发酵罐使用说明书

1、发酵罐说明书一、概述该系统发酵罐是通用型机械搅拌罐，采用无级变速调节搅拌转速。广泛用于有机酸、酵母、酶制剂、维生素等生物制品的生产。二、系统组成该系统发酵罐可由种子罐、发酵罐、补料罐、碱罐、泡敌罐、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度控制系统、PH测量系统、溶解氧测量系统、微机控制系统等部分组成。各系统的流程及工作参数如下：1 .空气除菌过滤系统无油空气压缩机(0.50.6Mpa)贮气罐有油空气压缩机(0.50.6Mpa广油水分离器一级预过滤冷干机二级预过滤三级预过滤减压阀(0.250.3Mpa)f除菌过滤器1f种子罐总除菌过滤器除菌过滤器2f发酵罐2 .蒸汽灭菌系统种子罐、发酵罐灭菌(0.3

2、MPa)蒸汽锅炉减压阀(W0.l3pa广蒸汽过滤器除菌过滤器1除菌过滤器23 .温度控制系统种子罐夹套控温水箱-循环水泵-发酵罐夹套4 .PH测量系统发酵罐PH电极-仪表显示-微机采集-数据查询、曲线分析5 .溶解氧测量系统发酵罐溶解氧电极-仪表显示-微机采集-数据查询、曲线分析6 .消泡系统发酵罐泡沫传感器-反馈给微机-报警三、主要技术参数1 .种子罐：灭菌压力w0.l5Mpa：工作压力：0.050.07Mpa灭菌温度：121c125c2 .发酵罐：灭菌压力w0.15Mpa：工作压力：0.050.07Mpa灭菌温度：121c125c3 .碱罐：灭菌压力w0.15Mpa:工作压力：0.050.

3、07Mpa灭菌温度：121c125c4 .消泡罐：灭菌压力w0.15Mpa：工作压力：0.050.07Mpa灭菌温度：121c125c5 .进罐空气压力：种子罐、发酵罐、0.25MPa。6 .空压机：容积排气量m3/min(无油)排气压力0.6Mpa7 .控温水箱电功率：Kw8 .水循环泵：功率Kw;流量m3/h9 .转速：无级调速rpm10 .PH值：仪表显不并记录11 .溶解氧值：仪表显示并记录12 .罐温：仪表显示并记录四、使用前的技术准备1 .上岗前的技术培训：SFM2000L等发酵罐是机电一体化的设备，因此；操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操

4、作程序，并对空压机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。2 .设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。3 .检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。4 .开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。5 .对温度仪、调速电机，电容涡街流量计应根据使用说明书进行检查、校正。6 .上岗人员对上述各项必须能熟练操作。五、空消在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。1 .空气管路的空消(1)空气管路上

5、有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。(2)除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa,不得超过0.15MPa。(3)空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。(4)空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔35小时再空消一次，以便消除芽抱。(5)经空消后的过滤器，应通气吹干，约2030分钟，然后将气路阀门关闭。2 .种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消(1)种子罐

6、、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。(2)空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.130.15Mpa。(3)空消时间为3040分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。(4)种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。(5)空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。(6)空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。六、实消实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。1 .空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入

7、罐内，此时夹套内应无冷却水。2 .培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65%左右，泡沫少的培养基可达7580%),考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50%左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。3 .先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50100rpm。4 .打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90c时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105c时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。5 .当罐压升至0.12Mpa,温度升到

8、121123C时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30分钟后停止供汽。6 .打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa,直到罐温降至接种温度。七、种子罐接种、培养1 .本设备采用火焰封口接种，接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、镣子和接种环。2 .菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。3 .将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口，此时应向罐内通气，使接种口有空气排出。4 .将三角瓶的菌种在火环中间倒入罐内。5 .将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。6 .接种后即可通气培养，罐

9、压保持在0.05Mpa。八、移种1 .本设备采用压差移种，即在种子罐压力大于发酵罐压力的条件下将种子转移到发酵罐内。2 .发酵罐经实消冷却到接种温度后即可移种。3 .移种前，对移种管路，阀门用蒸汽灭菌20分钟。4 .移种时，种子罐保持0.08Mpa,发酵罐保持0.03Mpa,打开移种管路上的阀门，种子在压差作用下，由种子罐转入发酵罐。5 .移种结束后，对移种管路需用蒸汽冲洗干净。6 .移种结束后，应立即清洗种子罐，防止发酵料凝结在管路、阀门及罐壁上。九、发酵罐的培养1 .种子接入发酵罐后，即可进行控温培养，罐压一般控制在0.05Mpa,转速根据各自工艺要求而定。2 .发酵温度根据工艺要求而定，

10、通过调节循环水的温度来控制发酵温度，当环境温度高于发酵温度时，用冷水降温。3 .发酵液的PH值是根据工艺要求而定，当需要调整PH值时，逐步加入酸碱液，直至所需PH值。4 .在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门。十、出料1 .本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，根据发酵液的浓度，罐压可控制在0.050.1Mpa。2 .出料后取出溶氧、PH仪，进行清洗保养。3 .出料结束后，应立即放水清洗发酵罐及料路管道阀门，并开动空压机，向发酵罐供气并搅拌，将管路中的发酵液冲洗干净。十一.维修与保养1 .安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。2 .设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。3 .各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。4 .设备停止使用时应清洗、吹干。过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法