宁波建龙焦化厂煤气净化车间土建工程施工组织设计

1、1 .编制说明与依据32 .工程概况：33、施工总体部署52.1 施工总体目标52.2 施工组织机构52.3 施工顺序82.4 施工准备82.5 施工总平面布置114 .主要方案及技术措施124.1 施工方案124.2 主要分部分项施工方法135 .施工工期、施工进度计划及保证措施355.1 施工工期355.2 施工进度总体安排355.3 施工阶段进度控制点：365.4 施工进度计划（见附图）365.5 工期保证措施366 .质量目标及保证措施376.1 质量目标376.2 工程质量保证措施376.3 施工过程中质量控制406.4 关键工序质量保证措施416.5 重要分项工程质量控制426.6

2、 消除质量通病措施436.7 成品保护措施447 .施工机械的配备和施工人员的配备457.1 施工机械配备457.2 施工人员配备478 .安全生产、文明施工、环境保护措施478.1 安全生产保证措施478.2 现场文明施工措施508.3 环境保护措施528.4 健康要求529 .雨季施工措施5210 .降低成本措施5411 .地下管线及相邻设施的保护措施5511.1 现场地下管线保护措施5511.2 临近建构筑物的保护措施5511.3 文物保护5612 .协调配合管理5612.1 与总包单位的配合5612.2 与工程师的配合5612.3 与设计单位的协调5712.4 土建与安装的协调5713

3、 .附件5813.1 拟投入的主要管理人员表5813.2 施工平面布置（见施工平面布置图）5813.3 施工进度计划（见施工进度计划图）58宁波建龙钢铁有限公司焦化厂煤气净化车间土建工程施工组织设计1 .编制说明与依据1.1 编制说明宁波建龙钢铁有限公司与鞍山焦化一期工程，设计年产焦碳220万吨，一期110万吨/年，2X55孔JN606型复式焦炉。由中国冶金建设集团鞍山耐火材料设计研究总院承担设计。宁波建龙公司焦化厂工程拟在公司厂内建设，场地东面为公司综合料厂，东南面是公司的炼铁厂，西南面为活性石灰工程和烧结，西北面为沿海滩涂，该场地依托北仑港和国有铁路线，水陆交通运输十分方便。该工程合同定为

4、2003年6月15日土建开工，要求2004年3月31日土建、安装建完具备调试条件。1.2 编制依据1.2.1 工程初步设计图纸1.2.2 现行的安全生产、文明施工及环保的有关规定1.2.3 工程预算文件、资料和当地社会、资源、现场情况。1.2.4 我公司同类工程施工经验及研究成果。2 .工程概况：2.1 工程项目简介：该工程为煤气净化车间建筑工程，包括有：油库工段（苯槽、焦油槽、洗油槽）；循环水系统；冷凝鼓风工段（初冷器、鼓风机室）；脱硫工段；硫俊工段；洗涤和脱苯工段（终冷洗苯工段、粗笨蒸储工段、脱苯塔、管式炉）；酚氟污水处理站（沉淀池、好氧池、污水处理变电所、除氧水泵房等）；辅助用房等。构（

5、建）筑物一览表序号名称数量结构形式备注1冷凝鼓风工段1钢结构鼓冷工段鼓风机室工程1钢结构鼓冷工段电捕焦油平台工程1钢筋碎框架结构有吊车梁鼓冷工段槽区泉平台工程1鼓冷工段槽区泉，程1钢筋碎框架结构鼓冷工段初冷器平台工程1鼓冷工段室外地平工程12脱硫工段脱硫工段厂房工程1钢筋碎框架结构脱硫工段室外地坪工程13硫钱工段硫钱工段厂房工程1钢筋碎框架结构硫钱工段室外地坪工程14终冷洗果上段终冷洗果上段室外地坪工程1粗果蒸镭上段塔架工程1粗果蒸镭泵房部分工程1钢筋碎框架结构粗果蒸镭工段室外地坪工程15油库工段油库工段配电室操作室工程1砖混结构油库工段室外地坪和围墙工程16煤气净化车间办公楼、浴室及中控室工

6、程煤气净化车间办公楼等1钢筋碎框架结构7酚鼠污水工程预处理泵房工程1钢筋碎框架结构综合楼加药间工程1钢筋碎框架结构除油池工程1构筑物浮选池工程1构筑物二沉池工程2构筑物好氧池工程2构筑物混合反应池工程1构筑物凝聚沉淀池工程1构筑物污泥浓缩池工程1构筑物倜节池、厌氧池、缺氧池1构筑物回流泵房（地坑）工程1钢筋碎框架结构污水污泥回流泵房工程1污泥脱水间工程1钢筋碎框架结构室外地坪工程（2个）18回收区域变电所冷凝鼓风机工段变电所及整仇命至-L枉1钢筋碎框架结构中控室变电所12.2 主要工程量部分设施土建工程主要工程量一览表序号工程名称挖土方量(m3)混凝土重(m3)1冷凝鼓风工段2脱硫工段3硫钱工

7、段4终冷洗茶上段5油库工段6煤气净化车间办公楼、浴室及中控室工程7酚鼠废水鼓风机室工程8回收区域变电所2.3 现场及水文地质条件现场已基本达到三通一平，水电已通入场区，根据业主提供的地质勘察报告，本区20m深度内为饱和淤泥质土，20-50m为饱和粘土，1-2m为人工填块石层，地下水位0.5-1m左右0该地区年平均气温16.5C,最高38.5C,最低-6.6C,年平均降雨量1316.8mm日降水量160.9mm平均风速5.5m/s,地震烈度6度。3、施工总体部署3.1 施工总体目标3.1.1 质量目标工程质量目标：达到国家化工及原冶金工业部质量检验评定优的优良等级。3.1.2 安全目标工程安全目

8、标：杜绝重大伤亡事故。3.1.3 工期目标本着让业主早投资早见效的原则，我公司承诺工期9.5个月。3.1.4 文明施工目标：达到当地环境标准要求3.2 施工组织机构我公司近年来先后承建了大批同类工程，积累了许多成功的施工经验，并培养了一大批组织施工的管理技术人员。为确保该项目优质高效地完成，该工程列为我公司的重点工程，选派我公司具有经验的一级项目经理项目部经理，并实行项目法施工。抽调我公司技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量保证体系，项目部中既有高学历的技术知识人员，又有丰富实践经验的管理人才，在操作人员中选拔配备训练有素、操作熟练的高技术人员，分工明确，

9、人员配备齐全，保证各项工作的顺利开展。项目部组织机构框图如下：项目经理师副经理综合办公空安全保卫部物资管理部生产调度部质量管理部技术管理部财务管理部预各施工作业队项目经理部人员一览表职务姓名职称项目经理级别备注项目经理王春生工程师一级项目副经理刘华英工程师二级项目工程师耿哲强工程师工长董建国工程师项目经济师葛晓莉工程师财务管理张军哲、刘会会计师安全管理袁志平工程师材料管理赵小五工程师质检管理牛建军工程师计划管理彭亚超工程师注：项目经理及技术负责人资质、经历和业绩见附件。3.2.1 项目部主要人员职责3.2.1.1 项目经理：项目经理全面负责履行施工合同，负责组织管理项目的建筑安装施工任务，对项

10、目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责。负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度，制定各级岗位职责，保证实现项目质量目标；坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工，严格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序。严格执行“三检制”，对本单位人员违反工作纪律造成的质量问题负领导责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。3.2.1.2 项目工程师负责项目技术和质量管理。认真执行有关技术规范、标准及各项技术管理规定；负

11、责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和专题施工方案，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训,设备进行鉴定，并对特殊过程实施连续监控。处理施工中的技术问题；参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定；组织相关人员作好质量记录；具有质量否决权。3.2.1.3 项目造价师主要负责合同管理和预算、决算及财务管理工作。认真执行有关核算办法，及时、准确、完整地向项目部和指挥部提供有关经济情况。负责成本测算和成本核算工作，组织有关人员作好相关报表。3.2.1.4 专职质量检查员1) .严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查，持证上岗，对管辖

12、范围的检查工作负全面责任；2) .严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及有关施工记录；3) .对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出和制止，可决定返修或停工；4）负责本专业质量动态分析和事故调查分析；5）协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部工程质量验收、评定工作，作好工程质量有关记录。3.2.1.5 工长1）工长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任；2）.认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施要求，严格按图施工，切实保证本工序的施工质量；3）.组织班组自检，认真做好记录和必要的标记。施工质

13、量不合格，不得进行下道工序，否则追究相应的责任；4）接受技术、质检人员的监督检查，并为检查人员提供有关的条件和数据；5）施工中发现使用的建筑材料、构配件有异变，及时反应，拒绝使用不合格的材料；6）对出现的质量问题或事故要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理，隐瞒或谎报，追究其责任。3.3施工顺序3.3.1 工程施工顺序施工准备构筑物（建筑物）施工±方回填管道施工室外地坪等竣工收o厂区主要构（建）筑物主体施工完毕，进行厂区附属设施装修收尾、场区、道路及绿化等工程施工。各施工顺序详网络计划图3.3.2 各建（构）筑物施工顺序为：桩基处理降水挖土基础（池底）主体（池壁）

14、屋面（试水）回填-安装与装饰调试竣工3.4施工准备3.4.1 现场准备接受总包提供的场地界、线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场，做好现场的“四通一平”工作。为了满足消防要求及施工便利，现场道路必须做到畅通无阻，具体布置见：施工平面布置图。3.4.2 施工用水准备依据施工生产和消防用水量，沿现场道路布设主供水管道，管径d选才¥100mm。施工用水分支处加设阀门，确保消防时切断施工用水，满足消防供水量及供水压力；编制临时供水方案，以保证工程顺利进行。厂区按规定设置消火拴、及必要的消防用具，具体布置详见施工平面布置图。3.4.3 施工用电准备根据主要施工机具计划表中施工机

15、械用电量，现场设置不小于300KVA容量的变压器一台，采用预埋三相五线制电缆，沿厂区道路边埋地敷设，地面设固定配电箱，电力配电箱和接线箱户外安装进行接地保护。具体布置详见施工平面布置图。主要配电设备为混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械等。为确保构筑物池体碎的连续浇筑，保证工程质量，在任何正常时间内保证供应照明系统和水泵的全部动力，备用小型发电机两台。3.4.4 组织准备我公司选派富有丰富同类工程施工经验的施工管理人员、相应的专业技术人员组成本工程的项目经理部，选用具有多年施工经验的专业施工队伍，各岗位人员具有相应的专业技术资质，持证上岗。3.4.5 技术准备1）开工前组织施工管理人员熟悉

16、图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。2）配合总包、设计单位做好图纸会审工作。3）根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，须进行检定的及时检定。4）根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。5）组织协调总包与现场技术人员相互配合，解决彼此相互接口问题。6）依据施工组织总设计及企业工法，编制各单位工程的施工方案、主要分项技术措施及相应的作业指导书。7）依据ISO9000族标准及公司质量手册要求由项目工程师组织编制有关质量计划、质量检验计划，确保质量目标的落实。8）根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，并对施工人员进行相应的培训。9）针对

17、重要环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。3.4.6 施工道路准备根据厂区具体情况，将道路路基修整好，作为临时道路，与原有道路闭合。临时路面设置详见施工平面布置图。1）临时道路的表面利用临时的排水系统进行控制与排放。详见本组织设计雨季施工措施。2）临时道路的标高、降坡与现有的道路协调一致。3）确保满足工程师要求的排水良好的人行道。3.4.7 施工机具准备在本工程的施工中，我们选用先进的施工机械，如土方挖掘和运输，混凝土搅拌、钢筋加工，垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备，以节约人力，并加快施工进度。具体详见机械设备机具计划表。3.4.8 劳动力准备桩基施工后，我公司将尽快组织劳动力

18、进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。具体劳力调配详见劳力计划表。3.4.9 物资准备开工前做好物资准备工作，对工程各材料的来源、质量、货储备量进行详细考察、落实；根据工程施工总进度计划需求，编制现场物资总体采购计划，并编制工程所需的机械、工具、临时设施的使用计划表。3.4.10 资金准备资金是保证工程正常进行的关键，本工程设专用财务帐户，以便做到专款专用，保证工程保质如期完工。3.4.11 临时设施搭设依据工程特点和现场具体情况布置临时设施，满足施工人员临时办公、住宿生活需要，具体布置情况及建筑标准详见施工平面布置图及临时设施一览表。临时设施

19、一览表序号临设名称占地面积（m2）备注1管理人员办公室752会议室303管理人员宿舍754管理人员食堂205浴室206管理人员卫生间157工人宿舍2408工人食堂209工人浴室1510工人卫生间3011门卫1012材料库房4013水泥库5014钢筋加工场地15015模板加工场地15016碎搅拌场地8017预制构件场地1503.4.12 环境卫生施工现场平面合理布置，施工管理条理清楚，土方在总包指定区域集中堆放，并采取围护措施，物品机具、材料堆放整齐。按总包规划在建设工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。保持现场、全部施工地区及生活区的卫生状况良好，具体措施详见本组织设计环境保护措施3

20、.4.13 消防准备1）严格遵守当地消防监督管理规定和施工现场管理规定，接受消防部门的监督管理。2）健立健全防火安全机构，建立各项规章制度，并派专职人员负责，层层签约。3）未经允许不得在工地或工地周围非露天地方使用明火，尤其注意易燃易爆物品存放处的安全。4）发生火灾，及时报警，并组织力量及时补救。3.4.14 现场保卫准备1）制定现场保卫工作计划，明确治安负责人。2）现场保卫措施除设置门卫外，加强施工现场的警卫和夜间巡视。3）施工现场的安全保卫工作应接受当地政府部门的监督管理。3.4.15 拍照、摄像要求我公司配备数码相机对工程重要部位拍摄留存。3.5施工总平面布置1）本工程严格按平面布置图布

21、置施工现场，搞好文明施工。2）临时工作地区的围墙，我方在施工期间负责保护维修，工程结束后负责拆除。3）在建设工地的主要出入口和工程师指定的位置设置施工标志牌，在整个施工期间保持完好、醒目，并在竣工后拆除。4）现场按要求搭设临时办公、职工宿舍等临建设施，满足生产施工、生活需要。5）为保证施工质量和施工工期的要求，现场设置小型混凝土搅拌站。6）混凝土运输采用混凝土输送泵，模板及大型构件运输、安装采用汽车吊。7）根据厂区总体设计，进场后把正式路路基修好，作为临时道路，路边挖排水沟，与业主提供的排水汇集点相通，以利于雨季施工。4.主要方案及技术措施4.1 施工方案据此工程结构特点及各项技术和质量要求，

22、并结合公司同类工程的施工经验，采用竹胶合定型模板施工工艺，部分采用组合钢模板；钢筋、模板垂直运输采用竖井架和吊车，碎现场搅拌结合商品碎，采用输送泵运输。4.1.1 施工程序和方法土方施工采用机械开挖至桩顶40cm结合人工清土,底板施工时，池壁施工缝设在距底板上皮500mm处，采用钢板止水带进行施工缝处理，施工缝按常规方法处理；采用竹胶合模板，侧模一次支设到位，碎分层连续浇筑。柱施工缝一般留置在主梁下面5cm处，顶层施工时应注意梁钢筋的锚固要求；梁板原则上不留施工缝，如必须留置施工缝，应在板次梁跨中1/3范围内，施工缝应垂直于梁、板，采用钢板网阻挡。1） .施工程序：施工准备一一定型竹胶合模板制

23、作一一土方工程一一底板（基础）一一池壁板（主体）一一池体试水一一土方回填一一走道板安装（屋面防水）一一钢梯及栏杆安装一一配合工艺设备安装一一池体修整清理竣工2）技术要求和施工措施：除符合施工图纸及技术规范外，还应符合以下要求：现浇钢筋碎水池施工允许偏差附表1项项目允许偏差（mm）1轴线位置底板15池壁82标高垫层底板池壁士103平囿尺寸（底板和池体的长、宽或直径）20m±2020mvL三50m士L/100050mvL三250m±504截面尺寸池壁顶板+10,-5洞口沟槽士105垂直度H三5m850mvH三20m1.5H/10006表囿平整（四米靠尺）107中心位直预埋件5预

24、留洞10碎连续浇筑，严格先后碎接荏时间：气温小于25c时，不应超过3h,气温大于或等于25C时，不应超过2.5h;池壁底部施工缝应留设在底板500mm以上处，施工缝处安放钢板止水带，施工缝继续浇筑时,以浇碎抗压强度大于2.5N/mm2,并应按规范处理；池壁采用竹胶合模板及对拉止水螺栓施工工艺；池壁碎应分区分层连续浇筑。4.2 主要分部分项施工方法4.2.1 工程测量4.2.1.1 仪器要求：测量仪器为经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，所用仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；4.2.1.2 建立厂区内坐标控制网以书面形式接收总包给定的工程坐标点及水准控制

25、点后，用经纬仪实施复测。以总包提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。施工过程中主轴线作为控制网加密和建构筑物定位的起始方向；定时对坐标控制网标点进行复测。4.2.1.3 测量要求：施测符合技术规范要求；4.2.1.4 施测内容：施测内容均必须征得工程师认可；1）进场后进行地形测量，给土方平衡提供依据。2） .移交坐标控制点，建立厂区坐标控制网，为厂区测量提供基点。3）对厂区标点进行闭合校验，并作好仪器设备和各控制坐标点的保护。4）工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经工程师进行复测认可。4.2.2 桩基处理本厂区由于

26、地质条件较差大部分基础下设计为钢筋碎管桩，桩施工由专业打桩公司负责，桩施工完后，项目应配合业主对桩位及标高进行较核验收。由于桩处于软土内，挖土及上部施工荷载易引起桩位漂移，因此采取如下措施：1）挖土前对桩顶1m以下2米范围内压灌水泥浆，凝固后再进行挖土。2）对桩顶在地面以上的桩可采用16（桩间距3m）,?50钢管（间距A3m点焊加固，加强刚度，然后进行基础施工。3）挖土应采用两台轻型挖掘机，配合小型运输车辆分层平衡挖土，基坑周围设卸载沟，减轻上部压力对桩的影响，并采取措施防止触动桩头。此外应适当扩大基坑工作面，减小边坡土体对外围桩的侧压力，防止移位。4.2.3 降水据现场水文地质条件并结合各单

27、位工程基础埋深，本方案中考虑基础开挖时降水，编写降水方案。1）单纯的砖混结构构建筑物，基础埋深较浅，采取明沟与集水井排水方法，在基槽两侧或四侧设置排水明沟，明沟截面或梯形，在建筑物四角或每隔10-20m（建筑物长度超过30m）设置集水井，井截面为0.8W8m,井壁用木板支撑加固，排水沟深度比挖土底面低1.0m,两侧用竹笆及木桩结合砂袋挡土，集水井比排水沟低0.5m,井底填200mm厚碎石，用抽水设备将井中渗水排到场外。2）基础较深的构筑物采用井点降水方法降低水位，管井布置间隔为10米左右，管井直径为d=600mm,井深根据构筑物基底深度及水利坡度，基坑大小涌水量滤管长度等确定为10-18m,井

28、点管距坑壁不应小于1.5m,抽水设备采用潜水泵。地下水位降至槽底下500mm处。基坑面积较大，涌水难以疏干时，可选择适当位置布置泄水槽，与外侧排水明沟连通，内填透水性强的粗砂压实，以便碎垫层施工。4.2.4 土方工程本工程中土方工程包括基础土方开挖及回填，地下管线沟槽挖填方；依据土质较深基础进行边坡支护；厂区填土及平整土方根据回填土的不同部位，选取适宜的设备，进行现场取样测试，保证土方压实系数符合设计要求。施工设备、施工方法及监测仪器征得工程师认可后。工程施工中按整体施工部署合理调配土方，现场设置土方临时分区（种植土、工程用土、垃圾土）堆放点。4.2.4.1 施工准备：土方开挖量大的工程，时间

29、持续比较长，在土方施工前应做好以下准备:1）根据当时具体情况编制土方开挖及支护方案等具体措施并征得工程师认可。2）建构筑物坐标定位经过工程师验收。土方运输堆放地点得到确认。3）接受有效的气象信息，合理安排土方开挖时段，避开下雨天气。4）施工机械人员等准备工作完成，核实地下水位应在最深基层500mm以下。4.2.4.2 土方开挖1）按单位工程的基槽形状和深度按施工及安全规范规定进行放坡，必要时采取有效的基坑支护；2）从上至下分层分段依次连续进行，局部较深处及预埋管道等处采用人工配合机械挖方；3）开挖过程中遇到不良土壤（不符合设计要求地基承载力的土层），经工程师认可并指令下挖至符合要求的土层后，对

30、不良土壤造成的附加开挖量及处理措施（砂实级配、碎）需经工程师批准后再组织施工。4）土方挖至基槽底标高以上150mm,垫层施工前采用人工开挖并泊槽。基槽开挖并修整完毕后，应经监理、设计等有关人员共同验槽。5）验槽后立即组织进行垫层等项施工，并按基坑开挖方案设置排水措施。6） 土方开挖应按安全技术要求，基槽周圈设置安全防护栏杆，并设安全通道；施工过程中对基槽边坡土方进行监测，施工前详细编制边坡土方监测方案。1.1.1.3 基坑支护各单位工程在土方开挖前，按设计及地质勘查技术资料和施工及安全规范具体要求，验算并确定土方开挖坡度、基坑支护方法，并编制详细基坑支护方案，报送工程师批准后，在土方开挖过程中

31、实施。场地条件允许时，以进行放坡开挖，否则应进行支护，支护形式采用木桩或碎桩结合砂袋支护工艺，对于局部高弹性土，采取换填砂石级配的方法，换填深度1米换至基础外1米1.1.1.4 填方所有的土方回填符合技术规范的要求；蓄水构筑物应在试水验收合格后，方可进行基础土方分段分层对称回填。建筑物基础及管道回填应在基础和管道施工并验收完毕，及时进行土方回填。回填过程中合理调配土方，控制好回填土含水量，选择合适的压实机械，使土方密实度尽可能的接近最佳压实密度。并及时进行土工试验测试。建构筑物及管道0.5m范围内采用人工或用小型夯填机械夯填。填方为整个土方回填至设计厂坪的工作，所有铺筑前的填土应符合设计要求，

32、进行土方运输有效调配。按要求进行土工试验检测。每层回填土均需按规定环刀取样，进行压实系数测定，取样应符合规范要求。4.2.5 构筑物工程施工程序:施工准备一一定型竹胶合模板制作一一土方工程一一底板一一池壁板一一池体试水一一土方回填一一走道板安装一一钢梯及栏杆安装一一配合工艺设备安装一一池体修整清理竣工4.2.5.1 模板工程1）模板的选型据本工程结构类型和同类工程施工经验及质量要求，钢筋碎构筑物采用竹胶合模板。2）模板的设计设计原则：对模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定。（1） .矩形池等现浇碎池体模板模板体系说明：工程采用1.22X2

33、.44规格的竹胶合模板，四边用平头螺栓与匚50X50角钢,作为模板的连角，模板背侧用50X100木方加肋，详见竹胶合大模板加工示意图1。巾j期j瓶1泄）狮上刚4遍1例上I弗片关理柩L22乂工44竹模板加工示意图底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板碎内部的钢筋排架焊接短钢筋支点，但不得贯穿底板。以及外侧地面楔锚钢架管作固定支点。施工缝处安放钢板止水带，伸缩缝处采用定型木模安放止水带详见4.2.8。底板外池壁（施工缝以下）支模示意图如下文耕/上*景校-11池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固，对拉止水螺栓示意详见下图-120

34、X120X3支模对拉止水螺拴池壁模板支撑体系：地上构筑物采用双排脚手架加人字斜撑，地下构筑物外侧采用单排脚手架，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。支设模板时下部留设必要的清理检查孔，施工采取分区分层支模方法，施工中采取防倾覆临时固定措施。底板外池壁（施工缝以上）支模示意图：7I一瓶土渡卜喇正水赳4-方木”=M翔3）模板安装池壁模板，采用汽车吊并配合人工进行模板安装，施工采取分区分层支模方法，采取防倾覆临时固定措施。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。为了保证碎表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用5mm海绵胶条

35、封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用与碎同强度的砂浆垫块，确保蓄水构筑物的碎保护层厚度及质量。4）模板拆除：模板拆除严格遵守设计要求和规范规定，任何模板拆除前应通知工程师，现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。混凝土的拆模时间应考虑碎浇筑后施加于碎之上的荷载，且任何情况下，不得小于以下规定的时间问隔。模板拆除时应进行分层分区拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。按规定清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。4.2.5.2 钢筋工程1）采购、复试按设计要求的规

36、格型号，采购及复试。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的试验室进行物理械性能复测检验，并进行进场原材料报验制度。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，利于通风，防止锈蚀。2）钢筋加工：为保证钢筋施工质量满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。钢筋加工前应按设计及相应规范要求编制钢筋下料单，并征得工程师认可方可加工。钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合JGJ18-03钢筋焊接及验收规程要求。除设计

37、要求的接头外<12的采用搭接，为节约钢材，在保证能运输的条件下12-20的钢筋均采用闪光对焊，>中20的采用气压焊及机械连接，要求操作人员必须培训，持证上岗，对焊接头除张拉调直除锈外，要按规定分批取样试验，确保焊接质量。3）钢筋绑扎与安装：钢筋的绑扎、搭接必须符合图纸要求及规范要求。钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。底板钢筋绑扎：为保证钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在碎垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置

38、钢筋排架，排架单独设置。详见钢筋排架示意图；原俄同震.门上电池壁墙钢筋绑扎:池壁墙双层钢筋绑扎，其钢筋直径形状间距均要符合图纸要求，其交叉点全部绑扎牢固,为保证双层钢筋的间距位置准确和稳定，采取如下措施：底部加设定位铁，定位铁与墙体钢筋规格相同，与地板钢筋焊接固定。墙壁双层钢筋问加设排架，其排架间距1-1.5米，作法同底板排架。为防钢筋绑扎后倾斜，要加设斜向支撑，用14间距1.5-2米。为保证钢筋绑扎质量，必须做到：浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，确保其位置准确。底板混凝土未达到一定强度前，不得绑扎上部钢筋，以免影响钢筋的锚固。绑丝要弯向内侧，不要触及模板，防止锈蚀，保护层垫块，绑扎牢固，间距合

39、理。钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准，检查无误后，办理分项工程验收手续后，方可支模施mo4）钢筋代换当钢筋需要代换时应征得工程师及设计方同意。4.2.5.3 碎工程1）原材料要求碎原材料（水、水泥、外加剂、掺和料、砂石），采购及使用要求：原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书，应对品种、标号、包装、出厂日期进行检查验收，自检合格后，通知工程师报验，并进行现场监督随机取样复测，合格后方可用于工程施工。水：拌制碎使用饮用水或地下深井水细料：水泥、外加剂、掺和料水泥:构筑物主体工程采用普通硅酸盐水泥。对水泥质量有怀疑或水泥出

40、厂时间超过三个月（快硬性硅酸盐水泥一个月）应进行取样复测，并按试验结果使用；外加剂：工程中采用抗渗碎，碎中应掺加碎外加剂，碎外加剂应符合以下规定：碎外加剂的品种、掺量依据设计要求或据碎的性能要求、施工部位、气候条件、碎所采用的原材料及配合比等因素通过试验确定。据本工程的结构应用情况，不得使用含氯盐的外加剂。掺和料：掺和料的使用应由试验确定；贮存：施工现场应按规定搭建库房，按不同品种、标号、出厂时间、复测结果分类分批分别堆放，进行物资有效标识，并作到“先到先用”，严防混批使用。为防受潮，屋面要防雨,水泥要架空450mm以上堆放，以便透风。粗骨料：碎中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥量小于3

41、%,含云母小于1.0%,进厂后并取样复测，合格后方可使用。石子采用532mm的混合级配碎石，含土量小于1.0%,石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质，并符合技术规范的规定。骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效标识，不得混杂。如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进行专门试验检测，按检测结果使用。2）碎配合比根据设计要求碎强度等级、抗渗等级及碎的和直性，合理经济的原则，按普通碎及抗渗碎配合比设计公开发行的设计方法计算；科学合理确定碎施工配制强度、施工单位碎强度的标准差、并符合不同部位碎水灰比、水泥最小及最大用量、碎浇筑时的塌落度；泵送碎设计时应符合其具体规定；碎配合比进行实验室配比和施

42、工现场配比，均合格情况下，确定最佳碎配合比，并报送工程师认可后方可使用。3）碎的配置、搅拌机具：采用硅自动计量搅拌机2X25m3/h,Z30铲运机配料人员：设置碎搅拌组（试验员、机械工、碎施工记录员、质检员，按详细分工，培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过当地计量部门有效检定，并进行标识。拌制时间：按搅拌机械类型，碎搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，雨季对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量。4）碎的运输和浇筑运输：施工中主要碎构筑物采用泵送碎，其它碎采用翻斗车水平运输、汽车吊垂直运输。碎浇筑条件：模板、钢筋及预埋件分项通过工程师的

43、验收手续；浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿；碎搅拌运输等各项准备完备；竖向碎结构在浇筑前,应现在底部填浇50100mm厚与碎同配比的水泥砂浆；碎浇筑要求：碎浇筑应连续浇筑，如发生间歇应在前层碎的凝结之前必须将次层碎浇筑完毕，间歇时间符合配合比要求，按设计及规范要求留设施工缝，蓄水构筑物工艺水位以下的施工缝应采取止水措施。碎结构的工程缝详见4.2.8,此部位碎浇筑振捣周密细致。碎的浇筑厚度及碎自由下落高度符合规定，必要时采取分层浇筑，采用用筒、溜管等措施；浇筑碎的温度不超过28C,硅凝固时内外温差不超过25C；工程采用插入式振捣器（厚碎板、柱、梁、碎池壁）

44、，平面振捣器（底板等），振点梅花布置、振捣延续时间以不产生气泡和过振为准。震捣碎时，要避免震动钢筋，防止位移，影响碎对钢筋的握裹力。下述部分应仔细震捣，确保混凝土密实：底板止水带上下；水平施工缝钢板止水带的两侧；止水带交接处；预埋管与各种埋件底部；新旧混凝土接荏处和钢筋密集区。浇筑方法池体底板：池体底板碎以设计设置的伸缩缝划分施工区，各施工区分段分块，跳跃式逐块浇筑，各块间连续施工，不留施工缝。池体壁板亦以设计设置的伸缩缝、后浇带及加强带划分施工区，由一端向另一端分层往返浇筑，碎层问振捣衔接，上层与下层碎浇筑间歇时间不大于2小时，直至该段施工完毕。当浇筑高度超过2m时，应用用筒或溜管引导入模，

45、防止碎离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。当碎浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。混凝土提前试配，水灰比控制在0.4.0.5，碎内按设计要求掺入碎外加剂。5）碎的养护碎浇筑完毕后的12h以内对碎加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐碎不小于7d,对掺有碎缓凝剂和抗渗剂的碎养护时间不小于14d,浇水次数应保持碎处于湿润，养护水同拌制水，采用覆盖撒水养护，采用塑料布覆盖养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。在碎浇筑后的7天内不应承受外部荷载，并留置此部位碎的7天试块抗压，经征得工程师认可符合要求，可以承受部分荷载。待

46、28天此部位试块抗压强度达到设计强度，可承受全部设计荷载。6）碎的质量检查施工中设专职专组人员对碎原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、碎的质量评定，并对碎施工全过程状态进行有效表识。在接受商品碎时应进行碎的品种、标号、配比、碎塌落度、试块留取检测，并对硅质量进行评定等检测。工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位碎采取措施。可应工程师要求，对工程结构碎进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。碎测试结果如不符合设计强度要求，立即对此部分碎进行拆除，并重新浇筑。7）碎的缺陷修整面积较小且数量不多的蜂窝、露石的碎表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前

47、，用钢丝刷及加压水将基层冲洗干净。对于较大面积的蜂窝、孔洞和露筋应按其全部深度剔凿，用钢丝刷及加压水冲洗净基层，再用高一强度的细石碎填堵并振实，并养护及修整。以上缺陷在碎拆除模板后，经的现场工程师同意后及时修补，对于影响硅结构的质量缺陷，必须经监理单位、设计单位等有关单位研究后方可进行处理；4.2.5.4 止水带施工钢板止水带池壁施工缝止水装置本方案按钢板止水带考虑（以后按设计及监理要求进行调整），设置在池体或渠道壁上，宽度一般为300-400mm,厚度为3-5mm。钢板止水带要求表面平整、尺寸准确，表面洁净，不得有砂眼、钉孔；接头采用双面满焊搭接，搭接长度50mm,安放采用固定支架，碎浇筑不

48、得超过止水钢板的3/5,并裸露大于120mm。4.2.5.5 预留预埋（管道、套管、铁件）按各专业预留预埋在碎浇筑前，应按设计要求统一加工制作并做好防腐，按固定位置安装准确牢固，大型预埋管道应采取管道抗倾覆措施，进行隐蔽验收后方可进行下道工序施工，施工中设专人监控。预埋铁件主要为设备预埋铁件、管道套管预埋、钢梯等铁件主要工序：铁件加工一一铁件安装固定一一位置复测一一碎浇筑4.2.5.6 蓄水构筑物水密性测试对蓄水构筑物水密性测试成立专门的班组，固定的管理人员和设备及测量仪器，试水前针对各单位工程编制具体试水方案，组织好各阶段的试水工序，并征得总包及工程师许可并得到最终确认。蓄水构筑物施工完毕后

49、必须进行满水试验，施工过程中进行外观检查不得有漏水现象，池体渗水量按池壁及底板的浸湿总面积计算，不得超过2L/m2?d;施工过程中执行技术标准规定。(1)水池满水试验前应满足下列条件1),池体强度达到设计强度的100%；4.2.5.7 水层及防腐层已施工，基础土方未回填;3),封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净；4),构筑物内设有隔墙时，每个池体均应单独测试，此项工作应在整体试水完成后进行。(2)池体满水试验前，应做好下列准备工作：1),设置水位观测标尺；标定水位测针；2),准备现场测定蒸发量的设备；3),准备好清水给水水源，并做好防水系统；4),各种监测仪器经过校准，并证得监理工程师认可

50、；5),水池在满水试验过程中，按设计及监理要求进行水池沉降情况观测；各单位工程在池体试水前编制沉降量观测设计，试水过程中做好观测纪录，试水结束后分析观测成果。(3)满水试验：1),充水向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3,第二次充水为设计水深的2/3;第三次充水至设计水深。对过滤设施等大型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不宜超过80mm/ho相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，

51、应停止充水。进行处理后方可继续充水。2),水位观测充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h0测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天;如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。4.2.5.8 定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50cm,高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全

52、通道，水箱中充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。4）水池的渗水量按下式计算：q=A1*（E1-E2）-（e1-e2）/A2式中q渗水量（L/itfd）;A1水池的水面面积（nf）；A2水池的浸湿总面积（褶）；E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；e1测读E1时水箱中水位测针末的读数（mm）；e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；注：当连续观测时，前次的E2、e2,即为下次的E1及e1。雨天时，不做满水实验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。满水

53、试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序及回填土方（均匀对称回填）;4.2.6 钢结构金属构件（钢梯栏杆、钢盖板）4.2.6.1 厂区金属构件：钢梯平台及碳钢栏杆、钢盖板等构件。现场设置金属构件固定加工棚，内搭设钢板操作平台（有效接地），部分构件可委托厂家定做加工合理安排工序。施工中减少现场施工交叉作业和现场流动焊接量，步调与厂区各工程相协调。4.2.6.2 施工依据:GB5020501钢结构工程施工质量验收规范4.2.6.3 钢材要求1）型钢、板材，管材应具有出厂合格证书，材质应有机械性能，化学成分试验报告单，经工程师检验同意后方可使用。2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。3）型钢规格

54、尺寸及允许偏差，符合其产品标准要求4）钢材外观质量：钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。5）钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。4.2.6.4 焊接材料1）焊接材料的品种规格、性能等应符合现行技术标准和设计要求。2）焊条的外观不应有药皮脱落，焊芯生绣等缺陷。4.2.6.5 施工程序:施工准备一一放样、号料一一下料一一组对焊接一一调平调直一一质量检验一一除锈防腐一一安装一一面层防腐一一验收4.2.6.6 质量和技术要求：1）进入施工场地的材料，按品种规格码放整齐，并设有材料名称、规格数量的标牌，并设有专人负责。2）根据图纸尺寸对所制作钢结构的零件、部件，在钢平画线放样，然后下料，下料采用气割、切割剪切方法。3）但对焊接时应防止焊接中，焊口过热造成板材型材局部