通信光缆接续作业

1、通信光缆接续作业指导书1  准备工作    根据光缆程式挖好接头坑。    1.1  放好工具，检点工具材料。    1.2  两端光缆拽直，转弯部分的弯曲半径应大于光缆直径20倍，两端拽直部分要水平重叠。    1.3  端头切除。    2  开剥光缆    用管切割刀将聚乙烯外护套及扎纹钢管同时切断并取下，露出铝塑防护内护层，再用PE护套切割刀或电工刀剥去外护套。扎纹钢管

2、切口外用聚乙烯切割刀将内护层取下，露出缆芯。    3  切割骨架，清洗石油膏    3.1  将骨架外包层剥至内护层切口外剪掉，再家将架上的饶线纵向剪断，用棉纱擦去端头部分油膏。    3.2  将骨架槽中光纤挑出来，并在距内护层切口外将骨架和加强件切断。    3.3  用酒精棉将光纤骨架中的油膏清洗干净。    4  加强件连接    剥除加强件上的塑料涂层。 

3、   4.1  打开接头盒，拿出加强件连接件，将加强件固定在连接件上。    5  接续及测试工具安置    5.1  接续点将熔接机、接续工具放置工作台上，并将熔接机接上稳压电源。    5.2  用酒精纱布擦拭熔接机的V型槽，开剥钳的钳口，光纤切断口的切口部位，达到无尘、无油污、无潮电。    5.3  测试端将OTDR通过尾纤用V型槽接入被测光纤，再将OTDR接上电源 。    5

4、.4  将测试端、接续点的对讲电话均接在加强件和扎纹钢管之间。电气化铁路区段既有线施工，噪音很大，通信几乎无法联络，采用电缆区话方式或对讲方式可解决联系问题。    6  光纤被覆层开剥    6.1  用酒精纱布擦拭清除光纤表面灰尘和油污。    6.2  在光纤上串一个光纤接头加强管，并移至盘留板出口附近。    6.3  用剥纤钳剥除光纤被覆层，开剥长度按切剥刀说明书要求。    6.4&#

5、160; 用酒精纱布轻轻擦拭剥掉被覆层的位置。    7  光纤的切割和接续    7.1  按照光纤切割刀使用说明书中切割刀使用方法对接续点光纤进行切割。    7.2  切好的光纤端平放入熔接机V型槽，沿V型槽小心放下词性压板。    7.3  观察两根光纤端面的质量及检查两根光纤是否处于两电极之间，如发现光纤端面有缺陷要重新切割。    7.4  通知测试端准备接续测试。 

6、;   7.5  按下熔接键，自动完成光纤测试。    8  光纤接续测试    8.1  光纤接完后应对光纤进行检查，如光纤接头存在缺陷，必须重新进行接续。    8.2  在测试点将尾纤接入OTDR，尾纤的另一端用V型槽与被测光纤进行连接。    8.3  接续点接完一根光纤后，先有熔接机估计损耗，如果估计接头损耗在0.08db以下，通知测试。    8.4  如

7、果OTDR测的本接头衰耗0 .08db以下即通过，否则重接，重测、直至达到要求。    9  光纤接头加强管安装    9.1  将加强管移至光纤接头位置上，并放入熔接机所附加热器内，关上盖。    9.2  按下启动键，此时加热器的指示灯亮，表示在加热约5min左右，加热结束，加热器发音响信号，加热灯 灭，等候灯 亮。这段时间熔接机可接另一根光纤。大约5min后光纤接头已冷却，拿出接头。    10  光纤的盘留  

8、0; 10.1  将余长光纤由光纤保护塑管出口，沿光纤盘留板两端相对慢慢盘绕。余长光纤盘绕完后，将光纤加强管嵌入固定槽板相应排列位置。    10.2  加强管应固定牢靠，各加强管应排列整齐。    10.3  拆除熔接机，加热器及电源设备连接线。将工作台上接续工具机器起收掉，安置接头盒及配件。    11  接头盒两端光缆缠包密封带    11.1  缠包密封带前，应对缠包区域用酒精纱布清洗，清除灰尘及油污。

9、60;   11.2  用密封带在紧靠轧纹钢管夹箍外侧紧密缠包。    11.3  光缆上缠包密封带的外径应符合要求。    11.4  用酒精纱布在堵头缠包区域进行清洗。    11.5  用密封带在两端堵头处进行缠包。    11.6  通知接头点再测试一次接头损耗，符合要求后方可组装接头盒。    12  接头盒组装    12.1 

10、; 用酒精纱布清洗接头盒密封槽及窜不表面。    12.2  嵌密封条。    12.3  上半个接头盒合到下半个接头盒上，前后左右要对齐。    12.4  交替拧紧两端及两侧10个螺栓，使上下接头盒各点受力均匀，至上下接头盒密合为止。 5. 光缆接续工程操作程序5.1 接续准备(1) 作业现场准备清理接头坑后搭好作业帐篷，摆好工作台。并将光缆在接头坑内做预盘，由于光缆端头施工时的受损及出厂时的影响，开剥光缆前，先切去端部0.51米的不良段，识别光缆的缆标并记录到

11、光缆配盘表上。(2) 光缆开剥操作人员带好手套，视工作台摆设位置和接头盒安装工艺及尺寸要求，确定A、B两端光缆应开剥的长度，光缆开剥应采用专业工具，严禁使用钢锯，避免使用电工刀，以免拉伤光纤；切断纤芯时宜用剪刀或其它工具。开剥后的束管按顺序盘留固定在收容盘上。(3) 光缆与接头盒的固定本工程采用 成都华铁电子技术发展有限公司 生产的接头盒及终端盒，严格按厂家提供的接头盒产品说明书所要求的尺寸，将光缆的A、B两端分别安装在接头盒支架上。本光缆线路不设地线，光缆不接地，采用 悬浮 式。两根光缆在接头处金属加强芯不作电气连通，加强芯 紧固 在加强芯固定片上，在接头内应处于抗张状态，以使光缆接头的其他

12、部件不受抗拉应力。加强芯剪断时不能留有尖刺，端头采用绝缘胶带或热缩端帽封堵。(4) 前站设备的安装本次工程需安装 雷迪厂家的光缆金属外护套监测设备(前站)，即把接头处两侧光缆的铠装钢带(光缆金属外护套)用RVVP 1*1.5mm2连接线连通，当需要在接头盒处安装室外型前站设备的，把连接线从接头盒的分歧孔引出到盒体外，以方便连接前站设备的两个端子(连接部分均得做绝缘处理)；不需要连接前站设备的则把连接线封装在接头盒内。有分歧光缆的干线接头处，上行侧光缆铠装钢带与分歧光缆的金属加强芯可靠连接，同时分歧光缆的铠装钢带与下行侧干线光缆的铠装钢带可靠连接。a. 光缆开剥时前端单独露出2-3cm的铠装钢带

13、，钢带上的绝缘层采用钢丝刷或电子焊枪等方法去除并用酒精清洗干净，将连接好带有管箍的连接线的管箍固定到铠装钢带上并紧固。必要时采用电子焊枪点焊。b. 固定好的管箍和金属外露部分采用绝缘胶带缠绕，尤其是处理好开剥处钢带的纵断面位置。c. 分歧光缆接头及室内部分的加强芯与连接线的可靠连接采用压接的方法。d. 在需要安装室内前站设备的，外线侧光缆在绝缘节内将铠装钢带和金属加强芯分别引出到前站设备的端子上。见前站设备安装图。(5) 现场通信联络将磁石电话接在测试端的金属加强芯和金属护层组成的通话回路上，并与对方确认通话是否正产常，如不能正常通信应稍加等待或采取其它备用措施(对讲机、光电话或手机)。(6)

14、 外护层对地绝缘电阻测试用500V兆欧表分别复测A、B端光缆金属护层对地绝缘电阻值是否满足大于10Mkm的要求，并记录测试数据。5.2 光纤接续(1) 接续前检查仪表、电源等是否处于正常状态。(2) 光纤涂层开剥：使用专用工具剥去涂层，用纯酒精棉球清洗裸光纤，切断并留下裸纤15-20mm。(3) 光纤接续前应将熔接机和V型槽进行清洁处理，光纤接续时应按光纤排列顺序，一一对应接续。(4) 光纤放入熔接机V型槽内，沿V型槽小心放下磁性压板，不规范的操作会损伤裸纤。(5) 将光纤固定后，通知测试端准备测试。(6) 通过熔接机显示屏观察光纤端面的质量及检查光纤是否处于两电极之间，如发现光纤端面倾斜、有

15、毛刺、有缺损等缺陷要重新切割，单模光纤端面角度要求不大于0.5度。(7) 严格按照光纤熔接机使用操作程序进行光纤熔接操作，发现问题、故障，不得擅自处理，应立即通知技术人员处理，不得擅自修改机内参数，注意保持仪表干净清洁。(8) 光纤接续完后应对接头进行检查，如光纤接头存在下列所示缺陷，则必须重新接续。a、对接处有焊纹；    b、接点成球状；      c、接头变细；d、接头变粗；        e、轴向偏差；       &

16、#160;f、有气泡。(9) 接续点接续完一根光纤后，通知测试端用OTDR测出接头损耗，并向测试端报告本接头的损耗，由测试端根据情况做出决定，若不符合要求，测试端应通知接续点重新接续。(10) 光中继段接头损耗测试a. 本工程光纤接头损耗测试采用终端环回全程跟踪监测后向反射的方法测试。要求对双方向(AB、BA)双窗口(1550nm、1310nm)进行测试，指标要求：每芯双向平均接头损耗小于0.04dB/个，特殊情况个别纤芯双向平均接头损耗小于0.08dB/个, 单方向控制在0.20dB/个以内。(内控指标)当个别纤芯接续损耗较大时，应进行多次再熔接，若指标仍难达到要求时，应及时向指挥部反应，以

17、便及时处理。b. 光缆中继段内接头接续完成后，在两个站的光纤配线架或终端盒间成端，并应对每根光纤进行衰减测试。每根光纤的中继段衰减平均值应满足：1550nm    0.22dB/Km            1310nm    0.36dB/Km (11) 熔接合格的光纤接续部位应立即进行热缩加强管的保护，要求加强管收缩均匀，管中无气泡。(12) 光纤护套、涂层的去除、光纤端面制备、光纤熔接、热可缩加强保护管等作业应连续完成，不得任意中断。5.3 光纤的盘留(1) 光纤在盘留板

18、上的盘绕弯曲半径不应造成附加损耗(用OTDR监测)。(2) 热缩加强管应按光纤纤序和束管进入位置确定从上至下或从左到右排列整齐，所有的接头都应一致。(3) 接续后的光纤收容余长不应小于0.8m，收容时的弯曲半径不应小于40mm，两侧余长光纤应贴上芯线标记号，按顺序收容好，不得有扭绞受压现象。5.4 接头盒安装(1) 接头盒装配前，光缆外护层、接头盒组件应进行清洁处理，密封材料不得沾有尘土。(2) 接头盒装配应按顺序进行，严格按照接头盒说明书进行操作，盒内放入接续卡一份，另一份由接续人员交回指挥部保管。(3) 接头盒内应保证密封不透水、不漏气。(4) 在施工过程中应严格按照技术要求执行，争取一次

19、接续成功，并作好原始数据的记录。(5) 每个头接完后应盖好接头防护槽，处理好现场，并在接头槽上填30cm以上的土，接头处设光缆埋设标石(3个标石成“品”字型埋设)。(6) 接续光缆余料应收回，交由材料人员保管，以便做余料处理。6. 光缆接续工艺要求根据项目中设计或业主的特殊要求，在作业中要做具体说明。(1) 光缆接头不设屏蔽地线，接头两侧的金属护层和加强芯应互相绝缘，呈悬浮状，外露金属部分不得有毛刺等现象，端头应做绝缘处理；进局光缆的加强件、金属护套应保持良好的室内外绝缘，必要时进通信楼更应换室内光缆。(2) 光缆引入时在引入室应按规定做绝缘节。绝缘节处将光缆的金属护套和金属加强芯开断，内线侧将光缆的金属护套和金属加强芯连接到室内的屏蔽地线上。(3) 光缆经由局前人孔进入引入