不能等机器等待等待: 定义定义Waste of Waiting: Definition7)等待时间浪费等待时间浪费Waste of Waiting等待等待: 根因根因Waste of Waiting: Root Causes工作不均衡工作不均衡Unbalanced Work Loads 设备维护不足设备维护不足/非计划停机非计划停机 Insufficient PMs/Unplanned Down Time换线换线/作业准备时间长作业准备时间

48、长Long Changeovers / Set-Ups上游质量问题上游质量问题Upstream Quality Problems不可靠的供应商不可靠的供应商Unreliable Suppliers过量生产过量生产OverproductionContinued30Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao浪费原因浪费原因 (Causes Of Waste) 布置距离太远布置距离太远 Layout distance 换模时间太长换模时间太长 Long setup t

49、imes 制程能力不足制程能力不足 Incapable processes 保养操作不良保养操作不良Poor maintenance practices 工作方法不对工作方法不对Poor work methods 员工训练不够员工训练不够Lack of training 制度坚持不久制度坚持不久Lack of adherence 监督作用不大监督作用不大 Supervisory roles 考核无关业绩考核无关业绩Irrelevant performance measures 生产计划无效生产计划无效Ineffective production planning/scheduling 工场凌乱

50、不堪工场凌乱不堪Lack of workplaceorganization 供应料品质差供应料品质差Supplier quality/reliability 还有还有More people? Continued31Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao31丰田生产方式丰田生产方式TPSJIT准时化p 节拍p 连续流 p 拉动信息 员工 库存 信息 设备 空间 7 种浪费 均衡生产Jidoka自働化p 防错p 内建质量p 工艺能力 人机分离 设备可靠性 管理异

51、常 最大限度减少变数 停线 5 个为什么目标: 高质量, 低成本, 短周期稳定标准作业持续改善q 团队合作q 人机工程q 生产安全q 环境安全精益思想与文化9. 精益生产方式两大支柱精益生产方式两大支柱(Toyota House)Continued32Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao20门精益工具类课程门精益工具类课程(hard skills)1)七大浪费七大浪费7W2)防错防错Poka-yoke3)快速换模快速换模SMED4)暗灯原理暗灯原理 And

52、on5)价值流图析价值流图析VSM6)全员生产维护全员生产维护TPM7)标准化作业标准化作业Std. Wk8)问题解决与问题解决与A3报告报告PPS9)精益管理会计精益管理会计Accounting10) 精益产品设计与开发精益产品设计与开发LPDD11) 生产线平衡生产线平衡(动作分析动作分析)ECRS12) 工场组织与目视化管理工场组织与目视化管理5S-VM13) 6六西格玛与品质管理六西格玛与品质管理6Sigma14) 物料物料超市超市与水蜘蛛运作与水蜘蛛运作SMKT-WS15) 均衡生产均衡生产(共线共线/柔性生产柔性生产)Leveling16) 创造连续流创造连续流(单件流单件流)/节

53、拍时间节拍时间CCF17) 供应商开发与供应链管理供应商开发与供应链管理Supply chain18) 人机工程与安全生产人机工程与安全生产Ergonomics-Safety19) 看板拉动与物料流动看板拉动与物料流动Kanban-Pull & MMF20) U型线设计与布局型线设计与布局(人机分离人机分离) U-Cell Layout20+1020+10模式模式10门精益管理类课程门精益管理类课程(soft skills)1)精益思想与文化精益思想与文化Lean Thinking2)TTT精益讲师培训精益讲师培训Train the Lean Trainer3)打造精益团队打造精益团队

54、Building a Lean Team4)高效时间管理高效时间管理Time Management 5)高效会议技能高效会议技能Effective Meeting Skills6)高效沟通技能高效沟通技能 Effective Communication7)专业演讲与表达专业演讲与表达Presentation Skills8)中高层管理技能中高层管理技能MML & SML9)现场改善与班组长技能现场改善与班组长技能Gemba &TL10) 精益改善合理化建议精益改善合理化建议Suggestion Plan9. 精益生产方式两大支柱精益生产方式两大支柱(Toyota House)Continued33Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 对浪费零容忍对浪费零容忍Zero Tolerance for