油气集输基础 ppt课件

1、二O三年十月补气水器乍砂匚赢相分离器101乍砂岀水处理7.0匚赢相分离器一段四相分离+二段脱水器脱水工艺补气水器原油储罐外输泵胃河南油田稠油联合站稠油处理原工艺。110111油气集输基本知识三、油气水分离技术原油脱水工艺技术五、腐蚀与控制工艺技术六、管线泄露与防盗检测技术七、油气集输节能技术油气集输主要范围油毛赭运.油毛集输Oil&gasstoreandtransportation油气集输和储运就是油和气的收集、储存与运输，包括矿场油气集输及处理，油气的长距离运输，各转运站的储存与装卸，终点分配油库（或配气站）的营销等。干线集气智道油井注集油管道油输油管道输气油1油气集输主要范围就是把

2、分布在油田各处的油气井采出的油、气、水混合物，经管道收集、单井产量计量后，汇集到接转站，输到联合站（脱水站）进行集中处理的系统工程。油井计量站联合站、概述2、油气集输主要内容(1) 分井计量：测出单井产物中的原油、天然气、采出水的产量值，作为监测油藏开发动态的依据之一。(2) 集油、集气：将分井计量后的油气水混合物汇集送到油气水分离站场；或将含水原油、天然气汇集分别送到原油脱水及天然气集气站场。(3) 油气水分离：将油气水混合物在一定压力条件下，经几次分离成液体和不同压力等级、不同组分的天然气；将液体分离成含水原油及游离水；必要时分离出固体杂质，以便进一步处理。(4) 原油脱水：将乳化原油破乳

3、、沉降、分离，使原油含水率符合出矿原油标准。(5) 原油稳定：将原油中的易挥发组分脱出，使原油饱和蒸汽压符合出矿原油标准。2、油气集输主要内容（6）原油储存：将出矿原油储存在常压油罐中，保持原油生产与销售的平衡（7）天然气脱水：脱除天然气中的饱和水，使其在管道输送或冷却处理时，不生成水合物。对含CO?及HqS天然气可减缓对管道及容器的腐蚀。（8）轻油回收：脱除天然气中的桂液（液化气、轻油等），使其在管线输送时桂液不被析出；或专门回收天然气中坯液后再进一步分离成单一或混合组分作为产品。（9）炷液储存：将液化气、轻油分别储存在压力容器中，保持坯液生产与销售平衡。（10）输油、输气：将出矿原油、天然

4、气、液化石油气、轻油经计量后，用管道配送给用户。、概述2、油气集输主要内容油气集输与其关联系统框图3、中石化油气田主要特点一一中石化开发区块特点区块多断块小稠油出砂多油气水处理工艺满足开发需求陆上高含水油田滩海油田稠油三次采油边缘小断块油田滩海滩涂开发4、原油的主要物理化学性质密度0.8-1.004g/cm粘度12-40万mPa.s凝固点：-10-46°C油气比：5-1000t/m3含水率：80-95%5、矿场油气集输总体流程框图A外排气体,净讥轻婭回收>干气匚:二输气首站>J外销IH1I6、原油处理站工艺流程示意图井排分离器天然气处理站压缩机一次沉降罐二次沉降罐塔底泵净

5、化油罐脱水泵末站三次沉降罐7、输油系统示意图输油管域外输管飯管道局管找侍运外输直钱停运轮油乍线祐比电厂TIL-JUTJ五号站四号站三号站Olyl二!）籟四詁测穴站!ffiIJ二之j-临姑站舖話一WJ滇二首站至初京-jj四号站=j五号站过济南炼i油厂草每寺站ffiLffi纯梁姑I河口首站ij兰NL二号站3jjp厂;）胜刹炼油厂八囿河姑史口庠JJ瘁坨二站坨四站IIIII102标定站H7031?1辛店电厂、概述5、油田开发地上地下（油藏、井筒、地面）总体流程框图浮渣I污水处理系统原油库油站来水浮油级气浮二级气浮LIB一次除油縮缓冲罐注水泵II注水系统注水井炼油厂聚合物驱I泡沫驱I复合驱等I驱油体系I

6、J8、集输技术指标技术水平河南油田胜利油田国内平国内先指标名麻平均水平平均水平均水平进水平油气集输密闭率(%)81%87.462.1100油气损耗率()0.230.460.9540.17-0.32原油稳定率()46%48.959.88100输油泵效率()4950.154.965.4加热炉效率(%)76.583.947585-90处理吨油燃油当量耗量(kg/t)2.317.8717.96383处理吨油耗电暈(kW.h/t2.435.62处理吨油药剂耗量(kg/t)0.50.23概述油气集输基本知识三、油气水分离技术原油脱水工艺技术五、腐蚀与控制工艺技术六、管线泄露与防盗检测技术七、油气集输节能技

7、术二、油气集输基本知识仁集输布站2、集输工艺3、密闭集输4、油井计量5、计量站6、增压站7、接转站8、集中处理站或联合站河南油田稀油双河、下二门、魏岗油田采用二级布站；稀油小断块油田及稠油油田采用三级布站方式。中石化胜利油田以二级布站和三级布站方式为主；西北局塔河油田等以三级布站方式为主。接转站计量站油井计量站油井原油脱水站外输油|仁集输布站根据各区块的实际原油性持、油区范围，釆用不同的原油集输布站方式，主要分为三种布站方式:一级半（或一级）布站、二级布站、三级布站。（A）一级半（或一级）布站流程一级半布站的集输流程可看作由“井口-计量站-联合站”的二级布站流程简化而来的，即在各个计量站的位置

8、只设计量阀门（包括几十口井或一个油区）共用一套计量装置。单井气液混输计量阀组>t11气液混输联合站分井计量一级半布站集输流程特点£计量站简化为计量阀组，降低了投资和减小了工程量。二、油气集输基本知识合站。主耍待点：单井进站分井集中周期性计量。I仁集输布站(B)二级布站流程(1)油气分输流程原油经出油管线到分井计量站，经气液分离后，分別对单井油、气和水的产量值进行测量，在油气水分离器出口之后的油气分别输送至联简化了井场设备，对于不同的汕、气分别处理。出油、集油、集气管线采用不同的输送工艺。适应条件：油气比较大、井口压力不高的油田，可以减低井口回压、提高计量站到联合站的输送能力。二

9、、油气集输基本知识|2、集输布站)二级布站流程(2)油气混输流程油井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气液再混合经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺，得到合格的油气产品。主耍待点：可以充分利用地层能量，从井口至联合站不再设泵接转，简化了集气系统，便于管理、节省了大量投资。原油稳定、天然气凝液回收装置在处理变化幅度大时适应性较差。I仁集输布站(B)三级布站油田集输半径增大，采出水量增加。如果还是采用两级布站，大量的采出水需要返输处理后回注，投资、管理难度大。部分小油田产量少，油品较好，但单独为其建原油稳定、轻痊回收装置又不经

10、济。在两级布站的基础上产生了中间过度站，即转油站(实现油气分离、原油脱水、污水处理和注水，采出水就地处理，将原油及天然气输送到联合站进一步处理)。特点：避免了建设处理合格采岀水的管网，可建设规模较大的原油稳定和天然气凝液回收装置。二、油气集输基本知识|2、集输工艺油气集输工艺流程根据原油物性特点.集输半径，可分为以下几种：集油工艺J单管不加热重萱彙蒲工壬I单管加热双管掺稀油流程双管掺液（活性水）流程单會串接旋油井接转站计量站外输油亍2、集输工艺油气集输工艺流程根据原油物性特点.集输半径，可分为单管.两管流程。（A）单管集输流程Ui井口加热单管流程井口不加热单管流程井口加药降粘加热集输管线保温、

11、投球清蜡不加热集输二、油气集输基本知识|2、集输工艺(A)单管集输流程(1)井口加热单管流程每口井采用单一管线将油气混输集中到计量站内O计量站布置在多口井的适当位置上。单井来的油气先经过水套加热炉加热，然后进计量分离器分别对油、气计量.完成计量后的油、气后.再次混合进集油管线出站。|3、集输工艺(A)单管集输流程(2)井口不加热单管流程井口不加热单管流程是单管加热流程取消井口加热炉及计量站、集输管线上的加热炉，使井口的油气产物靠自身温度保持较好的流动性能,集中到联合站处理。井口不加热单管流程主要有三种集输措施， 井口加药降粘加热集输 管线保温、投球漬蜡不加热集输 井口自然不加热管线适用于凝点低

12、于集输管线埋深土壤温度时的轻质原油，具有较好的流动性。生产油气比大于30tf/t,单井产量较高，井口出油温度较鬲的中质原油。|2、集输工艺(B)双管集输流程蒸汽伴随双管流程掺液双管流程凡需要加热输送的原油，均可采用井口掺热水的双管流程。但因双管掺水流程的计量问题比较复杂，对于单井产量低，间歇生产的油井，不易采用掺热水的双管流程。2、集输工艺(B)双管集输流程(1) 蒸汽伴随双管流程优点井场简化，集中计量，管理方便，易实现集中控制管理和自动化；对粘度高，产量低的油井、地质条件复杂的油田适应性比较好，对间歇式生产的井，也能适应，生产可靠，启动方便。缺点匕蒸汽消耗量大，一般为250300kg/(kn

13、rh),热损失较大，效率低,耗水量大，投资和经营费用比较高。二、油气集输基本知识|2、集输工艺(B)双管集输流程(2) 掺液双管流程优点：能较好的解决高粘原油的开釆问题，具有井场简单，管理集中,热耗指标低。掺入的活性水不易控制，掺入水、油层水，产油量不好计量。活性水的循环利用还会造成管线的腐蚀、结垢。|3、密闭集输技来原油从油井中出来，经过收集、中转、分离、脱水、原油稳定，暂时储存，一直到外输计量的各个过程都是与大气隔绝的集输流程较密闭集输流程。根据油田油气集输工艺的密闭程度,e开式集输流程2其中有部分过程不与大气隔绝。密闭集输流程：油气集输全密闭流程，主要包括密闭集输、密闭处理、密闭储存及轻

14、油和污油回收。|3、密闭集输技来所谓的密闭往往是相对的，这里说密闭主要指下面三个方面:(1) 原油从油井中出来，在集输、中转、脱水、净化等过程中，所用的都是密闭的管道输送。(2) 原油从油井中出来，在净化处理和储存过程中使用的都是耐压容器，即在正常情况下，油气是不能与外界相互串通的。(3) 原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油和污水回收。在生产过程中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。达到以上三点要求，就可以说基本实现了密闭集输。|3、密闭集输技来密闭集输流程和开式流程相比，具有以下几个方面优点:(1) 原油在集输过程中损耗低，产品质量高，减少对大气的污染；(

15、2) 结构简单，减少了原油和水的接触时间提高了脱水质量并降(3)低了脱水成本;减少了加热炉和锅炉的热负荷，提高了整个油气集输系统的热效率;(4) 有利于提高自动化程度，提高管理水平;(5) 工艺流程简单、紧凑、投资少。4、油井计量方式主要目的：测出单井产物中的原油、天然气、采出水的产量，为监测油藏开发动态提供依据。计量站集中计量两类主要计量方式:二、油气集输基本知识|4、油井计量方式液位计计量三相分离仪表计量计量技术在线不分离多相流量计量手动液位计量油装置智能TM卡油气积算仪量油装置GPRS远程连续量油装置双分离器往复交替式量油系统三容器气替液连续计量装置称重式油井计量两相分离仪表计计量质量流

16、量计直接计量两相分离变压控制仪表计量装置无源控制多相计量系统柱状旋流式气-液分离器从油田开发低含水初期的单管加热流程，逐步发展为高含水期单管不加热混输流程；从开发初期油气比高、含水低采用的玻璃管液位量油到两相分离仪表计量、三相分离仪表计量、在线不分离多相流量计量等多种方式。二、油气集输基本知识|4、油井计量方式单井产量液位计计量主要特点 流程简单直观； 对产量波动不大的油井，准确性较高。不足：,计量准确性低;对低产井、间歇出液井及产量波动较大柄以手动为主，劳动强度比较大；b对低伴生气井无法实现压液面操作|4、油井计量方式示功法油井计量系统(1) 技术原理监测软件系统原理系统通过高精度的数据采集

17、器、获取安装在油井上的载荷和右移传感器的数据，通过数据电台将其传送到数据处理点，数据处理#对采集数据传送的数据,通过监测和油井计量分析系统软件实时显力监测功图、分析油井工况、计算岀油井产液量。|4、油井计量方式示功法油井计量系统油井计量技术原理功图法”油井计量技术是依据抽油机井深井泵工作状态与油井产液量变化关系，建立定向井有杆泵抽油系统的力学、数学模型，该模型能计算出给定系统在不同井口示功图激励下的泵功图响应，然后对此泵功图进行分析，确定泵有效冲程，进而求出地折算有效排量。q=1131XNXSeXd2/BlN-冲次Se有效冲程d-泵径B1-原油体积系数二、油气集输基本知识|4、油井计量方式示功

18、法油井计量系统(2) 技术特征组成部分十采集监测系统和油井计量系统。运行模式：数据采集点通过负荷传感器和角位移传感器，能精确、同步测试示功图，并无线传输到监测软件，并自动保存到固定目录下，并保证每10分钟采集一次示功图数据，数据处理点对采集的地面示功图进行转换分析，结合油井的基础数据，计算出油井产量。(3) 应用范围和效果采用功图法汀油井计量，实现了油井的全天候、连续计量，确保了资料录取的及时性、全面性、准确性。功图法”油井计量自2004年在西峰油田试验成功，目前已在长庆油田大面积推广应用。简单介绍分队计量技术联合站分队计量流程图分队来液计虽数据上传分队计量模式：脱水站、具有分水功能的接转站采

19、用三相分离计量，其它采用两相分离计量，采用三相分离计量原油计量误差控制在土5%之下；其它计量方式原油计量误差控制在土10%之下。简单介绍分队计量技术接转站分队计量流程图主要设施:压泵，稠油油田计量站还配套有提升泵。主要任务:就是对油井单井产出液（油气水）进行计量和传输。主要设施有计量分离器、阀门、流量计、加热器等。对于距离远的计量站配套降二、油气集输基本知识5、计量站(A)自动选井计量系统 工艺流程5孩3寺二1eftIJ甲尙丄3?IHUUI!严卩1-1VI%5、>多5.-二=,-=二、油气集输基本知识5、计量站(A)自动选井计量系统 工作原理该装置由多井分配阀组、油气分离计量系统、自动计

20、量控制中心三个系统组成。装置系统包括圆型分配器、总线、切断阀(截止阀)、总型分配干线、分干线及单井油气计量装置、PLC自动控制中心等构成。器设有总管、分管与旋转式中心分管。旋转中心分管旋转轴可将中心分管与各分干线单独导通，使单井计量装置与单独分干线形成同一密闭通11,实现单井油气计量功能。单井计量一定时间后，PLC控制中心记录单井瞬时流量与累计流量，完成单井计量。然后PLC发指令执行器自动转入下一口井进行油气计量。利用该系统与单井式油气计量器结合实现多井式油气全自动计量及数据存储、远传、报警等功能。 使用条件由于冬季该地区环境温度低，为方便单井计量，自动选井计量装置要求室内温度不低于10

21、76;C。二、油气集输基本知识5、计量站(B)双容积计量系统20、下液位继电器21、外输出口1排污管S2、上室油出口管线S3、温度计接口%4、上下室隔板5、油气混合进口6、分配管S7、壳体8、分离伞9、安全阀S10v气出口11V压力表12、上下室平衝管13v人孔14、上浮漂15、上液位继电器16导线17、下浮漂18、下室油进出口|5、计量站(B)双容积计量系统工作原理：当油井来的油气混合物经分离器进口进入上室，油气在上室分离后，天然气经分离伞由顶部气出口排出，分离液靠自重由上室出口经电磁三相阀进入下室，当计量室液面达到一定高度时，上浮球液位继电器发出信号启动电磁三相阀和齿轮泵，计量室进油被阀切

22、断，计量后的油经排油通道从下室出油阀被泄油齿轮泵排至输油管线，同时计数器计数一次，当液面下降一定高度时，下浮球液位继电器发出信号，阀关闭排出口，齿轮泵停止排液，液体又从上室流向下室，重复上述过程连续计量。5、计量站(B)双容积计量系统技术和经济指标设计压力：0.78MPa设计温度:50°C工作介质十含水原油工作压力：0.6MPa容积：1.2m3设备质量：500kg计量精度匕±5%应用范围和效果适用于低产油田各种油气比、含水率下的单井产量计量，对于间歇出油油井需延长计量时间，可实现伴生气产量的计量。双容积自动量油分离器在长庆油田中全面推广应用，计量误差±5%o加热炉

23、阀组来油气液分离器外输泵I|主要任务就是对各油井或各计量站来液（油气水）进行加热、增压输送至转油站或联合站。主要设施有气液分离器、增压泵、加热炉、流量计、工艺阀门及配套系统等除油器原油夫外输二、油气集输基本知识|7、接转站主要任务：对各计量站或串接集输干线来液（油气水）进行分离、缓冲、加热、加压输送至集中处理站或联合站；主要设施有气液分离器、缓冲罐、提升泵、加热炉、流量计、工艺阀门，以及配套的供排水与消防、供配电、供热、控制仪表、通信系统等。二、油气集输基本知识|7、接转站斗斗?>>阀组液罐除油器压缩机加热炉注水罐连续流污水处理装置一体化污水处理装置一提缓冲水罐注水泵事故霞敗工厶J

24、iXHXTT-凝液去污油何收燃料气去釆油队外输泵七鮎井綽十4三MwW：三注水阀组7、接转站进站阀组密闭流程流量计开式流程-mJ进站阀组流量计二、油气集输基本知识|8、集中处理站或联合站主要任务：对各接转站或计量站或串接集输干线来液（油气水）进行加热、气液分离、油气水三相分离、油水沉降分离、缓冲储存、加热、加压、计量输送至原油储油库；主要设施有气液分离器、三相分离器、沉降罐、缓冲储罐、加热炉、提升泵、流量计、工艺阀门，以及配套的供排水与消防、供配电、供热、控制仪表、通信系统等。8、集中处理站或联合站联合站原油脱水一典型工艺特超稠油电化学压力脱水密闭流程大罐热化学沉降+电化学脱水流程掺稀油大罐热化

25、学+电化学脱水流程掺稀油大罐多级热化学沉降脱水流程“十一五"大多数油田已进入高含水开发期，为降低集输和处理过程中能耗,开展了分离器的改造，将传统的油气分离器更换为高效三相分离器，实现脱水站的预分水工艺，形成了四种典型的脱水工艺。油气集输基本知识以商河四净站、广利联为代表轻质、中质原油采用的流程8、集中处理站或联合站原油脱水处理工艺一典型工艺I：电化学压力脱水密闭流程aoaanDaltDOlQOail网进站阀组三相分离器分离缓冲罐DOOO，DD0q加热炉污水去污水站外输:豹L,.|POODDOB二、油气集输基本知识单家寺稠油首站为代表的稠油掺稀油采用的流程站丨8集中处理站或联合站原油脱

26、水处理工艺一典型工艺”11;大罐热化学沉降+电化学脱水匹赛进站/口HO口匚）0口口口口口口ana口口ouaaouODDanaao加热炉QaaQoaaBQ提升泵：8、集中处理站或联合站原油脱水处理工艺一典型工艺去罐热化学沉降+电化学脱水工艺流程：ODDR(D进站阀纟（】口口电脱水器UCODA二、油气集输基本知识8、集中处理站或联合站原油脱水处理工艺一典型工艺大罐多级沉降脱水工艺流寥掺稀油ll：DOO进站阀组加热炉IB；nnaunao1口(0口口0三次沉降罐iunann口口口QIIKI口QaoaQaoaa以陈庄油田、石油开发中心超稠油站为代表的超稠油掺稀油流程二、油气集输基本知识|8、集中处理站或

27、联合站8、集中处理站或联合站8、集中处理站或联合站原油储存:将出矿原油盛装在常压油罐中，保持原油生产与销售的平衡。8、集中处理站或联合站输油、输气：将岀矿原油.天然气液化石油气.轻质油经计量后,利用管道经过加压（泵或压缩机）或加热输送给用户。概述油气集输基本知识三、油气水分离技术原油脱水工艺技术五、腐蚀与控制工艺技术六、管线泄露与防盗检测技术七、油气集输节能技术三、油气水分离技术油气水分罔处理方法包括:(1)旋流(离心)分离(2)重力沉降分离机械处理(4)化学破乳(5)加热处理(6)电、磁聚结(7)超声波聚结(8)管道破乳(9)混凝沉降等油气分离的三种基本模式：一次分离、连续分离和多级分离。一

28、次分离:是指油气混合物的汽液两相一直在保持接触的条件下逐渐降低压力f最后流入常压储罐r在罐中一下子把气液分开。连续分离：指随着油气混合物在管踣中压力的降低,不断地将逸出的平衡气排出,直至压力降为常压,平衡气亦最终排除干净,剩下的液相进入删。多级分离:是指油气两相保持接触的条件下，压力降到某一数值时,把降压过程中析出的气体排出，脱除宅体的原油继续沿管路流动、原油中析出的气体再排出，如此反复，直至系统的压力降为常压，产品进入储罐为止。每排一次气f作为一级;排几次气，叫做几级分离。油气水分离技术在一台油气分离器与一台储油罐连用时，通常就认为是两级分离。当二台分离器相连，且在不同的压力下工作，再与一台

29、储油罐相连用时，就获得了三级分离过程。J1油体一二级分离低油气比低流压2三级分离1fttoO四级分禹低至中等重度原油屮至高油气比中等井口流压#009朋ttoo-複重度原油高油气比高戏压利用宮压气销僅或保持压力油气水分离处理装备、油气水分离技术油气分离处理设备气体净化处理设备原油脱水设备、污水处理设备三、油气水分离技术卧式分离器立式分离器分离设备形式球型分离器油气分离设备的归类I试井分离器按操作压力分类低压中压高压按用途分类生产分离器段塞流捕集器闪蒸捕集器膨胀分离器气体洗涤器滤气器过滤分离器计量分离器油气分离设备的归类I重力式混合式按分离原理分类入口B管离心式分离器原理图油气两1目劳离127油燔

30、击、,改概述油气集输基本知识三、油气水分离技术原油脱水技术五、腐蚀与控制工艺技术六、管线泄露与防盗检测技术七、油气集输节能技术四、原油脱水技术1v原油脱水主要目标将乳化原油破乳、沉降、分离，使原油含水率符合出矿原油标准。石蜡基石蜡混合基混合基i昆合石蜡基混合环烷基环烷基环烷混合基含水率（%）盐含量mg/l实测在储存温度下低于油田当地大气压2高效原油脱水技术我国稀油大多数油田应用了这种高效原油脱水技术。高效原油脱水技术釆用旋流脱气、体内加热、水洗破乳、油水界面控制等特殊技术。原油经一段三相分离处理后指标：稀油：净化原油含水W05%污水含油W500mg/l稠油:净化原油含水W1O%污水含油W100

31、0mg/l原油脱水技术三相分离器是采出液处理的关键设备，能够有效提高油、气、水的分离效率。原油脱水技术3、加热分离多功能一体化原油脱水技术采用热源供给和化学沉降脱水一体化技术，是一种自带热源的多功能油气水分离器，并设置内、外胆分离室和折流板消除温度梯度的结构，进一步保证了油气水的分离质量，降低脱水温度；其效果相当于油气水分离器和加热炉二台设备的合一功能，占地少，投资省，能耗低。主要应用于东北局、大庆油田等高寒地区。四、原油脱水技术相分离技术油代水砂4、相分离器是_种专门用来针对含C1!油气水砂砂原油，尤其是高含砂稠油脱水的新技术。该设大特点：备有以下获得稳定的一是对设备内流场进行了优化,分离流

32、场。Z>二二二二二二二二二二二二二二-zzZ二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二三二二三二二二二二二二二二W一E=E=_二一二二二二、一、0乂、二、二二、二、/、:-二二二二二二/、:二二二-二二二二、二二二z=二二二二二一二二二二二二二、二二:一二二二二二二二二二二:二二-二二三二二二二二二一.二二二二-二匸.二二二二匚:=二FM2塗養:二二二二Z二匸二二二二二二、二、二Z二一:、.、"“、二:、二二二、:I、/：二二二二二二二一二一二二二二、is-优化结构模型流场CENatco游离水脱除器四、原油脱

33、水技术4、油r水砂相分离技术二是对设备主要构件，如入口件、布液件、凍夜件、聚结件等进行了优化，采用了入口旋流预脱气、单向流道微孑C压延波纹板整流、斜板聚结分离、出口隔板式溢流等关键新技术，提高了三相分离效果。三是通过对设备内沉砂规律的研究，采用了槽式负压除砂技术，既有利于砂沉积于槽内，又育皂够对积影响。砂进行多种方式排放,而不会对设备內流场造成大的4、油r水砂相分离技术油气水砂四相分离器结构模型原油脱水技术相分离技术油气水砂四相分离器结构模型油代水砂相分离技术是应用了计算机集散控制技术（DCS）,对相分离器的温度、压力和液位等多个参数进行检浪并对压力牙口油水室液位进冇"了控制，使设备

34、运行更加平稳。TIKI刃代;“00笊0«4、油化水砂在河南油田稠联应用，使傅高含砂稠油一段脱水达到了原油含水3.0%,污水含油1000mg/L,实现了设备不停产除砂，大大简化了含砂稠油脱水.集输.处理流程，取得了很好的效果。四、原油脱水技术5、沉降脱水罐结构运行参数要求:油水界面4"m。表面含水05%以下。沉降温度30£5°C（加温条件下）。乳化层小于15m。沉降时间8小时以上。5、沉降脱水罐结构沉降罐是用于原油热化学沉降脱水的储罐。油水混合物进入沉降罐中，依靠下部水层的水洗作用和上部原油中水滴的沉降作用得以分离。陇东油田原油脱水采用小站加药，管道破乳，

35、大罐沉降,脱水工艺，近年来对加药站点不断进行调整，实行'末端加药J即将加药点从计量站、转油站移到了联合站（或集中处理站）,加药量按照该进站总液量核定°概述油气集输基本知识三、油气水分离技术原油脱水工艺技术五、腐蚀与控制工艺技术六、管线泄露与防盗检测技术七、油气集输节能技术五、腐蚀与控制工艺技术某油田现状土壤含盐量高、地下水位高、土壞电阻率低，土壤腐蚀速率是大庆的8倍，四川的3倍左右油田开发进入中后期，高矿化度和强腐蚀性的污水，以及较高流速泥砂的冲刷目加重管道外腐蚀匚加重管道内腐蚀注水管线腐蚀穿孔情况水井管柱廣蚀穿孔情况强腐蚀区新建的钢管道：36个月就开始腐蚀穿孔;12年就报废

36、重建。初步统计，全油田金属管道因腐蚀造成的年更换率2.5%,每年至少更换400多公里管线，因管线腐蚀更换，年少产原油1.6x104吨，两项合计，每年损失6000万元。油水罐因腐蚀而发生破裂事故,造成巨大的经济损失。腐蚀危舌腐蚀伴随在油气采输流程中的各个环节。o油气采输过程中的腐蚀危害J丿丿内腐蚀一一由介质及工况条件联合作用引起介质:CO2、h2s.h2o.溶解氧、HCO3ci-、矿化度、多相流、细菌。工况条件:温度、压力、流速。外腐蚀土壤腐蚀、大气腐蚀、杂散电流腐蚀。施工质量,人为破坏主要腐蚀区域：原油处理系统；污水处理系统。五、腐蚀与控制工艺技术(-)内腐蚀原因分析1、腐蚀现状混输及污水管道

37、输送介质腐蚀性强管道内防腐层缺陷处形成大阴极、小阳极的腐蚀电池，加速腐蚀穿孔五、腐蚀与控制工艺技术(-)内腐蚀原因分析2、腐蚀因素(1)污水水性中石化胜利油田目前综合含水已达90%,日产污水81X10W,2万多公里的地面管线中原油集输、污水、注水管线占85%。注入水中，含油污水占90%以上，这样油田地面生产管线中的主要部分，基本是一个含油污水系统。油田采出水中的腐蚀影响因素A矿化度5000-70000mg/L,氯离子含量高A含溶解氧、二氧化碳、硫化氢等腐蚀性气体A大量的SR氏TGB.铁细菌以及泥沙高矿化度的水结垢趋势大（一）内腐蚀原因分析（2）流动流体的力学作用2、腐蚀因素由于稠油区块的开发，

38、目前受“砂害”影响的大部分是出砂严重的单井管线，联合站、接转站的井排来油汇管，分离器的进出口及外输泵出口汇管。项目单平均含砂量胜利采油厂0.745%o孤岛采油厂0.5%0孤东采油厂4%o桩西采油厂0.5%0滨南釆油厂0.35%0护五、腐蚀与控制工艺技术（一）内腐蚀原因分析3、腐蚀机理（1）矿化度的影响矿化度与腐蚀速率关系曲线44O24843OoO642333ooO(e'UIm)<钱总逕矿化度在含CO?的水中对腐蚀的影响出现极值现象，极值出现在矿化度为6x104mg/L左右246810121416矿化度(mg/L)X1O4五、腐蚀与控制工艺技术二、腐蝕机理及影响因素（一）内腐蚀原因

39、分析3、腐蚀机理（2）氯离子的影响实践中发现许多设备的点蚀多来自含CI-的介质引起的。当CI-与。2或氧化性金属离子（F3+）同存时z可加速点蚀的进行。H2O+O2+4G多孔的铁的氢氧化物和CaCO3沉淀Cl_Cl_OnOo蚀坑内浓缩的酸性溶液、e、§、e、阳极（活化区）FeCI2Fe2+crFe2+(一)内腐蚀原因分析(3)H?S的影响3、腐蚀机理采出水中的HqS,方面来自油层及伴生气中，另一方面由于微生物的作用，尤其是硫酸盐还原菌(SRB)的代谢过程产生HS0(1)H2S溶于水发生电离生成H+HS-+H十参与阴极反应。(2)HqS腐蚀的产物为FexSy(FeS,Fe2S3,Fe3

40、S4),它的电极电位比碳钢正,所以覆盖在碳钢表面的腐蚀产物，成为腐蚀电池的阴极。(3)H2S电离出的H+,由于HqS和HS-的存在,不易结合成出,而是向金属内部扩散在其缺陷处富集，H+聚集后易形成H2,产生的压力不断增大，使钢材脆化开裂。这就是硫化物的应力开裂(SSC)。(一)内腐蚀原因分析(3)H?S的影响3、腐蚀机理硫化氢腐蚀的破坏类型均匀腐蚀和点蚀主要表现为壁厚减薄、蚀坑，是硫化氢腐蚀过程阳极铁溶解的结果。在钢铁表面生成硫化铁腐蚀产物膜和钢铁组成电偶，使钢铁继续腐蚀。产生硫化亚铁污染水质(一)内腐蚀原因分析(4)CO?对腐蚀的影响3、腐蚀机理(1)C02和H2S样溶于水中,电离出H+。H

41、十与阳极反应生成的电子在阴极结合,成为阴极去极化剂，促使腐蚀加快；(2)腐蚀速度与CO?含量(分压)有关。溶液中CO?的分压越大腐蚀越快；(3)HqS与CO?共存时，CO?促进HqS的腐蚀，腐蚀产物主要是FeS。当CO?与H2S分压之比大于500时,腐蚀才以CO?为主，腐蚀产物主要是Fe2(C03)3o（一）内腐蚀原因分析3、腐蚀机理（5）细菌（主要是SRB）的影响在油田才出水中造成危害的细菌主要有硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌、铁细菌等。3Fe(OH)26OH4Fe*r>4Fe2+4-8e硫酸盐丕原菌8七+SO/S2-+4O8H+4O4H208H2O-8OH-+8H+|2OH+6OH|

42、60H阴极二、腐蝕机理及影响因素(-)内腐蚀原因分析3、腐蚀机理(6) 酸、碱度(pH)的影响pH值对腐蚀的影响主要是由于pH值影响金属表面上氧化膜的形成和溶解。矿化度10000矿化度30000O.O.O.O.OO.O.O.O.(-)内腐蚀原因分析3、腐蚀机理(7) 温度的影响温度几乎能提高所有化学反应的速度，另外温度高可加速溶质传质速度。(8) 水中含油的影响原油本身对碳钢几乎无腐蚀性。但分散在水中的油污、油与垢、油与泥沙等物粘附在构筑物表面，粘附物下部成为氧浓差电池的阳极区而腐蚀。(9) 水的流速及磨损的影响介质的流速越快，腐蚀速度也越快，如介质中有体颗粒，流动时的磨损，破坏了金属表面保护

43、膜，使腐蚀加快。(油田采出水处理和回用过程中，流速一般为1.5m/s)o(10) 垢物的影响油田采出水中常见的垢呈碳酸盐垢和硫酸盐垢，垢本身没有腐蚀性，但在系统中由于成垢复盖金属表面，易形成氧的浓差电池，易产生局部腐蚀。五、腐蚀与控制工艺技术（二）外腐蚀原因分析1、腐蚀现状胜利油田大部分地区位于渤海湾海滨平原，多为近代黄河冲击海相沉积而成，属滨海盐渍土壤，土壤含盐以氯化物为主，氯离子含量最高可达5225.5mg/L±壤电阻率低，一般都在20Qm,地下水位高，一般为13米。通过腐蚀试验站试片埋没测得的腐蚀速度，为大庆地区的8倍,四川的36倍。按土壤腐蚀性标准判断，胜利油田属极强腐蚀区。管道的外防腐层因各种原因破损、老化后，防腐层破损管段管体长期、直接裸露在强腐蚀性环境中，导致管道管体腐蚀。（二）外腐蚀原因分析1、腐蚀现状腐蚀形貌及特征宏观分析（二）外腐蚀原因分析2、腐蚀原因分析（1）管线外防