混炼—孙露遥

1、 混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。什么是混炼？什么是混炼？橡胶混炼工艺流程： 生胶和配合剂原材料加工处理配合塑炼冷却停放混炼混炼方法按混炼设备的不同分为XK混炼法、XM混炼法、XJ混炼法三种；按混炼次数不同分为一段混炼、二段混炼、多段混炼法；按混炼时的加料顺序不同可分为普通加料混炼法、逆混炼法、引料法。一开炼机的混炼工艺一开炼机的混炼工艺（一）开炼机混炼原理（一）开炼机混炼原理开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。1包辊包辊1-橡胶不易进入辊缝；橡胶不易进入辊缝；2-紧包前辊；紧包前辊

2、；3-脱辊成袋囊状；脱辊成袋囊状；4-呈粘流包辊呈粘流包辊图图1-3 橡胶在开炼机中的几种状态橡胶在开炼机中的几种状态2吃粉吃粉在胶料包辊，加入配合剂之前，要使辊距上端保留适当的堆积胶，适在胶料包辊，加入配合剂之前，要使辊距上端保留适当的堆积胶，适量的堆积胶是吃粉的必要条件。量的堆积胶是吃粉的必要条件。3翻炼翻炼周向：混炼最均匀；轴向：不均匀；径向：均匀性最差周向：混炼最均匀；轴向：不均匀；径向：均匀性最差橡胶开炼机橡胶开炼机开炼机结构示意图开炼机结构示意图 开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并用，且补强填充剂用量少的胶料，通常采用一段混炼法。对天然

3、橡胶与较多合成橡胶并用，且补强填充剂用量较多的胶料，可采用两段混炼方法，以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。 无论是一段混炼还是两段混炼，在混炼操作时，都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。当所有配合剂吃净后，加入余胶，进行翻炼，翻炼操作方法主要有：两面两刀操作法、三角包操作法、打大卷操作法、打小卷操作法、取样操作法、下片操作法。 上述几种翻炼方法，在生产中往往不是单独进行的，通常是几种方法相伴进行。二、开炼机混炼的工艺方法二、开炼机混炼的工艺方法（1 1）装胶容量）装胶容量装胶容量需依据开炼机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过大，装胶容量需依据开炼机的

4、规格及胶料配方特性合理确定。容量过大，使混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料使混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料质量；容量过小会降低生产效率。质量；容量过小会降低生产效率。式中式中 V V装胶容量，装胶容量，L L；DD辊筒直径，辊筒直径，cmcm；LL辊筒长度；辊筒长度； （2 2）辊距）辊距辊距一般取辊距一般取48mm48mm为宜。辊距减小，剪切效果增大，但生热大。为宜。辊距减小，剪切效果增大，但生热大。（3 3）混炼温度）混炼温度辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备。辊温提高有利于降低胶料辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备。辊温提高有利于降

5、低胶料的粘度，加快混炼吃粉速度，但温度太高，容易使胶料产生脱辊现象的粘度，加快混炼吃粉速度，但温度太高，容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象，难以操作。和焦烧现象，难以操作。辊温一般通过冷却的方法保持在辊温一般通过冷却的方法保持在50605060之间。但在混炼含有高熔点之间。但在混炼含有高熔点配合剂（高熔点古马隆树脂等）的胶料时，需要适当提高辊温；而混配合剂（高熔点古马隆树脂等）的胶料时，需要适当提高辊温；而混炼顺丁胶时，辊温不得超过炼顺丁胶时，辊温不得超过5050。三、开炼机混炼的工艺条件三、开炼机混炼的工艺条件LDKQ （4 4）混炼时间）混炼时间 应适当掌握配合剂的混入和分散时间，避免混炼时间过长，否则容易产生过炼现象。 （5 5）辊速和速比）辊速和速比 辊速控制在1618r/min内。辊速快，操作不安全且温度控制困难；辊速慢，混炼效率低。 速比一般为1：1.11：1.2。生热高的胶料应选择速比在1：1.15以下的开炼机。 （6 6）加料顺序）加料顺序 一般的加料原则是：用量少、难分散的配合剂先加；用量大、易分散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂一般最后加入。通常采用的加料顺序如下： 塑炼胶、再生胶、母炼胶 促进剂、活性剂、防老剂 补强、填充剂液体软化剂 硫黄、超速促进剂开炼机混炼优