拨叉--铣平面夹具课程设计

1、一、绪论一、设计任务内容设计针对拨叉831003某工序的专用夹具。此次设计任务是对拨叉此次设计任务是对拨叉C零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔工底槽和上端面，最后攻螺纹孔r其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧

2、要求需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求“在设在设计拉刀时，根据零件材料，切削余量计拉刀时，根据零件材料，切削余量二、设计要求机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节； 在老师的指导下， 要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。三、设计目的通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位， 夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法， 培养

3、学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二、零件的分析说明一、零件的结构特点普通车床的主要组成结构有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杆、丝杠和床身八个。其中的进给箱体，又被称为走刀箱，进给箱里而装有车床的变速机构，而拨叉就在就在这个变速机构中，起到给主轴转速换挡的作用。二、加工工艺性拨叉813003零件是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，具加工内

4、花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。三、技术条件和技术要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。其加工有四组加工：25H7 内花键孔；

5、粗精铳上端面；粗精铳18H11底槽；钻、较2-M8通孔,并攻丝。(1)侧面而需要最先加工的是因为在后面的工序中需要一个好的定位面，粗糙度要求是Ra6.3。(2).以 22H12 为主要加工面，拉内花键槽 25H7,槽数为 6 个，具粗糙度要求是底边Ra1.6,侧边Ra3.2,22H12 内孔粗糙度Ra6.3。(3) .粗精铳上端面，表面粗糙度要求为Ra3.20(4).粗精铳18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边Ra3.2,槽底的表面粗糙度要求是Ra6.3。(5)钻并攻丝2-M8,并保证两螺纹孔中心距为50mm。三、毛坯的确定拨叉毛坯选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单

6、边余量一般在13mm,结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。并且此零件为批量生产。L铸件的壁应该薄厚均匀，不循有形状铸件的壁应该薄厚均匀，不循有形状突变口突变口2.铸造铸造圆角的圆角的大小要合适大小要合适. .不能不能TT尖棱、尖棱、尖角尖角. .立立铸件的形状铸件的形状费尽可费尽可能的简北心能的简北心4 .肋肋板的厚板的厚度和位置分布必须要度和位置分布必须要合理，防止合理，防止冷却冷却的时候铸件变形甚至的时候铸件变形甚至: :产生产生裂纹匚裂纹匚5 .铸件材料的铸件材料的选择要适当，应该充分的考虑到材料的性能应该有较好的可铸造性选择要适当，应该充分的考虑到材料的性能应该有较好的可铸

7、造性. .6 .12设计毛坯的形状和尺寸还应该考虑到设计毛坯的形状和尺寸还应该考虑到1 .所有所有加工加工面的形状尽面的形状尽量要求简单量要求简单. .2 .工艺基工艺基准同设准同设il基准基准应该相一致应该相一致. .区方便加区方便加工时装夹和检查工时装夹和检查. .生结胸统、尽呼能的使用普通生结胸统、尽呼能的使用普通机床和机床和标准标准刀具进刀具进行加行加工口工口提高提高E场的制造质量场的制造质量，可以在一定程度上减少机械加工的劳动强度可以在一定程度上减少机械加工的劳动强度，降低生产成本降低生产成本, ,但于此同时也会增加得造毛越的成本， 所以在我们选择毛坯的时候应该多方面考虑.在拨又工作

8、时会受到冲击载荷还不变载荷，所以我们本次设计选择的毛压材料为】IT2Q0的锻件加，以确保金属材料乜面的金属纤燃不会被切断,保证零件的使用可特性和使用舟命， 由于设计观求中未规定生产批量我们析定为中批生:产1因为零件的尺寸不是很大.则可一以某IM.也民必优、白臼EGM械加11艺人员f册3得级於被小U.底而还疗侧而已经瑜定侍加匚余量是3立Emm拨叉的制造采用的是金属型浇铸，其材料是HT200,生产类型为中大批量生产，采用铸造毛坯。1、毛坯的结构工艺要求(1) .拨叉为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：、铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化。、铸造圆角要适当，不得有尖棱、尖角。、铸件的结构要尽量

9、简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面、型芯。并便于起模。、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。(2) .设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：、各加工面的几何形状应尽量简单。、工艺基准以设计基准相一致。、便于装夹、加工和检查。、结构要统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯

10、的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。四、加工工序基准的选择一、粗基准选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：(1).粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。 如果工件上表面上有好几个不需加工的表面， 则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) .选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的;.底面

11、，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。(3) .应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量0(4) .应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确火紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5) .粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，选择拨叉的后端面作为拨叉加工粗基准。二

12、、精基准精基准选择的原则(1) .基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。(2).基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装火中能加工大多书表面， 而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。(3) .互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内

13、孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。止匕外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。止匕外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，它的25H7内花键槽，适于作精基准使用。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。五、工艺过程制定一

14、、制定工艺路线对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。拨叉813003零件的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是：先加工后端面，预制孔，再加工花键槽，最后以花键槽定位粗、精加工拨叉上端面和底槽及M8螺纹孔。二、重点工序的说明（工序尺寸、尺寸链）三、不同工艺过程方案的比较分析力杀I、.j-r力杀H工序内容定位基准工序内容定位基准010前后端面底间和侧面前后端面底间和侧面020钻预制孔底间和侧面钻预制孔底间和侧面030粗、精铳上端面已加工预制孔和侧面拉内花键25H7已加工预制孔和侧面040粗、精铳18H11底槽已加工预制孔和侧面粗、精铳18H11底槽内花键和侧面050钻2-

15、M8、锥孑L,通孔，攻丝已加工预制孔和侧面粗、精铳上端面内花键和侧面060拉内花键25H7已加工预制孔和侧面钻2-M&锥孔，通孔，攻丝内花键和侧面070去毛刺，清洗去毛刺，清洗080检验检验加工工艺路线方案的论证：方案I、R主要区别在于在加工上端面及以下工序时，所选定位基准不同，方案I选用预制孔为主要定位基准，方案n选用花键作主要定位基准，考虑到花键的加工精度最高，所以选择第二种加工方案。由以上分析：方案I为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表：工种工作内容说明010铸造金属型浇铸铸件毛坯尺寸：长：宽：高：预制孔、底槽不铸出020热处理退火去应力退火1铳削以前端面为基准面

16、Ra=6.31,粗铳后端面（40*75端面）卧室铳床2钻孔、扩孔以已加工的左端面为基准面1,钻孔？20;2扩孔至立式钻床,?223铳削以右端面为基准面和孔？22的轴线为基准线1,精铳后端面(40*75端面至80mmRa=3.2卧室铳床5拉花键1,以左端面和孔？22为基准，拉花键？25H7拉床6铳削以花键孔的轴线和左端面为基准1,粗铳沟槽18H11;Ra=6.3um卧室铳床7铳削以花键孔的轴线和左端面为基准1,精铳沟槽18H11,(槽底Ra=6.3um,槽内侧Ra=3.2um)卧室铳床8铳削以花键孔的轴线和左端面为基准1,粗铳上平面Ra=6.3立式铳床9铳削以花键孔的轴线和左端面为基准1,精铳上

17、平面Ra=3.2立式铳床10钻孔、攻螺纹以花键孔的轴线和左端面为基准1,钻孔2*?62,攻螺纹2*M8mm立式钻床11钻、较、锥销孔以花键孔的轴线和左端面为基准1,钻镀锥销孔立式钻床12去毛刺钳工台13清洗清洗机14检验检验车间四、加工余量及公差确定(1)预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时，由于铸造是没铸出，且为一次钻出，通过拉削后保证花键尺寸25H7mm，预制孔尺寸22H12mm， 查 机械加工工艺手册 表2.3-54,得花键拉削余量为0.70.8mm,取0.8mm,即预制孔加工到21.2mm,一次拉削到0.045设计要求，查机械加工工艺手册表1.12-11,得花键偏差为0mm(

18、2) .拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求，具加工分粗、精铳加工。各工步余量如下：粗铳：参照机械加工工艺手册。其余量值规定为2.73.4mm,现取3.0mm。粗铳平面时厚度偏差取0.28mm。精铳：参照机械加工工艺手册，其余量值规定为1mm。铸造毛坯的基本尺寸为723.0176mm根据机械加工工艺手册，铸件尺寸公差等级选用CT7,再查表可得铸件尺寸公差为1.1mm毛坯的名义尺寸为：723.0176mm毛坯最小尺寸为：760.5575.45mm毛坯最大尺寸为：760.5576.55mm粗铳后最大尺寸为：72173mm粗铳后最小尺寸为：730.2872.72mm精铳后尺寸与零件图尺寸相同，

19、即保证尺寸72mm,表面与花键轴的平行度公差为0.1mm。;.0.018(3) .18H11(180)槽偏差及加工余量：铸造时槽没铸出， 参照 机械加工工艺手册 ， 得粗铳其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm,槽深机加工余量为2.0mm,再由刀具选择查表得可得其极限偏差：0.1100.013粗加工为0,精加工为0。粗铳两边工序尺寸为：18216mm;粗铳后毛坯最大尺寸为：160.1116.11mm；粗铳后毛坯最小尺寸为：16+0=16mm；粗铳槽底工序尺寸为：33mm；0.0130.018精铳两边工序尺寸为：180,已达到其加工要求：180。(4)、2-M8螺纹偏差及加工余量：由机械加工工艺手

20、册可以查得：钻孔的精度等级：IT12,表面粗糙度Ra12.5um,尺寸偏差是0.15mm查机械加工工艺手册，确定工序尺寸及加工余量为：加工该组孔的工艺是：钻一一攻丝钻孔：67mm攻丝：攻2-M8螺纹孔。五、切削用量选择工序1:钻预制孔机床：轻型圆柱立式钻床(ZQ5035)刀具：查实用机械加工工艺手册表10-175,选高速钢直柄麻花钻，钻预制孔到21.2mm,所以d21.2mm。进给量f:根据机械加工工艺手册表2.4-38,取 f0.5mm/r切削速度V:参照机械加工工艺手册表2.4-41,取V0.45m/s机床主轴转速n,有：按照机械加工工艺手册表3.1-36,取n475r/min机床：卧式拉

21、床L61201000Vd10000.45603.1421.2405.6r/min,所以实际切削速度v：vdn10003.1421.24751000 600.52m/s切削工时被切削层长度l:l80mm刀具切入长度:：d21.2l1ctgkr(12)ctg12015.9mm6mm刀具切出长度走刀次数为1l2: l214mm取l23mm机动时间tj2:tj2L80630.37minfn0.5475工序2.拉内花键25H7刀具：查复杂刀具设计手册表1.3-1,选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号，该刀具特点：拉削长度大于30mm,同时加工齿数不小于5。材料：W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材

22、料（具体刀具设计见拉刀设计）拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向一致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计,查机械加工工艺手册表2.4-118和2.4-119,确定拉削速度 v=0.1160.08mmzs,取 v0.10m%。拉削工件长度l:l80mm；拉刀长度 l1：l1753mm（见拉刀设计）；拉刀切出长度 l2=510mm,取 l210mm。走刀次数一次。（计算公式由机械加工工艺手册表2.5-20获得），机床：立式升降台铳床（X52K）刀具：根据实用机械加工工艺师手册表21-5选用高速钢镶齿三面刃铳内径40mm,刀宽粗铳16mm,精铳18mm,齿数为24齿。（2）精铳18槽根据以上数据代入公式得机动

23、时间 tjtjl1Il2工序3.粗、精铳1000V18H11底槽8075310s8.43s0.14min10000.1拉削的进给量即为单面的齿升量。刀。外径160mm,（1）粗铳16槽铳削深度a每齿进给量取 af0.2mm/zafap33mm:查机械加工工艺手册表2.4-75,得 af0.20.3mm/z,铳削速度V:查机械加工工艺师手册表30-33,得 V14mmin机床主轴转速n:1000V100014n27.9r/minD3.14160查机械加工工艺手册表3.1-74取n30r/min实际切削速度v:v卫n1000进给量Vf:VfafZn0.23.14160300.25m/s100060

24、2430/602.4mm/s工作台每分进给量加：fmVf被切削层长度l:由毛坯尺寸可知刀具切入长度1I:l10.5D（12）2.4mm/s144mm/minl40mm=81mm刀具切出长度 l2:走刀次数1次取l22mm机动时间tj1:tj1ll1l2fm408120.85min144切削深度ap:ap35mm根据机械加工工艺手册表2.476查得：进给量 af0.05mm/z,查机械加工工艺手册表2.4-82得切削速度V23m/min,机床主轴转速n:1000V100023n45.8r/min,d3.14160查机械加工工艺手册表3.1-74取n47.5r/minDn3.1416047.5八_

25、,头际切削速度v:v0.40m/s1000100060进给量Vf：VfafZn0.052447.5/600.95mm/s 工作台每分进给量 fm:fmVf0.18mm/s57mm/min被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l40mm,刀具切入长度1I:l10.5D(12)=81mm刀具切出长度L：取l22mm走刀次数为1机动时间t%408121.52minj1jfm57本工序机动时间 tjtj1tj20.851.522.37min工序4:粗、精铳上端面机床：立式升降台铳床X5012刀具：根据实用机械加工工艺手册表10-231,选用高速钢错齿三面刃铳刀，规格为：D160mm,d40mm,L32mm,齿

26、数为12齿。(1)、粗铳上端面铳削深度ap:ap3mm每齿进给量af:查机械加工工艺手册表2.4-75,af0.150.25mmz,取 af0.20mm/0铳削速度V:查实用机械加工工艺师手册表11-94,得机床主轴转速n:1000V10000.360n35.83r/min查机械加工工艺手册表3.1-74取n37.5r/minDn3.1416037.5实际切削速度v：v0.31m/s1000100060进给量Vf:VfafZn0.21237.5/601.5mm/s 工作台每分进给量 fm：fmVf1.5mm/s90mm/min被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l80mm刀具切入长度1I:1I0.5

27、D(12)V1520mmin0.250.33%，取 V0.33.14160=82mm刀具切出长度 12：取l22mm走刀次数为11liI280822机动时间tji:tji-1.82minfm90(2)、精铳上端面切削深度ap:ap1mm根据实用机械加工工艺师册表11-91查得：每齿进给量af0.010.02mm/z,取 af0.02mm/z，根据实用机械加工工艺师册表11-94查得切削速度V18m/mln机床主轴转速n:按照机械加工工艺手册表3.1-74取n37.5r/minDn3.1416037.5实际切削速度v：v0.31m/s1000100060进给量Vf:VfafZn0.021237.

28、5/601.5mm/s工作台每分进给量 fm:fmVf1.39mm/s83.6mm/min被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l20mm,刀具切入长度l1:l10.5D(12)=81mm刀具切出长度：取l22mm走刀次数为1机动时间跖：tj1ll1l2208121.23minjjfm83.6本工序机动时间 tjtj1tj21.821.233.05min工序5:钻 M8 孔并攻丝机床：摇臂钻床Z3025刀具：根据参照机械加工工艺手册表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头。(1)、钻孑 L6.7钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到 6.7mm 再攻丝，所以D6.7mm。钻削7泵度ap:ap9.5mm

29、进给量f:根据机械加工工艺手册表2.4-38,取 f0.33mm/r 切削速度V:参照机械加工工艺手册表2.4-41,取V0.41m/s机床主轴转速 n,有：1000Vnd1000183.1416033.1r/min,1000vd1000。41603.146.71169.31r/min,按照机械加工工艺手册表3.1-31取n1600r/min所以实际切削速度v：vdn3.146.7160010001000600.56m/s实际切削速度V:V-d3.1483500.15m/s1000100060被切削层长度1:19.5mm刀具切入长度11：11(13)f31.253.75mm刀具切出长度12:1

30、2(23)f31.253.75mm,加工数为2机动时间 tj2:(1111211112)2(9.53.753.759.53.753.75)2fnfn回1.53501.5350本工序机动时间 tj:tjtj1tj20.50.130.63min。六、工艺过程卡(附录)六、夹具设计原理图根据选定的工序，分析零件加工所需要限制的自由度，采用的定位元件夹紧方式工作过程的简要说明分析和判断切削力的性质和方向确定工件定位方案和刀具的对刀，导向方式5. .铳铳18Hli槽的专用夹具设计槽的专用夹具设计切削工时被切削层长度 l:l42mm刀具切入长度11:li:ctgkr刀具切出长度12:6.7(1-2)ctg

31、12011214mm取 122.89mm3mm2mm走刀次数为1,钻孔数为2个，一 I4232机动时间 tj1：tj1-220.5minfn0.331600(2)、攻2-M8螺纹通孔刀具：锐钢机动丝锥进给量 f:查机械加工工艺手册表1.8-1得所加工螺纹孔螺距p1.25mm,因此进给量 f1.25mm/r切削速度V:参照机械加工工艺手册表2.4-105,取V0.133m/s7.98m/min机床主轴转速 n:丝锥回转转速 n回1000V10007.98nd03.148取 n回350r/min317.68r/min,取n350r/min力20.13min为了考虑让零件在满足所有的技术要求的前提下

32、， 降低加工时候劳动者所要付出的匚作时间、劳动强度，提高产品的生产效率，我们需要在特定的工序中加入专用夹具.本次设计的任务是根据任务要求，设计出铳18Hli槽的专用夹具.5.1定位基准的选择定位基准的选择由零件图可如工槽两侧面面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求一共设计基准为花键孔的中心线。 为了使定位误差达到要求的范国之内， 在此选杼以花键孔中心线为主要定位基准，则由定位其推不重合引起的误差较小，这种定位在结构上也简单易操作。采用花键轴定心定位的方式， 保证底槽加工的技术要求.同时， 应加一圆柱销固定好花键轴，防止花键轴带动工件在X方向上的旋转自由度。其中花键轴限制五个自由度，包括3个转

33、动自由度和两个移动自由度;平面限制轴向方向的部动白由鹿门5.2定位误差分析定位误差分析由于槽尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差.径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差,故径向尺寸无基掂不重合度误差.即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花犍心轴的制造精度和安装精度。5.3夹具设计方案确定夹具设计方案确定根据图纸的要求，铳平面的时候首先要保证槽宽18H11,槽两边的粗糙度要求为R折6.3,而且保证底面与花键中心尺寸15mm以及槽两侧面与花键孔中心轴的垂宜度误差要小于0.。8mm,现在夹具的设计方案分位两种：方案一是使用压板，用螺栓连接，使用汽缸来夹紧，使用这种夹紧方式的夹紧力可靠，需饕安装的时间短，工人所需的劳动强度小，但是成本高口方案二是使用用压板，用螺栓、螺母来连接，手动夹紫，使用这种夹紧方式的夹紧力小，但成本低口拨叉零件的在生产过程中，要求成本低廉，井旦加过程里对夹紧力要求不高，因此设计的夹具方案选择第二种，使用螺栓、螺母利用手动夹紧综上所述,在设计夹具的时候,我们需要注意提高生产者的劳动效率.为此,在使用螺母夹紧时垫片选择使用开口热圈，以方便工人装卸，在夹具体底座上设计出两个定位键以便夹具在铳床的工作台上能有正确快速的的安装定位,加抉生产速度.在使用此夹具工作的时候