生产工艺安全

1、鄂伦春自治旗鑫昌泰吉文水泥有限公司水泥生产工艺安全知识安全环保部编制前 言 水泥生产企业尤其是窑外分解工艺生产线，引发安全事故的因素很多，多为未掌握工艺生产特点和安全生产的基本规律所致。水泥生产企业常见的引起工伤事故的外力因素有重力、机械力、热力、化学力、风力、磁力等。新型干法水泥生产线容易发生事故的时间段包括：调试、点火、检查、故障处理；容易发生事故的区段主要在：高温、高空和设备密集区段。 现在的水泥企业都编制了详细的安全操作规程，要求操作人员严格遵守。这些规程大多数是按工种或设备编制，这样的编制简单明确，要求操作该设备或从事这项工作的人执行。但生产过程中可变因素较多，并非是单一的设备运转，

2、更非是单一的工种作业，因此，这种操作规程具有一定的局限性，比如电工不一定只受电的威胁，现场人员受伤也并非是某一设备的单一作用所为。 为此，我们需要对过去这类传统的规程重新调整思路，从工伤事故发生原因的共性出发，按照致使人员受伤的外力类别及来源予以分析并编制规程，让管理人员能系统地指导安全生产，并能够行之有效的采取相应的预防措施。让员工从安全规程中认识其编制的重要性。工艺操作安全及注意事项 一、窑安全操作规程 1.严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅转啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形；注：升温期间若遇下暴雨时，窑慢转间隔减半。窑尾温度（窑尾温度（oCoC） 旋转量（度）

3、旋转量（度）旋转间隔时间旋转间隔时间（分）（分）0-1000-1000 0不慢转不慢转100-250100-2501001006060250-450250-4501001003030450-550450-5501001001515550-750550-7501001001010750oC750oC以上以上1001005 5 2.烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂，剥落等现象的发生； 3.升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不安全燃烧，特别是使用煤时，确保煤粉完全燃烧

4、，如果吸附于烟道预热器内，就会造成烟道、预热器结皮加剧。 4.保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象发生，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故； 5.窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故； 6.进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料跨落，要搭好板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。 二、清予热器作业安全操作规程 1.要求： 1.1劳动保护用品穿戴规范 1.2要有组织，统一指挥 1.3先检查，后清理 2顺序： 2.1现场人员与中控联系，将系统负压

5、，便于清料 2.2断空气炮电源，并挂上警告牌，将进气阀关闭，打开排气阀 2.3清料先判断堵塞情况，再由上而下清理，严禁多点同时清料。 3.注意事项: 3.1清料之前应判断好物料的流动性(温度越低，流动性越好;预热器从上而下，物料的流动性越好)。 3.2开门之前，应观察周围环境，看好人员撤离路线，弄清物料、气流从门内喷出后的方向及可能发生的改变情况。 3.3先用1.5m以上铁丝或绳子绑好清料孔门，人站在门背后方，再用1.5m以上的杆子捣掉门扣后拉开人孔门或清料孔门。 3.4尽量不开靠近楼梯口处的门，若必须开应做好防护标识。 3.5清料时人应站在清料口侧面，观察周围环境，清料杆不能挡住撤离人员的路

6、线，然后方可清料，防止外溢的物料、气流反射伤人及周围设备。 3.6清料时若需放水炮或空气炮，要严格按操作规程执行。 3.7清料时禁止窑头、冷却机、地坑有人作业。 .3.8清料时严禁人员单独上预热器，必要时应与清料指挥者取得联系。 3.9下料溜子开孔时应注意风向，孔以越小越好。 3.10清料结束在关好所有门后方可恢复空气炮。 3.11劳保用品穿戴：长筒劳保鞋、长手套。 4“水炮”操作：（原理：适量水在压缩空气的作用下通过软管及清料管快速进入高温物料内部使之迅速气化，体积急剧膨胀产生爆炸从而将堵塞的物料炸开、松动而脱落。） 4.1操作过程： a.判断物料结皮、堵塞的准确位置； b.将清料管插入堵塞

7、物料的适当位置； c.将适量的水注入与清料管相连的软管内； d.将软管接入压缩空气出口； e打开压缩空气将水快速送出。 4.2注意事项： a.清料管前端应被堵死而在周边开孔，以防清料管在插入过程中前端被堵得过于结实导致水不能进入物料内部； b.清料管在插入的过程中应将与之相连的软管从压缩空气的接口脱开，以防止少量的空气在清料管插入的过程中富积，从而使在操作清料管插入的过程中瞬间释放导致高温物料喷出而影响安全； c.在将水注入软管中时应根据水量的大小，事先将软管的某一部位弯折，将水在管内形成适当水柱； d.将软管接上压缩空气，迅速打开压缩空气，将弯折的软管打开，水在压缩空气的作用下快速进入物料内

8、部从而达到清理物料结皮或堵塞的作用； e.由于清料管前端被堵死而水不能释放时，应迅速关死压缩空气阀门，人站在侧面，条开压缩空气与软管的接口，在此过程中，周围人要远离。注意千万不要条开清料与软管的接口，以防被沸水烫伤。 3空气炮的安全操作规程 3.1在正常生产过程中: 1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮,若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明。 1.2分解率取样，必须首先切断空气炮自动循环开关，并在此位置挂牌说明，取样结束后，重新打开空气炮自动循环开关，并拿掉挂牌。 1.3正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修。 1.4巡检人员在巡检期间应切断自动循环开关及手动开关，巡检结束后方

9、可开启相应开关。 2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时： 2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通过电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮的排气阀，释放出气包中的高压气体，并予以确认。 2.2停窑检修期间严禁释放空气炮。 2.3对预热器局部进行清堵，若需施放空气炮时，在施放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可施放操作。 2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀，投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作。4篦冷机安全操作规程4.1运行期间篦冷机内应保

10、持负压；4.2检查篦床上物抖分布和冷却状时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意飞溅伤人；4.3在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业； 4.4停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险确认挂顶砖是否有断裂，脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业； 4.5清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑转时热料伤人； 4.6将冷却机空气炮气源、闸阀关闭，罐内气体释放。 5煤磨安全操作规程 5.1停机检修 5.2

11、正确穿戴劳动保护用品； 5.3开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下抛杂物； 5.4进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至检修位置，并挂上“禁止合闸”牌。 5.5进磨前必须检查热风挡扳关闭情况，并确认磨体已冷却，CO气体已经排去，如磨体过热或未排风，严禁入磨； 5.6进磨检修要两人以上配合，配备低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持联系； 5.7磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后带火星

12、煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材随时可用，以备必要时灭火； 5.9在磨内存大量煤粉的情况下作业，同一人要在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒； 5.10 在窑运行中必须进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，保证窑头负压的稳定，热风入口挡扳要保持关闭并断电； 6煤粉仓安全操作规程。 6.1开停机安全操作 6.1.1运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓温度和仓顶部温度比； 6.1.2长期停磨前要排空仓内煤粉；6.1.3短期停磨，仓内尚存煤粉，要严密监视CO含量及仓上下温度变化； 6.1.

13、4在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时严禁向仓内输送带有火种的煤粉；6.1.5一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静，迅速做好灭火准备工作；a停止向仓内进煤粉；b关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀。（保护袋收尘器）c关闭仓底助流空气系统；d向仓内注入二氧化碳灭火（煤磨二层）直至所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入二氧化碳气体，直至恢复正常为止； e待熄火后，应进行全面检查。如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉； f若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备开启窑头燃烧器煤粉输送线将其输入窑内燃烧。 7进煤粉仓安全操作 7.1煤粉系统运行期间，严禁进入煤

14、粉仓作业； 7.2确认仓内仅存少量煤粉方可入内； 7.3进煤粉仓前应通知工段长、车间领导、工段长，车间领导及公司值班领导必须到现场进行安全监督和指导； 7.4进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护； 7.5进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩，身系安全带，备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具； 7.6进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出； 7.7进仓前应先掌握煤粉仓中温度和CO上升情况，如停机时底部温度超过80或者仓顶壳温度达到75，并且顶部温度持续上升时，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内； 7.8进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，仓底搅拌器断电