修井作业指导书-模板

1、修井作业指导书1目的规范公司修井施工过程，确保修井过程满足顾客及施工规范的要求2范围适用于本公司修井施工服务。3职责3.1 修井队队长岗位职责3.1.1 全面负责本队生产、安全、行政等管理工作。3.1.2 重视抓好职工的技术培训工作。3.1.3 抓好安全管理工作，定期主持召安全会，确保QHS嗜理体系得到落实。3.1.4 抓好以岗位责任制为主要内容的各种规章制度的落实工作。主要工作标准3.2 修井队技术员岗位职责3.2.1 负责全队的技术管理，贯彻执行上级颁发的技术政策、质量标准、操作规程、安全措施等。3.2.2 负责搞好技术交底，按设计组织施工，进行质量检查。3.2.3 负责技术资料的收集、整

2、理、管理工作，编写施工总结及月、季、年报3.2.4 参加和校核措施作业管串的组合。3.2.5 对发生工程及质量事故，及时作出分析处理意见，事后在总结中描述清楚。重大事故要另外写出报告，上报大队领导。3.2.6 负责本单位群众性“双革”活动及职工文化技术教育，组织好现场练兵,培养技术能手，对转正、定升级的职工进行技术考核。3.3 修井技师岗位职责3.3.1 掌握本单位职工技术状况及工艺措施的运行动态，及时分析存在的问题，提出改进措施，协助队领导管理好生产。3.3.2 按照工艺技术要求，组织制订相应的实施方案和技术保证措施。3.3.3 负责重大措施施工现场的组织与指挥工作。3.3.4 负责参与审核

3、重大技术总结和技术方案。3.4 作业班长岗位职责3.4.1 组织全班人员加强学习，以生产为中心抓好安全工作。3.4.2 认真贯彻执行各项规章制度和技术操作规程，带领全班人员优质、高效、安全地完成各项生产作业任务。3.4.3 协助队长搞好QHSE井控质量控制体系的管理及落实工作。3.4.4 组织开展班组技术革新、岗位练兵和修旧利废活动。3.4.5 组织好作业前后油（水）井交接和作业中的交接班工作，开好班组安全会。3.4.6 负责作业机绞车部分的操作和维护保养。3.4.7 作业施工中油气溢流时，组织好班组人员按井控操作程序做好井控工作。3.4.8 负责完井后组织收尾工作，力争达到甲方满意，顺利签字

4、交接。3.5 作业副班长岗位职责3.5.1 协助班长搞好各项工作，班长不在时代行班长职责。3.5.2 负责立放井架和起下作业时的联系指挥，搞好协作配合。3.5.3 负责井口、液压钳的安全操作及消防设施和工具的保养与交接。3.6 井下作业工岗位职责3.6.1 熟练完成井口操作或高空作业，按操作规范做好对作业施工过程中井内钻具起下的拉送和摆放。3.6.2 在施工中对井架、游动系统和井下钻具等进行检查，并及时汇报发现的异常情况。3.6.3 负责照明设施、常用工具、管桥架及作业资料、图表和各种计量工具、用具的管理和交接。3.6.4 按施工设计和录取资料标准，取全取准原始资料，负责填写班报并向上级汇报。

5、3.6.5 负责井场卫生的维护和交接。3.6.6 完成班长分配的其他工作。3.7 大班司机岗位职责3.7.1 负责组织和完成设备的保养和小修，制订用料计划。3.7.2 负责督促检查车组人员贯彻执行各项规章制度，保证设备安全运行。3.7.3 负责设备技术档案的管理。3.8 修井车司机岗位职责3.8.1 在大班司机和班长的带领下，以作业设备为中心，保证作业用车。3.8.2 负责设备的日常管理，遵守操作规程，严禁违章操作。3.8.3 负责设备的例保和检查，坚持十字作业。3.8.4 负责管理随车工具、用具和油料，认真填写设备运转记录。3.8.5 有井喷前兆时，提前做好紧急停车准备，根据班长发出的信号控

6、制探照灯，关掉井口、井架灯，协助井控和防喷工作。主要工作标准3.8.6 严格按规程操作，做到安全生产。3.8.7 按要求录取设备各项运行资料，及时上报大班司机。4.作业规程4.1 油水井探砂面、冲砂作业规程：4.1.1 起出原井管柱，下管柱探砂面；4.1.2 当油管或下井工具下至距油层上界30m时，下入速度应小于1.2m/min以悬重下降10-20KN时认为遇砂面，连探2次。2000m以内的井深误差应小于0.3m,2000m以外的井深误差应小于0.5m,并记录砂面位置。4.1.3 冲砂管柱提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量达到设计要求。4.1.4 每次单根冲完必

7、须充分循环，洗井时间不得小于5min。4.1.5 直径139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量。改反冲砂前正洗应不小于30min,再将管柱上提6-8m,反循环正常后方可继续下冲。4.1.6 绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压，出口排量来控制下放速度。4.1.7 连续冲砂超过5个单根后，要洗井一周方可继续下冲。4.1.8 泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。4.1.9 提升设备发生故障时，必须保持正常循环。4.1.10 冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动。可采用蜡球封堵，大排

8、量联泵冲砂、汽化液冲砂等方式继续进行。4.1.11 高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。4.1.12冲砂至井底或设计深度后，应保持400L/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。4.2 起下油管作业规程4.2.1 卸井口装置，进行试提。(1)卸采油树前，首先将套管闸门缓慢开启，无大的喷溢趋势时方可拆卸采油树。将采油树的钢圈、螺栓和钢圈梢用柴油清洗干净，涂抹黄油，摆放在距井口5m内的固定位置备用。(2)试提必须缓慢提升。如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象

9、，再继续缓慢提升管柱。油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在距井口5m内的固定位置。(3)安装封井器。4.2.2 起油管(1)井筒内修井液应保持常满状态，每起10-20根油管灌注一次修井液。(2)根据动力提升能力，井深和井下管柱结构的要求，管柱缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐步加快提升速度。(3)应使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹完全松开后，才能提升油管。(4)起井下工具或最后几根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口，拉断拉弯油管或井下工具。(5)起出油管必须按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压弯或损坏。(6)油管滑道要顺直、平稳、牢固，起出油管

10、单根时，应放在小滑车顺道推下。(7)起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。4.2.3 下油管(1)下井油管螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂。(2)油管外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。(3)用动力钳上油管螺纹。下井油管螺纹不准上斜，必须上满、旋紧。(4)油管下到设计井深最后几根时，下放速度不得超过5m/min,防止因长度误差顿弯油管。(5)下入井内的大直径工具在通过射孔段时，下放速度不得超过5m/min,防止卡钻或工具损坏。(6)油管末下到预定位置或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决

11、。(7)油管下完后上接清洗干净的油管挂(装有密封圈)对好井口下入并坐稳，再顶上顶丝。(8)按设计要求安装井口装置，井口闸门方向应一致。4.3 通井作业规程4.3.1 管柱结构自下而上依次为通井规、油管。4.3.2 通井时要平稳操作，下管柱速度控制为10-20m/min,下到距离设计位置或人工井底100m时，下放速度不得超过5-10m/min。当通到人工井底悬重下降10-20KN时，重复两次，使测得的人工井底深度误差小于0.5m。4.3.3 通井时，若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN,并平稳活动管柱，循环洗井，严禁猛墩、硬压。4.3.4 对遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修

12、后再进行通井作业。4.4 注水泥塞操作规程4.4.1 压井起出井内原管柱4.4.2 下管柱预处理：(1)对漏失层应垫稠修井泥浆或填砂等。(2)大排量洗井降温或大排量洗井脱气。(3)水泥塞面盖过被封层小于10m的井段对管柱磁性定位，校正深度。4.4.3 注水泥塞施工(1)将管柱完成在替灰深度，装好井口。(2)摆水泥车、连接地面管线，并对井口管线试压25-35MPa经5min不刺不漏为合格。(3)配制水泥浆。(4)打入前隔离液，再正替水泥将，然后打入后隔离液，接直泵入全部顶替量。(5)上提管柱、尾管完成在设计灰面以上1-2m,坐好井口后，用压井液反洗出多余的灰浆。(6)上提油管至反洗位置以上30-

13、50m,坐好井口，向井筒灌满同性能压井液。(7)关井侯凝24-48小时。(8)缓慢加深管柱探灰面，重复试探3次，加压20-30KN,确定水泥塞面后，上提管柱到灰面以上5nl坐好井口，对水泥塞进行试压：泵压15MPa30min压降不超过0.5MPa为合格。4.5 水力压裂操作规程(1)按设计要求装好压裂井口，严格检查井口法兰钢圈梢，上齐、上紧法兰螺丝；高压闸门严密不漏，开关灵活。组装好的井口应能满足设计要求的井口压力，能正反洗井，并有放空出口。(2)循环：目的是鉴定各种设备性能，检查管线是否畅通。(3)试压：目的是检查井口总闸门以上设备、井口、地面连接管线能否承受住身压。(4)试挤：用来估计最高

14、破裂压力和油层吸水指数。试挤压裂车数开始由1-2台进行，并逐渐增加至压力、排量平稳为止。(5)压裂：试挤正常后，应按设计加大排量，使井底压力速度上升直到油层开裂缝。注意按设计要求注入前置液后，开始加砂，并按要求砂比逐渐增大，且加砂均匀，尽量加大排量，中途不得停泵。(6)替挤：按设计加完砂量后，立即泵入顶潜液，替挤时保持压裂时的排量和压力不变。(7)关井扩散压力，并测压降曲线。(8)测井温检查压裂裂缝。(9)用油咀控制放喷，进行返排。4.6 油层酸化操作规程(1)按要求将酸化钻具下至预定位置，装好井口。(2)连接好地面注酸管线，并进行试泵，试压压力为注酸压力的1.2-1.5倍。(3)配制酸液。现

15、场配制酸液的程序为：清水-防腐剂-盐酸一氢氟酸一活性剂-稳定剂。要求加入量准确，循环搅拌均匀，直至测定出浓度，数量和相对密度合格后，即可往井内挤酸。(4)挤注酸液：打开套管闸门，从油管注入配好的酸液，当酸液到达油管鞋时，关闭套管闸门，挤入其余的酸液一继续挤入顶替液，直到酸液全部替出油管鞋(或油层位置)为止一关井等候反应(或立即返排)。(5)反应完毕后，设计要求排酸的要立即排出反应物：能自喷的，用比正常生产时稍大的油咀控制自喷；不能自喷的，则强烈抽汲或气举，使反应物迅速排出。在排液过程中，收集产油(水)量，压力、产砂量、油水比、油气比及取样分析等资料。(6)清洗井底，冲洗井筒。提油管到预定深度或

16、下泵完井投产(7)系统观察生产情况对比效果，进行总结。4.7 油层挤水泥操作规程(1)井下钻具组合(自下而上)：球坐+油管+水力压差式封隔器+定压凡尔+油管+水力压差式封隔器+油管至井口。(2)坐井口，开泵循环井筒至套管返水。(3)投木塞球，开泵将木塞球推到球坐位置，开始试压坐封求吸水指数：方式：油管正注，泵压20MPa1分钟排量不低于100L/nim方可施工。(4)反洗出木塞球；(5)挤注施工：a、水泥浆用量的确定：b、配比重为1.85的水泥浆；c、投木塞球，开泵从油管替入水泥浆，当木塞球推到球坐位置泵压升高，挤入剩余的水泥浆；d、挤入顶替液；e、反洗出木塞球；f、起出钻具200m关井候凝4

17、8小时；g、检验固井质量：泵压15MPa30nim压降不超过0.5MPa为合格；(6)、处理井筒：下锣杆钻，用118mnmt锥磨钻到人工井底，再用118mm通井规通到人工井底。4.8 立放井架操作规程(JHX5232J30厮太尔1491修井机)起井架和放井架是使用修井机的重要环节。为了保证安全，立放井架都必须在白天进行，必须由专人操作、专人观察和指挥。必须严格遵守操作规程，当风力在5级以上时，严禁立、放井架。4.8.1 立井架必须按下列操作步骤进行：(1)松开前支架处的井架固定装置和大钩上的连接绳索，然后将绷绳散开，检查游动系统的钢丝绳不得有挂连。(2)将发动机转速控制在1500r/min以下

18、，艾里逊HT750D愁动箱处于空档位置，并挂合油泵。(3)向上抬起升降液缸液压换向阀手柄，当油压表的指示压力为2MPa时，将换向阀手柄回复到中间位置，并打开升降液缸顶部的放气塞，把液缸中的空气排除干净后，再把放气阀关上(如果一次空气排除不净，应反复排几次)，然后再操作液压换向阀手柄，使井架缓慢升起，当井架升到接近垂直位置时，应减小液压换向阀的开度，以便井架平稳地立起到工作位置，然后将换向阀手柄放回中位。(4)井架立起到工作位置后，挂好两根车上绷绳，拉好四根地面绷绳，并调节各绷绳的垂度，使之在100-200mm£围内(绷绳拉力约在5-6KN)。(5)井架的工作倾角和限位绳在出厂时已经调好，井架立起到工作位置后，不需再进行调节。如天车中心与井口中心偏离较多，影响到修井作业时，应找出原因，然后再确定如何调整，但必须保证安全。4.8.2放井架的程序和起井架相反，其操作步骤(1)摘开4根地面绷绳和两根车绷绳。松开销紧螺母，拔出拉杆上的销子。(2)将发动机转速控制在1500r/min以下，艾里逊