先张预应力空心板梁制作工艺

1、二二.后张法预应力后张法预应力T梁制作工艺梁制作工艺n1.底模安装。图为技术人员在测量反拱。反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。n底模安装n2钢筋绑扎。采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。n钢筋绑扎n3吊底腹板钢筋。用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。然后调整、补充钢筋。装预埋件。最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。请仔细看看下图，梁体上有很多白色的小点。那是混凝土垫块。作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。垫块以每平方米不少于四个布

2、置。n将绑扎好的钢筋吊到底模上n4穿管。每个孔道由两段橡胶管接成。中间设一个接头。等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。n穿橡胶管n5安装模板。模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。注意底模与端模、侧模均应垂直。连接处要紧密不漏浆。6绑扎桥面钢筋。绑扎桥面钢筋。n7浇筑混凝土。浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时n8养生。混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护。盖布养护盖布养护n9拔橡胶管。当混凝土强度达到6到8Mpa时，

3、经过实验室允许后即可拔管。拔管拔管n10模板拆除。当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时由实验室出具拆模通知单方可进行拆模。n模板拆下来后，须立即清理模板上沾的混凝土，以备下次使用。拆模拆模n11梁体美容。因为模板的表面并不是完全光滑的，拆模后，表面会留下一些小坑。须用水泥浆填补。填补桥梁外面的一些小坑洼填补桥梁外面的一些小坑洼n12穿钢绞线。用卷扬机拖拉的方法进行穿孔，钢绞线穿入孔道后，两端伸出一定的长度，伸出长度为750mm穿钢绞线穿钢绞线n13张拉。梁体预应力分两期进行，即一期张拉和二期张拉。一期张拉在混凝土强度

4、33.5Mpa后在制梁台座上进行。一期张拉完毕后将梁吊至存梁区进行二期张拉。二期张拉按混凝土龄期不小于14天，同时混凝土的强度和弹模达到要求后进行。张拉张拉(1)张拉后将梁至存梁区张拉后将梁至存梁区n14压浆前的准备。张拉结束后，伸在梁外面的有75mm长的钢绞线就已经没有作用了，需要在张拉完毕后24小时内切除。切断处距离工作夹片外3040mm。压浆时两端都必须是密闭的，所以必须在桥梁两端用水泥砂浆封住钢绞线与锚具之间的空隙。压浆前的准备压浆前的准备n15压浆。张拉完毕后，为防止钢绞线腐蚀和预应力损失，须在48小时内进行灌浆。压浆顺序为先下后上。即先压下面的管道，再压上面的管道。同一管道压浆连续

5、进行，一次完成。记录好压浆时间，环境温度，浆的温度，浆的流动度，真空度等。压浆压浆n16封端之前的准备。封端之前须铲除锚具上的砼。然后对锚具做防锈防水处理。封端封端1n17封端。压浆结束后须在24小时内封端。第一副图为工人在装模板，第二副为工人在浇筑混凝土。第三副图为模板拆除后工人在抹平封端封端218封端的最后一个工序，涂防水圈。封端的最后一个工序，涂防水圈。n19防水层施工。防水效果直接影响桥梁的耐久性n20保护层施工。防水层施工完毕24小时后，方可进行保护层施工。保护层是保护防水层的。为了使防水层不被破坏，保持良好的防水特性，保护层所用的混凝土是具有较高强度的玻纤增强混凝土。保护层保护层2

6、1工人在对桥面上的伸缩缝涂防水材料。工人在对桥面上的伸缩缝涂防水材料。n22梁生产完成后。有龙门吊吊至成品区。然后再运至需要架梁的地方。将梁吊至成品区将梁吊至成品区作业时必须戴安全帽，高空中作业时应带安全带。制板和张拉工作开始前分别组织一次全面和单项的技术，安全交底。张拉操作前，周围应设置的警戒标志，并设专人照应现场安全。张拉时，台座两端两外侧钢绞线45夹角辐射的扇内的危险区。张拉和锚固操作人员必须站在侧面安全处，严禁围观和闲杂人员进入张拉操作区，以防钢绞线崩断夹具滑脱伤人。张拉操作人员不宜频繁更换，应保持相对稳定和训练操作。起吊空心板应使用设计预留吊槽，不得在其它捆绑起吊，起吊过程中，板应保持水平状态。起吊在统一和信号指挥。存梁场地平整、稳固、排水良好。与点应按设计位置水平高置。多层堆