高分子材料加工成型原理-chap6塑料一次成型-注塑等

1、高分子材料成型高分子材料成型加工原理加工原理主讲：主讲：匡唐清匡唐清华东交通大学材料成型教研室华东交通大学材料成型教研室2022-5-42022-5-4高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第六章第六章 塑料的一次成型塑料的一次成型n第一节第一节 挤出挤出成型成型n第二节第二节 注射成型注射成型n第三节第三节压制成型压制成型n第四节第四节压延成型压延成型n第五节第五节其他成型方法其他成型方法高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第二节第二节 注射成型注射成型n注塑机的基本结构注塑机的基本结构n注射成型的工艺过程注射成型的工艺过程n注射成型工艺的影响因素注射成型工艺的影响因素n常见注

2、射成型缺陷、产生原因及其解决常见注射成型缺陷、产生原因及其解决n新型注射成型工艺新型注射成型工艺高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第二节第二节 注射成型注射成型n注射成型注射成型：n亦称注塑，是将塑料亦称注塑，是将塑料(一般为粒料一般为粒料)在注射成型机的料筒在注射成型机的料筒内加热熔化后，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并内加热熔化后，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴快速注入温度较低向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合模具内，冷却定型后，开启模具即得制品。是一的闭合模具内，冷却定型后，开启模具即得制品。是一种间歇操作过程。种间歇操

3、作过程。n适用材料：适用材料：n几乎所有的热塑性塑料，某些热固性塑料几乎所有的热塑性塑料，某些热固性塑料(如酚醛塑料如酚醛塑料) 。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第二节第二节 注射成型注射成型n特点：特点：n生产周期快、适应性强、生产率高和易于自动化等生产周期快、适应性强、生产率高和易于自动化等n广泛地用于塑料制品的生产中，所生产的产品占目广泛地用于塑料制品的生产中，所生产的产品占目前塑料制品生产的前塑料制品生产的20一一30。n适用产品：适用产品：n除很长的管、棒、板等型材不能采用此法生产外，除很长的管、棒、板等型材不能采用此法生产外，其它各种形状、尺寸的塑料制品，基本上都可应

4、用其它各种形状、尺寸的塑料制品，基本上都可应用这种方法进行成型；这种方法进行成型；高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第二节第二节 注射成型注射成型高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑机的基本结构注塑机的基本结构高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑机的基本结构注塑机的基本结构高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑机的基本结构注塑机的基本结构锁模系统锁模系统模具系统模具系统液压系统液压系统注射系统注射系统电控系统电控系统高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑机的基本结构注塑机的基本结构高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑机的基本结构

5、注塑机的基本结构高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑机的基本结构注塑机的基本结构n注射系统注射系统n加料装置加料装置n料斗、计量器、加热干燥器等料斗、计量器、加热干燥器等n料筒料筒n类似挤出机料筒，内壁尽可能光滑并呈流线型；类似挤出机料筒，内壁尽可能光滑并呈流线型；n料筒容量为注塑机最大注塑量的料筒容量为注塑机最大注塑量的4-8倍（柱塞式）倍（柱塞式）2-3倍（螺杆式）；倍（螺杆式）；n外有加热元件，分段加热。外有加热元件，分段加热。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑机的基本结构注塑机的基本结构n注射系统注射系统n螺杆螺杆n送料、压实、塑化、传压送料、压实、塑化、传压

6、高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑机的基本结构注塑机的基本结构n注射系统注射系统n分流梭分流梭/柱塞柱塞高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回n注射系统注射系统n喷嘴喷嘴n引导熔体从料筒射入模具；收敛引导熔体从料筒射入模具；收敛流有利于进一步混合塑化；流有利于进一步混合塑化；注塑机的基本结构注塑机的基本结构高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回n锁模系统锁模系统n锁模力应该大锁模力应该大于模腔涨开力，于模腔涨开力，以免溢料飞边；以免溢料飞边；n要求开启灵活、要求开启灵活、闭锁紧密。闭锁紧密。n合时先快后慢，合时先快后慢，开时先慢后快开时先慢后快再转慢再转慢注塑机的基本

7、结构注塑机的基本结构高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回n模具模具n流道系统流道系统n主流道主流道n分流道分流道n浇口浇口n型腔型腔注塑机的基本结构注塑机的基本结构高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回n模具模具n排气孔排气孔n导向零件导向零件注塑机的基本结构注塑机的基本结构高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回n模具模具n脱模机构脱模机构n抽芯机构抽芯机构n加热加热/冷却冷却注塑机的基本结构注塑机的基本结构高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑成型的工艺过程注塑成型的工艺过程n成型前的准备成型前的准备n注射过程注射过程n制品的后处理制品的后处理高分子材料成型加工

8、原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑成型的工艺过程注塑成型的工艺过程n成型前的准备成型前的准备n模具吊装模具吊装n原料检验原料检验n【原料着色原料着色】n【原料预热、干燥原料预热、干燥】n【嵌件预热、安置嵌件预热、安置】n【试模试模】n清洗料筒清洗料筒高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑成型的工艺过程注塑成型的工艺过程（a a）合模充填）合模充填（b b）保压补缩）保压补缩（c c）冷却定型）冷却定型（d d）熔胶预塑）熔胶预塑（e e）脱模取件）脱模取件n注射过程注射过程：高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑成型的工艺过程注塑成型的工艺过程n注射过程：注射过程：n塑化原理塑

9、化原理n塑化塑化指塑料在料筒内指塑料在料筒内经加热达到充分的熔融状态经加热达到充分的熔融状态，使，使之具有之具有良好可塑性良好可塑性。一定的温度（热源传热和剪。一定的温度（热源传热和剪切热）是塑料得以形变熔融和塑化的必要条件；切热）是塑料得以形变熔融和塑化的必要条件；而而剪切剪切作用则以机械力的方式强化了混合和塑化作用则以机械力的方式强化了混合和塑化过程，使混合和塑化更均匀；过程，使混合和塑化更均匀；高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑成型的工艺过程注塑成型的工艺过程n注射过程：注射过程：n塑化原理塑化原理n加热效率：加热效率：n实际温升与最大（理想）温升之比实际温升与最大（理想）

10、温升之比n延长塑料在料筒中的受热时间延长塑料在料筒中的受热时间t t、增大塑料的热、增大塑料的热扩散速率扩散速率，减少料筒中料层的厚度，减少料筒中料层的厚度，提高料，提高料筒壁温筒壁温T T0 0等措施，均能增大加热效率等措施，均能增大加热效率E En但塑料加热时间过长，反会引起塑料降解，故但塑料加热时间过长，反会引起塑料降解，故一般料中的存料量不超过一般料中的存料量不超过3-83-8倍倍( (柱塞式注塑机可柱塞式注塑机可多些，螺杆式注塑机可少些多些，螺杆式注塑机可少些) )；n柱塞式注塑机加热效率明显不如螺杆式注塑机柱塞式注塑机加热效率明显不如螺杆式注塑机（热扩散率差异大）。（热扩散率差异大

11、）。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑成型的工艺过程注塑成型的工艺过程冷却时间冷却时间开模时间开模时间充填时间充填时间保压时间保压时间成形成形周期周期充填时间充填时间保压时间保压时间冷却时间冷却时间开模时间开模时间22s19102n注射过程（周期）：注射过程（周期）：高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注塑成型的工艺过程注塑成型的工艺过程n制品的后处理制品的后处理n目的：目的：n改善制品性能和提高尺寸稳定性改善制品性能和提高尺寸稳定性n手段：手段：n退火退火： 加速松弛，消除或降低内应力，加快二次结晶加速松弛，消除或降低内应力，加快二次结晶或后结晶，稳定尺寸；或后结晶，稳

12、定尺寸；n调湿调湿： 使制品（吸水性大且尺寸变化大的塑料如聚酰使制品（吸水性大且尺寸变化大的塑料如聚酰胺）在一定适度环境中预先吸收一定的水分，胺）在一定适度环境中预先吸收一定的水分，稳定尺寸稳定尺寸高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注射成型工艺的影响因素注射成型工艺的影响因素注塑工艺条件：温度、压力、时间注塑工艺条件：温度、压力、时间n料温料温n模温模温n注射压力注射压力n注射周期和注射速度注射周期和注射速度高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注射成型工艺的影响因素注射成型工艺的影响因素n料温料温n料温受控与料筒，料筒末端温料温受控与料筒，料筒末端温度：度：Tf（Tm）Td之

13、间之间n热敏性塑料、分子量较低、分热敏性塑料、分子量较低、分子量分布较宽的塑料，料筒温子量分布较宽的塑料，料筒温度较低；反之较高；度较低；反之较高；n螺杆式注塑机料筒温度略低；螺杆式注塑机料筒温度略低；柱塞式注塑机料筒温度略高；柱塞式注塑机料筒温度略高；n薄壁制品料筒温度略高；薄壁制品料筒温度略高；厚壁制品料筒温度略低；厚壁制品料筒温度略低；n喷嘴温度略低于料筒最高温度；喷嘴温度略低于料筒最高温度；高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注射成型工艺的影响因素注射成型工艺的影响因素n模具温度模具温度n模具温度决定熔体冷却模具温度决定熔体冷却速度，模温受控于冷却速度，模温受控于冷却介质的温度

14、介质的温度n模温通常低于模温通常低于Tg；n熔体粘度大模温宜高；熔体粘度大模温宜高；熔体粘度小模温宜低；熔体粘度小模温宜低；n模温对塑料结晶、分子模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各取向、制品内应力和各种物理机械性能都有影种物理机械性能都有影响；响；高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注射成型工艺的影响因素注射成型工艺的影响因素n注射压力注射压力n克服摩擦与喷嘴阻力，推克服摩擦与喷嘴阻力，推动塑料前移、混合与塑化；动塑料前移、混合与塑化；克服浇注系统和模腔的流克服浇注系统和模腔的流动阻力充型；冷却补缩；动阻力充型；冷却补缩；n成型大尺寸、复杂的薄壁成型大尺寸、复杂的薄壁制件注射压力

15、宜较高；制件注射压力宜较高；n熔体粘度大，玻璃化温度熔体粘度大，玻璃化温度高注射压力宜较高；高注射压力宜较高；n注射压力高内应力大，应注射压力高内应力大，应做退火处理；做退火处理；n与料温相互制约，料温高与料温相互制约，料温高注射压力小反之则大。注射压力小反之则大。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注射成型工艺的影响因素注射成型工艺的影响因素高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注射成型工艺的影响因素注射成型工艺的影响因素n注射周期注射周期n一般充模时间一般充模时间2-10s，大型、厚壁，大型、厚壁制件制件10s以上；以上；n保压时间保压时间20-100s，大型、厚壁制件大型、

16、厚壁制件1-5分钟；分钟；n冷却时间冷却时间30-120s，大型、厚壁制件大型、厚壁制件更长。更长。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注射成型工艺的影响因素注射成型工艺的影响因素n注射速度注射速度n对粘度大、对粘度大、Tg高的塑料、高的塑料、薄壁长流程复杂制件宜薄壁长流程复杂制件宜高温高压高速注射高温高压高速注射高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注射成型工艺的影响因素注射成型工艺的影响因素n热固性塑料的注射成型的工艺条件热固性塑料的注射成型的工艺条件n料筒中的塑化温度低于交联固化温度；料筒中的塑化温度低于交联固化温度；n浇口和模温控制在塑料（树脂）的交联反应浇口和模温控制在

17、塑料（树脂）的交联反应温度附近，使制品固化成型。温度附近，使制品固化成型。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回注射成型工艺的影响因素注射成型工艺的影响因素n热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较 工艺条件工艺条件热固性塑料热固性塑料热塑性塑料热塑性塑料料筒温度料筒温度塑化温度低塑化温度低料筒温度在料筒温度在9595以下以下温度控制要求严格温度控制要求严格塑化温度高塑化温度高料筒温度在料筒温度在150150以上以上温度控制不严格温度控制不严格在料筒中的时间在料筒中的时间短短较较 长长料筒加热方式料筒加热方式液体介质液体介质( (水、油水、油) )电加热电

18、加热模具温度模具温度150150一一200200100100以下以下注射压力注射压力100-200MPa100-200MPa35-140MPa35-140MPa注射量注射量注射量较小注射量较小料筒前部余料很小料筒前部余料很小注射量较大注射量较大料筒前部余料较多料筒前部余料较多高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n短射短射n飞边溢料飞边溢料n收缩痕收缩痕n气穴气穴n滞流滞流n熔接线熔接线n跑道效应跑道效应n翘曲翘曲n过保压过保压n裂纹裂纹n波流痕波流痕n色差色差n不平衡流动不平衡流动n喷射喷射高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清

19、返回返回n短射、产生原因及其解决方案短射、产生原因及其解决方案常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n短射、产生原因及其解决方案短射、产生原因及其解决方案产生可能原因产生可能原因解决措施解决措施注塑量过小注塑量过小加大注塑量（更换注塑机）加大注塑量（更换注塑机）聚合物流动性能较差聚合物流动性能较差更换原料，采用较小粘度的原料更换原料，采用较小粘度的原料料温、模温太低料温、模温太低提高料温（低于分解温度）、模温提高料温（低于分解温度）、模温螺杆转速过低螺杆转速过低提高螺杆

20、转速，降低熔体粘度提高螺杆转速，降低熔体粘度浇注系统设计不合理浇注系统设计不合理调整浇注系统，缩短流程，采用平衡流道调整浇注系统，缩短流程，采用平衡流道注塑压力不足注塑压力不足加大注射压力（更换注塑机）加大注射压力（更换注塑机）制品结构设计不合理制品结构设计不合理改进设计，减少流程的复杂程度改进设计，减少流程的复杂程度排气不良排气不良设置排气槽（更改分型面）设置排气槽（更改分型面）高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n飞边溢料、产生原因及其解决方案飞边溢料、产生原因及其解决方案高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回n飞边

21、溢料、产生原因及其解决方案飞边溢料、产生原因及其解决方案产生可能原因产生可能原因解决措施解决措施模具分型面贴合性差模具分型面贴合性差 确保模具分型面能很好闭合确保模具分型面能很好闭合锁模力太小锁模力太小更换有较大锁模力的注塑机更换有较大锁模力的注塑机排气位置不当排气位置不当设置合适的排气位置设置合适的排气位置成型工艺不当成型工艺不当优化成型条件（降低注射速率、优化成型条件（降低注射速率、缩短注射时间，降低料温模温，缩短注射时间，降低料温模温，减少注射量，避免过保压）减少注射量，避免过保压）常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常

22、见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n收缩痕、产生原因及解决收缩痕、产生原因及解决高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回n收缩痕、产生原因及其解决方案收缩痕、产生原因及其解决方案产生可能原因产生可能原因解决措施解决措施模具缺陷模具缺陷加大浇注系统截面、流道截面便于压加大浇注系统截面、流道截面便于压力传递补缩，进料口设在厚壁处；对力传递补缩，进料口设在厚壁处；对厚壁制件采用扇形或平缝浇口，转移厚壁制件采用扇形或平缝浇口，转移收缩缺陷。收缩缺陷。注塑工艺不当注塑工艺不当提高注射压力及速度、延长注射和保提高注射压力及速度、延长注射和保压时间；提高嵌件温度压时间；提高嵌件温

23、度原料不符合要求原料不符合要求选择收缩率小的原料选择收缩率小的原料;增加润滑剂改增加润滑剂改善流动性能；对潮湿原料干燥处理善流动性能；对潮湿原料干燥处理制件结构设计不合理制件结构设计不合理 尽量保证壁厚一致尽量保证壁厚一致常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n气穴、产生原因及其解决气穴、产生原因及其解决高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n气穴、产生原因及其解决气穴、产生原因及其解决产生原因产生原因解

24、决措施解决措施注塑工艺不当注塑工艺不当降低注射速度，保证排气顺畅；调整降低注射速度，保证排气顺畅；调整注射和保压时间、加强冷却效果、控注射和保压时间、加强冷却效果、控制进料量制进料量模具缺陷模具缺陷浇口设在厚壁处；浇口截面与塑件重浇口设在厚壁处；浇口截面与塑件重量成比例；减少狭长流道；消除驻气量成比例；减少狭长流道；消除驻气死角；改善排气；死角；改善排气；注塑原料不合要求注塑原料不合要求充分干燥原料；降低料温防止热分解充分干燥原料；降低料温防止热分解高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n滞流、产生原因及其解决滞流、产生原因及其

25、解决高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n滞流、产生原因及其解决滞流、产生原因及其解决原因原因解决措施解决措施壁厚差异过大壁厚差异过大增大易滞流区壁厚，减少熔体流动阻力增大易滞流区壁厚，减少熔体流动阻力浇口设置不当浇口设置不当浇口远离易滞流区，尽量使易滞流区成为浇口远离易滞流区，尽量使易滞流区成为最后充填区域最后充填区域工艺设置不合理工艺设置不合理提高熔体温度改善其流动性；提高注射速提高熔体温度改善其流动性；提高注射速率减少滞流时间。率减少滞流时间。选材不合理选材不合理选用粘度小的成型材料选用粘度小的成型材料高分子材料成型加工

26、原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n熔接线、产生原因及其解决熔接线、产生原因及其解决高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回n熔接线、产生原因及其解决熔接线、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决原因原因解决措施解决措施制件形状导致制件形状导致填充过程出现填充过程出现多股料流前沿多股料流前沿提高料温模温，使料流前沿更好融合；提高料温模温，使料流前沿更好融合；增加螺杆速率；增加螺杆速率；改进浇注系统设计，减小流道尺寸提高剪切改进浇注系统设计，减小流道尺寸提高剪切热；热；改变浇口位置或制件壁厚从而改变熔接

27、线的改变浇口位置或制件壁厚从而改变熔接线的出现位置，减少其不良影响出现位置，减少其不良影响高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n跑道效应及产生原因跑道效应及产生原因高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n跑道效应及产生原因跑道效应及产生原因原因原因解决措施解决措施流动不平衡流动不平衡改变浇口位置或采用多浇口浇注系统实改变浇口位置或采用多浇口浇注系统实现平衡流动现平衡流动高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原

28、因及其解决n翘曲、产生原因及其解决翘曲、产生原因及其解决高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回n翘曲、产生原因及其解决翘曲、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决原因原因解决措施解决措施冷却不当冷却不当尽量保证壁厚均匀；足够冷却；控制模尽量保证壁厚均匀；足够冷却；控制模温实现均匀冷却温实现均匀冷却分子取向不均衡分子取向不均衡降低料温模温以减小取向；后处理降低料温模温以减小取向；后处理-温水温水中缓慢冷却中缓慢冷却浇注系统设计缺陷浇注系统设计缺陷合理设计浇口位置和类型合理设计浇口位置和类型成型条件设置不当成型条件设置不当提高注射压力、注射速度、保压时间

29、提高注射压力、注射速度、保压时间制件设计不合理制件设计不合理增设加强筋增设加强筋脱模系统不合理脱模系统不合理足够冷却后脱模足够冷却后脱模高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n过保压、产生原因及其解决过保压、产生原因及其解决高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n过保压、产生原因及其解决过保压、产生原因及其解决原因原因解决措施解决措施流动不平流动不平衡衡建立平衡的流动；建立平衡的流动；选择适当的浇口位置使各个方向的流长尽量相选择适当的浇口位置使各个方向的流长尽量相

30、等或单侧进料；等或单侧进料；去除不必要的浇口去除不必要的浇口高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回n裂纹裂纹（CrackingCracking）产生原因及其解决产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n裂纹裂纹（CrackingCracking）产生原因及其解决产生原因及其解决产生可能原因产生可能原因解决措施解决措施残余应力过高残余应力过高改进浇注系统的结构形式（采用点浇口侧浇口、改进浇注系统的结构形式（采用点浇口侧浇口、浇口附近加环状加强筋）浇口附

31、近加环状加强筋）调整成型工艺（降注射压力、提模温料温，控调整成型工艺（降注射压力、提模温料温，控制冷却时间和速度，避免过长保压时间）制冷却时间和速度，避免过长保压时间）外力导致残余外力导致残余应力集中应力集中顶杆设在脱模阻力最大的位置（凸台顶杆设在脱模阻力最大的位置（凸台/加强筋）加强筋）合理设置脱模斜度（小合理设置脱模斜度（小0.1-0.5%，大，大2.5%）塑件结构设计塑件结构设计不合理不合理内外角尽可能圆角，转角处最佳圆弧半径为壁内外角尽可能圆角，转角处最佳圆弧半径为壁厚厚0.6倍，最小过度圆角倍，最小过度圆角0.5mm。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因

32、及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n波流痕波流痕（Flow MarkFlow Mark）产生原因及其解决产生原因及其解决高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n波流痕波流痕（Flow MarkFlow Mark）产生原因及其解决产生原因及其解决类别类别原因与解决措施原因与解决措施以浇口为中以浇口为中心年轮式波心年轮式波流痕流痕熔体流动不良所致。熔体流动不良所致。可提高模温料温，提高注射速率、增加注射压可提高模温料温，提高注射速率、增加注射压力、保压时间；设置较大尺寸冷料井力、保压时间；设置较大尺寸冷料井塑件表面塑件表面螺旋状

33、波流螺旋状波流痕痕熔体在流道中流动不畅所致。熔体在流道中流动不畅所致。提高模温料温改善熔体流动性；适当降低注射提高模温料温改善熔体流动性；适当降低注射速度或快慢快分级控制；合理设置浇口，减少速度或快慢快分级控制；合理设置浇口，减少流动阻力流动阻力塑件表面塑件表面云雾状波流云雾状波流痕痕挥发性气体所致。挥发性气体所致。降低模温料温，改善排气条件，降低注射速率，降低模温料温，改善排气条件，降低注射速率，扩大浇口尺寸，更换润滑剂扩大浇口尺寸，更换润滑剂高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n色差、产生原因及其解决色差、产生原因及其解决

34、高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n色差、产生原因及其解决色差、产生原因及其解决产生可能原因产生可能原因解决措施解决措施原料不纯或原料不纯或干燥不充分干燥不充分（降解）保证料粒的均匀与纯度；（降解）保证料粒的均匀与纯度；（水气）充分干燥原料（水气）充分干燥原料成型工艺成型工艺不合理不合理（降解）降低料温，缩短熔体的料筒滞留时（降解）降低料温，缩短熔体的料筒滞留时间，防止局部过热，降低转速与注射速度，间，防止局部过热，降低转速与注射速度，缩短增压时间；缩短增压时间；（水气）调高背压，加大螺杆压缩比，降低（水气）调高背压，加大螺

35、杆压缩比，降低转速，使用排气型螺杆转速，使用排气型螺杆模具设计不当模具设计不当成型环境不当成型环境不当（降解）加大浇注系统截面，扩大冷料穴，（降解）加大浇注系统截面，扩大冷料穴，改善排气条件；（水气）改善排气；改善排气条件；（水气）改善排气；保证模具表面干燥；保证模具表面干燥；高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n不平衡流动产生原因及其解决方案不平衡流动产生原因及其解决方案可能导致结果可能导致结果：飞边、短射、制件密度不均匀、气穴、过多熔接线等飞边、短射、制件密度不均匀、气穴、过多熔接线等高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返

36、回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n不平衡流动产生原因及其解决方案不平衡流动产生原因及其解决方案产生原因产生原因解决措施解决措施流长不平衡流长不平衡优化浇口位置或更改流道截面尺寸优化浇口位置或更改流道截面尺寸制件壁厚差异制件壁厚差异增加或减小区域厚度来增强或减缓增加或减小区域厚度来增强或减缓某方向的流动某方向的流动高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原因及其解决n喷射、产生原因及其喷射、产生原因及其解决方案解决方案高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回常见成型缺陷、产生原因及其解决常见成型缺陷、产生原

37、因及其解决n喷射、产生原因及其解决方案喷射、产生原因及其解决方案产生可能原因产生可能原因解决措施解决措施注射速率过高注射速率过高优化螺杆速率曲线，降低注射速率优化螺杆速率曲线，降低注射速率浇口设置不合理，熔浇口设置不合理，熔体与模具接触性差体与模具接触性差优化浇口位置和浇口类型，改变浇口类优化浇口位置和浇口类型，改变浇口类型降低熔体剪切速率和剪切应力型降低熔体剪切速率和剪切应力高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回新型注射成型工艺新型注射成型工艺n双色注射成型工艺（双色注射成型工艺（Overmolding）n共注射成型工艺共注射成型工艺（Co-Injection Molding，CIM）

38、n气体辅助注射成型工艺气体辅助注射成型工艺（Gas-Assisted Injection Molding，GAIM）n水辅助注射成型工艺水辅助注射成型工艺（Water-Assisted Injection Molding, WAIM）n气体辅助共注射成型工艺气体辅助共注射成型工艺（Gas-Assisted Co-Injection Molding，GACIM）n水辅助共注射成型工艺水辅助共注射成型工艺（Water-Assisted Co-Injection Molding, WACIM）高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回新型注射成型工艺新型注射成型工艺n双色注射双色注射成型工艺成型工

39、艺（Overmolding）mp3mp3壳壳PC+ABSPC+ABS笔笔ABS+TPRABS+TPR钳表钳表TPR+ABSTPR+ABS高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回新型注射成型工艺新型注射成型工艺n双色注射双色注射成型工艺成型工艺（Overmolding）卧式双色注塑机 高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回新型注射成型工艺新型注射成型工艺n共注射共注射成型工艺（成型工艺（Co-Injection Molding，CIM）高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回新型注射成型工艺新型注射成型工艺n气体辅助注射气体辅助注射成型工艺成型工艺（Gas-Assisted Inj

40、ection Molding，GAIM）高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回新型注射成型工艺新型注射成型工艺n气体辅助注射气体辅助注射成型工艺成型工艺（Gas-Assisted Injection Molding，GAIM）n标准法标准法n副型腔法副型腔法n回流法回流法n活动型芯法活动型芯法高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回新型注射成型工艺新型注射成型工艺n水辅助注射水辅助注射成型工艺成型工艺（Water-Assisted Injection Molding，WAIM）高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回新型注射成型工艺新型注射成型工艺n水辅助注射成型工艺水辅助注射成

41、型工艺（Water-Assisted Injection Molding，WAIM）高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回新型注射成型工艺新型注射成型工艺n气体辅助共注射气体辅助共注射成型工艺成型工艺（Gas-Assisted Co-Injection Molding，GACIM）高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第三节第三节 压制成型压制成型n模压成型的工艺过程模压成型的工艺过程n模压成型的工艺特性和影响因素模压成型的工艺特性和影响因素高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第三节第三节 压制成型压制成型层压成型层压成型：以片状材料作填料，通过压制成型得到层：以片状材料作

42、填料，通过压制成型得到层压材料的成型方法。压材料的成型方法。 模压成型模压成型：又称压缩模塑：又称压缩模塑, ,即将粉状、粒状、碎屑状即将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中，或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中，合上阳模后加热熔化，并在压力作用下使合上阳模后加热熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热制品，再经加热( (使其进一步发生交联反使其进一步发生交联反应而固化应而固化) )或冷却或冷却对热塑性塑料应冷却对热塑性塑料应冷却使其硬化使其硬化，脱模后即得制品，脱模后即得制品( (模内加热模内加热熔化，加压成型

43、固化熔化，加压成型固化) )。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第三节第三节 压制成型压制成型n模压成型模压成型n溢式溢式n半溢式半溢式n不溢式不溢式高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第三节第三节 压制成型压制成型n模压成型的工艺特性和影响因素模压成型的工艺特性和影响因素 高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第三节第三节 压制成型压制成型n模压成型的工艺特性和影响因素模压成型的工艺特性和影响因素n影响因素影响因素n模压压力模压压力 PP，物料流动性，物料流动性，制品密度，制品密度，收缩率，收缩率，性能，性能。 压力过大，则模具寿命压力过大，则模具寿命，设备功耗，设备

44、功耗。n模压时间模压时间 模压时间短，则物料固化不完全模压时间短，则物料固化不完全( (欠熟欠熟) )，制品物理机械性，制品物理机械性能差，外观无光泽，脱模后易变形；能差，外观无光泽，脱模后易变形； 模压时间过长，则会使塑料模压时间过长，则会使塑料“过熟过熟”，成型周期，成型周期，生产，生产率率，功耗，功耗，制品收缩率，制品收缩率，性能，性能。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第四节第四节 压延成型压延成型n压延原理压延原理n压延设备压延设备n压延工艺过程压延工艺过程高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第四节第四节 压延成型压延成型n压延原理压延原理n将热塑性塑料（将热塑性塑

45、料（接近粘流温度接近粘流温度）通过一系列相）通过一系列相向旋转的水平辊筒间隙，通过向旋转的水平辊筒间隙，通过挤压和延展作用挤压和延展作用使其成为具有一定厚度、宽度与表面光洁度的使其成为具有一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状制品薄片状制品（软质薄膜和硬质片材）。（软质薄膜和硬质片材）。n 主要用于主要用于热塑性非晶态塑料热塑性非晶态塑料高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第四节第四节 压延成型压延成型n压延设备压延设备n压延机压延机n主要结构：机体、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装主要结构：机体、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、挡料装置、切边装置、传动系统、安全装置置、挡料装置、切边装置、传动系

46、统、安全装置和加热冷却装置等。和加热冷却装置等。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第四节第四节 压延成型压延成型n压延工艺过程压延工艺过程n供料阶段供料阶段n捏合捏合 塑化塑化 供料供料n压延阶段压延阶段n压延（辊筒数决定压延次数）压延（辊筒数决定压延次数）n牵引牵引n刻花刻花 n冷却定型冷却定型n输送输送 切割、卷取切割、卷取高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第四节第四节 压延成型压延成型n压延工艺过程压延工艺过程n人造革的生产人造革的生产n以布以布(或纸或纸)为基材，其上覆以聚氯乙烯糊为基材，其上覆以聚氯乙烯糊n压延法：压延法： 通过辊压方式将熔态聚氯乙烯复合于通过辊压

47、方式将熔态聚氯乙烯复合于布布(或纸或纸)上。上。 擦胶法：上、中、下三辊转速比擦胶法：上、中、下三辊转速比= 1:(1.3-1.5):1 贴胶法：上、中、下三辊转速比贴胶法：上、中、下三辊转速比=1:1:1n刮涂法：刮涂法： 将聚氯乙烯糊涂于布将聚氯乙烯糊涂于布(或纸或纸)上，不属于上，不属于压延技术。压延技术。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第四节第四节 压延成型压延成型n压延工艺过程压延工艺过程n人造革的生产人造革的生产高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第四节第四节 压延成型压延成型n压延工艺过程压延工艺过程n软质聚氯乙烯薄膜的生产软质聚氯乙烯薄膜的生产高分子材料成型

48、加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第五节第五节 其他成型方法其他成型方法n铸塑成型铸塑成型n滚塑成型滚塑成型n模压烧结成型模压烧结成型n传递模塑传递模塑n泡沫塑料的成型泡沫塑料的成型高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第五节第五节 其他成型方法其他成型方法n铸塑成型铸塑成型n分类：分类：n静态铸塑、嵌铸、离心铸塑、流涎成膜、搪塑和静态铸塑、嵌铸、离心铸塑、流涎成膜、搪塑和滚塑等。滚塑等。n工艺流程：工艺流程：n配制浇铸液配制浇铸液 过滤及除泡过滤及除泡 浇铸浇铸 聚合聚合 后后处理和后加工处理和后加工n优缺点：优缺点：n优点：设备较简单，成型时不需加压，对制品的优点：设备较简单，成型时不需

49、加压，对制品的尺寸限制较少，制品的内应力低，质量良好；尺寸限制较少，制品的内应力低，质量良好；n缺点：成型周期较长，制品的尺寸准确性较差等。缺点：成型周期较长，制品的尺寸准确性较差等。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第五节第五节 其他成型方法其他成型方法n铸塑成型铸塑成型n静态铸塑（浇铸）：静态铸塑（浇铸）：n用用液状单体、部分聚合或缩聚的浆状物、以及聚合液状单体、部分聚合或缩聚的浆状物、以及聚合物与单体的溶液等物与单体的溶液等，将其，将其与催化剂与催化剂( (有时为引发剂有时为引发剂) )促进剂或固化剂一起倒在模腔中促进剂或固化剂一起倒在模腔中，使其完成，使其完成聚合或聚合或缩聚

50、反应缩聚反应，从而得到与模具型腔相似的制品。，从而得到与模具型腔相似的制品。n工艺流程：原料配制与处理工艺流程：原料配制与处理 浇铸入模浇铸入模 硬化或硬化或固化固化 制品后处理制品后处理n常用原料：聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、碱催化常用原料：聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、碱催化聚己内酰胺、有机硅树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚己内酰胺、有机硅树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、聚胺酯等。不饱和聚酯、聚胺酯等。n典型产品：有机玻璃。典型产品：有机玻璃。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第五节第五节 其他成型方法其他成型方法n铸塑成型铸塑成型n嵌铸嵌铸: :n又称封入成型，是又称封入成型，

51、是将各种样品、零件等包封到塑料将各种样品、零件等包封到塑料中间中间的一种成型技术。的一种成型技术。 即在浇铸的模型内放入一预即在浇铸的模型内放入一预先经过处理的样品（或零件），然后注入单体、预先经过处理的样品（或零件），然后注入单体、预聚物或聚合物等液体，然后使其聚合或固化聚物或聚合物等液体，然后使其聚合或固化(或硬或硬化化)， 脱模，样品（或零件）便包嵌在塑料中。脱模，样品（或零件）便包嵌在塑料中。n常用原料：透明性好的丙烯酸酯类塑料及有机硅、常用原料：透明性好的丙烯酸酯类塑料及有机硅、不饱和聚酯、有机玻璃和环氧树脂等。不饱和聚酯、有机玻璃和环氧树脂等。n已广泛用于电子工业。已广泛用于电子工

52、业。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第五节第五节 其他成型方法其他成型方法n铸塑成型铸塑成型n离心浇铸：离心浇铸：n通过挤出机或专用漏斗将定量的通过挤出机或专用漏斗将定量的液态树脂或树脂液态树脂或树脂分散体注分散体注入旋转并入旋转并加热的容器加热的容器(即模具即模具)中，使其绕单轴中，使其绕单轴高速旋转高速旋转(每每分钟几十转到两千转分钟几十转到两千转)，此时放入的物料即被离心力迫使分，此时放入的物料即被离心力迫使分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料发生布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料发生固固化化，随后视需要经过冷却或后处理即能取得制品。在成型，随后视需要经过

53、冷却或后处理即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。n优点：宜于生产薄壁或厚壁的优点：宜于生产薄壁或厚壁的大型制品大型制品，精度更高，后加，精度更高，后加工量少；缺点：设备较复杂。工量少；缺点：设备较复杂。n常用原料：常用原料：熔体熔体粘度较小、热稳定性较好的热塑性塑料粘度较小、热稳定性较好的热塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯等。如聚酰胺、聚乙烯等。 n典型产品：圆柱形或近似圆柱形的制品，如大型管材、轴典型产品：圆柱形或近似圆柱形的制品，如大型管材、轴套、垫圈、滑轮、转子、齿轮等。套、垫圈、滑轮、转子、齿轮等。高分子材料成型加工原理 匡唐清

54、匡唐清返回返回第五节第五节 其他成型方法其他成型方法n铸塑成型铸塑成型n旋转铸塑旋转铸塑n该法是将该法是将液态物料液态物料装入装入密闭的模具密闭的模具中而使它以较中而使它以较低速度低速度(每分钟几转到几十转每分钟几转到几十转)绕单轴或多轴旋转绕单轴或多轴旋转，这样，物料即能借重力而分布在模具的内壁上，这样，物料即能借重力而分布在模具的内壁上，再再通过加热或冷却达到固化或硬化通过加热或冷却达到固化或硬化后，即可从模后，即可从模具中取得制品。具中取得制品。n绕单轴旋转的用于生产绕单轴旋转的用于生产圆筒形制品圆筒形制品，绕双轴或靠，绕双轴或靠振动运动的则用于生产振动运动的则用于生产密闭制品密闭制品。

55、高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第五节第五节 其他成型方法其他成型方法n铸塑成型铸塑成型n搪塑搪塑n又称为又称为涂凝成型涂凝成型。它是。它是用糊塑料制造空心软质制品用糊塑料制造空心软质制品(如玩具如玩具)的一种重要方法。的一种重要方法。n其方法是其方法是将糊塑料将糊塑料(塑性溶胶塑性溶胶)倾倒入预先加热至一倾倒入预先加热至一定温度的模具定温度的模具(凹模或阴模凹模或阴模)中中，接近模腔内壁的糊，接近模腔内壁的糊塑料即会因塑料即会因受热而胶凝受热而胶凝，然后，然后将没有胶凝的糊塑料将没有胶凝的糊塑料倒出倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(

56、烘烘熔熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。，再经冷却即可从模具中取得空心制品。n搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单，但制品的简单，但制品的厚度、质厚度、质(重重)量等的准确性较差量等的准确性较差。n常用搪塑材料：聚氯乙烯（常用搪塑材料：聚氯乙烯（PVC）n常见搪塑产品：汽车仪表板，搪塑玩具常见搪塑产品：汽车仪表板，搪塑玩具高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第五节第五节 其他成型方法其他成型方法n铸塑成型铸塑成型n搪塑搪塑n搪塑是目前搪塑是目前汽车仪表板表皮成型的主要工艺之一汽车仪表板表皮成型的主要工艺之一。主要包括主要包括

57、PVC搪塑和搪塑和TPU搪塑。搪塑。n对模具加热，将制表皮用的粉料与热模接触、融化、对模具加热，将制表皮用的粉料与热模接触、融化、烧结，形成表皮；将模具冷却，取出成形的表皮烧结，形成表皮；将模具冷却，取出成形的表皮。n带皮纹的搪塑模具（镍壳）背面或整体加热，模具带皮纹的搪塑模具（镍壳）背面或整体加热，模具正面扣上装有正面扣上装有PVC（或其它塑料）粉末的粉箱，一（或其它塑料）粉末的粉箱，一边加热，一边转动，使边加热，一边转动，使粉箱粉箱中的塑料粉末粘在中的塑料粉末粘在热模热模表面上，形成一个形状与仪表板一致的带皮纹的皮表面上，形成一个形状与仪表板一致的带皮纹的皮套，取下粉箱，模具冷却后，人工将

58、皮套从模具上套，取下粉箱，模具冷却后，人工将皮套从模具上扒下。搪塑皮套与仪表板骨架放在发泡模中，注入扒下。搪塑皮套与仪表板骨架放在发泡模中，注入PU发泡料，熟化后成为搪塑表皮发泡仪表板。发泡料，熟化后成为搪塑表皮发泡仪表板。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第五节第五节 其他成型方法其他成型方法n铸塑成型铸塑成型n搪塑搪塑n在搪塑工艺未出现以前，仪表板的表皮是采用真在搪塑工艺未出现以前，仪表板的表皮是采用真空热成型工艺或真空复贴工艺，是将带皮纹的空热成型工艺或真空复贴工艺，是将带皮纹的PVC皮，经加热、拉伸后，吸附在成型模或仪表皮，经加热、拉伸后，吸附在成型模或仪表板骨架上。由于板骨

59、架上。由于PVC皮经过不均匀的拉伸，使皮皮经过不均匀的拉伸，使皮纹变形不一，影响到美观。纹变形不一，影响到美观。n搪塑表皮的皮纹是刻在搪塑模具上，产生的皮纹搪塑表皮的皮纹是刻在搪塑模具上，产生的皮纹均匀、清晰、美观。均匀、清晰、美观。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第五节第五节 其他成型方法其他成型方法n铸塑成型铸塑成型n搪塑搪塑n由于由于PVC搪塑表皮已经应用多年，有着丰富的设搪塑表皮已经应用多年，有着丰富的设计和生产经验，原材料来源广泛，价格便宜，计和生产经验，原材料来源广泛，价格便宜，PVC搪塑表皮是目前最便宜的表皮，目前广泛应搪塑表皮是目前最便宜的表皮，目前广泛应有于中低档

60、车仪表板表皮成型。有于中低档车仪表板表皮成型。高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第五节第五节 其他成型方法其他成型方法n铸塑成型铸塑成型n搪塑搪塑nTPU搪塑是搪塑是2000年左右兴起的一种新工艺。由于年左右兴起的一种新工艺。由于和和PVC一样采用搪塑工艺，所以设备投资少。一样采用搪塑工艺，所以设备投资少。n和和PVC搪塑相比，搪塑相比，TPU密度更小，而且不含有害密度更小，而且不含有害物质，更加环保。物质，更加环保。TPUTPU搪塑成形高密度皮纹面板，质感很细腻搪塑成形高密度皮纹面板，质感很细腻 高分子材料成型加工原理 匡唐清匡唐清返回返回第五节第五节 其他成型方法其他成型方法n铸