降低泵车油缸主机现场反馈率项目

1、倡 导 者: 陈登民指导老师: 刘以宏负 责 人: 刘 洋项目成员： 周永弟、魏春燕、谢春明、张 洪、郭彦斌日期：2011.8 2012.32011.8 2012.3项目名称项目名称: :降低泵车油缸主机现场反馈率降低泵车油缸主机现场反馈率项目编号项目编号:YY1108QG003100:YY1108QG0031001/157定义阶段定义阶段DEFINEF 项目背景项目背景 F 问问题陈述题陈述F 顾客及顾客及CTQF 项目范围项目范围F Y及缺陷定义及缺陷定义F 基线与目标基线与目标F 预期项目收益预期项目收益F 项目团队项目团队F 项目日项目日程计划程计划2/157项目背景项目背景 3/15

2、7项目背景项目背景 产品按配套主机形式分泵车油缸、履带吊油缸、随车吊油缸、平地机油缸、装载机油缸、特机油缸、钻机油缸等七大类。从反馈问题统计数看，泵车油缸反馈为45700PPM，履带吊油缸为22100PPM，随车吊油缸为5500PPM，平地机油缸为19300PPM，装载机油缸7000PPM，特机油缸19800PPM，钻机油缸11200PPM； 泵车油缸约占集团内部油缸产品（除徐重产品外）总反馈的44.8%。从上表可看出，泵车油缸反馈率及所占比重非常突出，所以要作为重点改善。4/157 问题陈述问题陈述5/157问题陈述问题陈述 从上面数据分析，泵车油缸主机现场反馈问题集中在外连接问题、外观质量

3、、外漏油、清洁从上面数据分析，泵车油缸主机现场反馈问题集中在外连接问题、外观质量、外漏油、清洁度问题以及焊缝漏油问题五个方面。其中度问题以及焊缝漏油问题五个方面。其中外连接问题、外观质量、外漏油外连接问题、外观质量、外漏油是突出反馈问题，如是突出反馈问题，如能排查原因快速改善，对降低主机现场反馈是至关重要的，所以目前应主要解决这三类问题。能排查原因快速改善，对降低主机现场反馈是至关重要的，所以目前应主要解决这三类问题。泵车油缸泵车油缸1010年年8 8月月 11 11年年7 7月主机现场反馈问题分析月主机现场反馈问题分析外连接问题，占外连接问题，占36.8%36.8%外观质量，占外观质量，占2

4、9.3%29.3%外漏油，占外漏油，占18.9%18.9%清洁度，占清洁度，占6.1%6.1%焊缝漏油，占焊缝漏油，占3.7%3.7%杆锈蚀，占杆锈蚀，占2.7%2.7%其他问题，占其他问题，占2.4%2.4%6/157顾客及顾客及CTQCTQCTQCTQ树树降低油缸主机现场反馈率降低油缸主机现场反馈率自制油缸反馈率自制油缸反馈率采购外协件反馈率采购外协件反馈率采购成品缸反馈率采购成品缸反馈率自制件反馈率自制件反馈率降低泵车油缸主机现场反馈降低泵车油缸主机现场反馈率率外连接反馈外连接反馈焊缝漏油反馈焊缝漏油反馈外观反馈外观反馈漏油反馈漏油反馈油液清洁度反馈油液清洁度反馈7/157宏观流程图宏观

5、流程图StopStartStopStart8/157项目范围项目范围徐工建机徐工建机HB37M-HB52M所有配套的泵车所有配套的泵车变幅油缸变幅油缸、垂直油缸垂直油缸、摆动油缸摆动油缸及及水平伸缩油缸水平伸缩油缸变幅油缸变幅油缸水平油缸水平油缸摆动油缸摆动油缸垂直油缸垂直油缸项目涉及部门：项目涉及部门：品质保障部、技术发展部、工艺技术部、加二车间、加三车间、装配车间、采购部9/157Y Y及缺陷定义及缺陷定义泵车油缸主机现场反馈率：每月在主机调试安装现场出现的质量反馈与当月销售总数的比率：数据来源：客户服务部主机现场服务信息、每月品质保障部统计数据、质量分析报告Y 定义定义DefectDef

6、ect 定义定义计算公式：计算公式：Y= 月度主机现场反馈数月度主机现场反馈数 月度销售数月度销售数 100%NO名称现象检验标准1外连接失效外连接失效锁座眼距差、接头油口缺陷、耳环销孔小锁座眼距差、接头油口缺陷、耳环销孔小卡尺、百分表卡尺、百分表2外观质量外观质量焊缝不美观、焊道气孔、涂装质量焊缝不美观、焊道气孔、涂装质量目测目测3外漏油外漏油导向套密封失效、阀座表面缺陷导向套密封失效、阀座表面缺陷目测目测4清洁度清洁度油液清洁度超标油液清洁度超标颗粒度检测仪颗粒度检测仪5焊缝漏油焊缝漏油油管、接头焊缝气孔、沙眼、开焊，使油缸外漏油管、接头焊缝气孔、沙眼、开焊，使油缸外漏目测目测10/157

7、Y Y及缺陷定义及缺陷定义11/157对项目指标的考核标准对项目指标的考核标准0.50%（5000PPM） 1.50%（15000PPM）4.57%（45700PPM）EntitlementEntitlementGoalBase Line泵车油缸主机现场质量反馈率目标泵车油缸主机现场质量反馈率目标基线与目标基线与目标1010年年8 8月到月到11 11年年7 7月的反馈的平月的反馈的平均水平均水平当前市场最先进水平当前市场最先进水平12/157基线与目标基线与目标1010年年8 8月月-11-11年年7 7月泵车油缸主机现场反馈率统计情况如下表所示月泵车油缸主机现场反馈率统计情况如下表所示：其

8、中现场平均反馈率为其中现场平均反馈率为4.57%4.57%泵车油缸改善后主机现场月度预计达到指标值泵车油缸改善后主机现场月度预计达到指标值(11年年8月月- 12年年4月月)13/157预期的项目收益预期的项目收益财务效果计算方法财务效果计算方法其他项目收益其他项目收益项目收益项目收益改善前的油缸反馈率改善后的油缸反馈率改善前的油缸反馈率改善后的油缸反馈率X全年泵车油缸的全年泵车油缸的 销售总数销售总数X（单件反馈造成的人员返修工费、机物料损失费、运费、（单件反馈造成的人员返修工费、机物料损失费、运费、更换油缸损失费用更换油缸损失费用（被主机索赔费） =(4.57-1.5)%X25200X0.

9、08= 61.9万元按2012年泵车油缸销售预计数额25200件计算（建机厂月泵车配套台数x每台平均油缸数x12个月=150 x14x12=25200件）增加主机及客户满意度增加主机及客户满意度加大主机供货比率加大主机供货比率14/157团队组成团队组成郭彦斌郭彦斌魏春燕魏春燕降低降低泵车泵车油缸主机油缸主机现场现场反反馈馈率率倡导者：陈登民倡导者：陈登民客户服务部客户服务部周永弟周永弟泵车主机现场泵车主机现场问题信息收集、问题信息收集、整理；整理；质量改进后产质量改进后产品的跟踪品的跟踪装配车间装配车间谢春明谢春明装配过程控装配过程控制制 ，装配质，装配质量、出厂试验量、出厂试验的保证的保证

10、工艺技术部工艺技术部加工质量控加工质量控制制 ，对零部，对零部件符合性、焊件符合性、焊接质量负责，接质量负责，工装设计工装设计技术发展部技术发展部技术相关问题技术相关问题原因分析、设原因分析、设计改进计改进数数据据统计统计、分、分析析项目负责人：刘项目负责人：刘 洋洋MBB：刘以宏：刘以宏部部 门门 长：品质保障部长：品质保障部品质保障部品质保障部张张 洪洪缸底、耳环、缸底、耳环、阀座等外购件阀座等外购件质量控制及分质量控制及分析改进、数据析改进、数据的收集的收集质量技术人员质量技术人员采购供应商采购供应商按照项目小组计按照项目小组计划，对制造过程划，对制造过程进行测量、分析进行测量、分析和改

11、进。为改进和改进。为改进提供资源支持。提供资源支持。15/157项目计划项目计划序号工作内容人员7月8月9月10月11月12月1月2月下旬上中下上中下上中下上中下上中下上中下上1课题选定/倡导者、项目负责人顾问老师、企业领导7.232DM阶段培训刘洋、魏春燕 8.103项目初步评估及注册表的编制刘洋 8.154按计划进行D阶段工作项目全员 8.236D项目辅导项目全员 8.257项目小组会评审D阶段情况项目全员 8.308按计划进行M阶段工作项目全员9.1 10.69M阶段辅导项目全员 10.810项目小组会评审M阶段情况项目全员 10.911A阶段培训刘洋、魏春燕 9.2712按计划进行A阶

12、段工作项目全员 10.10 11.213A阶段辅导项目全员 11.414项目小组会评审A阶段情况项目全员 11.515IC阶段培训刘洋、魏春燕 11.1516按计划进行I阶段工作项目全员 11.20 12.3017I阶段辅导项目全员16/157阶段总结与下步计划阶段总结与下步计划 本阶段通过对泵车油缸的主机现场反馈率的项目背景分析与问题陈述，明确了项目的本阶段通过对泵车油缸的主机现场反馈率的项目背景分析与问题陈述，明确了项目的VOVOC C，在宏观流程图与数据分析之后，得到，在宏观流程图与数据分析之后，得到Y Y的的5 5个定义缺陷，分别为个定义缺陷，分别为y1y1 外连接失效外连接失效、y2

13、 y2 外观质外观质量量、y3 y3 外漏油外漏油、y4 y4 清洁度清洁度以及以及y5y5焊缝漏油焊缝漏油，并确定了本项目的目标与先进水平，以及达到目，并确定了本项目的目标与先进水平，以及达到目标之后的项目收益，并制定了整个项目的时间规划。标之后的项目收益，并制定了整个项目的时间规划。 在在MM阶段将主要对阶段将主要对y1y1、y2y2、y3y3、y4y4以及以及y5y5进行流程分析，通过加工及装配过程中关键进行流程分析，通过加工及装配过程中关键工序的排查，通过因果分析、工序的排查，通过因果分析、C&EC&E矩阵、矩阵、FMEAFMEA等工具的分析，确定各个过程对等工具的分析

14、，确定各个过程对y y的影响。的影响。17/157M M阶段项目计划阶段项目计划18/157测量阶段测量阶段MEASUREF Y Y 的确认的确认F MSAMSA 测量系统分析测量系统分析F 过程能力过程能力分析分析F流程图流程图F C&E C&E 矩阵矩阵F FMEAFMEAF 即时改善即时改善及效果验证及效果验证F M M 阶段总结阶段总结19/157Y,sY,s的确认的确认结论：结论：Y Y可操作可操作Y2Y2Y3Y3Y5Y5Y1Y1Y4Y420/157Y Y，s s的的MSAMSA分解确认分解确认泵车油缸主机现场泵车油缸主机现场y y 的的MSAMSA与过程能力分析计划

15、与过程能力分析计划21/157MSAMSA测量系统分析测量系统分析Y Y 的的MSAMSA现在设专职售后服现在设专职售后服务人员务人员结论：该测量系统可靠结论：该测量系统可靠22/157样本检验员重复序号实际检测样本检验员重复序号实际检测1115好好6112坏好11239好好61231坏坏11370好好61362坏坏12111好好62112坏坏12242好坏62243坏坏12374好好62373坏坏13129好好63130坏好13260好好63254坏坏13388好好63390坏坏2111坏好7113好好21238坏坏71232好好21369坏坏71363好好22117坏坏72120好好222

16、44坏坏72248好好22380坏坏72378好好23128坏坏73126好好23258坏坏73251好好23381坏坏73389好好3119坏好81110好好31236坏坏81237好好31365坏坏81368好好32119坏坏82118好好32249坏坏82241好好32377坏坏82375好好33124坏坏83125好好33252坏坏83255好好33383坏坏83385好好4114好好9117坏好41233好好91235坏坏41366好好91367坏坏42115好好92113坏坏42246好好92250坏坏42372好好92376坏坏43122好好93121坏坏43256好好93259

17、坏坏43382好好93384坏坏5118好好10116坏坏51240好好101234坏好51364好好101361坏坏52114好好102116坏坏52245好好102247坏坏52371好好102379坏坏53123好好103127坏坏53257好好103253坏坏Data Set评估一致性分析评估一致性分析- - 测量对象测量对象 : : 缸筒法兰处焊缝外观缸筒法兰处焊缝外观- - 测量样本数测量样本数 : 1-: 1-1010编号编号1010个样本个样本- - 测量测量DataData收集方法收集方法 3 3名测定者各名测定者各3 3回随机反复回随机反复( (总总9090回回) )-测量

18、者测量者 : :- 1 1、赵明祥（装配检验员）、赵明祥（装配检验员）; ; 2 2、曹井岗（成品库检验员）、曹井岗（成品库检验员）; ; 3 3、张洪（巡检）、张洪（巡检）. . 标准：徐工建机外协检验员标准：徐工建机外协检验员精密性精密性 Data 测定条件测定条件一致性证明一致性证明l肉眼目测肉眼目测MSAMSA测量系统分析测量系统分析缸筒护套焊缝外观的缸筒护套焊缝外观的测量系统分析测量系统分析23/157MSAMSA测量系统分析测量系统分析结论：从该测量系统分析结果来看，结论：从该测量系统分析结果来看，检验员与检验员之间检验员与检验员之间, ,检验员与标准检验员与标准之间评估一致性之间

19、评估一致性40%40%，说明该测量，说明该测量系统精密性严重不符合使用要求，系统精密性严重不符合使用要求，需要下进行改善。需要下进行改善。检测检测 的属性一致性分析的属性一致性分析 检验员自身检验员自身 评估一致性 # 检 # 相 95 % 置信区检验员 验数 符数 百分比 间1 10 5 50.00 (18.71, 81.29)2 10 9 90.00 (55.50, 99.75)3 10 9 90.00 (55.50, 99.75)# 相符数: 检验员在多个试验之间，他/她自身标准一致。检验员之间检验员之间 评估一致性# 检 # 相 95 % 置信区验数 符数 百分比 间 10 4 40.

20、00 (12.16, 73.76)# 相符数: 所有检验员的评估一致。所有检验员与标准所有检验员与标准 评估一致性# 检 # 相 95 % 置信区验数 符数 百分比 间 10 4 40.00 (12.16, 73.76)# 相符数: 所有检验员的评估与已知的标准一致。24/157改善名称焊缝外观改善前改善后问题点焊接外观不好焊接外观不好改善点品保部制作泵车油缸焊缝外观控制品保部制作泵车油缸焊缝外观控制目视卡目视卡改善效果针对该品质保障部泵车缸出厂实施严格检验控制，目前我们只能依靠检验的严格控制，A阶段我们将要从根本上去分析造成焊接外观缺陷原因。厂内即时改善项目厂内即时改善项目25/157厂内即

21、时改善项目厂内即时改善项目MSAMSA测量系统分析测量系统分析检测 的属性一致性分析 检验员自身 评估一致性 # 检 # 相检验员 验数 符数 百分比 95 % 置信区间1 10 9 90.00 (55.50, 99.75)2 10 9 90.00 (55.50, 99.75)3 10 10 100.00 (74.11, 100.00)# 相符数: 检验员在多个试验之间，他/她自身标准一致。每个检验员与标准 评估一致性 # 检 # 相检验员 验数 符数 百分比 95 % 置信区间1 10 9 90.00 (55.50, 99.75)2 10 9 90.00 (55.50, 99.75)3 10

22、 10 100.00 (74.11, 100.00)# 相符数: 检验员在多次试验中的评估与已知标准一致。检验员之间 评估一致性# 检 # 相 95 % 置信区验数 符数 百分比 间 10 8 80.00 (44.39, 97.48)# 相符数: 所有检验员的评估一致。所有检验员与标准 评估一致性# 检 # 相 95 % 置信区验数 符数 百分比 间 10 8 80.00 (44.39, 97.48)# 相符数: 所有检验员的评估与已知的标准一致。 通过增加目视卡及对相关检验员进通过增加目视卡及对相关检验员进行培训，增加控制后，泵车缸筒法兰行培训，增加控制后，泵车缸筒法兰焊缝外观测量系统属性一

23、致性分析与焊缝外观测量系统属性一致性分析与建机厂标准对比可达建机厂标准对比可达80%80%。26/157MSAMSA测量系统分析测量系统分析评估一致性分析评估一致性分析- - 测量对象测量对象 : : 锁座面缺陷（磕碰、划锁座面缺陷（磕碰、划伤、凹陷）伤、凹陷）- - 测量样本数测量样本数 : 1-: 1-1010编号编号1010个样本个样本- - 测量测量DataData收集方法收集方法 3 3名测定者各名测定者各2 2回随机反复回随机反复( (总总6060回回) )-测量者测量者 : :- 1 1、孙鹏（外协件检验员）、孙鹏（外协件检验员）; ; 2 2、赵明祥（装配检验员）、赵明祥（装配

24、检验员）; ; 3 3、张洪（巡检）、张洪（巡检）. . 标准：徐工建机外协检验员标准：徐工建机外协检验员精密性精密性 Data 测定条件测定条件一致性证明一致性证明l肉眼目测肉眼目测样本检验员重复实际检测样本检验员重复实际检测111无无611无无112无无612无无121无无621无无122无无622无无131无无631无无132无无632无无211有有711无无212有有712无无221有有721无无222有无722无无231有有731无无232有有732无无311无无811有有312无无812有有321无无821有无322无无822有有331无无831有有332无无832有有411无无9

25、11无无412无无912无无421无无921无无422无无922无无431无有931无无432无无932无无511有有1011有有512有有1012有有521有有1021有有522有有1022有有531有有1031有有532有有1032有有Data Set锁座面缺陷的测量系统分析锁座面缺陷的测量系统分析27/157MSAMSA测量系统分析测量系统分析属性一致性分析 检测 的属性一致性分析 检验员自身检验员自身 评估一致性 # 检 # 相检验员 验数 符数 百分比 95 % 置信区间1 10 10 100.00 (74.11, 100.00)2 10 8 80.00 (44.39, 97.48)

26、3 10 9 90.00 (55.50, 99.75)# 相符数: 检验员在多个试验之间，他/她自身标准一致。检验员之间检验员之间 评估一致性# 检 # 相 95 % 置信区验数 符数 百分比 间 10 7 70.00 (34.75, 93.33)# 相符数: 所有检验员的评估一致。所有检验员与标准所有检验员与标准 评估一致性# 检 # 相 95 % 置信区验数 符数 百分比 间 10 7 70.00 (34.75, 93.33)# 相符数: 所有检验员的评估与已知的标准一致。结论：从该测量系统分析结果来结论：从该测量系统分析结果来看，检验员与标准之间评估一致看，检验员与标准之间评估一致性性7

27、0%70%，说明该测量系统精密性，说明该测量系统精密性基本上符合使用要求，检验员之基本上符合使用要求，检验员之间存在差异。间存在差异。28/157MSAMSA测量系统分析测量系统分析评估一致性分析评估一致性分析- - 测量对象测量对象 : : 泵车油缸焊缝泵车油缸焊缝- - 测量样本数测量样本数 : 1-: 1-1010编号编号1010个样本个样本- - 测量测量DataData收集方法收集方法 3 3名测定者各名测定者各2 2回随机反复回随机反复( (总总6060回回) )-测量者测量者 : :- 1 1、试压操作者、试压操作者; ; 2 2、赵明祥（装配检验员）、赵明祥（装配检验员）; ;

28、 3 3、张洪（巡检）、张洪（巡检）. .精密性精密性 Data 测定条件测定条件一致性证明一致性证明l焊缝处喷显影剂肉眼目测焊缝处喷显影剂肉眼目测Data Set样本检验员重复实际检测样本检验员重复实际检测111不漏不漏611不漏不漏112不漏不漏612不漏不漏121不漏不漏621不漏不漏122不漏不漏622不漏不漏131不漏不漏631不漏不漏132不漏不漏632不漏不漏211漏漏711不漏不漏212漏漏712不漏不漏221漏漏721不漏不漏222漏漏722不漏不漏231漏漏731不漏不漏232漏漏732不漏不漏311不漏不漏811不漏不漏312不漏不漏812不漏不漏321不漏不漏821不漏

29、不漏322不漏不漏822不漏不漏331不漏不漏831不漏不漏332不漏不漏832不漏不漏411不漏不漏911不漏不漏412不漏不漏912不漏不漏421不漏不漏921不漏不漏422不漏不漏922不漏不漏431不漏不漏931不漏不漏432不漏不漏932不漏不漏511不漏不漏1011不漏不漏512不漏不漏1012不漏不漏521不漏不漏1021不漏不漏522不漏不漏1022不漏不漏531不漏不漏1031不漏不漏532不漏不漏1032不漏不漏焊缝漏油的测量系统分析焊缝漏油的测量系统分析29/157MSAMSA测量系统分析测量系统分析Data Set检测 的属性一致性分析 检验员自身 评估一致性 # 检

30、# 相检验员 验数 符数 百分比 95 % 置信区间1 10 10 100.00 (74.11, 100.00)2 10 10 100.00 (74.11, 100.00)3 10 10 100.00 (74.11, 100.00)# 相符数: 检验员在多个试验之间，他/她自身标准一致。检验员之间 评估一致性# 检 # 相验数 符数 百分比 95 % 置信区间 10 10 100.00 (74.11, 100.00)# 相符数: 所有检验员的评估一致。结论：从该测量系统分析结果结论：从该测量系统分析结果来看，检验员与操作者之间评来看，检验员与操作者之间评估一致性估一致性100%100%，说明该

31、测量，说明该测量系统精密性符合使用要求系统精密性符合使用要求30/157工件号操作者测量结果工件号操作者测量结果1孙鹏0.11孙鹏0.122孙鹏02孙鹏03孙鹏0.123孙鹏0.124孙鹏0.14孙鹏0.125孙鹏0.145孙鹏0.146孙鹏0.26孙鹏0.227孙鹏0.187孙鹏0.188孙鹏0.148孙鹏0.149孙鹏0.19孙鹏0.110孙鹏0.1210孙鹏0.121赵军0.121赵军0.122赵军0.022赵军03赵军0.143赵军0.144赵军0.124赵军0.125赵军0.145赵军0.146赵军0.26赵军0.27赵军0.27赵军0.188赵军0.148赵军0.129赵军0.12

32、9赵军0.1210赵军0.1210赵军0.121张洪0.11张洪0.12张洪02张洪03张洪0.123张洪0.14张洪0.124张洪0.15张洪0.145张洪0.146张洪0.26张洪0.27张洪0.187张洪0.188张洪0.148张洪0.149张洪0.129张洪0.1210张洪0.1210张洪0.12MSAMSA测量系统分析测量系统分析评估一致性分析评估一致性分析- - 测量对象测量对象 : :泵车缸底、耳环内孔对泵车缸底、耳环内孔对称度称度- - 测量样本数测量样本数 : 1-: 1-1010编号编号1010个样本个样本- - 测量测量DataData收集方法收集方法 3 3名测定者各名

33、测定者各2 2回随机反复回随机反复( (总总6060回回) )-测量者测量者 : :- 1 1、孙鹏（外协件检验员）、孙鹏（外协件检验员）; ; 2 2、赵军（加二检验员）、赵军（加二检验员）; ; 3 3、张洪（巡检）、张洪（巡检）精密性精密性 Data 测定条件测定条件一致性证明一致性证明l高度尺高度尺Data Set缸底耳环对称度使用高度缸底耳环对称度使用高度尺的测量系统分析尺的测量系统分析31/157量具 R&R 研究 - 方差分析法 包含交互作用的双因子方差分析表 来源 自由度 SS MS F P工件号 9 0.151360 0.0168178 154.449 0.000操作

34、者 2 0.000573 0.0002867 2.633 0.099工件号 * 操作者 18 0.001960 0.0001089 2.042 0.041重复性 30 0.001600 0.0000533合计 59 0.155493量具 R&R 方差分量来源 方差分量 贡献率合计量具 R&R 0.0000900 3.13 重复性 0.0000533 1.86 再现性 0.0000367 1.28 操作者 0.0000089 0.31 操作者*工件号 0.0000278 0.97部件间 0.0027848 96.87合计变异 0.0028748 100.00研究变异 %研究变来源

35、 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV)合计量具 R&R 0.0094868 0.056921 17.69 重复性 0.0073030 0.043818 13.62 再现性 0.0060553 0.036332 11.29 操作者 0.0029814 0.017889 5.56 操作者*工件号 0.0052705 0.031623 9.83部件间 0.0527713 0.316628 98.42合计变异 0.0536173 0.321704 100.00区分的类别数 = 7MSAMSA测量系统分析测量系统分析结论：卡尺的测量系统可靠结论：卡尺的测量系统可靠30%44，可接受，

36、可接受10%10%，可接受，可接受32/157MSAMSA测量系统分析测量系统分析评估一致性分析评估一致性分析- - 测量对象测量对象 : :锁座眼距锁座眼距- - 测量样本数测量样本数 : 1-: 1-1010编号编号1010个样本个样本- - 测量测量DataData收集方法收集方法 3 3名测定者各名测定者各2 2回随机反复回随机反复( (总总6060回回) )-测量者测量者 : :- 1 1、孙鹏（外协件检验员）、孙鹏（外协件检验员）; ; 2 2、周振合（外协件检验员）、周振合（外协件检验员）; ; 3 3、张洪（巡检）、张洪（巡检）精密性精密性 Data 测定条件测定条件一致性证明

37、一致性证明l游标卡尺游标卡尺Data Set工件号操作者测量结果工件号操作者测量结果1孙鹏0.71孙鹏0.722孙鹏0.62孙鹏0.63孙鹏0.753孙鹏0.754孙鹏0.54孙鹏0.55孙鹏15孙鹏0.986孙鹏1.26孙鹏1.27孙鹏0.87孙鹏0.88孙鹏0.858孙鹏0.859孙鹏0.79孙鹏0.710孙鹏0.510孙鹏0.521赵军0.721赵军0.72赵军0.62赵军0.63赵军0.763赵军0.764赵军0.54赵军0.55赵军0.95赵军0.956赵军1.16赵军1.27赵军0.87赵军0.88赵军0.868赵军0.869赵军0.759赵军0.7210赵军0.510赵军0.51

38、张洪0.721张洪0.722张洪0.582张洪0.63张洪0.743张洪0.754张洪0.54张洪0.55张洪1.025张洪16张洪1.186张洪1.27张洪0.87张洪0.88张洪0.858张洪0.859张洪0.79张洪0.710张洪0.5210张洪0.52锁座眼距使用卡尺的测量锁座眼距使用卡尺的测量系统分析系统分析33/157MSAMSA测量系统分析测量系统分析量具 R&R 研究 - 方差分析法 包含交互作用的双因子方差分析表 来源 自由度 SS MS F P工件号 9 2.36574 0.262860 377.211 0.000操作者 2 0.00082 0.000412 0.5

39、91 0.564工件号 * 操作者 18 0.01254 0.000697 2.565 0.011重复性 30 0.00815 0.000272合计 59 2.38726量具 R&R 方差分量来源 方差分量 贡献率合计量具 R&R 0.0004843 1.10 重复性 0.0002717 0.61 再现性 0.0002126 0.48 操作者 0.0000000 0.00 操作者*工件号 0.0002126 0.48部件间 0.0436939 98.90合计变异 0.0441781 100.00 研究变异 %研究变来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV)合计量具

40、R&R 0.022006 0.13204 10.47 重复性 0.016482 0.09889 7.84 再现性 0.014581 0.08748 6.94 操作者 0.000000 0.00000 0.00 操作者*工件号 0.014581 0.08748 6.94部件间 0.209031 1.25418 99.45合计变异 0.210186 1.26112 100.00可区分的类别数 = 13结论：卡尺的测量系统可靠结论：卡尺的测量系统可靠30%44，可接受，可接受10%10%，可接受，可接受34/157MSAMSA测量系统分析测量系统分析评估一致性分析评估一致性分析- - 测量对

41、象测量对象 : :泵车油缸油液清洁度泵车油缸油液清洁度- - 测量样本数测量样本数 : 1-: 1-1010编号编号1010个样本个样本- - 测量测量DataData收集方法收集方法 2 2名测定者各名测定者各2 2回随机反复回随机反复( (总总4040回回) )-测量者测量者 : :- 1 1、王丽（金相检验员）、王丽（金相检验员）; ; 2 2、张洪（巡检）、张洪（巡检）标准：徐工建机外协检验员标准：徐工建机外协检验员精密性精密性 Data 测定条件测定条件一致性证明一致性证明l颗粒度计数器颗粒度计数器Data Set建机测量数据建机测量数据徐液测量数据徐液测量数据油液清洁度使用颗粒度计

42、油液清洁度使用颗粒度计数器的测量系统分析数器的测量系统分析35/157MSAMSA测量系统分析测量系统分析小颗粒 的量具 R&R 量具 R&R 研究 - 方差分析法 小颗粒 的量具 R&R包含交互作用的双因子方差分析表 来源 自由度 SS MS F P样本 9 5.525 0.61389 2.02752 0.154检验员 1 3.025 3.02500 9.99083 0.012样本 * 检验员 9 2.725 0.30278 2.42222 0.048重复性 20 2.500 0.12500合计 39 13.775删除交互作用项选定的 Alpha = 0.25量具 R

43、&R 方差分量来源 方差分量 贡献率合计量具 R&R 0.350000 81.82 重复性 0.125000 29.22 再现性 0.225000 52.60 检验员 0.136111 31.82 检验员*样本 0.088889 20.78部件间 0.077778 18.18合计变异 0.427778 100.00过程公差 = 0.5 研究变异 %研究变 %公差来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) (SV/Toler)合计量具 R&R 0.591608 3.54965 90.45 709.93 重复性 0.353553 2.12132 54.06 42

44、4.26 再现性 0.474342 2.84605 72.52 569.21 检验员 0.368932 2.21359 56.41 442.72 检验员*样本 0.298142 1.78885 45.58 357.77部件间 0.278887 1.67332 42.64 334.66合计变异 0.654047 3.92428 100.00 784.86可区分的类别数 = 1结论：通过测量结论：通过测量系统分析可知，系统分析可知，徐液和徐工建机徐液和徐工建机两厂的油液清洁两厂的油液清洁度检测设备存在度检测设备存在明显的差异。应明显的差异。应对两厂的颗粒度对两厂的颗粒度计数器进行调整。计数器进行调

45、整。并且测量系统不并且测量系统不准确。准确。36/157改善名称液压油颗粒度检测设备检测标准改善改善前改善后问题点徐液与建机油液颗粒度检测设备检徐液与建机油液颗粒度检测设备检测结果悬殊较大测结果悬殊较大改善点重新设定设备的颗粒直径设置重新设定设备的颗粒直径设置规范规范改善效果在项目进行中经过与建机厂沟通，一致认为NAS清洁度等级标准无法准确的描述，将检验数据的收集改为ISO中相对应的每100ml中含小颗粒6m的颗粒数及大颗粒14m的颗粒数量进行后续的分析。MSAMSA即时改善即时改善37/157过程能力分析过程能力分析1111年年1-81-8月月Y2Y2外观质量的过程能力分析外观质量的过程能力

46、分析焊接外观缺陷率的过程分析焊接外观缺陷率的过程分析Z Z值：值：2.502142.50214，过程能力不足，过程能力不足，有待下一步改善有待下一步改善38/157过程能力分析过程能力分析Y1Y1外连接质量中的螺钉眼距超差的过程能力分析外连接质量中的螺钉眼距超差的过程能力分析螺钉眼距尺寸的过程分析螺钉眼距尺寸的过程分析PpPp值小于值小于1.331.33，PpkPpk值小于值小于1.331.33不良率超过了不良率超过了50%50%，过程能力不足，管理，过程能力不足，管理能力差，技术水平低，改进方向应当从提能力差，技术水平低，改进方向应当从提高均值向规格中心着手。高均值向规格中心着手。39/15

47、7过程能力分析过程能力分析Y1Y1外连接质量中耳环铜套超差（对称度）的过程能力分析外连接质量中耳环铜套超差（对称度）的过程能力分析耳环对称度的过程分析耳环对称度的过程分析CpCp值小于值小于1.331.33，CpkCpk值小于值小于1.33,1.33,不良率不良率超过了超过了50%50%，过程能力不足，管理能，过程能力不足，管理能力差，技术水平低，改进方向应当从提力差，技术水平低，改进方向应当从提高均值向规格中心着手。高均值向规格中心着手。40/157过程能力分析过程能力分析1111年年7 7月到月到9 9月月Y4Y4油液清洁度的油液清洁度的过程能力分析过程能力分析油液清洁度的过程分析油液清洁

48、度的过程分析大颗粒与小颗粒的大颗粒与小颗粒的CpCp值小于值小于1.331.33，CpkCpk值值小于小于1.331.33，过程能力不足，管理能力差，过程能力不足，管理能力差，改进方向应当从提高均值向规格中心着手改进方向应当从提高均值向规格中心着手, ,PpkPpk小于小于1 1，需要加强过程的控制。，需要加强过程的控制。41/157厂内加工宏观流程图厂内加工宏观流程图缸筒加工流程缸筒加工流程活塞杆加工流程活塞杆加工流程油缸装配流程油缸装配流程42/157采购件宏观流程图采购件宏观流程图成品油缸加工流程成品油缸加工流程外协焊接件加工流程外协焊接件加工流程In - PutIn - Put1 1、

49、原材料及配套件、原材料及配套件 2 2、设备、工装、设备、工装 3 3、产品图纸、工艺、产品图纸、工艺 4 4、操作人员、操作人员 5 5、测量工具、测量工具 6 6、检验人员、检验人员装配装配ProcessProcess出厂试验出厂试验缸筒、活塞杆加工缸筒、活塞杆加工涂装入库涂装入库Out - Out - PutPut1.1.交付用户的油缸产品交付用户的油缸产品2.2.徐液成品油缸进厂检验徐液成品油缸进厂检验In - PutIn - Put1 1、原材料采购、原材料采购2 2、设备、工装、设备、工装 3 3、产品图纸、工艺、产品图纸、工艺 4 4、操作人员、操作人员 5 5、测量工具、测量工

50、具 6 6、检验人员、检验人员热处理热处理ProcessProcess机加工机加工零件锻造零件锻造产品检验产品检验Out - PutOut - Put1.1.交付用户的外协零部件交付用户的外协零部件2.2.徐液外协件进厂检验徐液外协件进厂检验防护入库防护入库43/157缸筒变量流程图缸筒变量流程图下料校直下料校直外协粗车外协粗车原材料力学性能原材料力学性能C C原材料的元素成分原材料的元素成分C C原材料壁厚尺寸原材料壁厚尺寸C C原材料的外观原材料的外观C C校直工责任心校直工责任心U U校直机使用时间校直机使用时间U U校直工工作时情绪校直工工作时情绪U U热处理热处理进刀量的调节进刀量的

51、调节C C走刀速度设置走刀速度设置C C设备磨损情况设备磨损情况C C车工的技能车工的技能U U工件材质晶像组织工件材质晶像组织U U刀具选择的适合度刀具选择的适合度C C炉温均匀度炉温均匀度 C C炉温加热时间炉温加热时间C C热处理时间的控制热处理时间的控制C C保温时间的控制保温时间的控制C C员工操作技能员工操作技能U U设备老化程度设备老化程度C C外协粗车外协粗车校直后直线度校直后直线度外观质量外观质量外圆留量尺寸外圆留量尺寸 内孔留量尺寸内孔留量尺寸 调质硬度调质硬度 调质均匀度调质均匀度 进刀量的调节进刀量的调节C C走刀速度的设置走刀速度的设置C C设备磨损情况设备磨损情况C

52、 C车工的技能素养车工的技能素养U U工件材质晶像组织工件材质晶像组织U U刀具选择适合度刀具选择适合度C C外圆尺寸外圆尺寸 内孔尺寸内孔尺寸 工艺倒角工艺倒角 镗前焊接镗前焊接焊后退火焊后退火清洁布的清洁度清洁布的清洁度 C C焊工的责任意识焊工的责任意识 U U清洁擦拭的方法清洁擦拭的方法 C C 擦拭遍数的规定擦拭遍数的规定 C C工件的清洁度工件的清洁度C C焊工的技能焊工的技能C C电焊机老化程度电焊机老化程度 U U焊接气体纯度焊接气体纯度 C C电流的设置范围电流的设置范围 C C电压的设置范围电压的设置范围 C C焊接速度的调节焊接速度的调节 C C焊枪方位调节焊枪方位调节

53、C C焊接角度的选择焊接角度的选择 C C焊丝的选择焊丝的选择 C C焊丝的清洁度焊丝的清洁度 C C气体流量调节气体流量调节 C C工件材质化学成分工件材质化学成分 C C焊工工作时的情绪焊工工作时的情绪 U U焊接时的风力焊接时的风力 U U焊接时温度变化焊接时温度变化U U焊道砂眼焊道砂眼 焊道气孔焊道气孔 焊缝裂纹焊缝裂纹 焊缝外观缺陷焊缝外观缺陷炉温均匀程度炉温均匀程度 C C炉温的加热时间炉温的加热时间C C热处理时间的控制热处理时间的控制C C保温时间的控制保温时间的控制 C C员工的操作技能员工的操作技能 C C设备老化程度设备老化程度 U U员工培训程度员工培训程度C C材料

54、成分材料成分力学性能力学性能44/157缸筒变量流程图缸筒变量流程图内孔加工内孔加工镗后精车镗后精车刀体尺寸的调节量刀体尺寸的调节量材料内孔的留量材料内孔的留量C CC C走刀速度的设置走刀速度的设置C C设备的老化程度设备的老化程度C C镗工的职业技能镗工的职业技能U U工件材质的晶像组织工件材质的晶像组织工件的调质硬度工件的调质硬度U UC C内孔刀具适用度内孔刀具适用度绗磨头尺寸的调节量绗磨头尺寸的调节量C CC C进刀量的设置进刀量的设置C C走刀速度的设置走刀速度的设置C C设备的老化程度设备的老化程度C C车工的职业技能车工的职业技能U U工件材质的晶像组织工件材质的晶像组织U U

55、加工刀具适用度加工刀具适用度C C镗后焊接镗后焊接清洗清洗焊道砂眼焊道砂眼 焊道气孔焊道气孔 焊缝裂纹焊缝裂纹 焊缝外观缺陷焊缝外观缺陷清洗时的心情清洗时的心情U U清洗介质的选用清洗介质的选用C C清洗剂浓度的调配清洗剂浓度的调配C C清洗时间的设置清洗时间的设置C C清洗刷头尺寸的选择清洗刷头尺寸的选择 C C设备的老化程度设备的老化程度 U U粗糙度粗糙度内孔尺寸内孔尺寸内孔圆度内孔圆度内孔直线度内孔直线度精车尺寸精车尺寸形位公差形位公差孔清洁孔清洁杂质等杂物杂质等杂物清洁布的清洁度清洁布的清洁度 C C焊工的责任意识焊工的责任意识 U U清洁擦拭的方法清洁擦拭的方法 C C 擦拭遍数的

56、规定擦拭遍数的规定 C C工件的清洁度工件的清洁度C C焊工的技能焊工的技能C C电焊机老化程度电焊机老化程度 U U焊接气体纯度焊接气体纯度 C C电流的设置范围电流的设置范围 C C电压的设置范围电压的设置范围 C C焊接速度的调节焊接速度的调节 C C焊枪方位调节焊枪方位调节 C C焊接角度的选择焊接角度的选择 C C焊丝的选择焊丝的选择 C C焊丝的清洁度焊丝的清洁度 C C气体流量调节气体流量调节 C C工件材质化学成分工件材质化学成分 C C焊工工作时的情绪焊工工作时的情绪 U U焊接时的风力焊接时的风力 U U焊接时温度变化焊接时温度变化U U45/157活塞杆变量流程图活塞杆变

57、量流程图下料下料原材料元素成分原材料元素成分C C原材料的晶像组织原材料的晶像组织C C原材料壁厚尺寸原材料壁厚尺寸C C原材料的外观原材料的外观C C热处理热处理外协粗车外协粗车外观质量外观质量调质硬度调质硬度 调质均匀度调质均匀度 进刀量的设置进刀量的设置C C走刀速度的设置走刀速度的设置C C设备的老化程度设备的老化程度C C车工的技术水平车工的技术水平U U工件材质的晶像组织工件材质的晶像组织U U刀具选择的适用度刀具选择的适用度C C外圆尺寸外圆尺寸 内孔尺寸内孔尺寸 工艺倒角工艺倒角 焊接小头焊接小头精车小头精车小头焊道砂眼焊道砂眼 焊道气孔焊道气孔 焊缝裂纹焊缝裂纹 校直校直校直

58、工的责任心校直工的责任心U U校直机的压力调节校直机的压力调节C C校直机老化程度校直机老化程度U U校直工工作时的情绪校直工工作时的情绪U U校直后直线度校直后直线度进刀量的设置进刀量的设置C C走刀速度的设置走刀速度的设置C C设备的老化程度设备的老化程度C C车工技术水平车工技术水平U U工件材质的晶像组织工件材质的晶像组织U U加工刀具的适用度加工刀具的适用度C C精车尺寸精车尺寸形位公差形位公差炉温均匀度炉温均匀度 C C炉温加热时间炉温加热时间C C热处理时间的控制热处理时间的控制C C保温时间的控制保温时间的控制C C员工操作技能员工操作技能U U设备老化程度设备老化程度C C清

59、洁布的清洁度清洁布的清洁度 C C焊工的责任意识焊工的责任意识 U U清洁擦拭的方法清洁擦拭的方法 C C 擦拭遍数的规定擦拭遍数的规定 C C工件的清洁度工件的清洁度C C焊工的技能焊工的技能C C电焊机老化程度电焊机老化程度 U U焊接气体纯度焊接气体纯度 C C电流的设置范围电流的设置范围 C C电压的设置范围电压的设置范围 C C焊接速度的调节焊接速度的调节 C C焊枪方位调节焊枪方位调节 C C焊接角度的选择焊接角度的选择 C C焊丝的选择焊丝的选择 C C焊丝的清洁度焊丝的清洁度 C C气体流量调节气体流量调节 C C工件材质化学成分工件材质化学成分 C C焊工工作时的情绪焊工工作

60、时的情绪 U U焊接时的风力焊接时的风力 U U焊接时温度变化焊接时温度变化U U46/157活塞杆变量流程图活塞杆变量流程图磨削外圆磨削外圆砂轮的进给量砂轮的进给量C C精修砂轮的次数精修砂轮的次数C C中心孔的位置中心孔的位置C C原材料的晶像组织原材料的晶像组织U U抛光抛光抛头的进给量抛头的进给量C C砂带选择的目数砂带选择的目数C C设备的磨损程度设备的磨损程度C C员工的操作技能员工的操作技能U U抛光抛光焊接耳环焊接耳环镗耳环孔镗耳环孔清洁布的清洁度清洁布的清洁度C C焊工的责任心焊工的责任心 U U电焊机老化程度电焊机老化程度 U U电流的设置范围电流的设置范围C C电压的设置范围电压的设置范围C C焊接速度的设置焊接速度的设置C C焊丝的清洁度焊丝的清洁度C C焊道砂眼焊道砂眼 焊道气孔焊道气孔 焊缝裂