乙烯裂解炉对流段衬里施工方案

1、中国石油天然气股份公司兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区裂解炉对流段衬里施工方案编号：ZYLJ/兰州乙烯裂解炉-01-DLDCL版次：A编制：李志恒审批：蒋明道中国石油天然气第六建设公司兰州项目部二五年八月目 录一、编制说明1二、工程概况及施工条件11 工程简介12 工程特点13 编制依据1三、对流段衬里概述11、模块SFM-212、模块SFM-313、模块SFM-414、模块SFM-525、模块SFM-626、模块SFM-727、模块SFM-828、模块SFM-929、模块SFM-102四、施工前准备21 图纸审查22 施工人员培训23 材料的准备和要求24 施工机具的准

2、备和要求35 人员准备3五、裂解炉对流段衬里施工程序及方法31、衬里施工程序32、对流段模块衬里施工方法4六、技术要求及质量保证措施51、裂解炉模块衬里技术要求及质量保证措施52、对流侧板制作、衬里、合拢过程的注意事项63、建立质保体系74、施工记录机交工资料7七、HSE措施7危险性分析报告9一、编制说明本施工方案适用于兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程裂解炉101B105B对流模块衬里工程。二、工程概况及施工条件1 工程简介中国石油兰州石化分公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目裂解炉 工程是由中国寰球工程公司设计，上海惠生化工工程有限公司总承包，中国石油天然气第六建设公司承

3、建。炉高59.22米，炉体为方型立式结构，共分为辐射段、过渡段、对流段、烟囱四大部分。101B105B裂解炉对流段衬里工程量详见“中国寰球工程公司提供的施工图纸及相关文件”。2 工程特点2.1对流段衬里采用的材料种类多、结构复杂、衬里质量要求高；2.2施工现场狭长，对施工材料的堆放，成品、半成品的倒运，以及施工操作有较大影响；2.3工期短、交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。3 编制依据3.1中国寰球工程公司提供的施工图纸及相关文件；3.2 HG20543-92化学工业炉砌筑技术条件 ；3.3 SH/T3511-2000乙烯装置裂解炉施工技术规程 ；3.4 SH-3534-2001石油

4、化工筑炉工程施工及验收规范 ；3.5 KBR技术规范“MB11-1TS，MB11-4TS”；3.6衬里材料厂家提供的各种材料使用说明书。三、对流段衬里概述1、模块SFM-2总高度2.983米（20.39423.377），为双层衬里结构。总厚度：230（20.39421.614），内层为130厚三层硅酸铝纤维板（2300级），厚度分别为30、50、50，外层为100厚耐火浇注料（2500级），折流部分总厚度332。204（21.61423.377），内层为100厚双层硅酸铝纤维板，每层厚度均为50，外层为104厚耐火浇注料，折流部分总厚度为306。2、模块SFM-3总高度3.431（23.377

5、26.808），为双层衬里结构。总厚度204内层为100厚双层硅酸铝纤维板（2300级），每层厚度为50，外层为104厚耐火浇注料（2200级），折流部分总厚度为306。3、模块SFM-4总高度3.303米（26.80830.111），为单层衬里结构，厚度为178，材料为耐火浇注料（2200级），折流部分总厚度为280。4、模块SFM-5总高度3.303米（30.11133.414），为单层衬里结构，厚度为178，材料为耐火浇注料（2200级），折流部分总厚度为280。5、模块SFM-6总高度2.924米（33.41435.984），为单层衬里结构，厚度为178，材料为耐火浇注料（2200级）

6、，折流部分总厚度为280。6、模块SFM-7总高度2.924米（35.98437.978），为单层衬里结构，厚度为178，材料为耐火浇注料（2200级），折流部分总厚度为280。7、模块SFM-8总高度2.011米（37.97839.991），为单层衬里结构，厚度为178，材料为耐火浇注料（2200级），折流部分总厚度为280。8、模块SFM-9总高度2.011米（39.99142.004），为单层衬里结构，厚度为178，材料为耐火浇注料（2200级），折流部分总厚度为280。9、模块SFM-10总高度2.011米（42.00444.017），为单层衬里结构，厚度为178，材料为耐火浇注料（2

7、200级），折流部分总厚度为280。四、施工前准备1 图纸审查施工前应进行仔细的图纸审查，详细核对衬里与安装的先后次序关系和各部位使用的材料品种规格。由于衬里和安装交叉施工，应对裂解炉全部施工图纸进行逐张查对，及时发现问题及时处理。2 施工人员培训对参加裂解炉衬里施工的人员进行技术培训，充分了解裂解炉的工程施工特点，各部位材料和施工方法。3 材料的准备和要求3.1材料的质量要求所有裂解炉衬里材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证及性能检验报告，其各项指标应满足设计和规范要求。需现场配制的材料应按设计或厂家的技术说明配置和制作试块检验。耐火浇注料出厂时已与总包商代表、监理代表取样送检，检测结果合

8、格后方可进行施工。3.2耐火浇注料的保管与堆放。由于裂解炉对流段衬里工作量大,材料品种多,各自具有特殊性能,因此在保管和使用时,必须遵守有关规定,应在施工现场搭设专用仓库,根据材料规格、型号及使用部位分类堆放，并做好防雨、防潮措施，同时作到通风良好。4 施工机具的准备和要求根据对流段模块衬里施工方法提前准备好施工机具，保证其质量合格，性能良好。施工机具及手段用料序号名称规格数量单位备注1变压器36V（照明）2台2喷雾器5个3帆布浸胶手套60双4木模25303505强制搅拌机250L3台6磅秤1003台7标准三联抗折试模16040404套8线坠0.510个9橡胶锤中号15个10编织布60011温

9、、湿度计3个12靠尺2米5把13塞尺155把14安全行灯12V20盏15电动除锈机10台16镀锌铁皮0.54017脚手架钢管3000M18铁丝10、14各805 人员准备5.1参加衬里工程施工的人员必须提前进场；5.2参加衬里工程施工的人员必须具备专业施工能力；5.3参加衬里工程施工的人员必须通过进场前安全教育培训及考试，；5.4参加衬里工程施工的人员必须配备必要的劳动保护用品。5.5劳动力需用计划工种衬里工木工电工配合工技术员质安员材料员人数506230212五、裂解炉对流段衬里施工程序及方法1、衬里施工程序2、对流段模块衬里施工方法2.1耐火纤维毡铺设2.1.1将基层炉壳钢板清理干净，清除

10、浮灰、油污等杂物。2.1.2 纤维毡尽量保持来料尺寸，成卷展开。必要时在拼接处进行裁切拼对，将纤维毡按铺贴位置就位。穿过锚钉处可直接穿插，较大锚固件处适当开孔。用木抹子或小木板抹压贴紧，整平表面。2.1.3 纤维毡铺设的拼逢上下内外均应错缝。毡片错缝100mm。2.1.4为保证拼缝严密，下料就位时使拼缝两边毡片各余长10mm。先将毡片翘起，对缝拼接后再压下挤紧。铺毡后用快速夹作固定。2.1.5套管或较大锚固件部位，应在毡板上现场定位开孔。开孔尺寸应比穿过物外形尺寸小5mm。较大开口应使用专用开孔工具，使切口平齐。2.1.6转角处毡片下料应余长100mm左右，铺贴后再切除多余长度。转角处两毡片接

11、缝方式应按设计要求。多层拼接时，转角处毡板搭接方向应按设计交错布置。2.2将模块侧板平卧在胎具上，焊接锚固钉，各块模块单独衬里。衬里前应在模块上部搭设遮阳棚，遮阳棚要求钢管架或毛竹架，上部铺设竹跳板或防雨帆布。衬里部位机械除锈，除掉浮锈及油污，并清理干净，达到St3.0级除锈标准。模块SFM-2SFM5 涂设3mm 厚的防腐密封胶泥。2.3模块SFM-2和SFM-3为双层衬里结构，内层为陶瓷纤维毯铺贴，施工完毕，铺垫防水纸（塑料布）。2.4在浇注料衬里过程中，应在其纵向方向铺木跳板，两头搁在衬里挡板处，以防止损坏耐火纤维板。2.5模块SFM4、SFM5为单层衬里结构，按图进行浇注料的衬里。2.

12、6中间管板处按图示尺寸及现场实测尺寸制作木模，木模尺寸应准确，以便于对流管束的整体安装。2.7折流砖部位施工前按图示尺寸制作梯形模板。衬里施工时，安装模板挂通线保证折流砖在同一水平。现裂纹和衬里被撞坏。在对流模块外围两长度方向各增加两根槽钢加强模块强度，设置四个吊耳减少模块变形，详见对流模块合模方案。六、技术要求及质量保证措施1、裂解炉模块衬里技术要求及质量保证措施1.1裂解炉所用的浇注料根据炉内温度的不同而不同，但一般均为成品料。施工时，根据供料厂家提供的材料使用说明将集料与胶结剂按比例配料，先干搅至颜色完全一致，约一分钟，再按规定的加水量加入湿拌34 分钟。搅拌采用强制式搅拌机。浇注料的施

13、工用水应采用生活饮用水，使用其它洁净水时，PH 值为6.57.5 的洁净水，不得使用污水或含有有害杂质的水。施工环境温度：按规范要求5。1.2搅拌好的混合料应立即使用，一般不能超过30 分钟，如果混合料不能粘结，严禁再加水使用。1.3衬里施工宜采用人工捣固，防止发生分离现象。在混料初凝前，按图纸要求的外形尺寸进行刮平整形，严禁压光。1.4衬里经捣实后，应均匀，密实，无孔洞，衬里厚度误差5mm。1.5浇注料的施工应连续进行，施工间歇超过初凝时间时，应按施工缝要求处理。施工缝留设位置应在两锚固件之间，其形式见下图。（注：为衬里厚度）。在重新施工时必须先将施工缝处原浇注料表面清理干净并充分湿润。层与

14、层之间的施工缝必须错开100mm 以上。1.6浇注料的养护。捣打涂抹施工完毕，约24小时后或表面硬皮后，衬里在自然空气中湿养护2天，原则上每隔30 分钟左右喷淋一次，但可根据气候条件适当增减喷淋次数。养护时应作温湿度记录。喷雾养护结束的衬里，应再以48 小时自然干燥后，方可翻身或搬动。在夏季施工应采取适当的降温措施，根据本对流模块的衬里施工情况，衬里前在模块上部搭设棚子，防止阳光直射衬里表面。1.7浇注料在施工过程中应按不同部位、不同品种分别做试块，每种材料每20立方米浇注料留一组，每批试块需制作4040160 试块2 组，试块养护应与衬里部位衬里同条件。养护结束，送权威检测机构进行检测。检验

15、项目为体积密度、耐压强度、抗折强度及烧后线变化，其试验结果作为质量评定和交工验收依据。1.8允许偏差（）衬里材料项目允许偏差浇注料厚度50150415030010平面度 每20003垂直度 每10003全高15预留孔最大直径与最小直径差直径的0.4，且不大于201.9外观检查1.9.1浇注料成型质量1.9.2表面平整，不得有麻面、裂纹；1.9.3衬里应密实，用0.5手锤每隔200轻轻敲击检查，其声音应铿实清脆，不允许有严重“沙哑声”或空鼓声。否则应凿掉重衬。2、对流侧板制作、衬里、合拢过程的注意事项2.1侧板在预制胎具上制作，由于有大量的焊接工作量，会造成侧板的焊接变形，因此侧板制作（包括保温

16、钉焊接）完成后，从胎具上移至地面后（需垫道木）， 应对侧板的焊接变形进行调正、调直。2.2衬里前，应对中间管板的位置定位好，这不但要根据图纸尺寸，还要根据对流管束的现场到货情况，实地核对尺寸，根据核对的尺寸，再对预留位置进行调正，预留尺寸要准确，尺寸太小，中间管板不能塞进去，尺寸太大，造成间隙，会使炉壁温度过高，因此中间管板预留位置的准确与否，也是对流模块衬里的关键所在。2.3折流部位的施工是对流模块衬里的难点，既要保证折流部位的平直，又要与衬里面层连成一个整体。结合以往的施工经验，及现场实际施工情况，折流部分施工在地面完成，具体做法可以是这样的：在侧板的两端面及中间管板位置处根据图示尺寸作好

17、折流部分的梯形标志。衬里前，将制作的梯形标志固定好，拉上粉线，并检查粉线保证粉线在同一直线上，在衬里时衬里面层与一起捣实。折流部位完成后，立即检查粉线位置，避免中间突起部分改变粉线走向，然后对折流两坡面进行修整。2.4衬里养护期结束，可交付下一道工序进行合拢组装，在组装前，先用耐火纤维毯将中间管板的支腿包裹，耐火纤维毯的背面需涂刷一层高温粘结剂。由于耐火纤维毯在组装合拢时容易掉落和滑移，因此应在其外面包一层镀锌铁皮，可减少组装时的磨擦阻力，使组装更容易。2.5由于对流侧板一般平躺在地面上进行衬里，在组装合拢时，首先要将侧板起立，在起立过程中，容易使侧板产生扭转力，使侧板倾倒，因此在侧板起立前应

18、采取防护措施。保护措施采用侧板起立前，在模块侧板垫放道木处用螺栓拧上长约800mm 的槽钢，以防止侧板在起立过程中发生侧板倾倒现象。2.6对流模块合拢拼装完毕后，应在模块的上部采取防雨措施，防止模块内的衬里被雨淋。3、建立质保体系常务副经理：李祖祥质保工程师：蒋明道工程技术部文控行管部物资供应部质安环保部计划财务部项目质检员：谢佐勇筑炉衬里责任师：李志恒筑炉衬里班项目经理：肖夏4、施工记录机交工资料隐蔽工程检查记录（028）筑炉工程施工检查记录（229）衬里工程施工记录（230）烘炉（烘干）记录（231）原材料材质证书，现场抽检报告，浇注料试块试验报告分部、分项工程质量评定表七、HSE措施7.

19、1 所有进入现场的施工人员，施工前必须进行安排技术培训、考试合格后，方能上岗；7.2 建立健全以项目经理为第一责任人的施工安全管理机构，层层有专（兼）职人员负责，充分发挥安全保证体系的作用，确保在施工生产中正常运转。7.3 专职安全员要经常深入施工现场巡回检查，对违反安全操作规程者，立即停止其工作。7.4 高空作业必须系戴安全带，严禁从高空往下抛掷工具或其它物品；多工种上下交叉作业要采取有效的安全措施后，才能施工，工作中互相照顾，严谨施工，做到不伤害自己，也不伤害他人，不被他人伤害。7.5 在脚手架上作业时，上架前须经专职人员认真检查过所搭设的脚手架的牢固程度，发现问题及时处理后，方可攀登。7

20、.6 进入炉内或夜间施工，作业现场必须有足够的照明，且必须使用安全灯（12V）。用电要有专人维护，电缆（线）应设有漏电保护器。7.7 认真贯彻执行甲方及现场施工各项安全管理规定。7.8 衬里材料倒运必须采取遮盖措施，以避免粉尘及纤维对人体的伤害。7.9 衬里施工产生的废料必须运往指定地点存放，以免污染环境。7.10 现场文明施工。7.10.1每天施工完毕，都要及时把施工场地废料清理到指定地点，做到工完、料尽、场地清。7.10.2现场各种材料必须分别堆放整齐，并作好标识。7.10.3当天未用完材料要回收，集中堆放。7.10.4每天施工结束，应将各种工具及时清理干净，并检查设备的完好。危险性分析报告工程名称乙烯裂解炉区工作内容裂解炉对流段衬里施工编号评估日期2005年9月2日序号工作步骤可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法剩余危害SPR1脚手架施工不合格人员可能操作失误或搭设的脚手架不符合规范要求。3261、 脚手架作业人员经过专业培训并取得相应的资格证书。1劳动保护用品缺失造成人身伤害2241、 作业人员必须按要求穿戴劳动保护服装、劳保鞋、安全帽。2、 必须佩带经检查合格的五点式安全带并正确使用。3、 必须使用工具袋。1作业过程中可能发生脚手架倒塌、人员高空坠落、物体滑落伤人3391、 脚手架必须建立在坚实的基座上。2、 作业前对脚手架的构配件质量按规定进行检查，必须使用合格