物流师仓储与配送实务复习资料

1、物流师复习资料仓储与配送实务目录单元1 概述- 单元2 仓储布置和设备选择-单元3 进货入库作业- 单元4 进货及拣货作业-单元5 出货作业-单元6 配送作业- 单元7 返品处理作业-单元8 仓库管理- 单元9 信息技术应用-单元1 概述1.1仓储定义1：物流（Logistic）：物品从供应地向接受地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理、等基本功能实施有机结合。物流包含两项基本功能：仓储和运输（包括配送）。2：仓储（Warehousing）利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存储、出库的活动。分为（静态仓储和动态仓储）。1.2仓储在物流活动中

2、地位的作用1：仓储作用：1：保管作用 2：对货品的质量起保障作用3：对物流成本起降低作用 4：为货品进入市场做好准备。对货品的质量起保障作用：仓储保证货品质量主要通过两个环节：一是货品入库时进行质量检验，看货品是否符合仓储要求，严禁不合格的货品混入库场；二是在货品的储存期间内，尽量使货品不发生破损以及变质，减少库存损失。1.3货品类别和仓库分类1：对货品分类：1：按原材料 2：按用途 3：按在流通过程中所处的位置 4：按 产地、形状、尺寸、颜色。2：仓库6种分类：1:按用途分类：自有仓库、公共仓库、保税仓库；2：按建筑物构造分类：平房仓库、多层仓库、高层货架仓库；3：按仓库功能分类：生产仓库、

3、储备仓库、中转分货型仓库、加工型仓库；4：按仓库选址分类：港口仓库、内陆仓库、枢纽站仓；5：按储存温度分类：普通仓库、恒温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库；6：按特殊类型仓库：危险品仓库、散装仓库、罐式仓库。1.4仓库储位管理1：储位管理：是利用储位来管理货品的储存状态，能够明显显示货品在仓库中的存放位置，当货品的位置发生变化时能够准确更新记录，是管理者能够随时掌握货品的位置、数量以及去向。2：储位分区:1：预备储区（货品进出仓库的一个暂存区，为货品进入下一个区域而做准备）、2：保管储区（货品离开预备储区后一般要进入保管储区）、3：动管储区（进行拣货作业的区域）。3：储位编码：能够提高货品存取的准确性

4、，为进货、拣货、补货提供存取货品的准确位置。因此，诸位编码可以提高货品进出库、上架及查询的工作效率；可以提高调仓、移仓的工作效率；可以利用电脑进行分析，方便盘点。4：储位编码的编码方式四种：（1）区段式方式：把仓库储存区域分割为几个区段，再对每个区段进行编码；（2）品项群别式方式：把仓库内的货品区分成几个品项群，再对每个品项群进行编码；（3）地址式方式：根据仓库内的储位，依照地址编码方式分为排、列、层、位进行编码；（4）坐标式方式：根据三度空间坐标进行编码，常用驶入式货架储位编码；5：储位管理原则：1：储位空间明确 2：储位分配合理 3：储位数量合理 4：变动更新及时1.5堆码技术1：堆码技术

5、重要性体现：1：堆码要与所采用的托盘相匹配 2：堆码对货品质量具有维护作用 3：堆码能够充分利用库房容积并提高装卸作业效率2：堆码的原则：1：不同性质的货品，不得混存混放 2：不要轻易地改变货品存储的位置，一般按照先进先出的原则管理 3：在库位不紧张的情况下，尽量避免货品堆码的覆盖和拥挤3：托盘堆码方式四种：1：重叠式（优点：操作简单、操作速度快；缺点：层与层之间缺少咬合、稳定性差、容易发生塌垛；）2：纵横交错式（优点：操作相对简单，层次之间有一定的咬合效果，稳定性比重叠式好；缺点：咬合强度不够，稳定性不足；）3：旋转交错式（优点：相邻两层之间咬合交叉，托盘货品稳定性较高，不容易塌垛；缺点：堆

6、码难度大，中间形成空穴，降低托盘利用率；）4：正反交错式（优点：不同层间咬合强度较高，相邻层次间相互压缝，稳定性较好；缺点：操作较麻烦，人工操作速度慢；）1.6流通加工1：流通加工（distribution processing）根据顾客的需要，在流通过程中对产品实施的简单加工作业活动（包装、分割、计量、分拣、刷标志、栓标签、组装）的总称。2：流通加工的主要目的：提高货品的流通速度和货品的附加值。在货品进入流通领域前，按客户需求进行加工活动，促进货品销售，提升货品客户价值，保证货品客户价值，保证货品质量，提高物流效率。3：流通加工的重要性体现：1：流通加工是物流的重要利润来源 2：流通加工使运

7、输更加便利4：流通加工的种类：生产资料流通加工和消费资料流通加工。5：流通加工可以分为三种：1：为保护流通货品安全的流通加工 2：为满足多样化客户需要的流通加工 3：为提高货品附加值的流通加工1.7包装1：包装（package/packaging）为在流通过程中保护产品，方便储运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等总体名称。包装的两重含义：（1）盛装货品的容器、材料、辅助货品、即包装物。（2）实施盛装和封缄、包扎的包装技术活动。包装的目的：（1）内包装目的：美化货品，实现吸引顾客和促销目的。内包装作用：免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染，防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散

8、失、盗窃等损失。（2）外包装目的：为流通环节储、运、调、销带来方便，如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等。2：常见包装方式：盒、袋、瓶、罐、箱。3：常见包装设备:1：收缩膜包装机2：灌装机3：封口机4：贴标签机1.8传统仓库与运输1：传统仓储业主要存储设施：平库。平库最大特点：仓库只有一层，装卸搬运简单，速度快。2：传统仓储作业流程：货物入库在库管理出库作业；1：货物入库流程：预入库准备、卸货、入库验收、入库存储。入库验收操作流程：验收准备、核对单据、检查货物、清点货物数量、签收单据；2：在库管理包括两部分：（1）实施养护与安全作业（2）仓库库存管理（传统盘点步骤：盘点前准备、进行

9、账面及实物盘点、差异处理） 3：出库作业：核对凭证、备货、复核、清点交接、清理现场、登帐；3：货品在出库过程中可能出现的问题：1：货品品种混串（如确属仓管员发错差错，因予以纠正并向客户致敬） 2：货品型号规格制单错误（凡属于客户原因导致型号规格制单错误，制票员同意退票，仓管员应按入库验收程序重新验收入库。如果包装损坏或货品损坏，经客户同意后，按入库质量要求重新入库） 3：仓管员发现账实不符（货品出库后，仓管员发现账实不符，要派专人及时查找追回，以减少损失）4：传统运输作业基本流程：业务受理、取货作业、集货作业、装车发运、在途跟踪、到达卸货、送货前单、保险理赔 1：业务受理：接受客户委托、业务分

10、析及审核、录入TMS系统、保存订单、TMS系统生存订单、审核TMS系统订单、订单提交至调度模块。2：取货作业：接收取货指令并安排车辆、准备取货单据并处理信息系统、货运员跟踪取货。3：集货作业：编制运输计划、处理订单并打印、传递相关单据、编制及货单。4：装车发运：TMS系统待发运处理、TMS系统发运处理、现场装车、发运、发运到货预报。5：在途跟踪：订单查询、运单跟踪。6：到达卸货：车辆到达、卸货作业、验收交接、单据处理及反馈。7：送货签单：下达送货指令、场站出货、送货交接、系统签收处理。8：保险理赔：诉讼受理、事故调查、判断是否理赔、理赔、赔付、存档、客服人员处理完毕的投诉向客户进行电话回访。单

11、元2 仓储布置和设备选2.1仓库布置概述1：仓库布置考虑7种因素及意义：1：客户（Entry，E)(服务对象或客户）:2：品项（Item，I)（储存货品的种类）；3：数量（Quantity，Q)（货品数量和库存量）:4：渠道（Route，R）（配送的渠道）:5：服务（Service，S）（物流的服务的水平）:6：时间（Time，T）（物流时效）:7：成本（Cost，C）（物流成本）；2.2仓库布置方法1：仓库布置流程：进货月台区、入库验收区、入库暂存区、存储区、办公区、拣货区、流通加工区、出货复核区、出货暂存区、出货月台区、返品处理区。2：动线指由人和物在仓库内移动形成的一系列的点连接而成的线

12、。动线优化遵循的基本原则：“不迂回、不交叉”。“不迂回”目的是防止无效搬运。“不交叉”目的是为了避免动线冲突，给搬运过程带来不安全的隐患。3：常见动线：U形、I形、L形。U形动线：进货区和出货区在仓库的同一侧。U形动线特点：（1）月台资源能综合运用；（2）适合越库作业；（3）使用同一车道供车辆出入；（4）易于控制货物安全； I形动线：出货区和进货区设置在仓库相对的两侧。I形动线的特点：（1）可以应对进出货高峰同时发生的情况 （2）常用于无库存作业的中转仓库 。L形动线：货物进货区和出货区设置在仓库相临两侧。L形动线的特点：（1）可以应对进出货高峰同时发生的情况；（2）适合有库存（存储功能）和无

13、库存（库存功能）同时并存的作业；（3）可同时处理高频率回转和低频率回转的货品。2.3设备选用概述1：仓储设备：指在仓库进行物流活动所需的机械设备、器具，可供长期使用并在使用中保持原有实物形态。但不包括建筑物、装卸站台等基础设施。主要设备：存储设备、搬运设备、流通加工设备等。存储设备：货架、托盘、物流箱。搬运设备：叉车、托盘车、输送带、笼车。流通加工设备：热收缩膜机、贴标机、打包机。2.4设备选用方法1：货架类型的选择原则：（1）重型货架适合以托盘方式储存的货品，每层超过500kg；（2）中型货架适合以整箱方式的货品，每层承重200500kg；（3）轻型货架适合以单件方式储存的货品，单层承重01

14、50kg;2：货架数量与存储货品的量以及单位货架的存储能力有关，计算公式：N=Q/P×L×2 N：重型货架需求组数；Q：货物存放总量；P：单位托盘存放货物的量；L：规划货架的层数；其中系数2是因为每组货架的每层一般有两个托盘位；3：货架区域占地面积包含货架本身占地的面积和叉车通道货架间空隙的占地面积，计算公式：T=N×A(S)/；T：重型货架区域总面积，平方米；N：重型货架规划组数；A(S)：每组的面积，平方米；：货架面积所占比例，1即为叉车通道、货架间空隙占用面积的比例。4：托盘选型：按材质：木托盘、塑料托盘、金属托盘；按构造：单面托盘、双面托盘、单面托盘；按形

15、状：九脚托盘、川字托盘；5：托盘的用途：存储、拣货。6：托盘计算公式：托盘需求数量=存储用托盘数量+拣货用托盘数量+预留托盘数量 存储托盘数量与重量型货架的托盘储位一一对应，货架规避完毕，这部分托盘需求量就可以确定。由于拣货用托盘一般不会随车发货，所以只需计算进出货暂存区可以摆放的托盘数量即可。预留托盘的数量一般为前两者总和35；7：物流箱需求量计算公式：N=D×T/X×C N:物流箱的需求数量 D：货品单位时间出货量，个/单位时间 T：物流箱的平均使用周期 X：物流箱平均装满率 C：标准物流箱的容量 注：D和T必须使用相同的时间单位8：搬运设备：空间不同分为：平面搬运设备

16、、（托盘车、输送带）、高位搬运设备（叉车）；动力不同分为：人力、电动、燃油；人力搬运设备：笼车、手推车、液压托盘车、乌龟车；电动托盘车室内作业；燃油叉车室外作业；电动叉车节能低碳、环保静音。9：搬运设备需求量公式：设备需求量=单位时间内搬运工作量/单位时间内台设备工作量×工作饱和度10：配送车辆：按外观：普通、厢式、冷链。按是否拥有自主权：自由、外租社会（两种车辆成本构成不同）；自有车辆使用车本：折旧费、维修费、油费、通行费、税金、保险；外租社会车辆使用成本：外租费、管理费。11：配送车辆的选用需要考虑因素：（1）货物性质：对高价值、高精度的货物或需要特种运输条件的货物，一般选择使用

17、自有车辆进行配送（2）客户属性：客户分布密集或单一客户配送需求量大的，一般采用自有车辆配送（3）成本效益：对常规货物，线比较自有车辆和外租社会车辆两者的成本或效益，择优选用。成本与效益计算公式：自有车辆使用成本=固定成本+变动成本 外租社会车辆使用成本=租车费+管理费 使用自有车辆利润=配送服务费自有车使用成本 外租社会车辆使用利润=配送服务费外租社会车辆使用成本 成本效益分析就是要选择成本较低或利润较高的车辆。单元3 进货入库作业3.1预收货作业1：预收货作业由三个组成部分：（1）门卫按照供应商预约到货时间顺序指导车辆进入仓库，并完成车辆登记。（2）供应商代表（通常是送货司机）到信息中心递交

18、到货单。（3）信息员对信息系统中的采购订购与供应商代表提供的到货单信息是否一致。2：预收货作业：仓库与供应商双方核对单证信息的作业。预收货作业提高作业效率主要措施：1：门卫对到达车辆严格控管 2：做好到达货品的预检工作 3：遇见到货差异处理 4：信息中心预检员技能要求 5：评价指标：预收货差异次数或预收货差异率对预收货作业的评价 预收货差异率=预收货差异总数÷预收货总数×100 3：预收作业流程：1：门未登记到货车辆信息 2：知道车辆停靠码头 3：供应商代表到信息中心递交到货单 4：信息员核对书双方单证、进行预检 5：采购订单与到货单信息是否一致（是）准备卸车 （否）差异处

19、理3.2卸货作业1：卸货作业：是将进货货品从车辆或其他运输工具上搬运到验货区的过程，是货品一个重要的空间转移过程，该作业的质量对货品在流通过程中破损率的高低影响很大。装卸搬运人员的素质和技能以及所使用的工具都会影响到货物的装货效率和货损程度。因此，必须将强对卸货作业的管理和人员技能培训，尽可能采用先进的装卸搬运技术和设备。2：卸货作业设备：装卸设备、堆放设备。装卸设备代表：叉车和手动液压托盘车。按结构分为：平衡重力式叉车、前移式叉车、电动托盘叉车；按动力装置分为：内燃动力车车、电瓶叉车。作业对象：集装箱、托盘货品；作业功能：垂直堆垛、水平运输；作业内容：装卸货物、货品上下货架。3：叉车特点：1

20、：机械化程度高，机动性高、灵活性高 2：功能齐全、可以一机多用 3：有利于提高装卸作业效率 4：有利于提高仓库空间利用率 5：有利于托盘运输和集装箱运输 4：叉车使用空间考虑因素：1：通道宽度 2：叉车技术参数:：标准载重、装卸搬运高度 3：货品本身参数：体积、重量、长度、形状。5：堆放设备：托盘、货箱（塑料、纸质）6：托盘优缺点：优点：1：成本低、自重小 2：周转回运效率高 3：堆叠容易 4：搬运效率高； 缺点：1：对货品的保护性能不如集装箱，自身容易损坏 2：不宜露天存放 3：托盘本身的回运需要消耗资源 7：托盘选择考虑因素：1：堆积货品的体积、形状和质量 2：托盘运输过程中，上游供应商和

21、下游客户使用的托盘类型8：叉车叉取托盘时需要注意的事项：1：叉齿要保持水平，不应上下倾斜 2：叉车必须对准叉孔，垂直于托盘，不可以斜着进出托盘 3：不准用叉齿推移、托拉托盘9：卸货作业流程：车辆进场、核对单证、组织卸货。10：卸货作业：利用先进的卸货技术可有效提高卸货作业效率并保证卸货货品质量。11：托盘货品的加固：保证货物稳定、防止塌垛的重要技术。12：托盘货品加固方法：捆扎、网罩紧固、加框架紧固、中间加摩擦材料紧固、专用金属卡具加固、黏合加固、胶带紧固、平托盘周边垫高加固、热缩塑料薄膜加固、拉伸塑料薄膜紧固。13：卸货作业技术要领：（1）卸货前检查外包装是否完整，如封条、条码是否脱落、破损

22、、图形是否清楚或有凸凹、破裂现象，对外包装有问题的货品进行拍照并记录下来，一百年确定责任归属。（2）卸货作业注意事项：1：到货按品名、规格分别堆放，以便验收 2：按照包装上的指示方向轻取、轻放，防止货品破损 3：堆码时应将条码朝外，方便无线射频（RF）终端读取数据 4：将包装破损等异常货品单独存放，以便确认和处理 5：正确使用装卸设备、工具、安全防护用具、保证货品和人员的安全。14：收货员（兼验货职能）岗位技能要求：1：熟悉企业收货流程 2：熟练掌握托盘堆码及输 3：熟练使用无线射频终端收货操作技术 4：熟悉货品的属性和特点 5：了解装卸设备的性能和安全操作15：卸货作业的评价指标包括：卸货效

23、率、卸货误差率、单位卸货成本等。 卸货效率=卸货总量÷（卸货人员数×每天卸货小时数×工作天数） 卸货误差率=卸货误差率÷卸货总量×100 单位卸货成本=卸货总成本÷卸货货品总件数3.3验收作业1：验收作业：根据验收凭证，按照验收作业流程，利用测量、测试工具对到达货品的数量和质量进行审核和检验的活动。2：验收作业设备说明：验收作业过程需要依据单证信息对实到货品进行核对，包括货品名称、数量、质量、包装形态和封条等。验收设备除了常见的卷尺、磅秤外，还有一项很重要的技术，就是无线射频（RF）终端设备（采集到的数据进行无线传输的通信系统。构成R

24、F硬件包括：无线数据采集器（无线终端）、无线网关（Access Point，AP）、服务器。3：验收作业流程：1：验收准备2：清点数量（记件法、检斤法、检尺求积法、精度验收法）3：检查外包装（外包装完好与否，（否）拍照，记录问题，供应商代表签字确认，（是）4：抽要检验（货品正确、完好与否，（否）拍照、记录问题货品，供应商代表签字确认，问题货品处理（是）5：合格品准备入库上架4：RF验收作业：主要用于验收货品信息的采集及采购订单信息的核对。RF验收的关键点：1：验收前要保证货品条码完好无损2：对售货员进行培训，使他们熟悉并掌握RF终端入库验收操作技能；验收要领：1：验收作业需要在供应商代表在场的

25、情况下进行2：危险品验收作业需要在仓库中指定的特定区域进 3：评价指标：预收作业绩效评价指标计算公式：单位货品验收时间=验收总时间÷验收货品总件数 验收货品差异率=验出货品差异数÷货品总差异数×1003.4入库上架作业1：入库上架作业：进货入库的最后一个环节。操作步骤：入库前准备工作、搬运到存储区域、以及按照合适的方法将货品存放到指定储位。2：入库上架作业设备：搬运工具（叉车）、存储设备（货架、托盘)、数据采集设备（RF终端设备）3：货架种类：重力式、悬臂式、移动式、阁楼式、抽屉式、旋转式、驶入式、使出式、托盘式。4：货架存储的主要特点：1：能有效提高仓库空间利用

26、率2：货物之间相互不接触、不挤压，减少或损3：货物存取方便，结合WMS进行管理，易实现先进先出4：有利于实现仓储系统的信息化和自动化管理5：入库上架作业流程：1入库前检查（货品是否完好，条码是否粘贴正确，（否）找收货人差异处理（是）2 RF终端货品核对（RF提示信息与实物务信息是否一致（否）找收货员解决差异（是）3搬运到储位4货品入储位 5 RF入库确认6：货品入库上架存放基本原则：1：面向通道（为方便库内移动、存取、需将货品面向通道存放 ）2：分层堆放（为提高仓库利用率及保证作业安全，应尽量使用货架分层存放） 3：先进先出（遵循先入先出原则） 4：周转率对应（进出货频率高的货品应存放在靠近仓

27、库进出口的位置） 5：同一性（相同类型货品存放在相同或相邻位置）6：相似性（相似货品存放在相邻位置）7：重量对应（重货放底层或地面，轻货放上层） 8：形状对应（根据货品形状确定其存放位置和存放方法） 9：明确标示（分区、货架、货位应清楚标示，以便于作业人员容易找到货品位置，提高作业效率） 9：搬运灵活性（为减少作业时间和次数，提高仓库周转速度，根据货品作业要求，合理选择货品搬运活性）10：五五堆放（成行、方、包、堆、层，堆放横竖对齐、上下垂直、过目知数，方便数量控制和清点盘存）7：RF终端设备使用方法（入库上架使用方法）：1：通过RF终端设备进入“入库上架”模块 2：扫描托盘条码，系统自动列出

28、列出托盘货品信息 3：核对托盘货品信息与系统内货品品名、数量、规格、条码号等是否一致。若一致，进入上架环节；若不一致，不能上架，需进入差异处理程序。4：根据RF终端设备提供的“指派货位号”上架。其中，拆零货品进入拆零货品存储区指定货位上架，证件货品进入整件货品存储区指定货位上架。5：托盘货品放入指定存储区后，用RF终端设备扫描或为条码，确认上架完成。6：保存信息，完成进货入库作业。8：入库上架注意事项：1：入库前检查和利用RF终端设备对货品进行核对十分关键，在这两个过正中发现差异货品不能直接入库，而应交由售货员处理差异，并在入库单上做详细记录 2：货品上架放入指定储位后，必须用RF终端设备扫描

29、货位信息，保证信息系统内托盘货品和货位一一对应。3：存储区托盘要摆放整齐，货品贴托盘码一侧统一向外。9：保管员（负责入仓上架）岗位技能要求：1：掌握货品分类知识 2：熟悉仓库库区的划分 3：熟悉利用RF终端设备入库上架操作流程 4：熟悉掌握库区储位编码知识 5：熟悉掌握叉车驾驶、操作技术单元4 进货及拣货作业4.1接单处理1：接单作业：客户向配送中心提出配送需求，配送中心接受订单并承诺提供配送车辆的过程。2：接单管理内容：1：审核订单信息2：订单编号管理 3：评价指标：订单处理数量指标（日均受理订单数=订单总数量÷工作天数、 每订单平均订货数量=出货总数量÷订单总数量）；订

30、单处理质量指标（订单延迟交货率=延迟交货订单数÷订单总数×100、 订单货品量满足率=实际交货货品数量÷订单货品需求数量×100）4.2补货作业1：补货作业：补货员根据补货计划对拣货区货品进行数量补充的过程。分为：整箱补货和拆零补货。2：补货作业信息技术：补货标签或补货单的生成和使用。补货标签包含的信息：补货取货位、目标货位、货品代码、货品名称、规格、补货数量。3：补货作业流程：1：客户订货（信息员检查存货、拣货区存货充足与否、（是）补货结束（否） 2：打印补货标签，（交补货员补货、根据出货方式，选择补货方式、（整件补货、拆零补货）3：货品搬运 4：到位

31、确认4：取货注意事项：1：取货时仔细核对取货位、或伪代码和名称称等信息。2：若发现包装损坏、内装货品与名称不符、数量不一致时，应及时向信息员反馈。3：补货员补货时要按规定动作开箱，避免损坏货品4：补货员取货时要轻拿轻放，取货后要对货位上的货品进行整理。5：补货上架注意事项：1：补货时，应根据补货标签上的提示，仔细核对货品名称、条码、货位、确认无误后在进行上架作业 2：补货上架时保证一种货品对应一个拣货位。（3）补货时应把货品整齐补放在拣货位上，如果拣货位上无法补完此种货品，则应把多余货品整齐存放在每一排指定的暂存区，以便拣货位上缺货时能及时补货到位，提高拣货效率。6：补货上架注意事项：1：若补

32、货与拣货同步实施，补货员应把所需货品迅速、及时、准确地补充到相应的拣货位，并时时检查检查拣货位上货品的出货情况，主动补货 2：补货结束后，要清扫缩管区域内卫生，保证作业区域干净整洁。7：评价指标：（补货数量误差率=补货差错数量÷补货总数量×100、 补货延迟率=延迟补货的货品总量÷补货总数量×100）4.3拣选作业1：拣选作业：仓库作业的核心环节。拣货员获得拣货信息后，依照拣货信息减去相应货品，并将货品进行集中。拣选作业环节：生成拣货信息、拣取货品、集中货品。拣选作业分类：人工、机械、自动。（降低拣货成本和提高拣选作业效率对提高仓库作业效率至关重要）2：

33、拣选作业设备：拣选设备（电子标签拣货系统）、输送设备（滚筒式输送机）、容器（周转箱（物流箱）。3：电子标签系统：通过货架架上显示器显示的客户编号、物流箱编号、以及拣货量等电子标签信息，向拣选作业人员及时、明确地下达拣货指令；电子标签系统优点：（1）具有加快拣货速度（2）降低拣货错误率（3）免除表单作业4：电子标签拣货作业流程：1：仓库管理系统签发出库指令；2：电子标签拣货系统接受仓库管理系统所发指令，开启对应货品所在区域货架上的电子标签；3：电子标签会显示出库数量；4：作业人员按照标签指示完成拣货作业，并按下“确认键”告知系统本分区拣货作业已经完成；5：作业人员继续其他分区的拣货作业；6：拣货

34、作业全部完成后，到复核区集中；5：电子标签拣货系统的特点：1：提高拣货速度及效率，降低拣货错误率；2：降低作业难度，缩短捡货人员培训时间；6：滚筒输送机：滚子、机架、支架、驱动。借助转动着的滚子和货品件的摩擦力使货品向前移动。（滚筒输送机结构简单、可靠性高、使用维护方便）7：周转箱（物流箱）是一种便捷的储物容器，它的材质一般是塑料。周转箱优点：制造成本低、坚固、耐用、方便清洁。8：人工拣货方式：人工摘取式拣货和人工播种式拣货。（1）人工摘取式：针对每一张订单。区别：适用于品项少、单品数量多的订单。特点：1：一定单位单位、每张订单只拣货一次:2：操作方法简单；3：拣货员的责任明确，易于评估；4：

35、拣货后不用在进行分类作业。作业流程：1：领取拣货单2：选择拣货设备3：凭单拣货4：拣货标记5：签字确认6：送货到复核区7：交单 （2）人工播种式拣货：把一段时间里的多张订单集合成一批，依照货品种类将货品数量汇总，全部有人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。特点：缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。区别：汇总一定时期内各类货品数量，以货品为单位进行分拣。作业流程：1：汇总一定时期内订单2：确认拣选各品项货品总数（数量是否充足、（否）补货或打差异单（是 ）3：搬运至分货区4：按各份订单分货5：搬运至复核区5：计算机辅助拣货系统（Computer Assis

36、ted Picking System，CAPS）即电子标签拣货系统，分为择取式拣货和播种式拣货。6：择取式（Digital Picking System，DPS)拣货：依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选。特点：无纸化、准确、快捷、减少拣货员的劳动强度。作业流程：1：贴物流箱标签2：取向和对电子标签显示信息与物流箱标签信息3：利用CAPS摘取拣货4：搬运货品至复核区7：播种式（Digital Assorting System，DAS）拣货：同样也是依靠电子标签系统，根据电子标签系统提示的信息拣选货品。它与DPS拣货的区别在与DPS拣货是按每张订单进行拣货，拣完火候不用在进行分货。摘

37、取式电子标签系统对应的是货位,而DAS拣货是按照货品类型进行拣货，该方式汇总一定时间内的所有订单，拣选货品的数量是对应时间段里所有订单的总数，拣完货后需要依据各份订单进行分货，播种式电子标签对应的是客户或门店。作业流程：1：汇总订单的货品总量2：播种数据导入3：DAS播种4：搬运至复核区8：评价指标：拣货效率（单位时间拣货品数种数=订单数量×每张订单平均品种数÷拣货所用工时 、单位时间拣货效率=累计拣货总件数÷拣货所用工时） 拣货准确度（拣货差异率=拣货差异数÷拣货总数量×100）单元5 出货作业5.1复核作业1：复核作业：拣选作业结束后，拣货

38、员将拣选好的货品搬运至复核区，交给复核员。（进行复核数量、包装、名称是否正确一致）复核作业能及时发现拣选作业中的问题，如货品数量和质量出现问题，通过差异处理，就能降低因为失误所造成的物流成本的提高。分为：人工复核（利用检测工具）和系统复核（借助无线射频终端设备）2：人工复核作业流程：1：领取复核单 2：核对拣货单 3：清点货品（实物数量与复核单数量是否一致） 4：签名确认3：系统复核作业流程：1：领取复核单 2：审核复核单 3：RF清点货（实物信息与信息系统信息是否一致） 4：签名确认4：人工复核管理技能：1：复核员领到复核单后需要检查核对，确认每个客户分别对应一张复核单；2：根据复核单上提供

39、的信息，检测货品的重量，核对数量、名称，检查外包装和条码标签的完好性；3：复核员发现数量或质量存在差异时，通知信息员和拣货员处理差异，否则不允许出货。5：系统复核的管理职能：1：系统复核作业主要针对零散出货品，作业中使用到RF终端设备，因此从拣选作业开始整个过程都需要保证物流箱条码完好无损；2：复核作业完毕，需要保证复核品摆放整齐有序，标签条码和各种标示向外，便与查看；3：评价指标：（符合准确率=复核出的货品差异数÷总货品数×100）5.2合流作业1：合流作业：复核作业完成后，在货品上贴上客户标签，并依据客户将所有货品进行汇总，然后将汇总货品搬运至指定待出货区，以便于出货员

40、点货装车。2：合流作业流程：1：贴标签 2：搬运至指定待出货区 3：合流（完成合流作业）5.3点货上车作业1：点货上车作业：根据出货凭证和配送员提供的装车单进行点货并指导装车等一系列作业活动。点货作业地位：点货作业货品配送上车前按照客户订单进行清点、核对数量的过程，确保配送到各客户的货品和数量等正确。上车作业的质量高低决定着货品的运输质量，良好的装车作业能极大地降低货品运输中的破损率，提高物流服务质量和客户满意度。2：点货上车的设备：1：数量或重量检测设备（用于检查核对货品数量或和总量的准确性，常用设备：磅秤、台秤、卷尺）； 2：搬运设备（将核对无误的货品搬运至出货月台车装车，常用设备：叉车）

41、。3：点货上车的作业流程：1：领取出货凭证 2：核对装车单 3：清点货品 4：签名确认 5：搬运至出货月台 4：上车作业流程；1：确定配送顺序（指定装车顺序和装车方案）2：指导装货上车 3：在不同客户货品上做区别标示（签名确认）5：装装积载原则：一般将货物依照：“先送后装，后送先装”。1：为了有效利用空间，经常需要将货品进行堆叠；2：为了保证货品的质量，在堆叠时需要考虑货品的性质，比如有的货品怕震、禁压、禁撞或者易潮。3：同时还需要考虑货品的形状、体积、重量和包装的承重能力等因素6：装车积载时，在“先送后装，后送先装”基本前提下，货品配装还需注意的原则：1：为了减少避免差错，在装车时尽量把外观

42、相近、容易混淆的货品分开；2：重不压轻、打不压小。轻货放在重货上面；3：包装承重能力差的货品应放在包装承重能力强的货品上面；4：散发异味的货品不能与食品混装；5：散发粉尘的货品不能与清洁货品混装；6：渗水货品不能与易受潮货品混装；7：包装不同的货品应该分开装载；8：装载卷状、筒状货品、须垂直摆放，不能横放或倒放；9：货品与货品之间、货品与车辆之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损；10：装货完毕后，应在门端处采取适当的稳固措施、以防止开门卸货时，货品倾倒造成货损或人身伤亡。7：评价指标：点货上车作业时效性、准确性的评价。（点货上车差错率=点货上车差错数÷点货上车总数量×100

43、、货物损坏率=损坏货物数量÷点货上车总数量×100）单元6 配送作业6.1调度作业1：调度作业：帮厨配动作业工作，通过合理调度车辆与人员，合理安排车辆积载和配送线路来提高车辆利用率，降低配送成本，满足客户服务需求。调度作业地位：配送过程“中枢神经”，调度组哟也的好坏影响着配送车辆的利用率、配送成本高低，以及能否满足客户提高的配送服务需求等。作业设备：电脑、打印机。2：调度作业流程：1：日配送数量统计 2：安排配送区域 3：区域发货量汇总 4：配送车辆安排 5：装车出货3：配送车辆调度原则：1：合适原则（合适的车型、合适的车辆来源）；2：邻近区域调度原则；3：最小成本原则；4

44、：车辆最大容积率原则；4：配送车辆模式选择：需根据客户的具体位置、沿途的交通状况等选择配送距离短、时间消耗少、成本支出低的线路。1：直送配送式（由一个供应点对一个客户专门送货）；2：分送配送式（由一个供应点对多个客户共同送货）。5：配送规划方法：1：配送规划目标：（1）：效益最高；（2）成本最低；（3）路程最短；（4）吨公里最低；（5）准时性最高；（6）运力利用最合理；（7）劳动消耗最低；2：配送规划的限制条件：（1）在交通管制允许通行的时间中进行配送的限制；（2）各配送路线的货物量不得超过车辆容积及积载及载重量的限制；（3）配送中心现有运力资源的限制。3：配送规划方案的评选：（1）拟订配送路

45、线方案并提出车辆配送路线及车型等具体参数；（2）对各方案的数据进行计算，如配送距离、配送成本、配送行车时间等；（3）确定评价方案；6：车辆配装方法：将不同顾客、不同容积和重量的货物进行合理组配装载，使所装货品尽可能达到货车的载重和装满货车的有效容积，提高运输效率。7：车辆调度注意事项：1：应注意考虑车辆的维护保养需求；2：应考虑线路总行驶里程，防止驾驶员过度疲劳；3：对配送有特殊需求的客户，规划线路时时优先考虑。8：评价指标（平均每次配送吨公里数=配送总距离×配送总量÷配送总车次 、空车率=空车行驶距离÷配送总距离×100 、每吨公里配送成本=配送总成本

46、÷配送总重量÷配送总距离 、平均每车次配送成本=配送总成本÷配送总车次 、每公里配送成本=配送总成本÷配送总距离）6.2签收作业1：签收作业：货品送达客户后，客户相关人员根据订单核对货品、清点数量、检查包装和质量，经检查核对无误，在送货单上签名确认，若发现差异，须进行差异处理。2：签收作业流程：1：车辆停靠 2：交单 3：搬运下车 4：入店堆叠3：门店清点作业流程：1：清点货品 2：货品签收4：下货堆叠：1：整箱与零散货品要分开堆放 2：下货堆叠要注意货品包装的承载重量，做到“重不压轻、打不压小”。3：堆叠时需要考虑货品名包装的承载重量，特殊货品如冷冻货

47、品等需要单独堆放而且尽量减少货品非低温环境放置时间。5：交货地点：1：客户和收货人员应先对贵重货品进行兑点交接以降低风险，然后再对其它普通获评进行清点；2：开箱核对订单明细，包括货品名称、数量等，并检查货品质量。6：注意事项：1：货品的安全性 2：交接的单据是否完整 3：经双方确认无误后，配送员和门店收货员在配送单上签字确认。6.3收退作业1：收退作业：一系列清点、核对、检查等程序，配送员将客户退货品和相关单据带回配送中心的过程。地位：收货作业是逆向物流的一本分。将差异货品正确、安全地返回配送中心，是仓储业务和物流服务的的重要组成部分。收退作业的质量不仅影响着客户服务满意度，还关系着物流企业本

48、身物流成本和效益的高低。2：收退作业的设备：搬运设备（手推车）、包装容器（物流箱）。3：收退作业流程：在店验收和入库交接。1：在店验收流程：（1）货品检查（2）货品清点（3）货品签收（4）返品上车 2：入库交接流程：（1）到库下货（2）在库兑点（3）货品签收（4）送到返品处理区4：门店销售退货原因：1：临近保质期 2：货品滞销 3：季节性换货 4：客户间挑拨 5：门店退货验收中不可退货的标准：1：包装残旧、破损、变形等情况不可退；2：所有过期货品不可退；3：超过收退日期的货品不可退；4：淘汰的货品不可退；5：整件出货货品，退货时必须为整件且包装完好可退，否则不可退；6：出货配有赠品的货品，退货

49、时必须配有赠品，否则不可退；7：生产日期模糊的货品不可退；8：整件出货货品，同一箱内有生产日期不一致货品或多种货品混装不可退；9：非本公司配送的货品不可退；10：所有具有质量问题的货品不可退。6：注意事项：（1）退货收货员所接受退货与单据不一致时，应在退货单上注明；（2）退货单据应保持清洁、完整；（3）退货交接后须双方签字确认；（4）收退货品与未配送的货品要分开放置；（5）退货封箱前需要注意事项：（1）退货封箱前需将退货单放在退货门点对应的物流箱里；（2）把退货货品按照供应商、日期、货品状态分类整理装箱；（3）在包装箱上注明供应商名称、货品条码、生产日期、数量。 6.4核单作业1：核单作业：装

50、车出货后，由于种种原因，客户并不一定能如数收到发出的货物，这就需要对出车回单进行处理，将世纪客户收货信息输入系统，也是汇总配送差异情况的过程。2：核单作业流程：1：接收回单2：审核回单3：差异处理4：回单确认3：核单作业要点：1：审核回单是否正确，是否为客户确认的有效回单，（如查看客户是否有收货签章，同时要查看回单是否完整、齐全）；2：审核回单发现存在差异时找配送员进行差异处理，追究相关责任；3：回单审核完毕必须及时在系统中作相应处理。4：评价指标：可以用核单时间来进行考核。核单时间就是从信息员接受回单开始，到信息员在信息系统内进行回单确认为止的时间。6.5小结配送：提高客户服务质量，降低服务

51、质量，降低物流成本，提高客户满意度起着关键性作用。配送过程管理：调度、签收、收退、核单。调度：室配送作业的中枢神经，起着计划、调控和监督的作用；签收：是客户收货、验货确认的过程；收退：是将客户退回的货品返回配送中心的过程；核单：是对整个配送作业过程的确认。通过以上四个环节管理，能有效的提高配送作业的效率，降低成本。单元7 返品处理作业7.1返品处理作业概述1：返品处理作业：在仓储活动中占重要地位，从内容上讲，返品处理作业是配送作业的后续工作。在物流活动中，退货处理会大幅度增加成本，减少企业利润，因此尽可能地避免退货的产生。2：返品处理设备：RF手持终端、搬运设备（手推车）、包装设备（物流箱）。

52、3：返品处理作业流程：验收、整理、良品入库、不良品退仓。4：良品入库处理方法：分类正好良品，交仓管员验收。仓管员验收核对货品名称、数量、规格、保质期等信息，确认无误后用RF手持终端扫描，并根据RF手持终端提示信息，将货品放入指定货位，存放好货品后扫描货位条码。5：拒收退处理方法：对于不符合退货条件的货品，退货整理员整理后由送货员带回给客户并附带拒收退原因说明。6：不良品退仓处理方法：不良品移交供应商，供应商审核退货。若发现不符合退货条件，与退货部处理差异；符合退货条件的货品退回供应商处理。7：返品堆放注意事项：1：良品退货需按归属区域分别堆放，不良品退货选供应商分别堆放。2：整理好的退货需摆放

53、整齐，标示向外便于查看和区分。8：评价指标：对返品处理作业来说，既要降低返品的比例，又要提高服务水平，维护好与客户的关系。返品率：通过统计退货数量可反映出客户对产品质量的满意程度。返品率低，说明产品从耐久度、稳定性、实用性等方面都达到一定水平，能够满足客户的需求。（返品率=一定时间内累计返品数量÷一定时间内产品总销售数量×100 、返品率=一定时间内累计返聘金额÷一定时间内产品总销售金额×100）9：返品中心的四个功能：1：接收系统内各零售店的所有返品；2：对返品进行甄别；3：对返品涉及的资金往来进行统一结算；4：对各厂家、各销售店、各类商品的返品状况及

54、产生原因、返品的变动趋势等信息进行综合统计分析，并及时向总部提交相关报告；10：返品中心对方美国零售商的两大贡献：1：他提高了返品的流通效率，降低了你想物流耗费的成本，加速返品资金的回收；2：集中处理返品还可以大大减轻零售店和生产厂家的工作量，充分利用零售店卖场空间，同时也有利于手机掌握与返品相关的商业动态。11：专业化逆向物流管理公司的三大特点：专业化逆向物流管理企业的出现使逆向物流管理的科学化，集约化程度上升到一个新的高度。特点：1：同时为多个商家和厂家提供返品处理服务，使得逆向物流管理的规模化效应更加突出。2：专业分工更细，集约化与效率化程度更高。3：采用了更完善的专业管理技术，以最大限

55、度地回收返品的经济价值。7.4小结返品作业：不仅消耗企业资源，还会影响到物流服务成本和客户满意度。因此，需尽量做好配送至客户前的工作，降低退货作业量，减少这方面的成本和资源耗费，提高物流服务水平。单元8 仓库管理8.1盘点作业1：盘点：为了避免账物不符的情况下，对库存货品进行定期、不定期盘点或清查。意义：对盘点中发现的问题要进行分析，今儿查明账物差异的原因，并调整账面数量使得账物相符，最终获得准确的库存信息。作用：通过盘点核对系统库存数量与实物数量是否一致，检查货物状态是否正常，保证库存货品质量良好、数量正确，为库存分配、补货、发货等作业提供良好的作业基础。2：盘点作业设备：测量工具（磅秤、皮

56、尺）、核对工具（RF终端设备）。3：盘点作业流程：方法：表单盘点和RF盘点。1：表单盘点作业流程：（1）盘点准备（确定盘点程序和盘点方法、安排盘点人员、盘存单打印准备、仓库清理）；（2）初盘；（3）复盘；（4）盘点核对；（5）库存统计；（6）盘点结果处理；（7）盘点确认； 2：RF盘点作业流程：（1）盘点准备（单号、任务）；（2）RF扫描储位；（3）货品扫描；（4）数量输入；（5）数据核对；（6）盘点确认；4：常见盘点方法：动态盘点、循环盘点、期末盘点、缺料盘点、重点盘点、全面盘点、临时盘点。5：盘点差异原因：1：检查盘点记录 2：检查计量用具 3：询问盘点人员 4：复核库存账目 5：确定差错

57、原因6：盘点的差异处理：1：由于认为盘点操作不规范导致的盘点差异，可通过再次复盘解决；2：由于账物制度造成的盘点差异，由主管部门调整和完善账物制度；3：盈处理：应及时上报领导经审批后再调整账务，加强管理，保证以后账物处理的正确性。4：亏处理：如果是发错货，公司应给予相关责任人适当处罚，并同时安排人员查找收货单位尽快追回货品；如果是因管理不善二丢失货品，则公司应及时处理，以赔偿等方式来解决问题。5：分析盘点差异产生原因并制定对策，请上级主管部门就盘点差异的处理方法进行批示。4：注意事项：1：盘点需选择妥善、有效的盘点方法和程序；2：通过盘点查清库存量后，仓管员应该向上级部门及时报告盘点结果，并请其对盘点中产生盈亏进行处理；3：盘点确认后需根据盘点结果修改账面或信息系统中库存量信息，做到账面或信息系统的信息与实物信息一致。5：评价指标：（盘点数量误差=实际库存数账面库存数、 盘点数量误差率=盘点数量误差÷实际库存数×100、 盘点品项误差率=盘点误差品项数÷盘点实际品项数×100 、盘点金额误差率=盘点误差金额÷库存总金额×100）8.2仓库安全管理1：人员安全制度：1：对经常发生安全问题或有安全隐患的区域，要制定限制进行的