《机床机械零部件检测维修与调整》教案(一)

1、授课日期授课班级授课课时2授课形式新授授课章节名 称模块一任务1拆卸车床尾座使用教具多媒体教学目的1、能够结合设备实物识读基本的设备装配图2、能够正确使用常用的装配工具和设备拆卸方法3、能够正确进行机械部件拆卸车床尾座拆卸教学重点1、尾座的基本结构及装配关系2、尾座的作用及精度要求3、设备拆卸的一般原则4、常用拆卸工具教学难点1、尾座的作用及精度要求2、设备拆卸的一般原则更新、补充、删节 内 容无课外作业教学后记授课主要内容和板书教学过程主 要 教 学 内 容 及 步 骤引入新课讲授新课讲授新课讲授新课讲授新课课堂小结作业布置【任务引入】如图1-1所示为车床尾座，认真分析其装配关系，并将车床尾

2、座中的各个零件拆卸下 来，为维修和保养做好准备。【任务分析】拆卸是机械设备维修工作的一个重要环节，如果拆卸不当，会造成设备的损坏及精度下 屺使得设备重新装配后再也无法正常运行，甚至无法修复而带来报废损失。如何进行机械零件的拆卸呢？从何处着手？在进行拆卸前应该首先对拆卸过程进行一个总体的规划。制定1个初步的拆卸路线图，明确先拆哪里，后拆哪里，这样才能少走弯路。本任务将以车床尾座的拆卸实训为例字，阐述机械零部件拆卸的基本方法及基本要领。【相关知识】一、尾座的基本结构、作用及精度要求1、尾座的基本结构及装配关系尾座结构如图1-1所示。它主要由四大部分组成：一是顶尖套锁紧装置零件12、13、15、16

3、)； 二是顶尖套及其驱动机构零件1、2、17、18、20)；三是尾座紧固机构零件3、6、7、8、9、10、19)；四是尾座基体零件4、5、11)每一个部分相对独立。尾座的装配图如图1-2所示，其装配关系为：1尾座底板16装在车床床身的导轨上，这样尾座可以沿床身导轨纵向移动。2尾座在导轨上的位置调整妥当后可用紧固手柄8夹紧，当紧固手柄8向后推动时通过偏心轴及拉杆，就可将尾座夹紧在床身导轨上。有时为了将尾座紧固得更牢靠些，可拧 紧螺母10,这时螺母10通过螺钉U及压板14使尾座牢固地夹紧在床身。3后顶尖1安装在尾座顶尖套3的锥孔中，尾座顶尖套装在尾座体2的孔中，并由平 键H导向，使它只能轴向移动，

4、不能转动。4摇动手轮9可使尾座顶尖套3纵向移动，当尾座顶尖套移到所需位置时，可用手柄4转动嫌杆IS以拉紧套筒开合螺母19和20，使之夹紧尾座顶尖套3。5在卧式车床上，也可将钻头、铰刀等孔加工刀具装在尾座顶尖套的锥孔中，这时转动手轮9，借助于丝杠5和螺母6的传动，就可使尾座顶尖套3带动钻头等孔加工刀具纵 向移动，进行孔加工。6调整螺栓21和23用于调整尾座体2的横向位置，也就是调整后顶尖中心线在水平 面内的位置。如果它与主轴中心线重合，可以车削圆柱面；如果它与主轴中心线不重合，工 件由前后顶尖支撑，就可以车削锥度较小的锥面。2、尾座的作用及精度要求车床尾座的作用是用于钻孔、铰孔加工中的辅助支撑。

5、为了保证尾座顶尖套伸缩精度，应保证尾座顶尖套与尾座体之间的配合间隙在合理的范围内，保证顶尖套在尾座体孔内伸缩 灵活且不松动。此外，还要保证顶尖套在伸缩行程范围内其中心线对于床身导轨的平行度要求。为了保证整个部件的精度，主要零件的性能要求较髙，见表1-1。二、设备拆卸的一般原则拆卸工作简单地来讲就是能够正确解除零部件在机器中相互的约束与固定形式，把零部件有条不紊地分解出来。1、拆卸前的准备拆卸前必须首先声清楚设备的结构、性能，掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及 定位销、弹賛垫圈、锁紧螺母与顶丝的位置及退出方向，以便正确进行拆卸。2、拆卸程序及要求机件的拆卸程序与装配程序相反。一般先拆外部附件

6、，再拆零件，并按部件分类并放置，不能就地乱扔乱放。对可以继续使用的零件更应保管好，精密零件要单独存放，丝杠与长度大的轴类零件应悬挂起来，以免变形。螺钉、垫圈等标准件可集中放在专用箱内。3、选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具具体如下：1)如果用锤子敲击零件,应该在零件上垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，绝不允许 用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲打零件的工作外表，以免损坏零件。2直接拆卸轴孔装配件时，通常要坚持用多大力装配就应该基本上用多大力拆卸的 原则。如果出现异常情况，就要查找原因，防止在拆卸中将零件拉伤，甚至损坏。3热装零件要利用加热来拆卸。4)一般情况下不允许进行破坏性拆卸。当决定采用破坏性拆

7、卸时，必须在拆卸过程 中采取保证其他零件不受损坏的有效措施。4、做好标记，保证装配关系对装配精度影响较大的关键件，为保证重新装配后仍能保持原有的装配关系和配合位 置在不彩响零件完整和不损伤的前提下，拆前应做好打印记夸工作。5、坚持拆卸服务于装配的原则如被拆机件的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程进行记载，必要时还要画出装配关系因.装配时，遵照“先拆后装”的原则装配。三、常用拆卸工具1、通用拆卸工具通用拆卸工具主要有钳类工具、扳手类工具、蜾钉旋具、锤子等。2、电开工具手电钻见图1-9a)是一种操作简单、使用灵活、携带方便的电动钻孔工具，多用于装配和修理工作。电磨头见图1-9b)是一种高速磨削工具

8、，适用于零件的修理、修磨和除锈。当用布 砂轮代替砂轮使用时，则可进行抛光作业。3、风开工具风开工具是一种以压缩空气为动力源的气开工具通过压缩空气驱动钻头、砂轮及史头 旋转而工作。其具有体积小、质量轻、操作简便及便于携带的特点，且较电开工具更安全。 常用风开工具有风动砂轮见图1-10)，用来淸理工件的飞边、毛刺、去除材料多余的部 分；风钻，用来钻削工件上的小孔。【任务实施】一、工作准备1、场地实训车间。2、机械部件C620型普通车床尾座。3、工具钳桌、台虎钳、通用拆装工具，每组一套。二、拆卸步骤对于尾座，可以制定出好几种可行的拆卸方案，表1-2是其中的一种。三、拆卸注意事项拆卸尾座需注意的工作要

9、点及基本要求如下：1、做好拆卸前的准备工作例如，工具的准备、辅助材料的准备如清洗润滑材料)、场地准备等。2、最为关键是要做好技术准备即拆卸前要了解尾座机件的基本结构，按其结构原理理顺拆卸步骤，正确拆卸功能零部件。明确主要的基准面、基准零件及定位方法。3、整齐摆放、及时标记拆下的零部件要整齐、顺序地放置，必要时还应在零部件上打上记号。4、正确使用工具严格按操作标准进行拆卸，正确使用各种拆卸工具。5、防止损伤尽可能防止零件在拆卸过程中受损伤。1、尾座的基本结构及装配关系2、尾座的作用及精度要求3、设备拆卸的一般原则4、常用拆卸工具练习题1、车床尾座主要零部件的工作条件、性能要求、材料和毛坯生产方法

10、是什么?2、简述尾座的基本结构、工作原理和装配关系。3、简述尾座拆卸的基本工艺线路。授课日期授课班级授课课时2授课形式新授授课章节名 称任务2测绘尾座顶尖套使用教具多媒体教学目的1、能够应用基本量具进行零件测绘并绘制草图2、能够合理地选择零件的技术参教并应用3、能够正确绘制完整的机械零件工程图教学重点1、零件尺寸的测量工具及量具2、常用测量方法教学难点1、确定测量尺寸的基本方法更新、补充、删节 内 容无课外作业教学后记授课主要内容和板书教学过程主 要 教 学 内 容 及 步 骤引入新课讲授新课讲授新课讲授新课讲授新课讲授新课讲授新课课堂小结作业布置【任务引入】顶尖套也叫套筒是尾座的一个重要零件

11、，如图1-11所示，现发现顶尖套受损严 重如弯曲变形、锥孔变形等，需要重新制作一个，请测绘该零件。【任务分析】零件修复是机械设备维护与维修工作中常见的环节，而零件测绘则是对被修复零件的再 设计。因此，对修复零件测绘的好坏，直接影响到设备维护及维修质量的好坏。本任务将对 如何正确地测绘设备零件等内容作相应的阐述，并以车床尾座的顶尖套测绘作为实例，使学 习者能系统全面地掌握零件测绘的工作过程。【相关知识】一、零件尺寸的测量1、测量工具及量具常用的测量工具和量具有螺旋千分尺见图1-12a)、游标卡尺见图1-12b)、外卡钳见图1-12c)、内卡钳见图1-12d)、圆角规见图1-12e)、螺纹规见图

12、l-12f)、钢直尺见图1 -12g)等。2、常用测量方法1测量直线尺寸测量直线尺寸可用钢直尺、游标卡尽等量具来测量，方法如图1-13所示。2测量深度深度可以用游标卡尺进行测量，方法如图1-14所示。3测量回转面的直径 测量回转面的直径尺寸内径、外径，可用游标卡尺、千分尺及卡钳等工具、量具配合测量，方法如围1-15所示。4)测量内孔直径内孔直径也可以用游标卡尺测量，方法如图1-16所示。5测量阶梯孔的直径可借助卡钳等丁具与钢直尺配合测量阶梯孔，方法如图1-17所示。,6测量壁厚借助卡钳等工具与钢直尺配合测量零件壁厚，方法如图1-18所示，其中，h=L-Ll。7测量圆角测量圆角的方法如图1-19

13、所示，选择合适的圆角规卡在零件被测的位置，被测位置与圆角规的圆角弧线相吻合时，表示所测的圆角与圆角规的圆角一样。8测量螺纹螺距测量螺纹螺距的方法如图1-20所示，一般先用螺纹规测量螺纹螺距，然后用游标卡尺测量大径，再査表核对螺纹标准值。 3、确定测量尺寸的基本方法由于被测董的零件可能已变形或损坏、测童工具本身有误差、测量操作存在误差等原 因，造成了良接测量出来的尺寸并不一定正确反映零件设计者的意图。因此，测绘时，应该 根据实际情况对所测得的尺寸进行评估，看看是否需要调整。1基本尺寸确实定1非配合尺寸。一般使用钢直尺或游标卡尺进行测量，测童后的尺寸应按标准值取 粮6取整尺寸时，应确认尺寸没有其他

14、限制，即应为自由尺寸。将测量值取整成标准尺寸系 列值时，按附录表1的系列值选取。例如，测量值为101,査表后取整到100,如果测量值 为99，也应取整到100。2配合尺寸。可用钢直尺、游标卡尺、千分尺等量具进行测量，并根据测量值来确定配合尺寸的基本尺寸。基本尺寸应为整数，一般为标准长度值。当测量值与附录表1中某值接近时，选用标准值。如测量值与标准长度值有较大出入时，该尺寸可按非标准值取值。此时，假设未明确原设计意图时，将尺寸取整即可一般为整数，可保留非标准值)。2公差确实定对于尺寸精度要求比较高的尺寸，必须标注公差。标注公差的主要目的是明确加工时尺寸的变动范围，以便制造过程中更好地控制尺寸的精

15、度。确定尺寸公差的方法主要有两种，即类比法和再设计法。1类比法找相间或类似的零件或机构，直接借鉴其配合公差的数值，这种方法简单实用。2再设计法。其设计步骤如下： 确定配合制。一般选用基孔制，也可酌情选用基轴制。 确定配合。有相对运动滑动与转动的配合一般选择间隙配合；无相对运动，且有定心要求或需依靠摩擦传递运动的配合一般选择过盈配合；无相对运动，且需经常拆装的配合一般选择过渡配合。确定公差配合时，应尽可能按国标规定的推荐顺序选用，一般首选优先配合。 选择公差等级。公差等级反映了尺寸的精确程度，一般在保证零件使用的条件下，应尽量选择比较低的标准公差等级，即标准公差等级数较大，公差值较大，这样可减少

16、零件的制造成本。公差等级越髙，加工越困难。一般孔的加工比轴难，故标准公差等级高于IT8时，在基本尺寸小于500 mm的配合中，应选择孔的标准公差等级比轴低一级，如轴为6 级时，孔则应为7级。标准公差等级低时，轴、孔的配合可选择相同的标准公差等级。选取公差等级可以参考附录表2，各公差等级的公差值可以参考附录表3。 查取公差值。根据配合及公差等级，就可以查取出尺寸的上偏差和下偏差。【任务实施】一、工作准备1、工作场地、机械部件、量具及工具1场地 实训车间。2机械部件C620型普通车床尾座顶尖、顶尖套等相关零件。3量具及工具钢直尺、游标卡尺、内卡饼、外卡钳、圆角规、螺纹规、带莫氏锥度的检验棒、检测平

17、 台等，每组一套。2、作业前准备1将拆卸的零件分类放置。2清洗需要测量的所有零件。二、实施步骤1、结构分析尾座是装夹顶尖或钻头、钻夹头的装置，从图1-11可知，顶尖套与顶尖、效杠媒母 有配合或连接。顶尖套各部位的结构如图1 -22所示，通过对其装配关系的分析：1顶尖套为典型的轴套类零件，基本形状是回转体，顶尖套的外圆与屋座汰拍合 并有一定的相对运动见图1 -22e处。2顶尖套外圆的前下段开有一长槽，装配时有一定位键卡在槽内，在顶尖套做轴向 运动时起导向作用并阻止顶尖套的转动见图1-22a处。3顶尖套的内圆孔结构为：前段为内倒锥孔，后部为阶梯直通内孔，用以装配丝杠 和螺旋螺母见图1-22b处。4

18、顶尖套的后端有假设干个一定深度的螺纹孔及定位孔，用于与套筒端盖的连接和定 位见图1 -22c处。5顶尖套后端的外圆上方分别有一截面方圆弧状的长凹槽和一小销孔，其中，长凹槽为润滑油道，销孔内插入一小圆销至螺母处，防止螺母相对顶尖套转动见图1-22d处。从零件的结构特征看，外圆及内锥孔处为关键配合的工作面，而螺旋螺母装配孔、导向 槽的位置等处则次之。在测绘前应充分了解被测零件的重要部位，对相应的尺寸在测量时要 加以关注。尾座顶尖套零件的重要工作面见表1-3。表1-3 尾座顶尖套零件重要工作面序号工作面尺寸尺寸公差有否形位公差有否1外圆70有有2内锥孔4号莫氏控制大端有3螺母装配孔42有有4导向槽宽

19、12有有2、绘制零件草图1确定表达零件方案主视图是零件图形的核心，表达方案应把主视图的选择放在首位。从结构分析可知：该零件为轴套类结构，其工作位置和零件的加工位置相一致，可选择按零件安放位置原则确定 主视图。确定主视图后，再根据其结构特征及装配关系要求配上一定的辅助视图即可，如 图1-23所示。2目测比例，徒手详细画出图形过程和画标准图基本相同，即先布图、画图框和标题栏，再用H或2H铅笔画底稿，线 条应轻、细。零件上的细小结构如倒角、退刀槽等都必须详细画出，而零件上的损坏、缺陷处则应省略，最后检査无误后再加粗。3注上尺寸线及尺寸界线在草图上标注上要测量的尺寸的尺寸线、尺寸界线，如图1 -23所

20、示。3、测量尺寸对应每一条尺寸线，对零件的各个部位进行测量，并标注到草图上，具体测量方法可参 照本任务的相关知识。4、基本参数及技术要求确实定在测量了零件的基本尺寸后，应该进一步确定重要部位的尺寸公差，并提出技术要求。 通过对零件的结构特征分析可知：顶尖套的外圆及内锥孔处为关键配合的工作面，而螺母装 配孔、导向槽的位置、总长等处则次之。1确定顶尖套外圆的尺寸及尺寸公差通过测量并圆整，已知外圆尺寸为少70 mm。由于套筒与尾座体之间要相对滑动，所以应该采用间隙配合，要注意控制配合间隙不能太大，否则就会影响到尾座的精度。2确定顶尖套内锥孔的尺寸见图1-24首先测量得到顶尖套内锥孔大端和小端的基本尺

21、寸内径及内锥孔的长度。然后再测 量与其相配合的零件-顶尖的大、小端基本尺寸外径及总长，作为确定顶尖套内锥孔 尺寸的参考数值。按测量得到的数值，分别计算顶尖套内锥孔和顶尖外圆锥面的锥度。将计算得到的锥度，对照表确定莫氏锥度号。选定零件的莫氏锥度后，锥孔大、小端直径和长度按莫氏锥度号所对应的尺寸选择即可。3确定顶尖套与螺母配合孔的尺寸及尺寸公差首先通过测量得到顶尖套内孔及螺母外圆的基本尺寸，假设为小数，应对其进仃取整，取整时可参考附录表1。4确定顶尖套长槽与定位块配合处的尺寸及尺寸公差同样先对测量得到的顶尖套长槽基本尺寸进行取整。如果测量得到顶尖套长槽的宽度尺寸为12.01l mm,定位块宽度尺寸

22、为11.98 mm，查附录表1，宽度标称尺寸取整为12 mm。顶尖套长槽与定位块侧面的配合可选用12D9/h9。这是因为定位块在长槽内要能滑动且不能阻滞，所以要选择间隙配合。5形位公差、材料及相关技术要求确实定1形位公差的选择。零件形位公差值和尺寸公差值一样，有标准公差值。国家标准 (形状和位置公差未注公差值GB/T1184-1996)规定形位公差等级共分12 (或13)级，1 (或0)级最高，12级最低，实际应用时，可查国标或相关的技术手册选用。确定零件的形位公差，首先要选择好基准。基准的选择应在满足设计要求的前提下J选 择加工或装配中的定位外表为基准，力求设计基准、加工基准、检测基准三者统

23、一，以消除基准不重合所引起的误差。同时，对同一零件上的各项位置公差应尽童采用同-基准。頂尖套的基准要素以及相应的形位公差如图1-25所示，图中确定的形位公差要求有同轴度、对称度、圆柱度等，选用说明见表1-5。2确记零件外表粗槌度。有配合要求的外表应该光洁一些，外表粗糖度值低一些。同样，尺寸梢度越离的外表，粗糙度值也越低。确定粗糙度的方法主要是经验法，也可参照一些相近的零件團来选取。頂尖套零件外表粗槌度要求如阉1-25所示。3确定零件的材料。确定零件材料的基本方法有： 经验法。凭经验雕轮磨火花或敲細声来判酣质，该方法仅用于不重要的零件上。 再设计法。根据被测零件使用要求重新选材。因一般零件使用的

24、材料种类并不多，可根据机械设计手册选用即可满足要求。一般常用的金属材料有：Q235，普通碳素结构钢；35、45，优质碳素结构钢；40Cr，合金调质钢；HT150，灰铸铁等。 化验法。对特殊用途的材料，必须采样进行化验分析，此方法成本较髙，不常使用。 本实例采用再设计的方法进行材料的选择，根据设备的使用要求，参照相关设计手册及材料手册进行选取。顶尖套在尾座组件中属核心的工作配件，零件材料应有较好的综合力学 性能以及一定的硬度及耐磨性。因此，参照机械设计手册或金属材料手册选取45号中碳优质碳素结构钢，采用相应的热处理方式，可到达较好的综合力学性能以及一定的硬度和耐磨性能，且技术性及经济性均较适宜。

25、即 顶尖套材料：45号中碳优质碳素结构钢。热处理：调质，4号莫氏锥孔及70h6外圆外表淬火硬度42 48HRC。5、绘制标准零件图标准零件图是用于指导制造和检验零件的技术文件，因此，应该严格按照制图相关标准j 绘制。绘制零件图时应注意内容的齐全、完整、正确。具体要求如下：1视图设计用一组视图来全面地表达零件的形状和结构。根据零件的结构特点，选择适当的视图及 辅助剖视用简明的方法将零件的形状、结构表达淸楚。2尺寸标注零件图上的尺寸不仅要标注完整、淸晰，而且要标注合理，能够满足技术要求，易于制. 造生产，便于检验。3编制技术要求零件图上的技术要求包括外表粗糙度、尺寸偏差、外表形状和位置公差、外表处

26、理、热 处理，检验等要求。4填写标题栏对于标题栏的格式，技术制图标题栏GB/T 10609. 1-2008已作了统一规定， 应尽可能采用标准的标题栏格式。填写标题栏时应注意以下几点：1零件名称。零件名称要精练，如“轴”“螺杆”等，不必完全表达零件在机器中的具体作用。2图样编号。图样可按产品系列进行编号，也可按零件类型综合编号。各行业、广家都规记的编号方法，图样编号将有利于图样检索。3零件材料。零件材料要用规宙的代号表示，不得用自编的文字宇和代图样编号表示。顶尖套零件图如图1-26所示。1、零件尺寸的测量工具及量具2、常用测量方法3、确定测量尺寸的基本方法练习题1、简述零件测绘的基本方法、步骤及

27、注意事项。2、顶尖套的重要工作面及尺寸有哪些？3、顶尖套的相关尺寸及尺寸公差如何选定？4、顶尖套的形位公差、材料、相关技术要求如何确定?5、绘制标准零件图的基本要求是什么？授课日期授课班级授课课时2授课形式新授授课章节名 称任务3装配车床尾座使用教具多媒体教学目的1、能够掌握装配工艺过程分析的基本方法2、能够正确地拟定一般机件的装配方案、步骤及工艺路线3、能够编制基本的装配工艺规程文件工艺流程图、工艺过程卡、工序卡4、能够正确地进行机械部件装配教学重点1、尾座装配工艺过程分析2、装配工作的一般要求3、机械零部件的清理和洗涤教学难点1、尾座装配工艺过程分析更新、补充、删节 内 容无课外作业教学后

28、记授课主要内容和板书教学过程主 要 教 学 内 容 及 步 骤引入新课讲授新课讲授新课讲授新课讲授新课讲授新课课堂小结【任务引入】将拆卸下来的尾座零部件装配好，并装到车床导轨上。【任务分析】设备修理中的装配就是把经过修复的零件以及其他全部合格的零件按照一定的装配关系 和技术要求，有序地装配起来，并到达規定精度要求和使用性能要求的整个工艺过程。装配包括组装、部装和总装。装配质量直接影哨设备的精度、性能和使用寿命，是设备维修过程中很重要的一个环节。产品的各项技术要求均需在零件加工正确的基础上得以实现。装配是产品制造的最后阶段，装配过程是根据装配精度要求，按一定的施工顺序，通过一系列的装配工作来保证

29、产品质量的复杂过程。本课题将以车床尾座为例，系统地阐述机械部件的装配要领及机械产品装配工艺的编制方法。【相关知识】一、尾座装配工艺过程分析在产品装配时，首先要识读产品装配总图等技术文件，对其装配结构进行分析。1、尾座主要工作部分尾座主要工作部分由后顶尖1、尾座体2、顶尖套3、丝杠5、螺母及定位销和推力轴承6、端盖及螺栓7、紧固手柄8、手轮组合9等零件构成，如图1-28所示。图1-28尾座的主要工作部分2D图后顶尖1装在顶尖套3前端的莫氏锥孔中。顶尖套3又装在尾座体2的孔中，在顶尖套 3下部长櫓处装有导向键限制顶尖套只能轴向移动不能转动。螺母及定位销也装在顶尖套3 的后端部并有一定的合，丝杠5旋

30、套在蠔母的内孔通过蜾旋副做纵向移动，推动顶尖 套和頂尖移动，从而实现尾座机构的主运动。2、顶尖套夹紧部分当尾座顶尖套纵向移到要求的位置后，要锁定顶尖套。转动手柄4带动螺杆18，使上、下开合螺母19和20间的距离缩短，从而使顶尖套得以夹紧，使其不能移动。松开时，可反转手柄使上、下开合螺母间距离增大，顶尖套就可以活动。3、横向调整装置如图1-30所示，由左、右调整螺栓21、23以及调整螺母22等构成，松紧21及23前 后两调整螺栓，即可实现尾座在机床上的横向调整。调整可以到达两个目的：一是用来调整后顶尖中心线在水平面内的位置，使它与主轴轴 线重合；二是当车削较小锥度的工件时由前、后顶尖支撑，有意调

31、整尾座体上后顶尖水 平面内的位置，使其对主轴的轴线偏移一定的距离e，以获得所需要的锥度。偏移量e可由 尾座体4和尾座底板5右端面凸台上的刻线处看出。4、尾座与车床床身的夹紧装置如图1-31所示，尾座与车床床身的夹紧装置由紧固手柄19、偏心凸轮销3、尾座底梹5、拉杆螺栓组合6、拉杆7、压板10、压紧螺栓组合8等构成。将尾座架装在床身尾座导轨上，可用手推动使其在床身导轨上做纵向移动，以调整轴向 位置，适应加工不同长度的工件。纵向位置调整好以后，推动快速紧固手柄，带动偏心凸轮轴组件转动，拉杆螺栓即将拉杆拉起，通过夹紧螺栓及螺母等紧固件，使压板和尾座底板夹 紧在车床床身上。二、装配工作的一般要求1、熟

32、悉设备装配图、装配工艺文件和技术要求，了解每个零件的功能和相互间的连接关系。确定好装配方法、顺序及所需工具、夹具。2、装配零件要淸洗干净。及时清除在装配工作中由于补充加工如配钻、攻螺纹等 所产生的切屑，淸理装配外表如棉绒毛、切屑等物，以免影响装配质量。3、装配前，对所有零件、部件按技术要求进行检查。在装配过程中，要随时对装配质 量进行检査，以防全部装完后再返工。4、对耩合件和不能互换的零件，库按拆卸、修理或制造时所做的标记，成对或成套地进行装配，确保装配质量。三、机械零部件的清理和洗涤1、范围1鉴定前的清洗为了准确地判断零件的破损形式和磨损程度，对拆后零件的基准部位和检测部位必须进 行彻底清洗

33、，这些部位清洗不净，就不能制定出正确的修理方案，甚至由于未发现已经产生的裂纹而造成隐患。2装配前的清洗影响装配精度的零件外表的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清洗不合格，会导致机械的早 期磨损或事故损坏。3各类管件、液压件、气动元件也属清洗范围这类零件清洗质量不高将直接影响工作性能，甚至完全不能工作。2、清洗液的种类和特点清洗液可分为有机溶剂和化学清洗液两类。有机溶剂包括煤油、柴油、汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯及四氣化碳等。其中，汽油、 酒精，丙酮、乙醚、苯、四氣化碳的去污、去油能力都很强，淸洗质量好，挥发快，适于淸 洗较精密的零部件，如仪表部件等；煤油和柴油同汽油相比，淸洗能力不及汽油，清洗后 燥也

34、较慢，但比汽油使用安全和经济。化学淸洗液中的合成清洗剂对油脂、水溶性污垢有良好的淸洗能力，且无毒、无公害、 不燃烧、无腐蚀，成本低，以水代油且节约能源，正在被广泛使用。碱性溶液是氢氧化钠、 磷酸钠、碳酸钠及硅酸钠按不同的浓度加水配制的溶液。用碱性溶液淸洗时应注意：假设寒件 油垢过厚时，应先将其擦除；材料性质不同的零件不宜放在一起淸洗；工件淸洗后，应用水 冲洗或深洗干净，并及时干燥，以防残液损伤零件外表。3、淸洗方法为了去除机件外表的旧油、锈层和漆皮，淸洗工作常按以下方法进行。1初步淸洗初步淸洗包括去除机件外表的旧油、锈层和漆皮等工作。1去旧油。用竹片或软质金厲片从机件上刮下旧油或使用脱脂剂去除

35、旧油。2脱脂。小零件漫在脱脂剂内5 15 min，较大的金属外表用淸沽的棉布或棉纱蘸脱脂剂进行冲洗。3除锈。轻微的锈斑要彻底除净，直至呈现出原来的金属光泽；对于中度锈斑应除至外表平滑为止。应尽量保持接合面和滑动面的外表粗糙度和配合精度。除锈后，应用煤油或汽油清洗干净，并涂以适量的润滑油脂或防锈油脂。4去油漆。常用的去油漆方法有以下几种：一般粗加工面都采用涂刮的方法；粗、细加工面可采用布头蘸汽油或香蕉水用力摩擦来去除加工面离低不平如丝杠、齿轮面时，可采用钢丝刷或用钢丝绳头刷。2用淸洗剂或热油冲洗机件经过除锈、去油漆后，应用清洗剂将加工外表的渣子冲洗干净。原有润滑脂的机 件，经初步淸洗后，如仍有大

36、量的润滑脂存在，可用热油烫洗，但油温不得超过120。3净洗机件外表的旧油、锈层、漆皮洗去后，先用压缩空气吹以节省汽油，再用煤油或汽 油彻底冲洗干净。【任务实施】一、工作准备1、工作场地、机械部件及工具1场地实训车间。2机械部件C620型普通车床尾座部件。3)工具装配工具及量具等，每组一套。2、作业前准备将装配的零件分类放置。清洗所有零部件。二、实施步骤1、规划装配顺序，制定装配步骤和内容规划装配順序就是装配操作前要规划好先装什么后装什么。装配顺序基本上是由设备的 结构特点和装配形式决定的。装配顺序总是先确定一个零件作为基准件，然后将其他零件依 次地装到基准件上去。例如，.柴油机的总装顺序总是以

37、机座为基准件，其他零件或部件 逐次往上装。一般来说，机械设备的装配可以按照由下部到上部、由固定件-运动件-固定件、由内部到外部等規律来安排装配顺序。尾座可以按由下到上的順序来装E，以尾座底板作为装配基准先把尾座底板装在床身 导辕上，然后依次装上罐座体、尾座主要工作部分组合等，如图1-32所示。具体步骤和内容见表1-6。2、编制装配工艺规程将合理的装配工艺过程和操作方法等按一定的格式编写而成的书面文件即装配工艺规 程。它是组织装配工作、指导装配作业的主要依据。一般装配工艺文件包含有装配工艺流程图、装配工艺过程卡、装配工序卡、零件清单、工具清单等。下面介绍几种最常用的装配工艺文件，同学们可以结合尾

38、座的装配规划填写这些工艺文件。1) 装配工艺流程图装配工艺流程图是将工艺路线、工艺步骤以及具体工作点及内容等用图示方式表达出来的一种技术图样。2装配工艺过程卡装配工艺过过程卡属装配工艺规程的基本文件，是整个装配工作的系统指导文件。一般包含工作内容、工艺装备、工时定额等，尾座装配工艺过程卡见表1-7。 3装配工序卡如果说装配工艺过程卡是指导整个装配工作的系统文件，那么，装配工序卡则是对装配 工艺过程卡的进一步说明，其更具体和细化，更具有针对性，是对装配工艺过程卡中每一工 序的具体要求。尾座装配工序卡见表1-8。3、实施装配 进行装配规划、制定装配工艺文件后，就可以进行装配操作了，装配操作过程中，

39、应注意遵守装配工艺文件的要求。1、尾座装配工艺过程分析2、装配工作的一般要求3、机械零部件的清理和洗涤授课日期授课班级授课课时2授课形式新授授课章节名 称模块二任务1拆卸与检测主轴箱主轴一使用教具多媒体教学目的1、掌握复杂零部件常用的拆装工具及其使用方法2、掌握复杂零部件的拆卸方法3、掌握主轴箱主要零件的检测与修复方法教学重点1、常见卧式车床主轴箱的结构2、紧密配合零件的拆卸教学难点1、紧密配合零件的拆卸更新、补充、删节 内 容无课外作业教学后记授课主要内容和板书教学过程主 要 教 学 内 容 及 步 骤引入新课讲授新课讲授新课讲授新课讲授新课讲授新课讲授新课课堂小结作业布置【任务引入】车床的

40、主轴箱如图2-1所本，试把主轴从主轴箱中拆卸出来，并对主轴及其相关零件进行检测、修理。【任务分析】主轴箱又称床头箱，其结构如图2-1所示。它的主要作用是将主电动机通过带传动传 来的旋转运动，经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正、反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱和主轴箱中，主轴是车床的关键零件，它直接带开工件间转，担负着机床的主要切削运动。主轴在轴承上运转的平-性直接影响工件的加工质 量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。如何拆卸出主轴，对主轴及其相关零件进行检测、修复是机械修理人员应该掌握的技能。本任务就以主轴为例，讲解如何从一个复杂的装配体中拆卸

41、出特定的零件，进行检测与修复。【相关知识】一、主轴箱结构常见卧式车床主轴箱的结构如图2-2所示，它是将传动轴沿轴心线剖开，按照传动的先后順序将其展开而形成的。1、主轴箱的传动系统 轴箱的传动系统如图2-3和阁2-4所示，动力由主电动机经三角带传至主轴箱中的轴，轴装有一个双向多片式摩擦离合器M1，用以控制主轴的肩动、停止和换向。轴的运动经离合器M和轴間变速齿轮传至轴III，然后分两路传递给主轴IV (见图2-5)。1高速传动路线主轴IV上的滑移齿轮z50处于左边位置，运动经齿轮副直接传给主轴。2中低速怜动路线如图2-5所示，主轴VI上的滑移齿轮处于右边位置，且使齿式离合器M2接合，运动经轴-间的

42、背轮机构传递给主轴。图2-2卧式车床主轴箱的结构2、换挡机构换挡机构的作用是改变滑移齿轮位置，以控制主轴的转速，车床主轴箱的变速原理如瓤 2-6所示，转动手1，通过链传动装置带动凸轮转动，驱动杠杆拨动齿轮变换、轴上的滑移齿轮，就可以实现主轴变速。3、片式摩擦离合器及操纵机构主轴箱内片式摩擦离合器及操纵机构的结构如图2-7所示。它的作用是实现主轴启动、停止、换向及过栽保护等。离合器内摩擦片10与轴花键孔相连接，随轴一起转动。外摩擦片9空套在轴上，其外圆有四个凸缘，卡在空套在轴I上的齿轮7和14的四个缺口槽中，内、外片相 间排叠。左离合器传动主轴正转，用于切削加工，传递扭矩大，因而片数多；右离合器

43、片数 少，传动主轴反转，主要用于退刀。当操纵杠手柄1处于停车位置，滑套12.处在中间位置，左、右两边摩擦片均未压紧不 转。当操纵杠手柄向上抬起，经操纵杠26及连杆25向前移动，扇形齿轮23顺时针转动， 使齿条轴24右移，经拨叉带动滑环16右移，压迫轴I上摆杆17绕支点销摆动，下端则拨 动拉杆15右移，再由拉杆上销13带动滑套12和螺母11左移，从而将左边的内、外摩擦片 压紧，则轴I的转动便通过内、外摩擦片摩擦力带动空套齿轮7转动，使主轴实现正转。同 理，假设操纵杠手柄向下压时，使滑环16左移，经摆杆17使拉杆15右移，便可压紧右边摩 擦片，则轴I带动右边空套齿轮14转动，使主轴实现反转。为了缩

44、短辅助时间，使主轴能迅速停车，轴IV上装有钢带式制动器。制动器由杠杆18、 制动盘19、调节螺钉20及弹簧、制动带21组成。当操纵杠手柄1使离合器脱开时，齿条轴 24处于中间位置，此时齿条轴24凸起部分恰好顶住杠杆18，使杠杆逆时针转动，将制动带 拉紧，使轴IV和主轴停止转动。假设摩擦离合器接合，主轴转动时，杠杆18处于齿条轴中间 凸起部分的左边或右边的凹槽中，使制动带放松，主轴不再被制动，制动带的制动力可以由 调节蠊钉20进行调节。4、主轴部件车床的主轴是一个空心阶梯轴。其内孔是用于通过棒料或卸下预尖时所用的铁棒，也可 用于通过气动、液压或电动夹紧驱动装置的传动杆。主轴前端有精密的莫氏6号锥

45、孔，用来 安装顶尖或心轴，利用锥面配合的摩擦力直接带动心轴和工件转动。主轴后端的锥孔是工艺孔，如图2-8所示。主轴上装有三个齿轮8、11、13，前端处齿轮8为斜齿圆柱齿轮，可使主轴传动平稳， 传动时齿轮作用在主轴上的轴向力与进给力方向相反，因此，可减少主轴前支撑所承受的轴向力。二、紧密配合零件的拆卸 1、辅助拆卸工具1拉卸器如图2-9所示，它通过手柄1转动双头丝杠2 (-头为左旋螺纹，另一头为右旋螺 纹，利用杠杆原理，产生拉卸动作*，将工件3拉出。2轴用頂具图2-10所示，弓形架3的上板钻孔，与蜾母2焊接，下板开一U形槽，榷宽5由轴 嫌瘺定。弓形架两边各焊根加强肋4。并可配制数块槽宽为6 (bB)的系列多用平板， ft用时按轴径大小选择相应的植口，交叉叠放于弓形 梁3的U形槽上，这样可使一副弓形架适用于多种 不同轴径的需要。3孔用拉具如图2-11所示，膨胀套4下端十字交叉开口，直径应略小于被拉零件内径。旋转螺母3,使安装 在支架2上的锥头螺杆5上升，膨胀套4胀开，钩住被拉零件6 (注意不要胀得过紧，再旋转缧母 1，便能拉出孔内零件。4圆锥滚子轴承拉具 如图2-12所示为圆锥滚子轴承