潼关枢纽互通A匝道桥施工方案

1、潼关枢纽互通A匝道桥施工方案一、概述潼关枢纽互通A匝道桥，桥梁中心桩号AK0+567.75，桥跨为3 x40米预应力混凝土连续箱梁，桥梁全长123.5m，桥面宽度13.75m。上部结构为预应力混凝土现浇箱梁，下部结构为桩柱式桥墩、肋式桥台、桩基础。二、参考标准及规范： 、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）  、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000） 、公路钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范 （JTG D62-2004）三、施工方法及施工工艺工艺流程：桩基 墩台 台帽 支座 箱梁 桥面 护栏搭板 1、下部构造施工 1 挖孔桩施工工艺流

2、程：测量控制 检查桩位 安装施工机具 逐层往下循环作业 检查验收 吊放钢筋笼 浇筑桩身混凝土   （1）施工准备  1）平整场地：清除地表植被，铲除松软土层并夯实；做好施工平台，做好往下挖土的施工平台，保证施工护壁外侧平台宽度大于0.5m。2）施工测量：采用全站仪放线，确定桩孔准确位置，设置护桩。    3）设备安装及出料：安装提升设备卷扬机，布置好出渣道路。（2）挖孔  1）桩基挖孔方式为：桥台桩基为间隔开挖，桥墩桩基孔同时开挖。施工人员必须配戴安全帽、安全绳，必要时搭设掩体，井口围护须高出地面20cm-30cm

3、，以防土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔停止时，孔口罩盖。 2）施工人员每班必须检查桩孔直径和平面位置，作好施工记录，以保证孔径、孔深符合设计图纸要求。同时保证挖孔桩的桩位，桩孔倾斜度在规范之内（允许偏差：桩位50mm，桩孔倾斜度0.5%）。挖孔施工人员配备简易检孔器，检孔器用16钢筋加工而成，检孔器直径等于设计孔径，高度为120cm-150cm。（3）孔内护壁混凝土护壁：当孔内地质结构为全风化岩时采用混凝土护壁，即：每挖50cm-100cm立模浇筑混凝土，渗水较大时，每20cm浇筑一节护壁，厚度大于15cm，混凝土标号为C25普通混凝土，当出水量大时护壁采用钢筋混凝土。第一节护壁高出原地面25c

4、m，以防土、石等杂物落入孔内伤人。为加速混凝土凝结，在有渗水地段，掺入速凝剂。混凝土护壁（见下图）（4）检孔当孔深达到设计深度后，及时清除孔底残渣，现场工程师检查合格后准备好施工资料，并通知质检工程师向现场监理报验。终孔时用检孔器对孔径进行检查，检孔器的尺寸如下：长度为4-6倍的桩径，直径等于设计桩径，并具有一定的刚度。（5）钢筋笼的制作   1）钢筋按不同直径、等级、牌号、规格分批验收，分别存放，并立标志牌以便于识别。    2）所有钢筋的弯折在温度为5以上时进行。钢筋骨架要有足够的刚度，保证在浇筑砼时钢筋不发生错位，在安装钢筋时，保持表面不

5、沾油污，并检查钢筋位置。    3）钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行施焊，焊接工艺、参数经监理工程师同意。焊工均具有考试合格证书，并持证上岗施焊。每个焊点经质检员检查，并做焊接试验检查。应优先采用闪光对焊法，双面搭接焊。钢筋焊接接头符合钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）的有关规定。在不利于焊接的气候条件下，施焊场地采取适当措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前预热；气温低于20时，不进行焊接。当更换操作人员，更改工艺时都要试焊，经检验合格后才在成品上操作。    4）热轧钢筋接头采用电弧焊时按如下要求进行：a、焊缝的长度

6、、宽度和厚度按照图纸所示或相关技术标准进行。b、每当改变钢筋的类别、直径、焊条型号或调换焊工时，事先用相同的材料和所用焊接参数制作三个抗拉试件进行抗拉试验。当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才正式施焊。c、焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d（d为焊接钢筋的直径）。d、钢筋接头、采用搭接焊时，采用双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才采用单面焊缝，且经监理工程师批准。   5）钢筋骨架的制作采用加劲筋成型法：根据设计图纸，把加劲筋设在主筋内侧。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主

7、筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，使螺旋筋与主筋密切接触，并且点焊数目不少于总点数的1/3，点焊牢固。制好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方。每组骨架的各节段排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。    6）骨架的运输：运输采用吊车吊装，在加劲筋处尽量靠近骨架

8、中心穿入钢丝，保证各点受力均匀。（6）混凝土的浇注    1）    2） 3）灌注桩身砼的注意事项： a、灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。 b、灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。 c、灌注桩身砼时要留置试块。4）挖孔施工常见问题的预防与处理：a、垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。b、孔壁坍塌及流砂事故在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减

9、少每节护壁的高度（可取200500mm）、加强配筋、增加护壁厚度等措施。待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。当采用上述方法仍无法施工时，讯速用土回填桩孔到能控制坍孔为止，并用高150200mm孔径略小于砼护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层50100cm。c、清底和封底止水成孔经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。开始浇注前，必须对该桩四周未浇注的桩同时抽水、降水。若桩底无涌水时，只在桩底挖小集水坑排干积水，堵塞护壁涌水后即灌注桩身混凝土。如桩底裂隙涌水，为了保证桩身砼浇灌质量，桩底采用50c

10、m厚与桩身混凝土强度等级的水下不分散砼先封底止水，待封底砼有一定强度再抽干积水后按常规浇灌方法施工。护壁渗水待安装钢筋笼后，利用钢筋笼提供操作条件，采用促凝水泥浆对渗水孔眼进行堵塞，孔隙较大时先塞水泥浆封闭渗水孔。d、桩身混凝土质量桩身砼浇注的施工间隙不超过终凝时间，最好连续浇注。浇注过程中，技术人员要下孔检查分析浇注质量，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌砼均匀，振捣密实加以控制，以确保砼质量。浇注完毕后，在砼初凝前对桩顶砼抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。e、筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专

11、用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 2桥梁承台、墩台身施工工艺(1) 桥梁承台、墩台身施工工艺工艺流程：测量放线绑扎台身钢筋 立台身、模型浇注台身砼养生等强 拆除模型 1）基坑放样。2）基坑开挖。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行。机械挖至接近基底标高时，应保留1020cm一层，在基础施工前人工突击挖除，并整平夯实，及时通知监理工程师检查。基坑开挖后，不得长期暴露。3）浇筑水泥砂浆垫层。4）钢筋的制作与绑扎。制作绑扎钢筋时各项指标均应符合规范要求，同时应注意墩台身预埋钢筋的位置。绑扎完毕检查无误后，报请监理工程师检查。5

12、）侧模的安装。侧模采用钢模板，安装前应涂刷脱模剂，以便脱模。钢模板安装应牢固，接缝严密不漏浆。6）砼浇筑。砼混合料采用750L混凝土拌合机集中拌合，6m3砼罐车运输，插入式振捣器振捣，砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣时要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。7）拆模、养生。终凝后及时用养生布覆盖，洒水养生 （2）桥梁桥台帽施工工艺在进行完立柱施工后，立柱砼强度达到设计图纸规定的强度，报监理工程师检验合格后，即可进行桥墩盖梁的施工。1）钢筋骨架的绑扎台帽钢筋在准备好的底模上进行绑扎。绑扎过程中，钢筋的绑扎严格按技术规范

13、及设计图纸的要求进行，并注意在与模板接触的钢筋上绑上适量的砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。绑扎完毕及时通知监理工程师检查。2）侧模及端模安装侧模端模及底模采用钢模板。在安装前涂刷脱模剂以便脱模。侧模及端模安装后，采用经纬仪检查模板的轴线和用水平仪检查标高是否符合规范要求，同时应注意检查模板间连接是否牢固，是否会漏浆，钢筋的保护层及预埋件的设置是否符合要求。3）以上工序经监理工程师检查无误后，即可进行砼的浇筑工作。砼的浇筑采用插入式振捣棒振捣，振捣砼应密实，防止漏振及过振。振捣过程中，设置专人检查模板的稳固性及严密性，出现问题应及时处理。4）当台帽砼强度达到规范要求后即可拆模及支架。2、上部构

14、造施工 2.1上部现浇钢筋砼连续箱梁的施工对现浇钢筋砼连续箱梁的施工，根据本工程实际情况，拟采用支模现浇施工工艺，施工方案如下：   （1）支架施工工艺 1）支架设计采用满堂式支架，两端张拉预应力钢束，施工完成后，支架由跨中向支点多点，均匀，缓慢，对称拆除。2）支架施工1、基底处理：a、基底必须严格夯实整平，在其上铺一层20cm厚的灰土，最后铺一层20cm厚的C20砼。b、钢管支架与基础之间加垫枕木。c、严格控制钢管支架顶面标高，其水平误差不得大于5mm，可通过底托调节。2、钢管支架搭设程序： 铺放垫木-拉线、放底线-自一端起立竖杆-装水平杆-

15、装梯子-装设加强用的大横杆-照上述步骤，逐步向上安装-装加强整体刚度的剪刀撑-装设顶部栏杆。其他部件则按其所处部位相应装上。3、钢管支架垂直度和水平度的调整：钢管支架的垂直度和水平度对于确保钢管支架的承载能力至关重要。严格控制首层钢管支架的垂直度和水平度。在装上以后要逐根地.仔细地调整好，使钢管支架竖杆在两个方向的垂直度偏差都控制在2mm之内，钢管支架顶部的水平偏差控制在5mm以内。随后在钢管支架的顶部和底部用大横杆加以固定。接钢管支架时上下竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。同时注意调整支架的垂直度和水平度。4、确保钢管支架的整体刚度钢管支架之间必需满设交叉拉杆。其间连接应可靠。因进行

16、作业需要临时拆除支架内侧交叉拉杆时，应先在该层里侧上部加设大横杆，以后再拆除交叉拉杆。作业完毕后应立即将交叉拉杆重新装上，并将大横杆移到下一或上一作业上。5、注意事项a、顶层钢管支架之上应设置栏杆。b、钢管支架在使用期间应加强检查工作，在主体结构施工期间，一般应3天检查一次。每次检查都应对杆件有无发生变形，联结点有无松动，地基是否发生沉陷等进行全面检查，以确保使用安全。c、拆除架子应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装顺序相反。不允许将拆除的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件分品种捆绑后，使用垂直吊运设备将其运至地面，集中堆放保管。（2）模板施工1）模板设计模板采用钢板，侧模通过两侧的侧模支架支

17、撑。2）施工要点:1、组模原则a、尽量减少在模板上钻孔。使钻孔的模板能多次周转使用。b、模板组拼宜采用错缝布置，以增强模板的整体刚度。c、根据配模图编制配模表，以备进料。2、施工准备与作业条件a、模板采取预组装时，应预先做好预组装的准备。如平整夯实场地或支设操作平台等。同时应按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。b、按配模表准备模板、连接件和支撑件、做好脱模剂、清洗剂、缝边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。c、放好轴线、模板边线、水平标高控制线、模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。3、安装与拆除要求a、模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定

18、。模板位置应准确，接逢应严密、平整。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。同时为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用方木支垫，上下对齐。b、安装预组装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。吊装过程中严禁模板板面与坚硬物体碰撞。在两组模板的接缝处，应增设横向或纵向附加连杆，安装连接杆，以增强接缝处的刚度。c、模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭

19、接长度不少于200毫米。d、模板的安装，必须经检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。e、拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆、涂脱模剂，分类堆放整齐。4、质量检查与验收a、模板安装过程中应检查下列内容：立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况；立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施；预埋件和预留孔洞的固定情况；模板拼缝的严密程度。b、模板安装完毕后应对模板工程进行验收，模板安装的极限偏差及预埋件和预留孔洞的极限偏差。模板拼缝缝隙不得大于2.0毫米。c、模板工程验收，应提供下列资料：工程施工图；施工组织设计中有关的模板工程部分

20、，包括模板组装图、支撑系统布置图及有关说明；模板安装质量检查记录。5、安全注意事项a、装拆预拼大模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位，边校正和安设连接件。联结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将零散模板放入吊笼内，防止坠落伤人。b、使用电动工具，应采用36V以下的低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。c、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接，切割作业。如必须进行焊接，切割时，应有可靠的消防措施。浇筑混凝土时，应设置专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可进行继续施工。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和

21、零件，严禁向架下抛扔。d、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。   （3）预压施工控制1）、预压总重为箱梁重的100%，计算出单幅桥预压总平面面积，单幅桥预压总荷载，单幅桥平均每平方米 预压重量，计划一次性采取水泥袋装砂进行全面预压。2）、计算用砂量、砂袋平均叠加高度（在不同断面根据压力曲线的不同，叠加的厚度也应不同）。在预压前，全面检测纵、横断面模板底标高（含预拱度），通过调整WDJ油托螺丝来实现模板标高的调整。通过汽车运砂，在桥下装砂（每袋100kg），用吊车垂直吊至桥面，人工摆放。待沉降稳定后，再持续35天，使其消除非弹

22、性形变。可从现浇段开始逐步按现浇进度卸载。再次检测纵横断面模板标高（观测竖向变形情况）。通过调整油托螺丝，来实现模板标高的调整。   （4）混凝土浇注 预压完成后，进行以下工序：1）预压完成并报监理工程师批准后，进行底模放样，通过调整楔子或顶托来调整标高。2）绑扎、焊接底板、侧板钢筋，钢筋的焊接、帮扎均按规范和设计要求进行施工，施工完毕进行检查验收。3）安装侧面模板及内模，绑扎其它构造钢筋。4）以上工序经监理工程师同意后浇筑箱梁砼。现浇砼均在砼拌和站集中拌和，采用砼搅拌运输车运输，砼输送泵浇注的施工方法。箱梁在横断面上混凝土分两次浇筑。第一次浇注底板和腹板砼。混凝

23、土浇筑前，认真研究施工组织，合理制定浇捣工作面和位置，并在低于平均气温时开浇，在混凝土初凝前完成。5）底板和腹板砼浇注后覆盖洒水养生，凿毛后，拆除内模。6）支立顶板底模，绑扎顶板钢筋，并开天窗。7）浇注顶板砼。8）混凝土浇注定浆之后刷毛，覆盖养生布洒水养生。9）养生期砼达到一定强度后，对混凝土顶面刷毛、清洗，以利于桥面铺装。10）现浇预应力砼达到拆模强度后，拆除模板，并封闭天窗。   （5）泵送混凝土1）混凝土泵送作业区选在路线左侧，便于混凝土运输。泵的位置根据场地进行硬化处理。2）泵送混凝土在浇筑前，先泵送适量的与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管道。而后，最先泵

24、出的混凝土废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的和易性好的混凝土为止。3）混凝土的泵送作业，使混凝土连续不断的输出，且不产生气泡。控制混凝土的下料位置，保证混凝土平滑的流动，使输送的混凝土骨料含量相同。4）泵送时要连续进行，尽量减少停泵次数，缩短泵送时间。如有必要停机，时间一般不超过30min，炎热天气不超过10min。停机期间每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。5）泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土及时排出，并全部设备彻底进行清洗。   （6）拆除模板及支架拆除底模及支架：卸落装置采用调整承托螺栓，在砼强度达设计强度后拆除底模及支架。22后张法预应

25、力钢筋砼箱梁施工工艺施工方法1）钢筋加工及安装钢筋具备原生产厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，各项指标均满足规范要求。钢筋加工前先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保证钢筋平直，无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋采用冷拉方法调直，钢筋调直后严格按照设计图纸计算长度，以确保配料准确，减少断头废料和焊接量。加工成形的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。钢筋的绑扎顺序为先底腹板，待内模立完后再绑扎顶板钢筋，每个断面的钢筋接头不超过50%，并按规定错开。对于泄水孔、通气孔、伸缩缝及护拦等预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。钢筋骨架上设置一定厚度的砂浆垫块，使钢筋骨架

26、处于正确位置，并具有足够的保护层。安装满足规范要求。2）预应力筋、锚具预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对质量证明书包装标志和规格等进行检查外，还要抽取试样进行表面质量、直径偏差和力学性能进行试验。预应力筋、锚具和连接器应具有可靠的锚固性能足够的承载能力和良好的实用性，保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业。 预应力筋锚具按照设计要求采用，锚具满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求，锚具或其附件上须设置压浆孔和排气孔，压浆孔具有足够的截面积，保证浆液的畅通。3）预应力孔道设置箱梁腹、底板、齿板预应力孔道均用波纹管成孔，严格按照设计图纸和有关施工技术规范，设置预应力管道定位筋

27、。按设计间距设"井"字形定位钢筋孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。根据设计坐标，安装波纹管，在弯曲段定位筋进行加密，以确保管道在砼浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置，锚垫板，喇叭管的位置安装正确。为了保证孔道畅通，采取的措施是： 孔道连接处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。 在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。 浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁与波纹管接触，以免波纹管损伤。 加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。4）模板设计及安装在箱梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提。为了保证混凝土外观质量，经认真考虑箱梁外侧有横隔板，内腔变

28、截面，外模采用大块钢模拼装，内模采用分节组合的形式。板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。1、外模外模面板采用6mm厚冷扎普通钢板，面板加劲肋及支架均采用100×63×4.5工字钢。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。外模与底座之间嵌有U型橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每隔1.2m一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺栓。拆除外模时，拆除上下拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺栓，逐步拆除。2、内模根据箱梁内部尺寸及操作难度，内模每

29、单位的尺寸以1.2m为宜。内模支架每隔60cm一道，每个支架用4块焊接成三角形的独立支架和三根可调丝杆组成一个稳定的组合支架。立内模先在拼装场地按3.66m拼装成节，待底板、腹板钢筋绑扎安装完毕后，再将内模分节吊入箱梁内组拼。为保证箱梁内模的位置，内模与钢筋间设置砼垫块，下部每侧间隔3m左右用预制同标号混凝土垫块顶紧内模，底板也用预制同标号混凝土垫块作为支撑。为了防止内模上浮，每隔1.2m在外模上设一道横梁，以此横梁上为支撑将内模用可调螺栓向下顶紧。混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到或超过设计强度的50%时，即可开始拆除内模。拆内模时先拆除变截面处的楔形块，消除模板纵向的挤压力，然后逐次拆除支

30、架和组合模板，支架的拆除方式是拆除下边一根可调螺栓，再收紧斜向两根可调丝杆，使4个三角形结构支架松动后取出，然后再拆除组合模板。以此类推，即可将所有内模全部拆除。5）砼施工对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度（垫块）及模板严格进行检查并经监理工程师批准后，再浇筑砼。砼均采用拌合站集中拌合，在浇筑时，严格检查到场砼的均匀性和坍落度。先从一端开始浇筑底板开槽部分的混凝土，浇筑长度约为8-10m，封底后开始浇筑腹板及顶板混凝土，当腹板混凝土的分层坡脚到达底板8-10m位置后，再向前浇筑8-10m位置，以此类推进行浇筑，浇筑到另一端顶板砼，及时封底后变换方向，从端部向中部方向浇筑腹板及顶板混凝土。腹板

31、浇筑采用斜向分段水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1:3，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。振动方式：箱梁砼以插入式振捣器辅助振捣。用插入式振动器的移动间距按振动棒型号定，插入下层砼的深度宜为510cm。附着式振动器的振动要由专业人员指挥，短振勤振，每振一点的累积振动时间在20秒以内，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，且浇筑上层砼时，不开启下层已筑好砼部分的外部振动器。砼浇筑用砼输送车运送，汽车吊车配合料斗进行浇筑，并保证砼浇筑的连续性。浇筑砼的时间尽量控制在白天进行，以利随时观察情况。顶板浇筑完毕开始初凝时，需用抹面进行收面，并将表面刷毛。采用钢丝刷将梁体

32、表面混凝土浮浆刷掉。6）砼的养护拆模后，自然温度大于10，应对梁体砼表面洒水养护，洒水养护时间不少于7天，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过2小时一次，向阳和向风面多洒一次水，洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿为度。7）预应力筋张拉1、材料和设备检验预应力钢束采用符合设计要求的低松弛钢绞线，锚具和夹具的类型符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，在进场前进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。根据校验频率超过6个月或300次以及千斤顶使

33、用过程中出现不正常现象时，重新校验。张拉前对所用的千斤顶、锚具、预应力钢铰线进行检验，对油压表进行校核，并经监理工程师同意后使用。2、预应力筋下料钢绞线按设计图要求下料，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。高强钢丝应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢铰线应顺直按编号分类存放。3、穿束穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀，且应多支点支承，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。由于钢束重量小，

34、穿束用人工进行，如若困难采用穿束用卷扬机牵引，后端用人工协助。预应力张拉是箱梁预制施工的一道关键工序，根据图纸设计要求待梁体混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行。预应力束采用两端对称张拉，张拉程序为0初应力两倍初应力100%103%k（持荷2min锚固）。钢束张拉严格按照有关规范及设计图纸中张拉程序进行，张拉时采用张拉力和伸长值双控，并相互校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%，超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。张拉过程中若出现异常现象（如滑丝、断丝、损锚），立即停止操作进行处理。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢铰线断丝或滑丝不得超

35、过1丝，否则须采取补救措施，并作出详细记录报监理工程师。当预应力达到设计规定值时，钢铰线束锚固，千斤顶的压力在使锚具和钢铰线不受振动的情况下予以解除。8）孔道压浆预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后应尽快进行压浆工作，一般不得超过24h。压浆采用活塞式压浆泵进行。压浆前将孔道冲洗干净，如有积水，用吹风机排除，并对所用水泥、膨胀剂等进行试验，对压浆机、压力表性能进行校验，得到监理工程师认可后，进行压浆。水泥浆的拌制采用连续方法进行，缓慢、均匀并按自下往上的顺序进行，每次自调制至压入孔道的时间不得超过30-45min。压浆设备的压浆能力以0.7Mpa恒压作业。压浆应达到孔道

36、另一端排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。在压浆后达到设计要求后方可移运吊装。压浆水泥选用与梁体同标号普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，并掺减水剂，拌和后3小时泌水率小于2%。水泥浆掺用的外加剂，其掺量由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。水泥浆稠度宜在14-18s之间。9）封端及修整孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，用砂轮机切割锚具外露钢绞线，外露长度不宜小于30。并将梁端凿毛处理，对有伸缩缝

37、的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。10）预应力箱梁养护a、预应力箱梁浇注砼定浆后对顶面刷毛。用养生布覆盖洒水养生，养生期不小于7天。b、养生期砼达到一定强度后，对混凝土顶面凿毛、清洗，以利于桥面铺装。c、当板体砼强度达到2.5Mpa时可拆除侧模，强度达到15Mpa时可抽除内模。23桥面系施工工艺（1）桥面铺装 1）、梁板湿接缝采用吊架立模，用与梁同标号的砼浇筑接缝，待砼强度达到75%后进行桥面铺装。 2）、梁顶板浮渣清除干净后，放好样，绑扎桥面铺装钢筋和桥面连续钢筋，按设计预留伸缩缝宽度，预埋泄水管，经检查合格后立模浇筑C40防水混凝土。 3）、砼在

38、拌和楼集中拌和，罐车运往施工路段。人工根据虚铺厚度摊铺整平，摊铺应连续进行，混合料振捣采用三滚轴振捣梁振捣，表面抹平采用抹光辊抹光，待砼初凝后，终凝前刷毛。振捣时，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。 4）、砼终凝后，及时喷洒养护剂进行养生，封闭交通。 5）、为控制桥面标高、横坡和厚度，采取以下方法：桥面铺装分左右半幅施工，每10m设1个断面，每断面测量3个点，并设立标记，按设计标高固定角钢，以控制桥面标高和横坡。为控制桥面铺装厚度，须严格控制墩台标高和梁板预拱度。 6）、桥面伸缩缝安装：桥面施工时，应按伸缩缝的型号规格，预

39、留伸缩缝槽口，并预埋锚固钢筋。伸缩缝应在桥面沥青砼摊铺完成后进行反切割安装，安装时要考虑温差所造成的影响，并预留足够的伸缩量。（2）防撞护栏本标段部分桥位为曲线，防撞护栏线形控制困难，除要严格按设计要求施工保证内在质量外，还要加强砼外观和线形的控制，用全站仪或经纬仪结合模板长度尺寸打点，定出护栏内边线，使防撞护栏表面光洁、棱角突出、线形顺直，争创精品工程。防撞护栏拟在桥梁湿接缝或桥面铺装分段完成后安排施工，模板采用大块组合钢模拼装而成，砼配合比要选用适当，拌料要均匀，捣固要仔细，避免水泡、气泡产生，拆模时间要适宜，避免掉棱破角，以保证砼外观。四、工程质量管理11工程质量保证措施项目经理部建立以

40、总工程师负责的三位一体的技术、质量保证体系，实行分层管理。经理部下设工程合同部、中心试验室、质检部、测量队。各下辖作业队分别设置工程组、工地试验站、测量组、质检组，分别配备专职质检工程师。实行岗位质量负责制，质量终身制，依据项目质量计划和项目质量目标，行质量责任重于泰山的宗旨，项目部对各下辖作业队实行对口管理，检查监督。经理部中心试验室主要负责基层各施工单位的标准试验，材料验证，工艺试验，验收试验，关键工序的检验，水泥砼配合比设计，指导工地试验站进行工地常规试验、检测、取样等工作。测量队负责全标段导线点和水准点的复测、加密以及沿线大中小桥等构造物控制桩及路基中桩的测量、放样、复核等工作。经理部

41、质检部直接隶属总工程师领导，质检部部长对总工负责，主要负责全标段工程质量的管理，检查和监督，在项目总工程师的领导下执行质量计划。质检部工程师及质检员对工程质量有否决权，并有权要求施工队伍限期改正。各下辖作业队质检工程师独立行使质量否决权并要求现场技术员搞好工序自检、互检和交接检查工作。每道工序都必须经自检、互检以及质检工程师检查合格签字后报请监理工程师检验。质检部成员要求恪尽职守，严把质量关，杜绝不合格品的出现，确保工程达到优良。我们实行以工序保整体、以环节保全局的质量原则，严格控制每道工序质量，形成“以工序保分项工程，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，以单位工程保整体工程”这样一个

42、质量逐级保证系统使工程达到全优。   （1）建立建全质量保证体系1）质检体系：经理部质检部配备一至二名质检工程师和质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查合格后申报驻地工程师检查确认，方可进行下一道工序的施工，使整个施工过程都处在受控状态下进行。2）试验体系确保每项工程开工前有标准试验，施工过程中有抽样检测试验，完工后有准确完整的试验资料，使施工过程处在受控状态下进行。3）测量体系经理部设置测量队，作业队设置测量组，做好施工测量控制监督管理工作。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全，使施工过程的测量工作处在受控状态下进行。（2）严格工艺规

43、程认真执行施工技术规范、技术标准、有关操作规程及根据本段特点编制的施工工艺和方法、施工程序。分项工程开工前进行详细的技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。对原材料、半成品及成品的使用，严格按进货检验制度进行检验后放行。（3）工程质量是企业的生命线。我们将积极开展全面质量管理工作，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度以及质量"三检制"（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻执行局、处质量方针，经常性开展

44、质量月活动和质量手册、程序文件的学习，使全体员工牢记质量方针，贯彻落实质量程序文件和相关的支持性文件，使整个质量管理和质量保证体系落实到各个工作层面上，成为我们质量行为的准则。（4）结合工程实际积极推进技术进步，积极开展QC小组及技术攻关活动，开工前组织技术人员施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范和规程。在实施过程中制定细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格，一次创优，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对新工艺、关键或复杂工序，进行典型施工，以便确保工程质量和工期的限期实现。（5）在施工全过程中严把"三关"。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核

45、，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序、工作程序进行测量工作。三是严把试验关，对每批原材料认真进行检验试验，精心选择最佳配合比。无合格证及试验不符合要求的材料，坚决不予使用并杜绝进入现场。（6）确定施工质量管理重点。对工程的主要部位、关键工序作详细的方案和文字说明。对影响质量的特殊工艺和材料，施工前按设计、规范、标准、说明书制订相应的技术保证措施，对检查手段、方法、使用工具，制定成文件，加以管理。施工过程中，若发现有质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即采取控制措施并分析、查找原因，做好记录，防止不合格品发生，作

46、到可追溯性。（7）针对各分项工程制定并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。（8）中心试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时性、准确性，及时把工地试验情况反馈到中心试验室，便于加强现场的质量管理和控制。（9）加强现场的计量管理，对计量器具、仪器坚持按规定周期进行校验，不合格的计量器具及未经校验的器具不得用于施工计量，并做好标识工作。五、安全管理经理部成立以项目经理为组长，书记和总工程师为副组长的安全领导小组，下设专职安全员一名，作业队设专职安全员一名，由现场工程师担任，施工班组设兼职安全员，建立健全安全规章制度，做好岗前安全教育，设专人值班警卫，配备防火、防雷

47、设施，作好高空作业方面安全教育工作。11安全目标（1）杜绝伤亡事故；（2）无中毒火灾火警事故；（3）杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故；（4）特种作业人员持证率达100%；（5）重大伤亡事故0案次。12安全生产措施（1）建立完善有效的安全管理体系，切实执行安全检查制度。项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工的人员担任专职安全员，负责本项目的安全工作；各作业队同时也设安全组长、安全监督检查员、班组设（兼）职安全员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态。（2）坚持"安全第一，预防为主"的方针，落实项目经理第一责任人制度，搞好全员安全教育，增强全员安全意识，落实安

48、全生产责任制，严格各项安全管理制度。（3）确保施工现场防护设施的投入，使其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护意识，使安全生产建立在科学的管理和可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。（4）加强施工现场生产防护，对脚手架搭设、"三保"（安全帽、安全网、安全带）配戴、施工用电架设、支架搭设、重要作业机具和施工机具的使用等严格按国家"一标三规范"实施，并进行有效监督检查和控制。（5）成立工地抢险救护队，由专职安全员统一管理和指挥，在施工工地遇到暴雨、火灾等险情时，进行抢险救护工作，降低意外风险。（6

49、）设立工地医务室，负责工地员工的医疗保健工作及工地的意外事故的抢救和护理工作。（7）所有参加工程施工人员应进行施工安全培训，合格后方能上岗作业，并带证上岗，否则不得上岗，上岗人员定期进行安全培训和工具使用培训，增强员工的安全意识。特殊工种必须经过有关专业部门或机构的培训，获得合法的操作证书方能上岗。（8）分部分项工程在开工之前必须由技术负责人向参加施工的员工介绍工程概况、施工方法和安全技术交底工作。（9）定期检查工地安全情况，及时提交施工安全报告，制订适时的安全措施，以弥补和完善安全计划的不足，同时积极与有关方面进行信息沟通，确保所有必须的资料都能妥善的传递、收集和整理，建立准确、高效、完善的

50、资料库。（10）开展对施工全过程的安全检查管理工作，包括对开工前的安全措施、准备工作的检查，对施工过程中的安全落实程度的检查，生活区的安全用电、用火的检查，及重点部位和危险品的安全检查等。制定定期安全检查制度，项目经理部每半个月检查一次，作业队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改，消除安全隐患。（11）定期开工地安全例会，讨论和审议施工安全方案，及时针对工地的施工安全情况作出决策。（12）凡用于工程的施工工具、装备、设施等物品，均应按照法律或当地政策部门的要求，领有牌照或准许证；定期进行施工设备和设施的检查、测试和保养工作，保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。（13）实行安全奖罚制度，定期对在实施安全计划和安全教育作的好的作业队、班组、个人进行奖励，对违反安全操作规程，存在安全隐患的施工队和施工人员进行惩罚。（14）施工现场配备适量的施工安全用具及设备，如安全帽、手套、护目镜、呼吸面罩、灭火器、火警装置、紧急救援设备等。（15）起重机械作业时，需在持