通风与空调监理细则

1、通风与空调工程监理实施细则 编制人： 审核人： 批准人： 监理机构（盖章）： 通风与空调工程监理实施细则一、 工程概况：二、 空调设计：1、 空调系统设计概况及空调负荷本工程按舒适性空调设计，根据凤凰酒店的实际营业特点极其具体情况，对本工程设计采用中央空调系统与商用分体空调相结合的方式。本次设计包括：（1） 客房采用立式或风管式分体空调，总冷负荷2273KW，总热负荷1331KW；（2） 宴会厅、会议室采用风管式分体空调或分冷冷水机组独立控制，总冷负荷670KW，总热负荷387KW.工回水温度，制冷7/12ºC，制热45/40ºC；（3） 大堂、豪华通廊、西餐厅、客房走廊和

2、办公后勤等采用半集中式空气-水系统，夏季采用螺杆式冷水机组提供冷水，总冷负荷1822KW；冬季采用热水炉提供热水，总热负荷1556 KW；水系统设计为闭式机械循环，供水温度，制冷制冷7/12ºC，制热60/50ºC；KTV、桑拿和中餐厅等留待二次装修时再作设计。三、监理依据：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002已批准的监理规划四、监理工作控制的要点（一） 事先预控 1.1 熟悉设汁图纸和组织施工图纸的设计交底会。熟悉施工图纸，领会设计意图，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中差错、影响施工顺利进行和工

3、程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和图纸的预审工作。 1.2 审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核施工方法和技术组织措施，如：新技术应用、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工，并不得擅自改动，在必要时进行样板试验引路。 1.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。 1.4安装开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照

4、图纸进行核验，防止遗漏。 1.5 工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设汁要求。 1.制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所有镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁标准，板材厚薄均匀，板画应平整、不含有气泡裂缝，各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定：。2.制作风管及部件的板材厚度，如果设汁图纸没有明确要求应符合表31规定。风管及部件的板材厚度（mm） 表3-1材料圆形风管矩形风管风管

5、直径板材厚度风管大边板材厚度钢板803200.5803200.53404500.63404500.64806300.84806300.867010000.867010000.8112012501.0112012501.0132020001.2132020001.2不锈钢板1005000.51005000.553011200.7553011200.75118020001.0118020001.0铝板1003201.01003201.03406301.53406301.567020002.067020002.0硬聚氯10032031003203340630434050046701000563080

6、0510202000685012506132020008 3.专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数。进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签字认可，方可用于工程。 1.6严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。 1.7认真研究水、电、风、工种交叉作业，交叉作业应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的原则，做到交叉有序，忙而不乱。 1.8要求施工单位专业工程师或技

7、术人员向施工人员作技术交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施。 1.9 充分重视对施工现场准备工作检查的作用，及时发现问题，提出整改意见。 1.10凡采用新材料、新型产品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考察。（二） 事中监控 监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病进行监控。 2.1 风管制作与安装的质量监控要点 1.在风管制作下料过程中，对矩形板料应严格角方，并检验每片板料的长度、宽度及对角线，使其误差在允许范围内。 2.薄钢板风管及管件咬接前必须清除表面的尘土、污垢和杂物，然后在钢板上先涂刷一层防锈漆，以免咬缝内出现漏涂

8、现象。 3.风管咬口缝要连续、紧密、均匀，无孔洞、半咬口和胀裂，金属矩形风管咬口应设在四角部位，纵向咬缝必须错开。 4.当矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管大边长大于或等于800mm，且其管段长度超过1200mm时，均应采取加固措施。 5.风管法兰制作用料应符合表32规定。6.风管法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，空气净化系统应小于或等于l00mm，矩形法兰四角处应设螺孔。钢板风管法兰 表3-2风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）法兰用料规格扁钢角钢圆形薄钢板风管14020×415028025×430050025×3530125030&#

9、215;41320200040×4矩形薄钢板风管63025×3670125030×41320200040×4 7.风管与法兰连接的翻边量不小于6 mm ，翻边应平整、宽度一致、四角不得有开裂与孔洞。 8.支、吊架间距如设计无要求时，应符合表33规定。 风管支、吊架间距 表3-3直径或长边尺寸（mm）水平风管间距（m）垂直风管间距（m）最少吊架数（个）大于400小于等于400不大于3不大于4不大于4不大于422 9.在风口、阀门、检查门及自控机构等部位不得设置支、吊架。 10.保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 11无法兰风管的接口应严

10、密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm。 12.悬吊的风管应在适当位置增设防止摆动的固定点。 13.不锈钢风管用普通碳素钢支架时，应在支架上喷涂防锈漆或垫以非金属垫片。 14.硬聚氯乙烯塑料风管穿墙或楼板处应设防护套管。 15.空气净化系统应在土建粗装修完毕、室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行安装。 (1)系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。 (2)风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦拭干净，敞到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。 (3)风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等)安装住或穿过围护结构时

11、，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。 (4)法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡肢板，软橡胶板等，厚度应为5-8mm。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘材料。 (5)法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。 16.风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 17.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 18.风管穿出屋面外应没置防雨罩。穿出屋面超过15m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，

12、严禁拉在避雷针或避雷网上。 19.风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量(m3h·m2)应符合表3-4规定。风管单位面积允许漏风量（m3h·m2） 表3-4 系统类别工作压力低压（工作压力500Pa）中压（500 Pa工作压力1500Pa高压（工作压力1500 Pa）1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.3515004.081.3618001.5320001.6425001.902.2 部件制作与安装

13、的质量监控要点1.各式风口、风阀、风帽、罩类、柔性短管的制作、组装和安装均应符合设计要求。 2.防火阀必须有消防部门签发的生产许可证。 3.手动多叶调节阀应调节灵活，叶片间距均匀、搭接一致，启闭位置有标记。 4.防火阀安装时应注意方向，如阀体未标志气流方向，则应以易熔件在迎风侧为准。 5.风管止回阀在设计风速下开启灵活、关闭严密，对于水平方向安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。 6.风管柔性短管的长度宜为150-250mm，接缝应严密、牢固，且不宜作异径接管使用。 7.百叶风口的叶片要布放均匀，两端轴同心，开闭自如。8.旋转式风口的旋转应轻便灵活，轴与轴套的配合松紧适宜。9.风口安装时要注意美

14、观、牢固、位置正确，在同一房间内安装成排同类型风口时必须拉线找直找正，间距相等或匀称。 10.散流器或高效过滤器风口应与吊顶面齐平，位置对称。 11.净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝要加密封垫料或填嵌密封胶，不得漏风。12.风口与风管硬或软连接，风口必须固定。2.3空气处理设备安装的质量监控要点1.设备开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否符合设计要求；产品合格证、产品说明书、设备技术文件是否齐全；设备有无损坏、锈蚀、受潮现象；手盘转动部件与机壳有无金属摩擦；主机附件、专用工具是否齐全等。 2.喷水池的挡水板折数和折角应符合设计要求，长、宽度允许偏差为±2

15、rnm。 3.喷水室的水池不得渗漏，壁板拼接顺水流方向。 4.设备基础需进行基础验收，检查其标高、位置、水平度及几可尺寸与设备是否相配。5.空调机组凝结水管应设水封装置，水封高度由风压大小来确定。6.现场组装的空调机组应做漏风量测试。7.风机盘管应进行单机三速试运转和凝结水管通水试验。8.卧式风机盘管应山支、吊架固定，上、下螺母拼紧。9.风机盘管与供、回水管之间应用弹性连接(如不锈钢金属软管)。 10.消声器内使用的吸声材料应符合防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。 11.消声器的吸声片外包玻璃纤维布应平整，无破损，紧固消声器部件的螺钉要分布均匀，不得松动、脱落。 12.消声器、消声弯头要单独设支架

16、，重量不得由风管来承受。 13.除尘器内外表面应光滑平繁，弧度均匀，所用材料符合设计要求。 14.除尘器安装应位置正确、牢固平稳，进出口方向符合设计要求。 15.框架式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸和滤料更换，过滤器与框架、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。 16.管道风机需配隔振支、吊架并安装平稳、牢固。17.风机进口、出口风管应用柔性短管连接，并配单独的支撑架。 18.固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，应有防松装置。 19.风机叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置，且叶轮不允许与壳体相碰。 2.4 空调制冷系统安装的质量监控要点 1.制冷机组安装的混凝土基础应达到养护强度

17、，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求。 2.活塞式制冷机的安装应符合下列规定： (1)整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.21000，测量部位应在主轴外露部分或其他基准面上，对于有公共底座的冷水机组，应按主机结构选择适当位置作基准面。 (2)制冷设备的拆卸和清洗 a用油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定期限内，外观完整，机体无损伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞，气缸内壁、吸排气阀、曲轴箱等均应清洗干净，油系统应畅通，检查紧固件是否牢固，并更换曲轴箱的润滑油，如在技术文件规定期限外，或机体有损伤和锈蚀现象，则必须全面检查，并按没备技术文件的规定

18、拆洗装配，调整各部位间隙，并做好记录； b充人保护气体的机组在设备技术文件规定期限内，外观完整和氮封压力无变化的情况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗，如需清洗时，严禁混入水汽。 c制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。(3)制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。 承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度试验。 (4)辅助设备的安装 a辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通； b立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为11000； c卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器，应坡向集油的一端，其倾斜度

19、为11000-21000； d贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出液口。 (5)直接膨胀表面式冷却器，表面应保持清洁、完整，安装时空气与制冷剂应呈逆向流动。冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅通。 (6)卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外露天布置时，应有遮阳与防冻措施。 3.冷却塔安装应平稳、牢固，出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀：有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口向下与水平呈300夹角，且方向一致，不应垂直向下。凡用玻璃钢和塑料制品作填料的冷却塔，安装时要严格执行防火规定。 4.管道安装前先除锈、清除污垢、校直和校正管口及开口坡度。 5.管道安装后，必

20、须试压。对于冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低试验压力不小于0.6MPa。水压试验时，在10mm内，压力下降不大于0 02MPa，且外观检查不漏为合格。6.冷凝水的水平管坡度宜大于或等于8 ，凝结水软管不得有压瘪和扭曲现象，塑料管道的最大支承间距不得大于表35规定。 塑料管最大支承间距（mm） 表3-5 外径2025324050水平管500550650800950立管9001000120014001600 7.水泵进出口通过柔性接头与管道连接，并在管道上设置独立支架。 8.连接制冷机吸、排气的管道须设独立支架。 9.冷冻水管在系统最高处，且便于操作的部位设排气装置；底部设排污装置。 2.5 防腐与保温的质量临控要点 1.喷涂底漆前，应先清除物件表面的灰尘、污垢和锈斑。 2喷涂油漆应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺