内轮廓零件加工

1、课题内轮廓零件加工1备注授课课时4课型理实一体化教具黑板+软件教学目标1、会制订套类零件的数控加工工艺；2、掌握加工内轮廓刀具的安装方法及切削参数的选用；3、正确运用编程指令编制内轮廓零件的数控加工程序。准备教具教学要求1、掌握内轮廓零件加工刀具的选择和加工工艺的制定；2、合理安排内轮廓零件的加工顺序，正确选择加工方向和切削参数；3、进一步掌握数控车床的独立操作技能。清点学生教学内容1、内孔加工精度控制匕力具选择；2、内轮廓零件加工工艺；3、常用内轮廓循环循环指令；教学过程导入新课：机械加工中孔的类型有：圆孔方孔腰孔异形孔盲孔阶梯孔螺纹孔等等。在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，口采用

2、不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。孔加工一般分为钻孔，较孔，扩孔，镇孔，拉孔。孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、较刀、内孔车刀、链刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。在木床上钻孔如图所示，工件装夹在卡盘上，钻头安装在尾架套筒锥孔内。钻孔前先车平端面并布出一个中心坑或先用中心钻钻中心孔作为引导。钻孔时，摇动尾架手轮使钻头缓慢进给，注意经常退出钻头排屑。钻孔进给不能过猛，以免折断钻头。钻钢料时应加切削液。2）常用的夹固式车刃教学过程结合学生普车实习过程讲解3）

3、内孔车刀的刀杆。内孔军刀的刀杆有圆刀杆和方刀杆.根据加工内乱大小不同，有圆刀杆和方刃杆1、通孔车刀为了减小径向切削力，防止振动，通孔车刀的主偏角一般为60-75度,副偏角为1530度。为了防止内孔车刀后刀面和孔壁摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角。2、盲孔车刀盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，主偏角为90-93度，刀尖在刀杆最前端，刀尖与刀杆外端的距离小于内孔半径。工艺分析与安排结合学生普车实习过程讲解内孔加工工艺与外轮廓加工基本相同，分析零件图纸一确定装甲方案教学过程-确定加工顺序与走刀路线-刀具选择-确定切削用量-编制加工程序为了增加车削刚醒，防止产生振动，要尽量选择粗的刀杆，装夹时刀

4、杆伸出长度尽可能短，只要略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心，刀杆与轴心线平行。为了确保安全，可在车孔前，先用内孔刀在孔内试走一遍。精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀，把孔车程锥形。内孔加工质量分析1、内孔尺寸精度超差：主要由于没有仔细测量或测量方法有误造成。2、孔有锥度：可能是由于切削用量选择不当，车刀磨损，刀刃不够锋利，刀杆刚性差而产生让刀等原因造成，车床主轴轴线歪斜，床身导轨严重磨损也是造成所加工孔有锥度的原因。3、孔表面粗糙度超差：可能是由于切削用量选择不当，产生积屑瘤；或车刀磨损，刀刃不够锋利，切削时刀杆振动造成。在数控车床上加工孔，无论是钻孔还是链孔，都可以用G01来直接完

5、成；而对于较深的孔，则最好采用深孔钻削循环指令G74来进行加工。孔加工G01教学过程例1:如图1-54所示通孔，利用G01编制精加工程序。锥形通孔工件编程实例画图讲解分析：分析控的类型特点，确定加工工艺与刀具O0021;程序名N10G00X150.Z100.T0101；程序起点，换1号键刀N20MO3S400;主轴止转，转速为400r/minN30G00X59.98Z2.;快速运动至程序起点N40G01Z0F0.2;靠近工件N50X39.98Z-29.99F0.08;镇锥孔N60Z-73.;键40mm勺孔N70G00X35.;让刀N80Z2.;退刀N90G00X150.Z100.;快速返回换刀

6、点N100T0100;取消刀补N110M30;程序结束并返回程序开始例2：如图所示盲孔，毛坯内孔直径为中16mm,外圆已加工至合格尺寸，利用G01编制孔加工程序。分析：设1号刀为粗链刀，2号刀为精链刀；精链加工余量为0.5mm。XC25070教学过程O0022;N10G00X100.Z100.T0101N20MO3S800M08;N30G00X18.Z2.;N40G01Z-30.F0.1;N50G00X16.;N60Z2.;N70X19.5;N80G01Z-30.F0.1;N90X16.;N100Z2.;N110G00X100.Z100.;N120T0100;N130T0202;N140G00

7、X14.Z2.;N150G01X20.Z-1.F0.05N160Z-30.;N170G00X16.N180Z2.程序名程序起点，换1号键刀并调用1号刀补主轴正转，转速为800r/min,切削液开快速运动至粗链起点第一次粗链中20mm勺孔让刀退刀进刀，留0.5mm精链余量第二次粗链中20mm勺孔让刀退刀快速返回换刀点取消1号刀补换2号精链刀快速运动至精链起点倒内孔倒角精链中20的孔让刀退刀画图讲解+仿真演示N190G00X100.Z100.;快速返回换刀点N200T0200;取消2号刀补N210M30;程序结束并返回程序开始端面切槽、深孔钻削循环指令G74端面深孔钻削循环指令G74主要用于深孔加

8、工。在钻削较深的孔时，如果采用一次钻削将会缩短刀具的寿命,降低零件的加工精度，因此，在加工深孔时常采用钻削循环。G74程序段格式为:G00X巴ZG74ReG74X(U)Z(W)AiQkRAdFf程序段中各字母含义为:e一每次钻削后的回退量（不带符号）。X（U）B点的X方向上绝对（增量）坐标。Z（W）B点的X方向上绝对（增量）坐标。iX方向的移动量，无符号指定，单位为us画图k一每次钻削深度（不带符号），单位为um)讲解教学过程d一刀具在切削底部的退刀量，通常为正值,单位为um）仿真W-钻削总深度。演示例3:力口工如图1-57所示的深孔，其中e=1,Ak=20,F=0.1,用深孔钻削循环指令G7

9、4编写加工程序。分析：由图可知，需要加工的孔直径较小，但深度较大，如果采用一次钻削,刀具不易散热，将会缩短刀具的使用寿命，降低工件的加工精度。因此，应在钻削过程中，采用断续进刀，以利于切削液顺利到达刀尖部位，达到散热与排屑的目的。根据孔径大小，选用直径为。20mm勺钻头，并且钻头长度必须大于100mm本例中钻头长度为125mm为宜。ZR2100N10G00X100.Z100.T0101;程序起点，换1号钻头并调用1号刀补N20M03S600;主轴正转，转速为800r/minN30G00X0Z2.;快速运动至起刀点N40G74R1.;回退量1mmN50G74Z-100.Q20.F0.1;钻孔，深

10、80mm每次钻20mm进给速度0.1mm/rN60G00X100.Z100.;快速返回换刀点N70T0100;取消1号刀补N80M30;程序结束并返回程序开始00023;程序名固定循环G90加工该指令主要用于内、外圆柱面和圆锥面的循环切削G90指令格式为：回图讲解+G00XZ、vJ定位点坐标教学过程圆柱面切削终点相对于循环起点的增量坐标值仿真人Z、G90X(U)_Z(VVF;圆柱面切削终点的绝对坐标值进给速度例题1:用G90编制加工程序0X_70-0.05030-0.0303工艺分析与安排固定循环G71加工内径粗车复合循环指令G71外圆粗车循环指令G71适用于圆筒毛坯料粗链内径。G71指令格式

11、为：G00XJZ_3_G71U£dRe_G71PnsQnf旦uWAwFfSsTt程序段中各字母含义为：a>3粗车循环起刀点位置坐标。在车削圆柱毛坯料粗车外径时，a值应比毛坯直径稍大12mm3值应离毛坯右端面23mm在链削圆筒毛坯料粗链内径时，a值应比毛坯直径稍小12mm3值应离毛坯右端面23mm. d一循环切削过程中径向进刀量，半径值（不带符号），单位为mm回图讲解+仿真演示e循环切削过程中径向的退刀量，半径值，单位为mm教学过程ns-精车加工程序的第一个程序段号。nf-精车加工程序的最后一个程序段号。Au-X方向（径向）的精加工余量，直径值，单位为mm但在粗链内径时，应指定为负值。 wZ方向（轴向）的精加工余量，单位为mm注息：使用G71时，零件沿X和Z方向必须是单调递减或单调递增。顺序号“ns”和“nf”之间的程序段所包含的任何F、S、T功能都被忽略，而在G71程序段中的F、S、T功能才有效。注意：S、T指令可与G71指令分段书写。径直坯毛例题2:用G71编制加工程序教学过程画图讲解仿真演示工艺分析与安排利用G71编制加工内孔程序时，工艺安排与外圆加工雷同，只是注意:刀具选择；循环起点的设置；孔