一工区拌和站临建方案

1、XXXXXXXXXX第1标段拌和站临建施工方案1、 编制依据及原则（一）编制依据1.建设工程安全生产管理条例; 2.工地建设施工标准化管理指南；3.现场实际地形以及周边环境等实地踏勘调查情；4.国家现行质量管理体系及环境管理体系规范及使用指南GB/T240041996 ；5.xxxxxxxxx公司相关文件。6.质量体系认证中心认定的ISO9001:2000。（二）布置原则1.文明施工与环境保护：安全警示标志牌、现场围挡、五牌一图、企业标志、场容场貌、材料堆放、现场防火、垃圾清运等；2.临时设施：现场办公生活设施、施工现场临时用电（配电线路、配电箱开关柜箱、接地保护装置等）；3.安全施工：对临建

2、工人进行安全岗前培训、安全技术交底，对施工中用到的机械机具张贴操作规程，对操作人员进行安全培训，施工现场安排专职安全员紧盯重点部位，确保施工安全。2、 工程概况本项目全线设置四个工区，每个工区设置一个拌和站，各拌和站根据地形地理情况分别布设。每个拌和站均划分为生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，保证在施工高峰期进行混凝土不间断供应。所有拌和站材料库采用彩钢棚全封闭式搭建，不同工工拌和站内布设情况大致相同。一工区拌和站主要XXXXXXXXXX施工。3、 总体布置（一）布置原则根据我标段周边环境，结合我项目施工特点，选取适当地点建设我标段一工区拌和站。以浙江省工地标准化为指导

3、，把我项目拌和站建设为标准化文明工地。（二）总体说明一工区拌和站设在标段起点，紧邻金丽温高速公路，交通便利，主要承担XXXXXXXXX施工，计划占有地面积10000平方米。一工区拌和站主要承XXXXXXXX混凝土供应，根据现场施工条件调查及日最大混凝土需求量考虑，一工区拌和站最大混凝土生产方量约为432立方米，可承担XXXXXXXX混凝土供应。4、 标准化建设要求（1） 按照标准化建设要求，我项目部按照“工厂化、集约化、专业化”的要求进行拌和站的选址与规划，确定拌和站设置规模及位置，确定拌位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。（2） 拌和

4、站配置满足招标文件要求、满足我项目部生产需求。（3） 拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。拌和站的生活区同其他区隔离开，按建设工程安全生产管理条例规定，生活区与生产区距离不小于15m，职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合卫生标准。5、 拌和站设计（一）拌和站生产能力混凝土供应原则：在施工期间首先满足主体工程施工进度，在其间隙期供应小型结构物混凝土（因其工程量相对较小，对标段工期不能构成影响）则拟按主体工程进度指标进行混凝土拌和站设计。1.混凝土最大需求量计算根据调查及现场实际资源配置，日最大混凝土需求量在考虑桩基同时施工，最大量混

5、凝土约为400方。2.材料量计算根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：水泥小于200T，粉煤灰用量小于100T，碎石用量小于400m³ ,砂子用量小于200m³ 。（二）设备选型1.混凝土搅拌机选型拟选用1台HZS50混凝土搅拌机，按照1台HZS50混凝土搅拌机的混凝土生产量计算：每3min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土，一台每盘理论为1m³ ，实际每台·盘混凝土量搅拌量按0.9m³ 计，则单机每小时搅拌混凝土量为：0.9*60/3=18m³ ;根据现场施工需要，每台混凝土最高用量为400m³ 。400/

6、18=22.2小时；单台HZS50搅拌机22.2小时就可以完成400方混凝土的拌和。所以，设计1台HZS50型混凝土搅拌机的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。2.罐体选型由以上计算可知每天水泥最大用量为200T。受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选用4个100T罐体，可存储200T水泥，200T粉煤灰，能满足两天以上生产需要。3.变压器选型根据调查：单套混凝土搅拌机功率为100KW,再加上其它生产、生活用电80KW，空损系数按0.85考虑，拟初步选定315KV·A变压器即可满足该拌和站施工需要，同是设一台300KW发电机作为备用电源。4.混凝土运输车选型根据混凝土需求量计

7、算，每小时混凝土用量约18m³ ,初步选定混凝土运输车型为8m³ /车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆4台。5.其它设备为满足施工需要，选用两台装载机、一定数量潜水泵、一台地镑等相关配套设施、设备。投入设备统计表序号设备规格与型号台数1搅拌机HZS5012混凝土运输车8m³ /车43变压器315KV·A14发电机300KW15罐体100T46起重机 17配电箱46、 拌和站场地建设及规划（一）地基处理根据现场实地考查，地质情况无法满足罐体、搅拌机的地基承载力的要求，需进行地基加固处理。预采用粉煤灰

8、换填固化，严格控制粉煤灰质量，分层压实。（二）基础硬化拌和站的所有场地按照标准化文明施工要求进行混凝土硬化处理，使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15混凝土硬化处理；拌和站的一般行车道路硬化，必须使用不小于15cm厚片、碎石垫层不小于15cm厚的C20混凝土进行混凝土硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟低面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。在场地外侧合适位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。（三）拌和站主体建设我项目部进驻拌和站场地后，根据现场实地情况，应

9、进行施工场地的整理工作，主要包括原地面的表层的清理及平整。场地清理及平整采用人工配合机械作业。待原地面平整后，对场地进行硬化处理。对场地按照标准化文明工地要求硬化后，开始拌和站主体、料仓、排水系统等主体建设工作。料仓包括水泥、矿粉、外加剂料仓等。1.料仓建设（1）料仓采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，料仓内部采用水泥粉刷，地面采用C15混凝土进行硬化，然后利用方木或砖砌上搭5cm木板，使外加剂储存离地30cm。外加剂存放离四周墙30cm以上。（2）料仓外加剂的存放高度不应超过2.0m；不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识进行标识。（3）料

10、仓内建立详细的外加剂调拔台帐，使物资的使用具有一定的可追溯性。（4）料仓外加剂的存放高度不应超过2.0m；不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识进行标识。2.堆料场（1）凡用于工程的砂石料应按配料要求，不同粒经、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓应采用“37”墙砌筑2.0m高，采用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。（2）应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同

11、检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。（3）料仓的容量应满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定的余地；另外，还应满足运输车辆和装载车辆和装载机等作业要求。（4）包括储存料斗在内的所有地材存放场地加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。（5）所有集料分批验收合格的材料方可进场。（6）夏季施工时，应有水降温设备，粗、细集料场应搭设遮阳棚等设施3.排水系统根据当地年降雨量而定，确定截面积为90cmx70cm的水沟。在场内留好排水沟同时，余留地下电缆线、冲洗场地供水管道。铺设电缆照明设施。排水沟流向确定好，设三个沉淀池一般情况500cmx300cm流水向分口挫开，使废水再利用。在沉淀池旁

12、边设一台沙石分离机，把沙石分离。分离出来的沙石料，实施再生利用，从节约成本上看，既防止了浪费又提高效益。4.安全设施（1）拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。按国家相关规定，每100 配置至少一组灭火器。在电器设备附近配置不少于2组的二氧化碳灭火器。 （2）按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。（3）拌和站采用封闭施工，至少设置一个大门。在门口设置保安亭，有保安24小时值班。5.机械场地拌和站内所有机械设备位置均要考虑施工用电、车辆运输等安全。搅拌机用电

13、设备不得私自拉电线，并布置在拌和站中心区域，远离围墙，但保证为施工运输车辆留有一定的行驶宽度。混凝土运输车辆单向循环绕拌和站行驶，行驶速度不超过5KM/h。保证在车辆行驶时不发生交通事故。（具体见附图）6.标示标牌（1）拌和站大门位置必须布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。（2）拌和站内醒目位置应设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。（3）拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。（4）拌和站配合比标识牌：拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mm×6

14、00mm，油漆喷涂确保不退色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内容包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。（5）拌和站管理人员和作业人员应统一制服，挂牌上岗。7.拌和站平面布置图（附图）7、 拌和站安全保证措施“安全第一，预防为主”,为了强化施工现场作业控制，规范各级干部的管理行为和广大职工的作业行为，达到施工现场各项工作有序可控；消灭重大职工死亡、伤事故，使安全事故得到有效控制，保证本项目管段内拌和站的安全施工，特制定此安全保证措施。（一）组织保证措施成立项目经理领导的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作，任项目安全生产

15、领导小组组长。项目书记任安全生产领导小组副组长，协助项目经理负责本项目安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。未经安全教育培训，并经考试合格的管理人员及生产人员不准上岗。（二）制度保证措施1.人人建立安全保证责任状，实行单位连续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和经济结合的奖罚办法，每月考核月底兄现。2.建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲，使安全意识深入入心，不准有半点侥幸麻痹的思想存在。安全员必须负责检查当日安全生产情况和及时发现、报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不

16、安全因素。3.各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。施工的人员必须遵守呼唤应答制或建立有效的信号联络，必须确认安全方可操作。4.各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。（三）物质保证措施1.特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。2.高空作业时要布设安全网，作业人员系紧安全带，有恐高症的人员不得从事高空作业，以确保施工安全；搭设脚手架要进行严格的安全检查。3.定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空条件下工作的人员要

17、及时撤换，对从事特殊条件操作人员要给予营养补助，保持健康。（四）交通安全保证措施交通安全是拌和站生产的一个重点，我项目部将采取以下措施对拌和站车辆进行管制。1.采取对过往车辆进行有效分流（进站道路与出站道路分别设置指向牌及交通安全标志）；2.设置明显的交通安全标志、标识；3.安全领导小组直接负责交通安全，施工期间24小时专人值班，确保施工期间交通安全。4.设立安全警戒线和警示牌：警戒范围不小于200米，安全警示牌标明警示语；施工运输便道设路况指示牌，施工现场插彩旗。（五）技术保证措施1.施工现场（1）施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护

18、器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。（2）参加施工人员必须经过安全教育，熟知本工种安全操作规程，特种作业工作持证上岗。在工作中遵守操作规程，坚守工作岗位。严禁酒后上岗。（3）正确使用安全防护用品和安全防护措施。进入施工现场的人员，必须戴安全帽。不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋。在无防护设施的高处作业必须系安全带。距地面2米以上处所作业要有防护栏杆，挡板或安全网。（4）现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设置安全标志。 （5）现场电动机械必须接地、接零，“一机一闸一漏保”，开关必须有箱有锁中途停电或下班时，必须关闸断源，关箱加

19、锁；电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。 （6）现场安全措施如安全网、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经过工地负责人同意，并需采取相应临时安全措施。（7）所有起重设备、电器设备、运输设备、高压电线路、压力容器、铺架设备等加强保养、检查，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置。所有机具设备的操作人员均经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，不违章作业。2.拌和机安全生产操作(1)开机检查：检查螺栓是否全部拧紧，特别是和驱动有关的，如马达轴承。检查V

20、型皮带和活动链条的张紧度。定期检查滑道和衬板的磨损情况。检查润滑情况。检查所有称重装置的显示器是否归“0”。检查所有阀及门的运转情况。测试各装置上紧急停机按钮的功能。（2）操作不要带负荷启动任何装置。在启动按钮前，提醒所有在机上的工作人员，以及时足够的时间允许所有工作人员撤离并通过对讲机报告撤离情况，严禁用手势以免误解。（3）启动运行按照从左到右的顺序按下启动马达，通过指示灯和电流表检查情况。填料系统的装置检查后，喂送骨料。启动“自动运行”开关。（4）运行中的注意事项注意观察骨料和填料的喂料情况。熟知紧急停机开关、拉绳、按钮和重要控制键的位置、了解紧急停机的步骤和其他装置系统的紧急停机，按下紧

21、急停机按钮时要毫不犹豫。不要在料斗前停留。不要触摸和太靠近运行中的设备。不要在输送皮带下穿行。设备维修、保养必须在停机时实施。设备检修前必须先切断主电源，并悬挂禁止操作牌。电源贵钥匙由维修现场负责人持有。3.拌和站内大型机械安全操作（1）吊车安全操作起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大

22、物件时，应栓溜绳。起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：a、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。b、双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。c、如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。起重作业

23、时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳

24、，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。（2）装载机安全操作装载机宜在12级土

25、壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。 作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。 作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人，作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。 在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。 在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。 夜间工作时，现场照明应齐全完好。 作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放

26、在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。8、 拌和站质量保证措施拌和站为保证混凝土质量的连续、稳定、将分别从食品的鉴定、原村料的检验、进场、存放以及混凝土的拌制、运输建立相应的保证措施。以便紧密的配合施工，使工程顺利、优质地完成。（一）配料机的鉴定配料机的初次使用，应在试验室和鉴定部门鉴定合格后，方可投入使用。对于生产过程中发现计量不准或怀疑计量不准，应重新鉴定后方可投入使用，以便配料精度达到要求，并作好相应的和保养记录。（二）对原材料的质量控制1.对集料的质量控制集料厂家的选定应依据物资部门的厂家资质证明和试验室相应的试验报告。对集料的入场，应先从外观上进行把关，对于发现级配或模数不符，或者发

27、现有明显的泥块或含泥量超标，可以直接采取退货处理，处理过程中发生的任何损失，拌和站不承担任何责任。对于外观检验合格的集料，再送试验室检测。对于集料的初次入场，必须送试验室检测，检测合格后方可投入使用。之后集料的进场，应根据不大于200m³ 检验一次的检测频率定期送检。对于随时发现的质量异常现象应随时送检。通过定期和不定期检测相结合的办法，加强对集料的把关。集料进场后，分区码放，并做好相应标识。集料进场后，对集料区四周作好相应的排水防污措施。对靠近道路侧作好挡墙，以防止泥污对集料的喷溅污染。2.对水泥、粉状外加剂的质量控制根据物资部门的资质证明和试验室的试验报告，协助组织水泥的进场。对

28、于水泥的初次进场，应按取样标准取样送试验室检测。日常水泥的进场按散装水泥不大于30吨、袋装水泥不大于100吨检测一次的检测频率定期送检。对于发现水泥有小结块或其它质量异常现象，应随时送检。水泥进场后，散装水泥直接上罐存放，并作好标识。袋装水泥实行入棚架空、通风存放，并作好相应标识。袋装外加剂质量保证措施按相关规定处理。3.混凝土的拌制拌和站根据试验室提供的施工配料单对各种原材料进行配料。对于装载机要认真检查轮胎、铲斗等易污染部件，检查是否有泥巴、或沾染泥浆现象的出现，如有应及时冲洗干净，再组织上料。对凡是接触到砼拌制的铁锹、各料斗的内壁及搅拌室的轮叶、内壁等部件也作上述要求。配料自进入搅拌室时

29、起，至从卸料口卸出止，搅拌时间不得小于1分钟，不得大于2分钟。对于刚开盘的头三盘混凝土，都必须做坍落度试验，超出范围则对水做出相应调整，直至检测结果达到稳定，才可以大方量拌制，并实时进行质量跟踪，发现异常即检测、调整，直至达到技术要求。4.混凝土的运输混凝土运输前应对路况及相应周边环境作好调查，防止因堵车、陷车而造成混凝土长时间得不到灌注。运输过程中应作好水分损失准备。运输过程中应使罐体不断转动，以防止混凝土的凝固、离析。对于至入罐起2小时内得不到灌注的混凝土应做弃掉处理。9、 环境保证措施 组织保证措施:成立项目书记领导的环境保护领导小组，全面负责本项目的安全生产工作，任项目安全生产领导小组

30、组长。副经理任安全生产领导小组副组长，协助项目书记负责本项目环境保护工作。总工程师为安全生产的技术负责人。各部门负责人协助项目书记实施现场检查、整改工作。（1） 根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标志。（2） 地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。（3） 每次混凝土搅和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。（4） 临近居民区施工产生的噪音不应大于现行建筑施工场界噪音限值（GB12523-1990）的规定，否则应进行监控。（5） 应根据需要设置机动车辆，设备冲洗设施，排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。（6） 施工机械设备产生的废水，废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。（7） 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料灌顶的密封性能。当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方