实训室设备管理制度

1、肝胎职教集团实训中心机械、机电实训室设备管理制度一、设备管理1 .实训室内各种设备统一由实训室管理人员集中管理，并归类造册，能及时地提供教学使用。2 .实训室设备故障确需修理或因教学需要采购相应设备应及时上报系分管教学领导、系部主任、实训中心处理，以便保证正常的教学实训活动。遵循先检查处理、后考虑外出维修的原则。建立健全所有设备的维修档案，确实无法修理的须经实训室管理人员审核签字方可做报废处理。3 .实训室内各种设备帐、物必须相符，建立健全领用账目，每学期期未必须核查一次。4 .实训室内各项物品原则上不外借，遇特殊情况，经报实训中心主任批准，并做外借登记后方可外借。5 .实训室内各种设备实行谁

2、管理谁负责，谁使用谁负责制，违反制度损坏丢失者按规定赔偿。6 .实训室管理人员应认真做好实训室设备运行情况的日常记录。7 .实训室管理人员应定期对机器设备、电源电路进行检查，发现问题及时处理，认真做好设备的管理及维护和维修工作，使设备处于良好的工作状态。8 .为保证设备的完好率，实训室管理人员应定期对设备进行包括除尘、检修的保养工作，每学期末做一次较大的设备保养工作。9 .实训室管理人员严格执行实训室管理规定，对违反规定的现象及时劝阻和制止，方式方法要得当。10 .实训室管理人员下课后及时检查实训室设备，切断电源后，关好窗户，方可关闭实训室。二、实训室设备损坏、丢失、赔偿办法1.凡损坏或丢失设

3、备者，应立即报告管理人员，填写报告。丢失设备原价赔偿。故意损坏或因嬉戏打闹造成设备损坏者，原价赔偿。2不按操作规程和使用规则使用，造成设备损坏者，根据情节按原价的50%-100猫偿。如经修复能使用的赔偿修理费。3 .将公物窃为已有，除上缴公物外，禁止使用设备；如是学生则取消实训资格，情节严重的交学校另行处理。4 .损坏或丢失公用设备，又无人承担或分不清责任时由共同使用人赔偿。5 .由于不可避免的原因造成设备损坏的，经主管人员认定后，向系部报告同意后，可免于赔偿。6 .非专业人员严禁拆卸设备，由此造成损坏的，按原价赔偿。吁胎中等专业学校实训管理服务中心二。一八年八月铳床安全操作规程l、安装刀杆、

4、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。3、更换刀杆、刀盘、立铳头、铳刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。4、万能铳垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。5、在进行顺铳时一定要消除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铳刀。6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。8、高速铳削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。9、铳床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铳床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不

5、能随意拆下各方向的安全挡板。砂轮机安全操作规程l、非本车间人员未经实训主任许可不得随便使用。2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。7、使用后必须拉闸，要保持卫生

6、。数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意:不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NCII元。二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件

7、的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8、工件伸出

8、车床100mmz外时，须在伸出位置设防护物。四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。台钻安全操作规程l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经实训主任同意不得使用。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超过12mm调整高度时必须握紧手把。4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑;6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7

9、、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。1、使用锤刀应装上手柄。2、锤刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。3、锤刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锤刀撬、砸、敲打其他物品。5、锤刀在工件上不能推拉过端。6、不得将坚硬物品放置于锤刀之上。戈U线l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。锯割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，

10、以防滑出碰手或使锯条断裂4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。舌U研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。5、研磨大工件要有起重工具。PLC及单片机实训室实训室操作规程一、实训人员要树立安全第一的思想，严格遵守安全操作规程。二、实训人员在实验前，要做好实验预习、并写好预习报告，方可进行

11、实验。三、实训前认真检查电源、线路、设备是否正常，防止事故的发生。四、实训时，严格按照的实验步骤逐一进行操作，确认一切正常后，由老师检查正确后方可进行通电实验。五、实训中出现异常现象，应立即断电，排除故障后方可继续实验。六、实训完毕后，及时关闭实验桌和仪器设备的电源，将仪器设备和元气件整理好整齐的摆放在实验桌上，并填好学生实验登记表。实训室管理制度1、学生进入实训室，必须听从指导老师安排。2、按照安全用电，以及设备正确操作方法进行实训I。3、严格遵守课堂纪律，不得在室内喧哗，打闹，随意走动，保持室内安静，清洁04、实训操作内容必须符合教学内容，严禁进行与教学内容之外的操作，不得擅自动用与教学内容无关的设备、设施。如有违反立即停止其实训I,