桩基质量问题分析及对策

1、桩基质量问题及对策技术指导+管理控制一、钢筋笼浮笼 （一）、原因 1、混凝土的塌落度太小。 2、混凝土灌注速度太快。 （二）、对策 1、钢筋笼吊入孔内后，要利用吊筋将钢筋笼牢固的定位在孔口。 2、使用流动性较大的混凝土进行浇筑。 3、当混凝土面接近和初进钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下或1m以上的位置，并减慢浇筑速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。二、断桩 （一）、原因（一）、原因 1、导管拔脱。 2、灌注过程中塌孔。 3、沉渣过后混凝土面上升不均匀造成夹渣。 4、导管漏水。 5、灌注时间过长，表层混凝土失去流动性形成硬盖，而继续灌注的混凝土顶破硬层上升，将混有泥浆砂

2、砾的表层覆盖包裹造成断桩。 6、没有备用机械，由于机械故障导致无法灌注完成。接上页接上页 （二）对策（二）对策 1 1、浇筑时间不长，混凝土数量不大时，可立、浇筑时间不长，混凝土数量不大时，可立即提出导管及钢筋笼，掏出孔底混凝土及泥石即提出导管及钢筋笼，掏出孔底混凝土及泥石重新灌注。重新灌注。 2 2、距离地面较浅时（不大于、距离地面较浅时（不大于15m15m）可采用加）可采用加长胡同的方法清理干净孔内泥浆，凿出新混凝长胡同的方法清理干净孔内泥浆，凿出新混凝土面，在按无水混凝土方法浇筑至设计桩顶标土面，在按无水混凝土方法浇筑至设计桩顶标高，对于钢护筒可边浇筑边拔除。若地质条件高，对于钢护筒可边

3、浇筑边拔除。若地质条件允许，在能保证安全的情况下可不用加长护筒。允许，在能保证安全的情况下可不用加长护筒。 3 3、对于浇筑完成后发现的断桩，要通过设计、对于浇筑完成后发现的断桩，要通过设计院进行补桩或采用压浆补强、冲掉重新灌注等院进行补桩或采用压浆补强、冲掉重新灌注等方案进行处理。方案进行处理。三、声测管堵塞或脱落 （一）原因 1、破除桩头时，声测管破坏，掉进砼块。 2、声测管连接时焊接不密室造成漏浆堵管。 3、声测管与钢筋笼焊接不牢靠，在施工过程中开焊造成声测管倾斜或脱落。 （二）、对策 1、若发生因焊接不密实造成泥浆堵管，采用小直径钢管或质量好的硬塑料管加清水进行通堵。 2、若发生声测管

4、倾斜或脱落，采用破除桩身14米寻找接长，在按处理短桩的方法补接桩头，若在4米范围内找不到声测管，接回桩头后与检测单位协商通过小应变或钻芯取样的方法进行桩基检测工作。四、漏浆漏浆 （一）、原因（一）、原因 1、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。 2、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 3、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 4、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 （二）、对策 1、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。 2、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制

5、作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可人工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。五、坍孔 （一）、原因 1、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 2、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够。 3、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 4、在松软砂层中钻进进尺太快。 5、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 6、清孔操作不当

6、，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 7、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。接上页 （二）、对策 1、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 2、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 3、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 4、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可避免冲刷孔壁。 5、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖

7、直插入，严防触及孔壁。六、技术管理 1、桩基钢筋在安装前，乙方必须进行声测管无破损及钢筋笼长度、直径的检查，确认无误，焊接合格后，方可浇筑砼。 2、沉渣厚度及泥浆的各项指标经乙方检测合格后，方可进行砼浇筑，并且在混凝土灌注前，必须保证处于清孔状态，以防沉渣增厚。 3、导管确定长度后放入孔中，初始深度以距孔底30cm为宜，导管必须随灌随拔。在混凝土中间等候过程中，必须要每隔5分钟，抖动导管一次，若等候时间过长，尽量保证砼的埋置深度在下限值（1米以上，切不可小于0.5米）。 4、在现场管理过程中，若怀疑混凝土不合格，必须进行检测，若无条件，请通知试验室处理，切不可盲目灌注。接上页 5、在桩头破除过程中，加强声测管的保护，若声测管切断或破损必须及时进行封堵，以防砼渣子落入孔中。 6、严格控制桩头的高度。最后一车的混凝土量，必须严格控制，多余的混凝土，请整修便道或者硬化场地，不可倒入孔中。 7、在砼浇筑过程中，特别是进入主钢筋笼3米以下部位，严格控制浇筑速度，吊筋上方必须采取一定的固定措施。 8、搞好施工工人的技术交底工作，明确告知桩基施工过程中的必须掌握和控制的关键环节。 9、混凝土浇筑过程中必须现场驻守，严格控制浇筑过程中的各道程序，发现异样，立即采取相应的措施并及时向主管领导汇报。七、主要控制的指标和标准八、现场的管理