水解酸化SBR工艺处理洗米废水

1、水解酸化SBR工艺处理洗米废水桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20td，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到污水综合排放标准（GB8978-96）一级标准，即CODcr100mgL， BOD530mgL，SS 70mgL，pH：69。 表1 废水水质情况项目COD cr（mg/L)BOD5（mg/L)SS（mg/L)洗米废水110015004006001502002  工程特点和设计方案 2.1  工程特点该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能

2、不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。2.2  设计方案洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理1234，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR

3、反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示： 3  工艺设计 3.1  工艺设计工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期48小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计

4、流量为Q20m3d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBKA）。 3.2 主要构筑物和工艺设备 主要构筑物见表2，主要工艺设备见表3。 表2  主要构筑物及设备一览表序号名称型号、主要尺寸备注1沉淀池钢砼4×1.5×2mHRT=2h2水解酸化池钢砼4×5×2mHRT=2d3SBR反应池钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m运行周期12h，其中进水2h，曝气48h，沉淀2h，排水1h4鼓风机房  利用原车间表3 

5、主要工艺设备一览表序号名称规格数量备注1污水泵50WQ15151.52台  2曝气头ZBKA可变微孔曝气器50个  3罗茨风机TSB502台Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW4止回阀H44T2个  5球阀DN1507个  4  处理效果 工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。 表4废水水质检测结果 水质指标COD cr（mg/L)BOD5（mg/L)SS（mg/L)进水1500500140出水56188注：1表中数据为厂方多次取样检测的平均值；2正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。从表4可以

6、看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。 5  讨论   5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元t左右。 水解酸化/接触氧化/砂滤工艺处理疗养院污水    1基础资料1.1原水水质及水量上海铁路局厦

7、门疗养院占地面积约5×104m2，总建筑面积1×104m2，产生的污水主要为生活污水(来源于宿舍楼、食堂、浴池等)，水量为150m3/d，其水质指标见表1(由厦门市环境监测中心提供)。表1厦门疗养院原水水质项目COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH原水水质2651302207.07.521.2排放标准及回用水水质标准疗养院污水经处理后其水质须同时满足厦门市水污染物排放标准(FDH/HJ231489)的一级标准要求(见表2)和铁路回用水水质标准(TB/T30072000)的要求(见表3)。表2厦门市水污染物排放标准项目COD(mg/L)BOD5(mg/L)

8、SS(mg/L)pH排放标准100307069表3回用水水质标准项目COD(mg/L)SS(mg/L)总大肠菌群(个/L)pH管网末端游离余氯(mg/L)回用标准5020186.59.00.32工艺流程及处理效果2.1工艺流程疗养院污水处理工程采用水解酸化接触氧化砂滤工艺，其工艺流程见图1。该工程的特点是整个污水处理构筑物设在一个集调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、消毒池为一体的组合池内，减少了工程数量和占地面积。同时以射流曝气替代鼓风机曝气，降低了造价及噪声。组合池系钢筋混凝土结构，延长了使用寿命。污水先经格栅去除水中粒径较大的杂物后用泵提升进入调节池，考虑到疗养院在夏季旅游高峰期有机

9、物浓度较高(COD400mg/L)，故在接触氧化池前设置了水解酸化池。经水解接触氧化工艺处理后的水再经石英砂过滤及二氧化氯消毒后进入回用水贮水池(有效容积为120m3)，回用水用多级泵提升至院内最高楼层顶部的回用水箱以用于冲洗厕所、浇灌绿地。该疗养院既有的冲厕管道是独立系统，故回用水可以在自来水断开后直接接入。2.2出水水质该污水处理工程自2000年初投入运行以来十分稳定、处理效果良好，对BOD5、COD、SS的总去除效率分别为87%、88%、93%，其出水的平均值分别为16、35、10mg/L。处理出水经二氧化氯消毒后，管网末端的游离余氯均保持在0.3mg/L以上，满足了铁路回用水的水质标准

10、要求。3效益分析3.1投资与处理成本3.1.1工程投资该工程的总投资为110万元，其中土建费为45万元，设备、设计及调试等其他费用为65万元。3.1.2处理成本处理费用主要包括动力费、药剂费、人工费和定期清理泥渣费用。动力费。疗养院所在地的电费为0.60元/(kW·h)，设备的常用功率为16.13kW，因此电费为0.52元/m3。药品费。此工程所用的二氧化氯是用二氧化氯发生器(以氯酸钠和盐酸为原料)制取的， 药剂费为0.10元/m3。人工费。该污水处理站的日常操作在白天进行(按8h工作计)，人员编制为1.5人(兼职人员1人)，如工资按1200元/(人·月)计则人工费为1.5

11、×1200/(30×150)=0.40元/m3。定期清理泥渣费。如清除泥渣1次/月，且清理费为400元/次，则清渣费为400/(150×30)=0.09元/m3。综上分析则总处理费为0.52+0.10+0.40+0.09=1.11元/m3。3.2效益分析污水处理设施的建成并投入运行不仅减少了自来水的使用量及污水排放量，而且使每年的污染物排放量明显减少，其处理出水完全满足回用要求。污水处理站直接运营支出费用约为4995元/月，其正常运行后可处理污水150m3/d(可回用)，如水价按2.5元/m3计，若全部利用则可减少水费开支约11250元/月，节支相抵还盈余6255元/月。即使仅回用处理水量的45%，其节约的水费开支也可补偿运营成本支出。此外，污水处理达标后可免除环保部门的超标排污费，又节约了一笔可观的开支。综上所述，污水处理设施的建设和运行不仅具有良好的环