TPM现场领导干部课程培训PPT课件(-81页)

1、現場領導幹部課程講師：許石城財團法人中衛發展中心TPM部課課 程程 大大 綱綱一、何謂一、何謂TPMTPM二、設備效率化改善二、設備效率化改善三、向零故障挑戰三、向零故障挑戰四、自主保養進行方法四、自主保養進行方法五、個別改善進行方法五、個別改善進行方法六、設計、保養、生產的合作體制六、設計、保養、生產的合作體制七、結語七、結語第第 一一 章章何何 謂謂 T P MT P M零災害活動活動活動TPM的歷史沿革（日本PM變化的沿革）19501960197019801990事後保養：Breakdown Maintenance1951年預防保養：Prevention Maintenance1957年

2、改良保養：Corrective maintenance1960年保養預防：Maintenance Prevention1971年TPM：Total Productive Maintenance日本電裝日本的小集團活動Time-base的時代Condition-base的時代(1973)(1969)(1965)(1962)TPM的定義（全公司的TPM）1.追求生產系統效率之極限（總合的效率化），以改善企業體質為目標。2.在現場架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追求”災害、零不良、零故障”並將所有損失在事先加以防止。3.生產部門以外，還包括開發、營業、管理所等有部門。4.上自經營層下至第一線作

3、業人員全員參與。5.經由複小集團活動來達成零損失的目標。TPM就是：（全員加的PM）的特色1經濟性的追求賺錢的()2整體系統的考慮小集團活動3操作者的自主保養的特色生產保養的特色預防保養的特色推進組織股長組長操作人員操作人員操作人員班長課長經理董事長或總經理組織董事長或總經理委員會部門委員會 經 理股組會議 圈會議班 長股組長課實行委員會 課 長委員會的目標人的體質改善培育符合FA/CIM時代的人員操作人員：自主保養能力保養人員：機械化設備的保養能力生產技術者：免保養的設備計畫能力設備的體質改善經由現有設備的體質改善之效率化新設備的LCC設計與快速量產企業的體質改善“藉由人與設備的體質改善進而

4、改善企業的體質”設備的損失架構2.換模換線、調整1.故障4.暖機3.刀具交換5.空轉、短暫停機7.不良、修改6.速度下降七大損失價值稼動時間淨稼動時間稼動時間負荷時間性能損失不良損失停止損失的有形效果附加價值生產性1.52倍突發故障件數 設備總合效率1.52倍工程不良率原來、客訴製造成本減低30%製品、半成品（在製品）庫存減少零停工害、零公害改善提案件數510倍 101250110141的無形效果1.因自主管堙的徹底實行，員工都變成具有自己的設備更由自己來維護的精神。2.因實現了零故障、零不良，使得員工有了只要去做就可達成的自信心。3.原來到處都是油污、切削粉屑的污垢的工作場所變成非常的乾淨，

5、成為愉快舒適有士氣的工作場所。4.給來工廠參觀的人，留下良好的企業形象，並與營業活動的訂貨量有密切的影響。大支柱TPM自主保養教育訓練建立體制計畫保養個別改善大支柱TPM安全衛生環境管理間接品質保養自主保養教育訓練建立體制計畫保養個別改善第第 二二 章章設設 備備 效效 化化 改改 善善大損失與生產之關係暖機損失暫停、空轉損失故障損失換模換線調整損失暫停、空轉損失換模換線調整損失暫停空轉損失速度降低損失不良、修改損失能力100%設備總合效率之七大損失與設備總合效率的關係價值稼動時間不良損失設備淨稼動時間性能損失負荷時間稼 動 時 間(1)故障(2)換模換線調整停止損失7大損失(3)刀具交換(4

6、)暖機(5)空轉短暫停機(6)速度下降(7)不良修改設 備 總 合 效 率 的 計 算設備總合效率時間稼動率性能稼動率良品率(例)0.870.500.9810042.6(%)50%1004004000.5100分個分/個(例)性能稼動率稼動時間加工數量理論週期時間性能稼動率98%1004008400100個個個(例)良品率加工數量加工數量不良數量良品率CE設備總合效率的計算方法：一班的實際工作時間60分8小時480分：一班的計畫停工時間20分：一班的負荷時間AB460分：一班的停工損失時間60分：一班的稼動時間CD400分：一班的生產量400個：良品率98%：理論基準時間0.5分/個：實際週期

7、時間0.8分/個：實際加工時間0.8400時間稼動率10010087%速度稼動率10010062.5%淨稼動率10010080%性能稼動率MN1000.6250.80010050%設備總合效率TLH1000.870.500.9810042.6%460400JI0.80.5EF4004000.8突發損失與慢性損失為要使它降低到原來的水準，需要進行復原的對策。為要使它下降到極限的狀態，需要進行革新的對策。時間不良率極限值突發損失慢性損失慢性損失的背景慢 性 損 失知道發生不知道發生不採對策已採對策未採對策效果不佳未見好轉未採治本之策，墨守成規，因循苟且未能確實定量掌握，對損失大小無具體概念對慢性損

8、失茫然不知，毫無概念以臨時停機、速度損失、修整損失、暖機損失等最為常見。感到絕望慢性損失的原因很難整理出發生之原因（複合原因的組合）（複數原因）（單一原因）把握之原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因慢性損失改善的進行方式1.進行現象的分析。實施PM分析2.進行要因的重新檢討。做為尋出缺陷的方法檢討應有的狀態3.將要因的缺陷表面化。重視微缺陷做為防止缺陷的方法第第 三三 章章向向 零零 故故 障障 挑挑 戰戰故障的定義與語源故 障故障就是設備失去其規定的功能語源人所意引起的礙故障的種類功能停止型故障設備因突發性停止的故障功能降低型故障設備在運轉，但依然會發生工程不

9、良等其他損失的故障 劣化的種類由於操作者人為的不當行動而導致強制劣化給油不當放任垃圾、髒亂而不管放任晃動、鬆動而不管將設備之重要機能部位之劣化局限在一個部位，將它改善成自然劣化基本條件之整備遵守使用條件劣化之復原零故障之基本觀念設備是人們使之故障的。人們的觀念或行動改變，即能使設備達成零故障。應把”設備必會的觀念”改變為”不使設備故障”能做到零故障”的觀念。步 驟名 稱活 動 內 容第 初 期 清 掃（ 清 掃 點 檢 ）以 設 備 本 體 為 中 心 將 灰 塵、髒 污 之 清 除 、給 油 、 鎖 緊 、 設 備 不 正 常 部 份 的 發 現 及 復原 。第 發 生 源困 難 部 位 對

10、 策灰 塵 、 髒 污 的 發 生 源 、 飛 散 的 防 止 、 清 掃給 油 、 鎖 緊 、 改 善 難 以 檢 查 的 部 份 ， 變 成容 易 檢 查 ， 以 期 縮 短 點 檢 時 間 。第 製 作 自 主 保 養暫 定 基 準 的 製 作要 作 成 行 動 基 準，使 能 在 短 時 間 內 完 成 清掃 、 給 油 、 鎖 緊 、 檢 查 （ 要 明 訂 出 作 上 述各 項 事 情 的 時 間 表 ） 。達到零故障的原則灰塵、污垢、原料粘著摩耗、鬆動、鬆弛、漏腐蝕、變形、刮傷、龜裂溫度、振動、噪音等之異常故障是冰山的一角潛在缺陷故障故障使潛在缺陷明顯化，事先防止故障的產生！潛

11、在 缺 陷 之 分 類由於以肉眼看不到而被放任的缺陷不經分解即看不見的缺陷安裝位置不良不易查覺的缺陷因塵埃或污穢而看不見的缺陷由於維護人員或操作人員之意識或技能不足無法發現而被放任之缺陷不關心不知有缺陷以為這種情況無妨而忽視之物理的潛在缺陷心理的潛在缺陷生產部門之故障對策項目定期的將劣化部位復原改 善 設 計 上 之 弱 點提高技能整備基本條件遵守使用條件生產部門保養部門之故障對策項目定期的將劣化部位復原改 善 設 計 上 之 弱 點提高技能整備基本條件遵守使用條件保養部門第第 四四 章章自主保養進行方法自主保養進行方法需要實施自主保養的背景業績無法提昇換模換線調整損失！不良損失！成品率損失！

12、故障損失！短暫停機損失！速度降低損失！工作場所不佳士氣不足作業方法不足全員參加日本式PM美國式的PM以保養部門為中心預防保養生產保養小整備異常處理連絡清掃給油鎖緊使用條件的檢查日常點檢定期點檢防止劣化活動劣化測定活動將劣化做復原之活動對設備專精的從業人員有故障有不良發生對結果的發覺得簡單會發生故障會產生不良發生振動！摩耗！發熱！要具備發現異常的能力！異常發現能力處理復原能力修理好了！這裡有故障趕快找保養人員來是維持管理能力不能遵守之基準基準書這不能靠意志力來完成條件設定能力我感覺是它有異常喔！不！依照我的經驗它是正常的！緊急緊急緊急異常正常能具備將條件做定量設定的能力！遵守規定！對設備專精的操

13、作人員之四個階段與自主保養製作自主保養暫行基準發生源困難部位對策初期清掃標準化自主點檢總點檢徹底實施自主管理 了解設備機能 與構造 體會設備改善之 想法與推行方法 了解設備精 度與製品品 質之關係 能修理設備自主保養之階段對設備專精之階段自主保養展開的步驟不 佳 稍 微 不 佳 普 通 稍 微 良 好 良 好 診 斷 項 目 診 斷 的 要 點 分 分 分 分 分 指 摘 事 項 地 板 、 璧 面 之 段 落 部 有 無 灰 塵 、 污 垢 看 不 到 的 死 角 是 否 也 清 掃 （ 上 、 下 、 背 後 、 裡 面 ） 綠 色 地 帶 有 沒 有 整 理 3.週 邊 清 掃 狀 況

14、白 線 區 是 否 維 持 良 好 （ 白 線 、 空 地 、 凸 出 物 ） 是 否 確 保 緊 急 通 道 滅 火 器 是 否 位 置 指 定 位 置 運 搬 機 器 （ 堆 高 機 、 起 重 機 、 天 車 等 ） ， 運 搬 器 具（ 台 車 、 棧 板 、 容 器 、 吊 具 ） 道 具 ， 備 品 等 有 無灰 塵 油 污 等 4.機 器 、 用 具 之 清掃 與 放 置 場 所 之整 理 有 無 一 定 的 放 置 場 所 及 停 止 位 置 ， 並 作 明 顯 的 標 示 是 否 正 確 放 置 在 規 定 位 置 (位 置 之 錯 開、直 角 平 行 ) 有 無 計 畫 保

15、 護 庫 存 品 之 防 塵 、 防 污 垢 ， 以 及 防 止 物品 侵 入 通 道 5.清 掃 困 難 處 所 、污 染 防 止 對 策 清 掃 困 難 處 或 保 養 困 難 處 是 否 作 成 一 覽 表 評 分 10 分 20 分 30 分 40 分 50 分 6.TPM 之 對 應 狀 況 對 TPM 已 理 解 而 全 員 參 加 活 動 否 ？ 診 斷 分 （ 10 分 ） 分 （ 20 分 ） 分 （ 30 分 ） 分 （ 40 分 ） 分 （ 50 分 ） 設 備 幾 乎 不 實 施 只 有 看 得 見 的 地 方 部 份 看 不 見 的 地 方也 實 施 。 看 不 見

16、的 部 分 實 施 清 掃 點 檢 徹 底 而 且著 手 改 善 評 分 標 準 人 全 員 無 關 心 只 有 保 養 與 監 督 人員 在 做 。 一 部 分 簡 單 的 事 項由 組 員 去 做 。 幾 乎 由 組 員 實 施 任 務 分 擔 明 確 而 大家 都 遵 守 工 作 分 擔 。 自主保養展開的步驟 行 動 方 針 之 想 法接 受 課 長 的 方 針 ， 並 採 納 股 長 、 組 長 的 想法 ， 以 圈 現 有 的 組 合 上 ， 有 什 麼 問 題 ？ 進 度 表行 動 內 容 和 進 度 表（ 誰 擔 任 什 麼 工 作 ？ ）設 備 效 率化 的 指 標設 備 總

17、 合 效 率 、 時 間 稼 動 率 、 性能 稼 動 率 的 推 移 ， 大 損 失 （ 故障 、 不 良 、 短 暫 停 機 ） 的 推 移成 果 記 錄（ 指 標 ）結 合 自 主保 養 的 指標作 動 油 、 潤 滑 油 補 充 量 推 移 ， 清掃 、 給 油 時 間 的 推 移貼 標 箋 的 張 數 ， 取 下 標 箋 的 張 數重點課題以什麼為重點？為什麼現在非做不可？下一個課題是什麼？檢討點引起故障、不良時的檢討原因在那裡？遺漏掉了什麼？為什麼？今後，要怎麼做？改善實例發現不正常項目實例發現了什麼不正常點？改善實例是什麼？有沒有其他工廠的改善實例可供參考？指出不正常點指出不正常

18、項目的件數、復原和改善的實行計畫診斷流程按每步驟診斷診斷診斷會議診斷申請書(2)推進室事務局問題點的指摘指導、援助高階診斷申請合格與否的決定小組活動報告書診斷申請書（診斷表）(1)診斷表(2)診斷流程重點課題以什麼為重點？為什麼現在非做不可？下一個課題是什麼？檢討點引起故障、不良時的檢討原因在那裡？遺漏掉了什麼？為什麼？今後，要怎麼做？改善實例發現不正常項目實例發現了什麼不正常點？改善實例是什麼？有沒有其他工廠的改善實例可供參考？指出不正常點指出不正常項目的件數、復原和改善的實行計畫貼在設備合 格診斷會議診斷表(3)診斷日程調整說明、指導 步驟合否的決定問題點的指摘指導發言步驟合格標籤自主保養

19、的展開步驟中人和設備之相互關係今後自己要做什麼？建立真正全員參加的自主管理制度培養發現異常現象的能力瞭解設備精度和品質的關係4.總點檢5.自主點檢6.標準化能夠修理設備處置、回復能力的培養7.徹底實施自主管理對應有狀態的體質零不良零故障的設備高生產性的設備培養維持管理能力自主保養的展開步驟中人和設備之相互關係設備的水準活動的水準自主保養的步驟 培養能力的目標操作人員的水準排除強制劣化活動的水準至目前為止，對自己還有什麼不會的？對自主保養的了解和落實。培養發現異常現象的能力親身體驗備改善的想法和進行方式正視不正常部位並且能以目視發現不正常部位1.初期清掃2.發生源、困難的對策3.製作自主保養暫定

20、基準瞭解設備的機能和構造處置、回復能力的培養活動管理板的記載項目（例）活動管理板的記載項目（例）管 理 板 的 內 容副圈長圈長選擇的理由人員主題個別改善分析效果現狀把握對策與日程 課、班方針目標對策檢收故障速度短暫停機不良修理時間稼動率性能稼動率良品率總合效率成果指標剩餘之主題照片管 理 板 的 內 容活動計畫自主保養不正常部位列表疑問點One-Point Lesson相片前後提案件數貼上標箋取下標箋活動實績會議實作業見良-!小組會議的10項信條1.時間要短，但次數要多。2.每人一個角色，全體人員分擔工作，全體人員專心自己的工作。3.一邊進行並一邊將重點記錄於黑板上。4.敞開心境說。5.用心

21、傾聽。6.不注重形狀。7.不要獨佔發言。8.發言不可不著邊際。9.虛心接受反對意見。10.在熱烈討論中產生意見。小組會議中領導者的10項重點NO項目實施內容或對策日期擔當(1)檢討初期清掃（日、夜班）在休息後15分鐘內進行。從10/8全員(2)揭示初期清掃的重點項目。10/8王五第二步驟接受診斷日，設定於10/22，在這之前，討論今後要如何作呢？(3)將漏油的處置狀況記於管理板上。10/20謝川雖然已經安裝了防止飛散的外蓋，但還是會從蓋子的隙縫漏出來。(1)測試第8段局部化外蓋。10/20高武陳安現象的再確認(1)向課長借VTR並拍照實況10/20李四張三(課長評語)繼續第三步驟，並事先了解（

22、課事務局評語）請再增加會議的次數（組長評語）須進行PDCA開會前(1)事先說明(2)向上司報告(3)寫在黑板上小組會議中領導者的10項重點會議中(4)明確結束時間(5)決定各擔當者(6)確認題目、決定事項(7)再確認工作分擔達成時間(8)決定下次的日期小組會議中領導者的10項重點會議後(9)記錄活動計畫(10)接受上司的建議圈活動報告書（例）圈活動報告書（例）傳達教育和One-Point Lesson領導人員對圈員有實施傳達教育的義務擔心無法好好的說明，因此複習一遍後再教導其他人傳達教育和One-Point Lesson利用教育方法在短時間內進行One-Point Lesson實施傳達教育之後

23、，追蹤平常是否有確實實踐？ 課 、 小 組 名 稱 受 診 倉 庫 放 置 場 診 斷 希 望 月 日 年 月 日 診 斷 時 日 年 月 日 時 時 診 斷 者 劣 稍 劣 普 通 稍 佳 佳 診 斷 項 目 診 斷 的 要 點 分 分 分 分 分 指 摘 事 項 機 台 床 面 有 無 垃 圾 、 油 、 切 屑 、 材 料 破 片 、 螺 栓 、螺 帽 等 散 亂 的 狀 況 呢 ？ 有 無 放 置 不 用 物 件 呢 ？ 1.周 圍 的 清 掃 狀 況 煙 灰 缸 、 清 掃 用 具 、 作 業 用 具 等 有 無 整 理 好 放 置 在指 定 的 場 所 呢 ？ 對 白 線 基 準

24、的 遵 守 情 形 是 如 何 呢 ？ 有 無 灰 塵 、 塵 埃 、 油 垢 等 呢 ？ 有 無 鬆 弛 、 擺 動 、 磨 損 、 電 線 的 破 損 等 情 形 呢 ？ 2.附 屬 設 備 、 裝 配件 業 用 工 具 等 的清 掃 保 管 、 整 備 狀 態 是 如 何 呢 ？ 台 車 、 棚 架 、 作 業 台 的 放 置 方 法 好 嗎 ？ 有 無 放 置 不 用 物 件 呢 ？ 3.台 車 、 棚 架 、 作業 台 等 放 置 場 所的 清 掃 台 車 、 棚 架 、 作 業 台 、 整 備 等 整 齊 而 不 會 有 不 穩 定的 狀 態 ？ 申 請 月 日 課 長 指 導 人

25、 分 合 格 不 合 格 合 格 標 準 （ 下 表 標 準 分 數 評 分 ） （ 項 目1 5水 準 分 數 ） 評 分 (項 目6) 自 主 課 長 高 階 90分 以 上 85分 以 上 80分 以 上 自 主 保 養 診 斷 申 請 書 自 主 保 養 診 斷 表 第 步 驟 ： 初 期 清 掃 （ 組 立 ） 診 斷 自 主 課 長 高 階 OnePoint Lesson的種類劣 稍 劣 普 通 稍 佳 佳 診 斷 項 目 診 斷 的 要 點 分 分 分 分 分 指 摘 事 項 零 件 ， 是 否 整 理 為 直 接 平 行 而 放 置 呢 ？ （ 放 置 於 棚 架 、 托 架

26、、 台 車 等 狀 態 ） 4 . 裝 配 零 件 放 置 場所 的 清 掃 是 否 令 人 一 看 就 知 道 用 在 那 裏 的 零 件 ？ 對於前工程提高精度的回饋對策是否已提出計畫呢 ？ 對 於 垃 圾 、 塵 埃 、 污 髒 等 的 發 生 源 ， 清 掃 困 難 部 位有 無 一 覽 表 化 與 今 後 的 計 畫 是 如 何 呢 ？ 5 . 困 難 部 位 發 生 源對 策 清 掃 用 具 的 改 善 是 否 完 成 呢 ？ 清 掃 場 所 的 區 域 ， 責 任 決 定 了 沒 有 呢 ？ 評 分 1 0分 2 0分 3 0分 4 0分 5 0分 6 . 進 行T P M的 狀

27、 況 對T P M已 理 解 而 全 員 參 加 活 動 否 ？ 診 斷 分 （ 1 0 分 ） 分 （ 2 0 分 ） 分 （ 3 0 分 ） 分 （ 4 0 分 ） 分 （ 5 0 分 ） 設 備 都 沒 有 實 施 只 實 施 看 得 到 之 處 連 摺 動 部 、 漏 斗 部等 之 特 定 地 方 亦 在做 。 連 看 不 到 的 地 方 亦在 做 。 清 掃 檢 查 做 的 很 徹底 ， 正 著 手 對 困 難部 位 的 對 策 評 分 標 準 人 全 員 無 關 心 只 有 保 養 與 監 督 人員 在 做 。 只 有 一 部 分 簡 單 的地 方 由 操 作 人 員 在做 。 幾

28、 乎 都 是 操 作 人 員在 做 。 工 作 分 擔 明 確 ， 實施 的 很 好 。 TPM One-Point Lesson 基礎知識知識不足1 . 導 入 教 育 能 否 了 解 為 何 要 做 自 主 保 養 ？ 2 . 工 作 事 項 是 否 有 自 主 保 養 就 是 本 身 之 工 作 的 想法 ？ 3 . 圈 主 體 是 否 為 重 式 的 小 集 團 ？ 4 . 實 踐 主 義 是 否 遵 照 、 理 論 ， 親 身 去 體 會 5 . 由 本 人 決 定遵 守 的 事 項 是 否 學 得 自 己 能 夠 決 定 事 情 的 能 力 ？ 6 . 實 質 的 效 果 每 個

29、步 驟 目 標 有 沒 有 實 質 的 效 果 ？ 7 . 徹 底 實 施 追 求 步 驟 是 否 只 落 於 形 式 而 已 ？ 8 . 三 種 工 具 的活 用 活 動 管 理 板 是 否 使 用 的 很 好 ？ 會 議 是 否 活潑 ？ 是 否 有 活 用 O n e - P o i n t L e s s o n ？ 9 . 安 全 第 一 安 全 第 一 最 重 要 。 TPM One-Point Lesson 故障實例反省！再發防止！ 機能分類 記錄名 內 容 活用目的 負 責 人 備 考 日常點檢表 運轉上必要的設備的外觀點檢，異常的有無要每日檢查 發見異常個別的處置，以及上司，

30、保養部門的連絡 操作員 油結果的記錄一併記入 設備劣化的防止活動 給油更油記錄表 運轉上必要的給油以及劣化油的更油記錄 給油方的改善以及油的消耗量管理 操作員 設備劣化的測定活動 定期檢查記錄 劣化、磨耗等狀態的測定定記錄必要作解析 測定結查，限界值達到的話，須作修理，整備。 保養部門的負責人 TPM One-Point Lesson 改善實例改善後改善前成果 機能分類 記錄名 內 容 活用目的 負 責 人 備 考 保養報告書 突發故障修理，計畫整備，改良保養的內容須詳細的記錄 故障統計要採取重點管理設備，項目決定 由故障現象推定原因，採取再發防止對策 保養部門的負責人 改良保養記錄 改良保養

31、計畫，實施，結果的有關記錄 新方法標準化的達成，原圖須訂正，當作改良事例的教材 保養設備設計部門的負責人或工程師 類似設備的實施 設備劣化的回復活動 MTB分析記錄表 突發故障，注油更油，定期整備等的所有作業須記錄 保養作業週期延長的改善，能率的處理的改善 保養部門，常駐業者等 設備的生涯記錄 設備總帳 主故障修理，定期整備，改良保養的內容以及金額的記錄 根據設備生涯費用作更新的判斷，設備投資的判斷資料 保養部門的負責人或者工程師 NoImage自主保養成功的關鍵點和現場領導人員的檢查點NoImage第第 五五 章章個別改善進行方法個別改善進行方法個別改善的進行方法故障空轉、碟片停止速度降低不

32、良、修正程序、調整更新刀具開始著手行為降低決定主題選定順序條件要求大的有大效果的三個月能改善完成的IE手法QC手法VE手法水平展開故障分析手法 PM分析機能停止功能降低8大LOSS生產現場管理者（領導人員）生產技術設計保養人員瓶項工程大LOSS水平展開要素很大以設備、生產線作對策和自主保養標準設備一致以各主題而成立的企畫活動向大LOSS挑戰預防保養體制提昇使用信賴度制動器：重估標準提昇設備效率提昇設備既有的信賴度個別改善企劃活動決定主題制定推進計畫大LOSS把握確定組成專案小組設定示範設備自主保養體制錯誤的故障對策忽略微缺陷的相乘作用沒有充分考量組成零件之條件放任設備劣化而置之不理對故障之分析

33、不充分沒有檢討人的行為面以往對策的方法故障沒有減少零故障的五大對策故障是自己的問題故障是我們的羞由故障中學習零故障的五大對策基 本 條 件 的 整 備使 用 條 件 的 遵 守劣化的復原改 善 設 計 上 的 缺 點提高技能1.2.3.4.5.零故障之基本觀念設備是人們使之故障的。人們的觀念或行動改變，即能使設備達成零故障。應把”設備必會的觀念”改變為”不使設備故障”能做到零故障”的觀念。步 驟名 稱活 動 內 容第 初 期 清 掃（ 清 掃 點 檢 ）以 設 備 本 體 為 中 心 將 灰 塵、髒 污 之 清 除 、給 油 、 鎖 緊 、 設 備 不 正 常 部 份 的 發 現 及 復原 。

34、第 發 生 源困 難 部 位 對 策灰 塵 、 髒 污 的 發 生 源 、 飛 散 的 防 止 、 清 掃給 油 、 鎖 緊 、 改 善 難 以 檢 查 的 部 份 ， 變 成容 易 檢 查 ， 以 期 縮 短 點 檢 時 間 。第 製 作 自 主 保 養暫 定 基 準 的 製 作要 作 成 行 動 基 準，使 能 在 短 時 間 內 完 成 清掃 、 給 油 、 鎖 緊 、 檢 查 （ 要 明 訂 出 作 上 述各 項 事 情 的 時 間 表 ） 。達到零故障的原則灰塵、污垢、原料粘著摩耗、鬆動、鬆弛、漏腐蝕、變形、刮傷、龜裂溫度、振動、噪音等之異常故障是冰山的一角潛在缺陷故障故障使潛在缺陷

35、明顯化，事先防止故障的產生！正確的故障分析正確的探求故障原因學習設備、零件的構造、機能和正確的使用方法學習應有的狀態，將點檢項目列於表上依據點檢項目，立即施行現物調查找出因為人之行為缺陷所造成的原因為了防止再度發生反省日常點檢的方法提昇日常點檢方法的水準找出不正常部位的方法：所謂的分析分析的由來如下所示。現象Phenomena(non)物理的Physical機構Mechanism關連性（設備、材料、Machine, Material,方法、人） Method, Man 分析即是取其頭一個字母組成，並以以下之步驟進行為什麼要做分析1.以往使用手法之缺點對現象的確認和層別不充分以錯誤的要因做假設，

36、進行對策對現象的分析不充分有不經分析，僅以想像之要因列表之傾向容易將無相關之要因列出，而遺漏了重要之要因對策方，偏向某些特定項目不會對其他之要因進行分析之傾向僅考慮從效果大者，進行對策在現象分析，即進行對策僅由以往之經驗去思考及進行對策對現象的確認和層別不充分以錯誤的要因做假設，進行對策無法達成”零”慢性損失2.有必要將現象出現的機構（Mechanism）以物理的分析，將設備、人、材料、方法等PM相關之要因全部列出分析的分析步驟1.現象的明確化現象充分的進行層別4.檢討設備、人、材檢討條件成立的設備、治具、工具等的關連性，料方法的關連性然後再列出有因果關係的要因2.對現象的物理分析將現象以物理

37、的想法來分析後，再從原理、原則來加以說明3.現象的條件條件齊全之後，要整理所有會發生的案例5.檢討應有的狀態針對各項要因，以機構、現物、圖面，各項標準為基礎，檢討應有的狀態6.調查方法的檢討檢討要因轉變時的調查方法7.指摘出不正常部位根據應有的狀態列出遺漏的地方、微缺陷等不正常部位8.實施改善針對不正常部位，擬定改善案並加以實施採用分析時的注意點採用以前的方法採用分析不良率故障率510%0.5%0%（例如：為何要這樣為何要那樣等等的分析）（以零慢性故障為目標）第第 六六 章章設計設計、保養、生產的合作、保養、生產的合作體制體制保養活動的分類正常運轉日常保養定期保養預知保養預防保養事後保養改良保

38、養改善信賴性、改善保養性保養預防免保養的計維持活動故障降至最低故障修復改善活動延長壽命縮短保養時間免保養生產保養部門的職責整備基本條件使劣化復原提高基本技能生 產 部 門保 養 部 門遵守使用條件改善設計上的弱點潛在缺陷的明顯化保養記錄的種類與活用目的NoImage保養記錄的種類與活用目的NoImage何謂技能（Skill）正確的判斷此現象（原因處理）能夠作反射行動的人發現各種現象感知五感判斷腦行動五體技 能 的 五 個 階 段1.不清楚（沒有數）知識不足2.腦中清楚3.只達到某種程度4.有自信去實施能身體力行的狀態5.可以教導其他人已確實成為自己東西的狀態訓練不足防止劣化測定劣化請求保養設備

39、保養預知保養正確操作正確調整品質檢查發現不正常部位(保養卡)請求整備記錄報告小會議商量對策記錄實施感點檢目視管理點檢基準正常運轉清掃基準給油基準操作基準潤滑管理作業標準記錄實施基準書預防保養自 主 保 養保養基準生 產 部 門保養行事曆發現不正常保養基準專 門 保 養保 養 部 門工事管理定期保養Over Haul(大修)基準書(重大)(輕微)計測檢查記錄資料分析傾向管理記錄實施檢查表計測稼動管理故障“0”品質不良“0”可以信賴的設備MP設計及資料對新設備的反映向1人多台的體制推進改良保養事後保養治工具管理價品管理劣化的復原Lesson請求保養請求保養針對修理定期整備改造工事Over Haul

40、計畫修理修理報告書整備報告書機械資料分析圖面管理緊急修理實施復原改良記錄固有技術特許技術一覽表改良改善(改善提案)資料分析正常的復原修理報告書小 修 理緊急修理記錄事故對策會議重大故障輕微故障突發故障One-Point設備管理對初期流動管理的反映建 立 初 期 管 理資訊退貨進貨檢查進貨發 訂 單在庫確認使用零 件 架管理基準備品管理點檢記錄工程計畫發現不正常部份定期點檢整備基準預防保養再發防止對策教育故 障 分 析故 障 記 錄復 舊 工 程復 原 工 程突發故障事後保養記錄取下標箋貼上標箋發現不正常部位清掃點檢給油基準自主保養潤滑管理請求修理書YES設備管理5、世上最美好的事是：我已经长大

41、，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦