2021年沼气安全操作规程及注意事项

1、2021 年沼气安全操作规程及注意事项沼气进锅炉操作规点火前准备 A.检查锅炉引起风机，燃烧器等正常完好，确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。 B. 锅炉燃烧使用沼气前，先关停引风机，鼓风机，再用点火把点燃（明火）正常后方能打开沼气阀送气，沼气燃烧正常后，方能启动引风机，鼓风机。C.锅炉燃烧正常后，关闭阻火器，排空阀。D.锅炉停止使用沼气时，必须先打开阻火器排空阀，然后再关闭锅炉进气阀，并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。沼气安全操作流程开气顺序：打开锅 炉膛进所阀一关闭2#阻火器排空阀一关闭1#阻火器排空阀一关闭厌氧 罐排空阀。关停顺序：打开厌氧罐排空阀一打开1#阻火器排空阀一打开2#阻火

2、器排空阀一关闭锅炉膛进气阀。特别提示：司炉工上班前要 阅读沼气安全操作规程，掌握操作技术，确保环保设施的安全运行。厂安全生产管理领导小组。 污水治理设施应急预案污水处理站污水超标排放应急措施1.立即通知处生产计划科减少送水量，同时对进入工艺的污水进行减量处理。2.厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析，根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。如 BOD CO电 标，则调整进水量、风量、回流量等。如 SS超标，则及时排泥，增加 污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。污水处理站台风应急措施1.及时通知各部门做好防台风的准备，将各岗位门窗关紧对变电所架

3、空进户线进行不间断地巡视检查，发现情况立即进行紧急处置。2.尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数，待风力减小后再外出巡视操作。3.厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置_的发生。污水处理厂暴雨应急措施1.根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好。对厂内雨水管道进行疏通，确保畅通。4.增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟_潜水泵。5.将各岗位门窗关紧，防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。6.各岗位及时将电缆沟内的积水抽掉。7.尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作巡视，一定要注意防滑，若必须外出巡视，两人一组上池。8.及时检查避雷设施是否发挥应有

4、的效能。9.厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置_的发生。淀粉废水治理操作规程一淀粉废水厌氧段工艺流程水封罐-管线-水封罐一燃烧器T沼气T废水一调配池-厌氧罐-沉淀池-好氧工段-储水罐二、厌氧反应的工艺控制条件温度；温度对厌氧_为重要，当温度低于最优下限温度时。每下降1。效率下降_%，在上述范围。温度13的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活动力下降。产生酸积累问题。PH4厌氧反应则应严格控制 PH即产甲烷反应控制范围 6.5-8.0. 最佳范围 6.8-7.2.PH 低于 6.3 或高于7.8 ，甲烷化速降低。氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为

5、一100+mv,产甲烷阶段的最优氧化还原单位为-150-mv。因此，应控制进水带入的氧的含量，不能因此对厌氧反应器造成不利影响。三：启动的要点 1. 启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标，因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复。即活化的过程，启动中细菌选择、驯化 、增值过程都在进行、原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。2.混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般CO%度为1000mg/L,当超过 mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。3.若混合液中亚硫酸盐浓度

6、大于 _mg/L 时，则亦应稀释至_mg/L以下才能进液。4.负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可以从0.20.5kgCOD/m3 .d 开始。当生物降解能力达到_%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COM能消化，则进料间断时间应延长24h或23d.检查消化降解的主要指示测量 VFA浓度，启 动阶段VFA应保持在 mmoL/LH下。5.当容积负荷走到 2.0kgCOD/m3 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过%只有当进料增大而VFA浓度且维持不变，或仍维持在mmoL/徐平时，进料量才能不断增大，进液间隔才能不断减四、 厌氧生物生理中存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法污

7、泥生长过慢1.营养物不足，微量元素不足；2.进液酸化度过高 3.种泥不足 1. 增加营养和微量元素；2.减少酸化度；3.增加种泥；反应器过负荷1.反应器污泥量不够；2.污泥产甲烷活性不足； 3.每欠进泥量过大，间断时间短；1.增加种泥或提高污泥产量；2.减少污泥负荷；3.减少每次进泥量，加大进泥间隔污泥活性不够1.温度量不够；4.产酸菌生长过快；5.营养或微量元素不足；6.无机物Ca引起沉淀。1.提高温度；2.控制产酸菌生长条件；3.增加营养物和微量元素；4.减少进泥中Ca含量；污泥流失1.气体集于污泥中，污泥上浮；2.产酸菌使污泥分层；3.污泥脂肪和蛋白过大；1.增加污泥负荷，拉加内部水循环

8、；2.稳定工艺条件增加废水酸化程度；3.采取预处理去除脂肪蛋白； 污泥扩散颗粒污泥破裂1.负荷过大；4.过度机械搅拌；5.有毒物质存在；6.预酸化突然增加；1.稳定负荷；2.改水力搅拌；3.废水清除毒素；4.应用更稳酸化条件；五、泵操作规程_起动泵的控制柜_完毕、即可起动，起初、泵出口阀门全关或稍开、待泵正常运行后、再逐步打开出口阀至需要工况。 2 控制泵运行时、可进行手动或自动控制切换。 1）电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定予绕组温度，当绕组温度超出一定的值（一般为125）。热敏电阻会自动断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定

9、的技术服务部检查绕组，一旦热敏电阻发出警告信号、必须检查负荷、要求拆卸水泵、全面检查、更换零件。泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号。发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏、才能重新运行。如果绝缘电阻小于 MD,则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然 后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。 2） 2）密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号，尽管这样，泵还可以短时间运行，为使损坏最小，应立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端

10、密封失效。造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。更换机械密封，电机腔中的油水混合液必做清除干净。为此潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80以下，烘干大约小时，用空气把转子吹干净，在室温下干燥大约2天。4. 关闭为了操作和设备的安全。必须严格按以下步骤操作：关闭阀门；断开电源；让潜水泵安全停止运行；在泵提起时，电泵就不允许起动。2021 年沼气工程系统安全操作管理规程本管理规程依据国家农业部沼气工程技术运行管理规范（NY/T1220.4-_ ）制定（ 一般要求（ 1）运行管理运行管理人员（操作人员、维修人员、安全监督员）必须熟悉 沼气工程工艺流程和

11、设施、设备的运行要求与技术指标，并经过技术培训。运行管理人员应按工艺和管理要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，按时准确的填写运行记录，各种设施、设备应保持清洁，避免水、泥、气的泄漏，发现运行异常时，应采取相应措施，及时上报并记录后果。运行管理人员应从运行管理中不断总结经验，提高沼气工程的 运行效率和稳定性。（ 2）维护保养沼气站应制定维护保养计划，维修人员必须熟悉沼气站机电设 备的维护保养规定以及检查制度。应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架、盖 板和构筑物之间的连接管道、明渠等定期进行检查维护，经常清理，保持畅通。各种工艺管线应按要求定期涂饰相应的油漆或涂料。维修机

12、械设备时，不得随意搭接临时动力线。应按消防部门的 规定定期检查和更换消防设施等防护用品。（ 3）安全操作沼气站必须建立安全教育制度，制定火警、易燃及有害气体泄 漏、爆炸、自然灾害等意外事件的紧急应变程序和方法，应在明显位置配备防护救生设施及用品，严禁非本岗位人员启闭本岗位的机电设备。沼气站严禁烟火，并在醒目位置设置“严禁烟火”标志；严禁 违章明火作业，动火操作必须采取安全防护措施，并经过安全部门审批。电源电压波幅大于额定电压10%时，不宜启动电机；各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作；严禁开机擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。上下爬梯，在构

13、筑物上以及敞开池、井边巡视和操作时，应注 意安全，防止滑倒或坠落，雨天或冰雪天气应特别注意防滑。严禁随便进入具有有毒、有害气体的厌氧消化器、沟渠、管道 及地下井（室）。凡在这类构筑物或容器进行放空清理、维修和拆除时，必须采取安全措施，保证易燃气体和有毒、有害气体含量控制在安全规定值以下，同时防止缺氧。运行管理人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，并应 熟悉使用灭火装置。具有有毒、有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的地点，必须通风良好。2 格栅（ 1）运行管理：格栅应及时清理（每天至少两次）；采用机械格栅清捞杂物时，应观察机电设备的运转情况；清除的栅渣应妥善处置。（ 2）维护保养：发现

14、格栅部件故障或损坏时，应立即修理或更换；及时冲洗场地，保持格栅周围清洁。（ 3）安全操作：格栅机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件；检修格栅机或清捞栅渣时，应有安全防护措施和有效的监护。3 沉砂池（ 1）运行管理：沉砂池应定时排砂和清捞浮渣（每天至少两次）；沉砂池排除的沉砂应及时外运，不得存放超过24h 以上；清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点，并及时处理和处置。（ 2）维护保养：排砂管应经常清通，保持通畅；应保持沉砂池及储砂场所的环境卫生；沉砂池每二年应清池检修一次。（ 3）安全操作：操作人员在清捞浮渣和下池除砂时应注意安全；建在室内的沉砂池应注意通风。4 集水井（ 1）运行管理开启搅拌器

15、和水泵前应进行细致检查，做好开机前的准备工作，并按搅拌器和水泵操作要求开机。搅拌器和水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；检查水泵流量是否正常；水泵机组不得有异常的噪音或振动；检查集水井水位是否过低，进水口是否堵塞。应使搅拌器和水泵的机电设备保持良好状态，保持集水井的清 洁卫生，各种器具应摆放整齐，并及时清理叶轮、闸阀、管道的堵塞物。（ 2）维护保养：井内悬浮杂物应及时清理；每月1 次把水泵取出，检查水泵电缆是否有破损、悬挂钢丝绳的老化程度、叶片的磨损，有超过标准及时更换；备用泵应每月至少进行一次试运转，环境温度低于0 时，必须放流泵壳内的存水；对于输送

16、高悬浮物介质的水泵，若需较长时间停用，停机后应及时清洗；定期检修井内液位探针。（ 3）安全操作：水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位；当水泵房供电或设备发生重大故障时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处启闭阀关闭，并及时报告主管部门，不得擅自接通电源或修理设备；严禁频繁启动搅拌器和水泵；水泵运行中发现有以下情况时应立即停机：异常声响，压力表、电流表的显示值过低或过高，管道、闸阀发生大量漏水等；应保持泵房通风良好。5 固液分离机（请阅读固液分离机操作规程）（ 1）运行管理：按照运行的固液分离机技术文件要求，开机前应做好检查准备工作；开机后应注意观察声音及各种仪表显示是否正常；固液分离机工作时

17、，应时刻观察固液分离机的运转情况，发现故障应立即停车检修；筛孔堵塞应及时清疏；分离、拦截的固形物质应及时清除，并应妥善处理和处置。（ 2）维护保养：固液分离机出现故障或部件损坏时，及时检修或更换；滤网上猪毛或微细沙粒应定期刷洗；固液分离机停机后应及时清洗维护； 3 个月一次取下筛网（水切网）放入浓碱水中浸泡 30分 钟，然后用硬质刷子刷洗筛网的反面，同时刷洗螺旋下面滤网反面的污物。（ 3）安全操作：禁止从正在运转的固液分离机网筛_理筛渣：严禁硬杂物进入机体，若发现异常声响，机器震动大，电机超载，应立即停车检查处理：检修固液分离机高位水箱，应注意安全，并做有效的监护。6 沉淀酸化调节池（ 1）运

18、行管理：根据水量调整调节阀到合理位置；应及时清排浮渣（每天一次）；清排出的浮渣进入浮渣干化场并及时清运处理； 3 天 排放一次底泥，进入底泥干化场进行干化。（ 2）维护保养：定期检查出水调节阀及污泥排放蝶阀；每年对固定螺栓和阀体进行防腐处理；池内沉渣积聚较多时，应放空清理。（ 3）安全操作：清捞浮渣时应注意防滑；室内池应注意通风。7 污泥干化场（ 1）运行管理：污泥应按干化场各分区依次排入，并均匀平铺于干化场上，污泥层厚度应根据设计参数、当地气象条件及污泥量多少确定；应根据一定的干化周期或脱水后的污泥含水率起运干污泥，最终污泥含水率宜为70%左右；污泥在干化场的停留时间不宜大于40天；应采取有效措施防止蚊蝇滋生和臭味产生；污泥干化场在雨季应减少使用次数；应详细记录污泥铺设厚度、污泥含水率及干化周期等操作数据。（ 2）维护保养：干化场表面应布泥平整；滤料应定期补充或更换，现场应储备足够量的滤料；输泥管和闸阀应定期检查、维修，排水管道应定期清通。（ 3）安全操作：在污泥干化场上操作时，应采取防滑等安全措施：严禁载重车进入干化场。 8 红泥塑料厌氧池（ 1）启动调试红泥塑料厌氧池在启动之前应做好以下准备工作：红泥塑料厌氧池及有关设施的底部